旋挖钻机安全操作规程机械制造特种设备_机械制造-特种设备.pdf

精编】旋挖钻机安全操作规程 第一章 旋挖钻机安全技术操作规程 一、总 则 1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特 制定本规程。1.2 本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养 及事故的预防与处理等内容。1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真 执行钻机的操作维护保养手册。1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便 修订与完善本规程。二、一般规定 2.1 在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细 阅读制造商提供的各 种技术、管理资料。2.2 操作人员 必须 经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法 及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。2.3 操作人员 必须 严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润 滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。2.4 操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的 药物及其它食品或饮料。2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志 必须 充分理解，严格遵守 2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸 或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。2.7 钻机运输、安装、调试、行走都 必须由熟练 的操作人员操作，并 由专职人员指挥。2.8 钻机进入施工现场前，操作人员 必须 对现场有充分的了解（如电 缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机 必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过 100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度 不得超过 30，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡 上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。2.10 钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超 过 20。2.11 通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上 转向。2.12 旋挖钻机连续行走 1km,应停下来使行走系统冷却不少于 30 分 钟。履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。2.13 装运旋挖钻机时,必须做到：2.13.1 旋挖钻机运输必须采用平板拖车。平板拖车的拖运能力必须满足 所运钻机的重量及规格要求；2.13.2 上平板拖车时,应通过装卸坡,装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。其坡度不宜大于 1 5；平板车相对地面不得有移动或滑动现象,严格处于静止状态。2.13.3 上平板拖车时,钻机应停在拖车后面,使钻机中心线与平板拖车 中心线一致。驱动轮应放在钻机后部,倒行开上平板拖车。2.13.4 钻机应尽量停在拖车中心,停稳后将所有的制动器置于制动位 置，用三量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。2.13.5 当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证 设备和人员的安全，必须做到：2.14.1 平板拖车应停在较为密实的地面，确保拖车相对地面无运动。2.14.2 保证拖车后方有足够的空间停放钻机。2.14.3 装卸坡有足够的长度宽度和强度。2.14.4 下车时，保证平稳慢速直线行走。特别在通过平板拖车与装卸坡 的结合处时，要保证钻机处于平板拖车的中位。2.14.5 下车时要注意动力头不能碰撞地面，若与地面接触，要提升动臂,使动力头与地面保持一定距离。2.15 钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定的安 全距离(见表 1 和表 2)，如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停 电后方可工作。2.15.1 对达不到上条规定的最小距离时，必须采取绝缘措施，增加屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目的标志牌。2.15.2 在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职电工负责监 护。架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离表 表 1 线路电压(KV)V 1 120 20-40 60-110 220 最小垂直 距离(M)1.5 3 4 6 7 量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备任何部位的最小水平距离 表 2 输电线路 电压(KV)1 以下 120 35110 154220 330500 最小水平距离(m)2 3 4 8 10 2.16 对上条防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或变更工程位置等措施，否则不得施工。2仃 遇大风、雷雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压 线附近作业。2.18 在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线 的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在 2.0 米以外的距 离。如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要 的防护措施后，方可作业。2.19 在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。2.20 非操作人员不得进入驾驶室。任何人员不得在钻机回转半径范围 内停留或通过，钻机行走过程中严禁靠近履带及回转范围；操作人员应 注意观察其它设备停滞或运行情况，防止碰撞、伤人等事故发生；严禁 其它机械在钻机回转半径范围内同时作业。2.21 设备在运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。对 桅杆顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使桅杆平置后进 行。2.22 钢丝绳的规格、强度必须符合该设备的规定要求。钢丝绳在卷筒 上应排列整齐，并将绳端头与卷筒卡牢。放出钢丝绳时，最后应在卷筒 上缠留三圈以上，以防止钢丝绳末端松脱。2.23 要经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与绳卡结合处的牢固情况。绳卡 的规格数量和间距量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分应按规定使用，并根据钢丝绳直径按标准排列。2.24 严格注意卷筒内钢丝绳的排列，不得缠乱、挤压，并经常检查钢 丝绳的断丝、破损情况，发现超出安全使用规范要求的应及时更换处 理。表 3 钢丝绳允许最多断丝量 总线数 绳类型 6 倍直径长度最大断线数量 30 倍直径长度最大断线数量 141-160 不扭曲 6 13 161-180 不扭曲 7 14 181-200 不扭曲 8 16 201-220 不扭曲 8 18 221-400 不扭曲 10 19 2.25 操作钻机之前，必须观察、了解钻机四周有无人员停留、物体摆 放等异常情况，并鸣笛示警，确认安全后方准开机操作。2.26 钻机上的提升设备严禁吊装超过其额定提升力的物体；严禁斜拉重 物。三、施工准备 3.1 现场准备 3.1.1 管道、求：开钻前，应现场踏勘，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、构筑物及其他设施的基本情况及确切位置。应注意以下要 的要求。b、钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水 平距离应为 2m 以上。c、机体就位应与地面高大及重要建筑物保持足够的安全距离。量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分d、施工场地满足平整度及承载要求。3.1.2 施工前应做好以下“三通一平”准备工作：a 按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场的道路、桥涵。b、按设备所需电压和功率，接好通往施工现场的电源或备好临时 动力设施。c、按施工用水量要求，接通水源。d、按旋挖钻机施工规定的场地范围要求，平整、填压施工场地。3.1.3 开工前，应按工程所需数量和规格配备钻具、配制泥浆的材料 及其它设施、材料。3.2、旋挖钻机的安装与调试 3.2.1 安装、拆卸钻机前，必须对动力系统、升降系统、桅杆各部件及 有关辅助工具进行认真检查。3.2.2 安装、拆卸钻机时，任何人不得在桅杆起落范围内通过或停留。3.2.3 起落桅杆时，一定在桅杆平举至高于驾驶室顶部进行。操作必须 平稳、准确，钻机卷扬应低速运转，以保持桅杆升降平稳。同时应有专 人协助观察及指挥。3.2.4 起落桅杆时，应注意钢丝绳等附件所处的工作状态。在立桅过程 的前半段因钻杆重力不能带动钢丝绳运动，故钢丝绳不能太松，防止当 桅杆举到一定的角度后，钻杆突然前冲造成事故。当副卷绳与发动机上 方盖板干涉时，不要打开副卷扬浮动放绳，应采用手动放绳或降低动臂 变幅高度，使钢丝绳远离盖板，防止盖板变形或磨损钢丝绳。3.2.5 安装钻杆时要特别注意：a、旋挖钻机的加压油缸要全部伸出，动力头处于钻桅的最低处，钻桅前傾 4 5 度。b、要安装好钢丝绳与回转绳头的连接销，同时打开开口销。c、钢丝绳头不能冲撞主卷滑轮。钻桅要呈垂直或略微后倾状态。d、当钻杆方头刚进入动力头托盘时，须有人统一指挥、协调动作,由两名辅助工扶住钻杆，钻机操作要缓慢、平稳、听从指令，使钻杆准 确键进入动力头内。量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分e、提升钻杆时要特别注意钻桅上端限位开关对钻杆的限制。3.2.6 钻机安装完毕，应进行全面检查，然后进行试机运转。327 拆卸机械设备时，机身上卸下的零件应妥善保管，外露油路孔眼 必须封堵。连接螺丝、螺帽、轴座、销子等单个零件，拆下后应妥善保 管。四、钻探施工 4.1、准备及开孔 4.1.1 开钻前应根据地层岩性、技术要求确定钻进方法和选用适合的钻 具。4.1.2 根据地层条件及试钻情况调整钻杆类型及钻头类型和直径。钻头的 选用可参照下表 4 表 4 非饱和粘土 或含粘土的 砂层 饱和粘土或 松散砂层 砂层和胶结 砂夹层 较厚的胶结 砂层或软岩 砂砾卵石层 挖泥钻头 挖砂钻头 挖泥短螺旋钻头 钻岩短螺旋钻头 量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分钻岩管形钻头 钻岩硬质合金管形钻头 钻岩牙轮管形钻头 注：为该类地层所对应的钻头形式，某些地层适应几种钻头形式单独 或互补使用。4.1.3 工地应配备泥浆参数（性能）测试仪器，并进行泥浆试配制作。4.1.4 工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分、液压装 置、各种仪表、警示灯及钢丝绳等按以下要求进行检查，并做好班前保 养工作。a.开钻前，检查各种仪表、警示灯是否灵敏可靠。特别应对深度仪及 垂直度仪进行校核。b.检查各液压系统油路是否畅通，电磁阀是否灵活，液压锁是否可靠,各油缸是否有外漏或内漏情况。c.检查燃油油面时不低于液位计三分之二；检查发动机机油液位时应 在最高液位与最低液位线之间；检查液压油时，在设备处于运输状态时，应不低于液位计三分之二，设备处于工作状态时，液位应高于主泵最高 排气筒 10cm 以上；检查冷却液是否加满。d.试验各按钮和手柄是否灵活可靠。e.检查各高压油泵和水泵有无异常及渗漏现象，如发现问题，及时检 修或更换。f.检查钢丝绳接头和钢丝绳磨损情况，如不符合（表三）的要求，要 及时处理或更换。g.对各部加注润滑油料：按照各润滑表中规定的润滑周期、润滑部位 和使用的油料进行。h.要对所使用的钻具进行严格检查，严禁使用不合格的钻具。4.1.5 根据地层、地下水条件，考虑环境要求，设置稳定液循环、净化 和排放系统。泥浆坑应有足够的容积，循环沟应有足够的长度和断面尺 量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分寸；废弃泥浆不能随地排放，应妥善处理，符合有关安全、环境要 求。4.1.6 开孔时应由熟练的操作手操作，必须使钻孔的开孔段保持完整、准确、垂直。4.1.7 开孔时应起吊钻具对位，找出桩位中心后，开挖孔口。并根据地 层及水位情况决定是否下入或打入护口管。4.1.8 开孔时，应使用专用短钻具钻进，并采用慢转速、轻钻压钻进，防止钻杆晃动造成孔斜。4.2、钻进施工 4.2.1 不得使用不合格钻具。钻具质量检查方法和标准如下：a.外观检查。主要凭借肉眼和有关量具、工具进行。b.内伤检查。用超声波或电磁探测法进行。c.要经常查看钻头与钻杆的连接销，发现连接销有裂纹或弯曲，要 及时更换。4.2.2 钻具活门处销轴是否正常，提引器处销轴及绳卡子情况是否正 常。钻具必须连接牢靠，钢丝绳与钻杆连接的提引器要确保转动灵 活。4.2.3 钢丝绳不得超负荷使用。钢丝绳的磨损如果不符合表 3 的要求 时，应更换新绳。4.2.4 下钻前，应对钻头的外径和出刃以及底盖锁销磨损情况和开关底 盖的拉簧、钻具的连接情况进行检查，如磨损过多应及时修补。4.2.5 下钻时，应先将钻头垂吊稳定后，再导正缓慢下入钻孔。进入钻 孔后，不得全松刹车，高速下放。提钻时，开始应缓慢，提离孔底数米 未遇到阻力后，再按正常速度提升；如发现阻力，应将钻具下放，使钻 头转动方向后再提，不得强制性提拉。4.2.6 钻进中，发现塌孔、缩径、斜孔时，应及时处理；发现缩径时，应在缩径处轻扫钻孔，修扩孔壁。4.2.7 钻进中，操作手应注意下列操作事项：（一）在粘土层钻进，应采取慢进尺、常修孔方法，防止由于缩径 或孔壁不圆整而造成的卡钻、憋钻事故。（二）钻进砂类地层时，宜采用较小钻压、中等转速钻进。（三）在卵、砾石地层钻进时，应轻压慢钻，钻进中发生卡钻时，停止动力头转动，量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分0.5m 为 查明情况进行处理。（四）钻进中，操作手应经常注意系统压力、钻头所受阻力、钻进 效率、孔内传出的响声、钻具上有无掉块，并配合记录员取样鉴定地 层。（五）操作人员在作业时，不应一次钻进过深，以不超过 宜。六）钻进中应利用深度仪、垂直度仪随时监测深度、垂直度。七）钻具未提离钻孔不得转向；提出钻孔后，也不得用钻机转台 以回转动作横向拨动重物（或泥土），以防钻杆横向受力断裂。（八）钻具满载悬空时，不得变换桅杆倾角。（九）在清除钻具中的泥土时，不应过急，应轻轻打开底盖，抖动 钻具。严禁在钻头底盖打开的情况下高速旋转钻具。（十）采用泥浆护壁时，钻进中应根据孔深、岩性特点和稳定情况，随时调整钻孔内泥浆指标。保证钻进泥浆性能参数的稳定，不同地层条 件的泥浆性能指标可按表 5 执行。（十）在松散、易坍塌地层中钻进时，应用优质泥浆护壁。4.2.8 终孔时，应采用调整回次钻进深度，利用平底钻头清理孔底沉渣 严禁超挖沉淀孔。4.3、护 壁 4.3.1 应根据地层条件、水源情况和技术要求合理选择泥浆护壁。一般 地层采用泥浆或水压护壁，钻孔应安放护口管。4.3.2 护口管的设置应遵守下列规定要求：（一）护口管内径宜比桩径大 200400mm。（二）护口管中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平 面允许误差为 50mm，竖直线倾斜不大于 1%,干处可实测定位，水平 可依靠导向架定位。（三）旱地、筑岛处护口管可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所 填粘性土必须分层夯实。（四）水域护筒埋设，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒 的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以 筒内除土的方法。量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分（五）护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.02.0m。当钻孔内有承 压水时，应高出稳定后的承压水位 2.0m 以上。（六）护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋设深度宜为 24m;特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝 土的顺利进行。（七）护口管连接处要求管内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。4.3.3 用泥浆护壁时，应根据需要及时测定制作泥浆和钻孔内的粘度、密度、含砂量和失水量等指标。根据钻进地层的岩性、稳定状态、胶结 程度以及含水层的水头压力等条件，钻孔内泥浆指标可按表 5 选 用。钻进不同岩层适用的泥浆性能指标 表 5 地层岩性 泥浆性能指标 粘度(Pa?s)相对密度 含砂率（%）失水率(ml/30mi n)酸碱度（pH）粘性土层 1516 1.051.08 4 20 810 粉、细、中砂层 1617 1.081.1 4 20 810 粗砂、砾石层 1718 1.11.15 4 20 810 碎石类土 1819 1.11.2 4 20 810 注：地下水位高时，指标取高限，反之则取低限;地质状态较好，孔径或孔深较小时取低限，反之则取高限。4.3.4 膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥 皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进效率高、造浆能 力大等优点，因此膨润土作为旋挖钻机成孔配制泥浆的主要原料，其一 般用量为水的 8%。对于粘性土地层，用量可降低到 3%5%。较差膨润土用量为水的 12%左右。4.3.5 水作为配制泥浆的主要原料，一般在有条件的时候尽量使用自来 水。没有自来水时，只要钙离子浓度不超过 100PPM，钠离子浓度不超 过 500PPM 和 pH 值为中性的水都可以搅拌泥浆。量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分4.3.6 当泥浆指标不能满足要求时，可视需要加泥浆处理剂调整，常用 处理方法及配比应遵守下列规定要求：（一）纯碱（Na2CO3）处理：可提高粘度，降低含砂量和失水量，加碱量可用试验确定。一般可加入调制泥浆所用膨润土重量的 0.3%0.5%，pH 值以 810 为宜。（二）聚丙烯酰胺（PHP）处理：可增加絮凝作用，降低失水量和 提高粘度。掺入量为孔内泥浆的 0.003%。（三）加重剂处理：可提高密度，常用加重剂为重晶石粉（BaSO4），其用量可按下式求得：P_（P 1 P 2）P=p p 2 式中：P 配制 1m3泥浆所需加重剂的重量（t）P 加重剂的密度（g/cm3）P 1 加重剂后的泥浆密度（g/cm3）P 2 加重剂前的泥浆密度（g/cm3）（四）羧甲基纤维素（CMC）处理：可增加泥浆粘性，使土层表面 形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的 0.05%0.1%（五）铬铁木质素磺酸钠盐（FCI）处理：可改善因泥杂有土、砂 粒，碎、卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而 加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用。掺入量为膨 润土的 0.1%0.3%。（六）硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂）处理：其作用与 FCI 相似。它具有很强的吸附能力，在粘质土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自 由水渗透，能使失水量降低，粘度增加，若掺入量少，可使粘度不上升，具有部分稀释作用，掺入量与 FIC 同。两种分散剂可任选一种。（七）纸浆、干锯末、石棉等纤维素物质处理：其掺入量为水量的 1%2%，其量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分作用是防止渗水并提高泥浆循环效果。4.3.7 在粘性土层中钻孔，钻进前只需调制少量的泥浆，可在钻进过程 中，充分利用地层粘性土造浆、补浆。而在砂类土、砂石土中钻进时，钻孔前应备足造浆原料，其数量可按下式计算：p 2一 p 3 m=V p i=p i p 1 p 2 式中：m 每 1m3泥浆所需原料的质量（t）;V 每 1m3泥浆所需原料的体积（m3）;3 p i 原料的密度（t/m）;p 2 要求的泥浆密度（t/m3）;p 2=V p it(1 V)p 3；p 3 水的密度，取p 3=1t/m3 4.3.8 配制泥浆，一般应用泥浆搅拌机，由专人管理，并及时检验和调 整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要。4.3.9 泥浆池中应防止雨水和地表水渗入，也不得随意加入清水量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分4.4、土样的米取与地质编录 4.4.1 条 钻进过程中，应及时进行地质描述和取样，土样的采取应遵守 下列规定：（一）所取土样能准确反映原有地层的岩性、结构及颗粒组成。（二）采取鉴别地层的土样，要在每层中取样一次，变层时还应加 取。可直接在钻具中取样，进行地质编录。4.4.2 岩（土）样的分类和定名应按表 6 的规定执行。土的分类和定名标准 表 6 类别 名称 定名标准 碎 石 土 类 卵石 圆形及亚圆形为主，粒径大于 20mm 的颗粒超过 全重 50%碎石 棱角形为主，粒径大于 20mm 的颗粒超过全重 50%圆砾 圆形及亚圆形为主，粒径大于 2mm 的颗粒超过全 重 50%角砾 棱角形为主，粒径大于 2mm 的颗粒超过全重 50%砂 土 类 砾砂 粒径大于 2mm 的颗粒占全重 2550%粗砂 粒径大于 0.5mm 的颗粒超过全重的 50%中砂 粒径大于 0.25mm 的颗粒超过全重的 50%细砂 粒径大于 0.1mm 的颗粒超过全重的 75%粉砂 粒径大于 0.1mm 的颗粒不超过全重的 75%粘 性 土 类 粉土 塑性指数 3lp 10 粉质粘土 塑性指数 10lp 17 注：定名时，应根据粒径分组由大到小，以最先符合者确定;野外临时定名，可采用一般常用的经验方法。量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分4.4.3 岩（土）样的描述应按表 7 的规定执行。岩（土）样的描述内容 表 7 类别 描述内容 碎石土类 名称、岩性成分、浑圆度、分选性、粒度、胶结情况和充填 物（砂、粘性土的含量）砂土类 名称、颜色、矿物成分、分选性、胶结情况和包含物（粘性 土、动植物残骸、卵砾石等的含量）粘性土 名称、颜色、湿度、有机质含量、可塑性和包含物 4.4.4 在钻探过程中，应对水位、漏浆位置、孔壁坍塌、涌砂、地层变 层深度等进行观测和记录。4.4.5 钻孔深度应用同一量具测量，读数精确到厘米。终孔后，应检查 孔深，测量误差不得大于 0.1%。4.5、终孔 4.5.1 终孔后，应按设计及有关规范、标准对钻孔深度、垂直度、直径、泥浆指标、沉渣厚度进行检验，合格后方可验交。4.5.2 因各种原因造成钻孔静置时，应随时补充合格泥浆保持孔壁稳 定。严禁向孔内加注清水及含砂量较高的泥浆。4.5.3 因时间较长造成沉渣较厚时，应及时回钻捞渣。五、设备的使用及保养 5.1 发动机的使用与维修 5.1.1 发动机启动前的检查与维护应符合下列规定要求：（一）检查燃油系统、润滑系统、冷却系统，启动系统是否完备正 常，油和冷却液是否充足适量。（二）禁止使用不合格的燃油，不得将不同牌号的机油混合使用。不得将不同牌号的液压油混合使用 量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分（三）检查各传动部位是否正常，各连接部分的螺栓是否紧固可靠。（四）检查风扇皮带的紧张度是否适当，并向水泵风扇皮带注油点 加注适量黄油。（五）检查蓄电池的容电量是否充足（电压不得低于 1.75v），线路 连接是否牢固。（六）检查空气滤清器是否清洁，及时放掉油水分离器中的水。（七）检查各部油位是否正常。5.1.2 电启动时，每次按通电源不得少于 15 秒，每两次间歇时间不得 少于 30 秒，若启动 23 次仍无效时，应查明原因，排除故障，严禁强 行启动。5.1.3 发动机机油压力必须在最初 15 秒内在压力表上检查，如果没有 压力，立即停止发动机，防止机器损坏，要确保不缺机油。5.1.4 冷天启动发动机时，慢慢增加发动机转速，确保轴承的正确润滑 和机油压力的稳定。5.1.5 运转中的使用和维修应符合下列规定要求：（一）发动机启动后应先低速运转 5 10 分钟，检查机油压力和冷 却水循环是否正常，仪表有无报警，如有报警，马上停机检查。一切正 常后逐渐增加转速。待机身温度上升至 400C 时再提高转速带负荷工 作。（二）运转中，注意倾听查看机器的声音和排气颜色是否正常，观 察各种仪表是否正常，如仪表失灵，应及时检修或更换。（三）新机或经过大、中修的发动机，应降低 20%额定转速和负荷 运行 50 小时后停机检查，更换润滑油，再逐步提高转速和负荷。当运 转 200 小时后再更换一次润滑油，方可投入正常运转使用。（四）确保冷却水的正常循环，冷却水温度一般保持在 70 800C，不得超过 90C,如温度过高或冷却水因故中断应立即停车检查。机身温 度较高时，严禁骤加冷水，必须待机身温度降至 3040 C时再加 水。量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分（五）机器在运转中，注意观察各系统有无漏水、漏油、漏气、异 响等现象。如若发现异常应立即停车检查排除。（六）发动机运转时不要加燃油；热车时要特别注意燃油泄漏。（七）发动机在运转时不要调整风扇皮带和柴油泵，更不要润滑机 器。（八）禁止无负荷转动发动机时间过长，超过 10 分钟会因燃烧室的 温度下降，燃油燃烧不完全损坏发动机。（九）严禁发动机在最大加速状态下以低于扭矩转速运转时间过长。（十）在发动机过热的情况下，要降低发动机转速至怠速，将温度 降到正常值，若温度降不下来，立即停止发动机。（一）检查电气系统是否正常。蓄电池外部应经常保持清洁，禁 止在上面放金属工具。（十二）、正常停机应先减去负荷，将转速降至 500600 转/分，运 转 23 分钟后，再实施停机。（十三）冬季停机根据气候变化，及时将冷却水放净。使用防冻液 的最低结冰温度，应低于施工现场最低温度的 30%，以防气温陡 降。5.2、设备的保养 5.2.1 润滑系统的保养必须符合下列规定：a、润滑油必须符合机器出厂时厂家所加的同类型粘度的油。各部 位见表8的规定。表 8 部位 类型 粘度等级 行走减速箱 壳牌/SPIRAX 80w-90 量人身安全特制定本规程本规程包括一般规定施工准备钻探施工设备的维护保养及事故的预防与处理等内容旋挖钻机操作人员在作业时除必须按本规程执行外还应认真执行钻机的操作维护保养手册旋挖钻机使用单位和操作人员要不各种技术管理资料操作人员必须经过培训了解钻机的构造性能熟练操作方法及保养规定并经核合格后方可独立操作操作人员必须严格遵守安全操作规程在未掌握钻机的使用润滑保养维修等要求前不得操作机器操作人员工作前工作中格遵守钻机各部件未经主管部门同意不得任意拆卸或更换如有拆卸或更换时应提出改装方案和安全措施方可实施钻机运输安装调试行走都必须由熟练的操作人员操作并由专职人员指挥钻机进入施工现场前操作人员必须对现场有充分动力头减速箱 壳牌/SPIRAX 80w-90 发动机 壳牌/SPIRAX 15w-40 空调压缩机 CAPELLA WF100 主卷扬 壳牌/SPIRAX 80w-90 副卷扬 壳牌/SPIRAX 80w-90 动力头基础减速相 壳牌/SPIRAX 80w