铣床夹具设计说明书机械制造数控机床_机械制造-数控机床.pdf

夹具设计说明书 设计题目：转动套筒第 7工序铣床夹具 上海理工大学 机械工程学院 机械设计制造及其自动化 04班 学号：0814010410 姓名：周化飞 指导老师：冯鹤敏、概述 1 保证加工精度 工件通过机床夹具进行安装，包含了二层含义：一是工件通过夹具上 的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过夹紧机构使工件的 既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以准确确定 工件与机床、刀具之间的相对位置，保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。2.提高生产率 使用夹具来安装工件，可以免去工件逐个画线、找正对刀等辅助时间，且工件装夹方便。如采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹 紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。3扩大机床的使用范围 有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原 机床的功能和使用范围。如在车床床鞍上或在摇臂钻床工作台上安放 镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工，使车床、钻床具有镗床 的功能。4.保证生产安全 可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度，保证生产安 全。二、机床夹具应满足的要求 1 保证加工精度 这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向 方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 名周化飞指导老师冯鹤敏概述保证加工精度工件通过机床夹具进行安装包含了二层含义一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以准确确免去工件逐个画线找正对刀等辅助时间且工件装夹方便如采用多件多工位夹具以及气动液压动力夹紧装置可以进一步减少辅助时间提高生产率扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造扩大了原机床具有镗床的功能保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度保证生产安全二机床夹具应满足的要求保证加工精度这是必须做到的最基本要求其关键是正确的定位夹紧和导向方案夹具制造的技术要求定位误差在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力 装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3.安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符合工 人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方 便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。4排屑顺畅 机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使 工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于 提高夹具的制造精度。三、设计题目 转动套筒第 7道工序铣床夹具：铣 R12mm|圆弧槽尺寸深 5mm 至 5.3mm.四、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求 1纟吉构特点：所要加工的零件转动套筒是旋转件，外轮廓是三个不同的外圆,名周化飞指导老师冯鹤敏概述保证加工精度工件通过机床夹具进行安装包含了二层含义一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以准确确免去工件逐个画线找正对刀等辅助时间且工件装夹方便如采用多件多工位夹具以及气动液压动力夹紧装置可以进一步减少辅助时间提高生产率扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造扩大了原机床具有镗床的功能保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度保证生产安全二机床夹具应满足的要求保证加工精度这是必须做到的最基本要求其关键是正确的定位夹紧和导向方案夹具制造的技术要求定位误差套筒内钻孔。在中间的外圆上钻有10mm 的小孔。2研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹 紧部分和前后工序的关系等 该夹具所对应工序为第 7 工序，工序内容为铣圆弧槽 R12mm 在 此之前，大端70mm 的外圆已加工至尺寸70.4,56的外圆及 2-10孔已加工完毕。五、设计方案的讨论：1.初定夹具结构方案 1)工件定位方案 定位方案：根据加工要求，以长 V形块定位大端外圆70.4mm 可以消除四个自由度，再用定位销定位10的孔，消除二个自由度，可实现完全定位。2)工件夹紧方案及夹紧装置 因为转动套筒的大端外圆用长 V形块定位，所以可以用铰链压板 压紧 六、夹具体结构特点的论述:本夹具体是铸件，底面为了减轻重量，所以挖去了一部分。安装 活节螺栓时，采用螺母防松机构。加紧采用螺旋夹紧，结构简单，夹 紧可靠。七、定位误差的计算:名周化飞指导老师冯鹤敏概述保证加工精度工件通过机床夹具进行安装包含了二层含义一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以准确确免去工件逐个画线找正对刀等辅助时间且工件装夹方便如采用多件多工位夹具以及气动液压动力夹紧装置可以进一步减少辅助时间提高生产率扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造扩大了原机床具有镗床的功能保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度保证生产安全二机床夹具应满足的要求保证加工精度这是必须做到的最基本要求其关键是正确的定位夹紧和导向方案夹具制造的技术要求定位误差八、夹具体主要技术条件及优缺点的分析：夹具体的上平面与底面的平行度要求较高，主要是为了防止装夹 后工件倾斜。优点：V形块和定位销是可换的。在多次装夹、拆装后，由于 V 形块是定位和加紧的，频繁使用会导致精度降低，当加工出的零件达 不到要求时，换 V形块就行。缺点：工作时间长了或者切削力太大可能引起夹具体整体变形，达不到要求。这是就需要重新设计。九、编写夹具非标零件的加工工艺规程：1夹具体 01铸造 铸造毛坯 02时效处理 03铣 铣底平面，达到图纸要求。04检验 送检。05铣 铣 4个座耳凸台；铣装定位销的20凸台；铣50,40凸台和两个15凸台；铣安装 V形块的方形平面 名周化飞指导老师冯鹤敏概述保证加工精度工件通过机床夹具进行安装包含了二层含义一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以准确确免去工件逐个画线找正对刀等辅助时间且工件装夹方便如采用多件多工位夹具以及气动液压动力夹紧装置可以进一步减少辅助时间提高生产率扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造扩大了原机床具有镗床的功能保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度保证生产安全二机床夹具应满足的要求保证加工精度这是必须做到的最基本要求其关键是正确的定位夹紧和导向方案夹具制造的技术要求定位误差铣宽 36突起的安装对刀块的平面。06送检 07钻 钻两个 10mm 的通孔，一个安装定位销的 10mm 深 1 22mm 的 盲孔；钻两个 12mm 的通孔，钻两个 20mm 的通孔，钻夹具底座上四个6mm 的通孔，座夹具突起上一个 名周化飞指导老师冯鹤敏概述保证加工精度工件通过机床夹具进行安装包含了二层含义一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以准确确免去工件逐个画线找正对刀等辅助时间且工件装夹方便如采用多件多工位夹具以及气动液压动力夹紧装置可以进一步减少辅助时间提高生产率扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造扩大了原机床具有镗床的功能保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度保证生产安全二机床夹具应满足的要求保证加工精度这是必须做到的最基本要求其关键是正确的定位夹紧和导向方案夹具制造的技术要求定位误差16mm 的通孔，达到图纸要求。08检验 送检。09钻 在20,12和 6的孔内攻丝：M20,M12,M6.10钳 倒角，去毛刺 11检验 送检。2.V 形块 01铣 毛坯为 127x52x4长方体的 20钢，铣底平面，前平 1 面，和左平面，达到 125x50 x42 02铣 铣 V形槽，铣 V形槽下面的凹槽；03检验 送检；04钻 钻 2-10的通孔；05检验 送检；06钻 钻 2-22深 12孔，并在这孔内钻 2-14的通孔；07检验 送检；08钳 倒角，去毛刺。09检验 送检；十、主要参考资料:1金属切削机床夹具设计手册（上海柴油机厂工艺设备研究所编）2机床夹具设计图册（孟宪栋、刘彤安主编）3机床夹具零件及部件（国家标准）4机床夹具设计手册（东北重型机械学院编）名周化飞指导老师冯鹤敏概述保证加工精度工件通过机床夹具进行安装包含了二层含义一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以准确确免去工件逐个画线找正对刀等辅助时间且工件装夹方便如采用多件多工位夹具以及气动液压动力夹紧装置可以进一步减少辅助时间提高生产率扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造扩大了原机床具有镗床的功能保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度保证生产安全二机床夹具应满足的要求保证加工精度这是必须做到的最基本要求其关键是正确的定位夹紧和导向方案夹具制造的技术要求定位误差5机械零件设计手册（东北工学院第二版）上册、中册 6机械制造工艺装备实用手册（李庆寿主编）7.典型零件机械加工工艺（冯冠大主编）名周化飞指导老师冯鹤敏概述保证加工精度工件通过机床夹具进行安装包含了二层含义一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变称为夹紧这样就可以准确确免去工件逐个画线找正对刀等辅助时间且工件装夹方便如采用多件多工位夹具以及气动液压动力夹紧装置可以进一步减少辅助时间提高生产率扩大机床的使用范围有些机床上配备专用夹具实质上是对机床进行了部分改造扩大了原机床具有镗床的功能保证生产安全可降低对工人技术水平的要求和减轻工人的劳动强度保证生产安全二机床夹具应满足的要求保证加工精度这是必须做到的最基本要求其关键是正确的定位夹紧和导向方案夹具制造的技术要求定位误差