先堰后桩钢围堰专项施工方案.docx

钢围堰施工方案宜宾县普和金沙江特大桥工程钢围堰施工专项方案1目 录一、编制依据3二、钢围堰施工专项方案31、概述32、施工预备63、施工工艺64、基坑开挖85、钢围堰加工86、钢围堰安装14三、组织体系23四、质量安全环保措施261、钢围堰施工留意事项262、质量保证措施263、安全措施29钢围堰施工方案一、编制依据1、宜宾县普和金沙江特大桥建设工程两阶段施工图设计图纸；2、宜宾县普和金沙江特大桥围堰专业设计图；3、宜宾县普和金沙江特大桥围堰计算书设计文件；4、国家和交通部现行有关标准、标准等，主要有：1) 大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-20232) 大路工程质量检验评定标准JTG F80-20233) 大路工程施工安全技术规程JTJ076-954) 低合金高强度构造钢GB/T 1591-2023 5碳素钢构造GB/T700-20236) 混凝土构造设计标准7) 建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-20238) 混凝土协作比设计规程JGJ55-2023二、钢围堰施工专项方案1、概述1.1 、工程概述宜宾县普和金沙江特大桥跨越金沙江，拟建工程起点连接宜宾县柏溪镇振兴街滨江路口后连接 S307 线，止点连接普和区规划规划道路后接上 S206 线，路线计量全长 500 米，其中 K0+079K0+450 为普和金沙江特大桥，工程与规划滨江路平面穿插。3依据设计文件，1#、2#桥墩由钻孔桩根底上接承台及双薄壁墩柱构成，两墩承台均位于水下河床内，拟定施工方案，先施工钢围堰就位后钻孔桩施工的挨次，利用水下爆破开挖出承台作业面，待钢围堰下放准确后，浇筑封底封底混凝土加固围堰，后续工序依次进展。1#墩承台底标高 253.199，承台高度 4.5 米；2#承台底标高 250.371， 承台高度 5 米；2023 年 12 月 5 日统计此处河水水位最低 261.14，最高水位 289.041/300 年。设计围堰计算水位263.5 米，围堰参数如下表：工程1#墩2#墩备注围堰顶标高264.099264.071围堰底标高251.199247.871夹壁注水标高260.6259.45隔仓砼标高257.699255.371承台顶标高封底砼厚度2m2.5m护筒直径2.5m2.7m1.2 、气象水文条件1.2.1 、气象条件宜宾县地处亚热带，因高空行星风系和低空季风气流进退交替运 行，形成四级冷暖干湿清楚的亚热带温和季风型气候，同时也因四川盆地地貌和下垫效应对水热条件的再安排作用，形成盆周山区和盆地腹部丘陵、河谷气候地域差异。总的特征是冬暖、春早、夏热、无霜期长、雨量充分，水热同季；冬季极端最低温度-5。1.2.2 、水文条件（1） 区内地下水根本为两种类型：松散积存层孔隙水和基岩裂隙水，主要补给来源大气降水。（2） 桥址区地下水与地表水联系亲热，地下水类型属硫酸钠、钾型水，总矿化度 546.6 毫克/升，PH 值 6.9；该地区地表、地下水及土对混凝土和钢筋具有微弱腐蚀性。1.2.3 、地震根本烈度地震烈度：本桥所处地区地震惊峰值加速度为0.1g，抗震设防烈度为度。1.2.4 、通航等级本桥航道等级： -3级。1.3 、地质条件工程区位于华夏系四川沉降带之西南，北临威远辐射状构造，西南接沐川-马边莲花状构造，区内构造行迹以北东向及北西向为主。场地位于丘陵地貌区，地形多起伏，相对高差在100 米以内，区内地层岩性较为单一，为侏罗系中统沙溪庙组J2s地层，进场区域未见滑坡、泥石流等大规模不良地质。金沙江右岸冲蚀猛烈，地形相对陡峻，大路内侧边坡高陡，主要为砂岩和泥岩互层，存在差异风化，泥岩风化剥蚀严峻，形成凹岩腔，砂岩风化较弱，完整性较好，依据勘探资料ZK01 号钻孔深度 26 米内未见地下水，桥墩位置均为漂石，粉土及中细砂填充，构造密实，未见砂层及透镜体存在，并且该区域为 I 级阶地，沉积年月久，岩土胶结程度高， 自身稳定性较好。2、施工预备1)材料预备：钢围堰所用钢材均承受 Q235-B 钢材，质量符合低合金高强度构造钢GB/T 1591-2023、碳素钢构造GB/T700-2023的规定。构件加工均在大型专业加工场地内加工合格后，汽车运至现场焊接组装。2） 机械预备：组装场地内组件转运、吊装承受 2 台 50T 汽车吊完成，电焊机 10 台。钢围堰环块转运承受汽车拉运至墩位四周的岸边， 承受 2 辆 200T 浮吊船下水。定位时预备定位船、导向船及拼装船各 1 辆。同时钢围堰位置调整时承受带有锚链的施工船4 辆，锚链的拉力为5T。3） 定位测量仪器承受全站仪坐标定位。4） 人员预备：加工组装钢筋工100 人，钢围堰施工人员 40 人，砼浇筑人员 10 人，安全、指导、戒备、指挥等治理人员 20 人。3、施工工艺施工工艺图如下：4、基坑开挖承受全站仪放样，确定开挖位置，先用长臂挖掘机将外表软质土去除，然后钻孔爆破，具体水下爆破方案见水下爆破施工方案。5、钢围堰加工5.1 钢围堰的构成钢围堰承受矩形双壁构造厚度 1.5 米，由内壁板、外壁板、环板、竖肋、斜撑杆、隔仓板、环向安排梁、支撑钢管等构件组成。1#、2#墩钢围堰平面分为 16 个环块，每个围堰共 5 种类型；在高度方向上：1#分为 2 个节段第一节 5.5 米，其次节 7.4,2#分为 3 个节段第一节 5.2 米，其次节 5.6 米，第三节 5.4 米。5.2 钢围堰构造参数工程1#围堰2#围堰外边界尺寸39mX20.3m40.2mX21.5m围堰厚度1.5m1.5m竖肋75mmX8mm75mmX8mm环板250mmX12mm250mmX12mm加强环板/斜撑100mmX8mm125mmX8mm圈梁3I45b3I45b钢管支撑 820X10mm 820X10mm壁板 630X10mm =6mm 630X10mm =6mm隔仓板 =12mm =12mm隔仓混凝土封底混凝土C25 砼C30 砼C25 砼C30 砼5.3 围堰总体布置图钢围堰施工方案5.4 钢围堰加工过程及要求钢围堰制作总体工艺实行先进展散件下料加工，在场内按设计分块制作成块件，再将块件运抵施工现场进展组拼焊接。5.4.1 加工工艺及流程10钢围堰分块制作工艺流程图5.4.2 加工要求1焊接工艺和材料要求焊接材料能够保证焊缝性能部低于母材，工艺简洁，焊接变形小，手工焊一般构件选用 E4303(J422)焊条。根本要求a 焊缝应去除油污、氧化物等杂物；b 焊缝坡口型式应符合技术要求，过渡性坡口需光顺平滑。c 施焊人员应有操作证，并能按工艺技术要求娴熟操作施工。钢围堰施工方案焊接程序a 各阶段施焊均应选择合理的焊接程序。b 分块焊接、总装焊接均应选用双数焊工，从中心向四周对称施焊， 其焊接电流、焊接速度力求全都，以削减构件的焊接变形。 材料技术要求a 各类材料的品种、规格、材质均应符合设计图的要求并有材质证明或产品合格证。b 不具备以上要求的材料不得投入生产。设计焊接要求a 刃脚面板与内外壁面板承受单面对接焊连接，焊缝填充不小于6mm。b 竖肋、隔仓板与内外壁板承受单面连续角焊缝连接，焊高不小于6mm。c 水平环板与内外壁板承受连续双面角焊缝连接，焊高不小于6mm。d 水平环板与隔仓水平肋板间均承受坡口对接焊，焊缝填充不小于12mm。e 水平撑杆与环板间承受三面围焊连接，焊高不小于 8mm。f 相邻两块对接时，内外壁板间、水平环板间和刃角间均承受单面坡口对接焊，内外壁间焊缝填充不小于 6mm；水平环板间和刃角间焊缝填充不小于 12mm，g 上下节两块对接时，内外壁板与顶部环板间承受双面角焊缝连接，12焊高不小于 6mm；竖肋和顶部环板承受围焊，焊高不小于 8mm；隔仓板与顶部水平水平环板、顶部隔仓水平横肋承受双面角焊缝连接，焊高不小于 10mm。h 铁板与环板连接承受角焊缝围焊，焊高不小于 8mm。2、加工标准要求钢围堰制作材料均为 Q235-B，材质应符合低合金高强度构造钢(GB/T 1591-2023)、碳素钢构造GB/T700-2023的规定。钢围堰制作应按钢构造工程施工质量验收标准(GB50205-2023)的有关规定执行。焊缝质量应到达钢构造工程质量检验评定标准中规定的二级焊缝标准。3） 、钢围堰尺寸要求依据大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2023，钢围堰容许最大拼接误差：围堰壁体厚度误差小于30mm，倾斜度不大于 H/50；钢围堰平面扭角小于 2°。加工尺寸误差在±10mm 以内；拼装时要求上下隔仓板对齐，各相邻水平环板对齐，上下竖肋可以不对齐但必需和水平环板焊接结实。4） 、质量检验要求及方法 a.检验要求对全部焊缝均进展外观检查，对全部的对接焊缝均进展探伤检验， 对节间、水平撑与环板间、竖肋与环板间角焊缝的10%焊缝长度做探伤检查，假设不合格则此类焊缝 100%检查。在加工及拼装中对有水密要求的全部焊缝均严格做水密检验，壁板、隔仓板焊缝须通过煤油渗透试验检查。b焊缝探伤试验用超声波探伤仪对现场焊接的焊缝进展探伤检查，主要检查壁板和环板的对接焊缝。C煤油浸透试验首先用水将白石灰调成石灰浆，均匀涂刷在焊缝一侧，等石灰浆变干后用煤油涂刷焊缝另一侧，通过看石灰浆是否被浸透变色来检查焊缝是否有穿透性小孔。6、钢围堰安装(以 2#围堰为例)6.1 底节钢围堰拼装壁板分块通过汽车吊、平板汽车运输桩位四周的岸边，预备足够施工的场地作为底节围堰的拼装；拼装前，按设计尺寸放样出壁板拼装轮廓线，及每相邻块件间的拼装接线，并在外侧轮廓边线上埋设定位装置， 以此掌握钢围堰下口线的平面位置。首节拼装时，由于围堰底部为刃脚段，需在在场地上埋设临时牛腿作为围堰支承点，同时在围堰内加焊临时支撑。钢围堰上口固定及掌握承受在钢围堰外侧焊接的导向装置，导向装置起到既对钢围堰壁体拼装时的临时支撑作用，同时也对钢围堰垂直度进展掌握。6.2 定位定位船一般设在构造上游，另一端用缆绳和导向船、施工构造连接。船上设有滑车组可以随时收放缆索调整构造位置。6.2.1 导向船预备工作：1） 锚锭系统施工完毕；2） 处于导向船中间的拼装船上的拼装大型施工构造完毕，验收合格；3） 导向船之间的连接、船上的起重设备、锚锭设备安装完毕、验收合格；4） 导向船上的安全设施、救生设施、救火设施、航标、生产生活设施完备；5） 电源、动力安装检查合格；6) 封航手续、航运安全措施到位；7) 导向船与定位船连接牢靠。拖轮的数量、马力能够满足顶推、拖拽要求。6.2.2 定位步骤：1） 将焊接完成后的底节围堰，通过水密性检验合格后，承受码头浮吊下水，使用导向船托运至墩位。2） 调整定位船边锚，使定位船中心位于桥墩中线上；3） 调整定位船边锚，使定位船中线位于桥墩中线重和；4） 在保证定位船定位位置的前提下，观测同直径锚绳的入水长度是否相等，据以调整主锚和定位船边锚，使其受力均匀；5） 调整导向船边锚，使水上大型施工构造在上下游的方向定位于桥中线上，并使拉揽受力均匀；6） 调整导向船边锚，使水下大型施工构造在左右岸方向定位，并使边锚受力均匀；7） 调整导向船拉揽，使水下大型施工构造的中心准确定位于桥墩中心；8) 调整导向船边锚，使水上大型施工构造的中线与桥墩中线重和， 然后收紧尾部缆绳；9) 在保证水下大型施工构造定位位置的前提下，调整各锚绳及拉揽， 使其受力均匀；10) 制定定期观测检查制度和观测检查方法，随时观测水文变化状况及施工过程中加载沉浮状况及变化规律。6.3 浇筑填充混凝土浇筑前检查底节围堰出水高度，使其保持在3 米以上；设计填充混凝土为 C25 混凝土，打算承受商品混凝土，向监理工程师报送合格的协作比报告及出场证明文件；各工种施工人员已就位，向监理工程报检合格后开头浇筑，混凝土由运输船运至现场。为防止受力不平衡导致围堰倾斜，浇筑要求对称施工，承受振动棒振捣密实，到达混凝土施工验收标准。2#围堰底节混凝土浇筑高度为满注。6.4 焊接第 2 节围堰利用拼装船及运输船将第 2 节围堰环件运至旁边，利用起吊设备将环件吊起就位，逐件对称焊接在已入水的底节围堰上，焊接过程中保证焊接质量及各部位上下对齐，施工过程时刻留意施工安全。同时焊接安排梁。待焊接完成后，进展水密性检查。合格后下放至出水面3 米高度固定。连续浇筑填充混凝土，2#围堰填充混凝土浇筑高度设计为 7.5 米。6.5 焊接第 3 节围堰并注水承受同上的方法焊接第 3 节围堰，2#围堰仓内注水高程掌握在259.5，距围堰顶 4.57m 处。6.6 钢围堰就位固定为保证钢围堰顺当下沉，可事先在刃脚内部埋设高压水枪喷嘴，当钢围堰下沉困难时利用高压射水冲击刃脚底部土体，以削减围堰刃脚处的端阻力，钢围堰下沉到位后，承受高压射水冲洗围堰内壁和钢护筒外壁，利用空气吸泥机吸除底部浮泥清基，为浇注封底混凝土做预备。重检查钢围堰的平面位置及高程，利用周边锚链进展调整以到达设计位置，围堰着床后整体廉价不得大于 10cm。由于基坑承受爆破方式开挖，基坑外形为倒梯形，由潜水员用袋装混凝土及袋装砂堆砌封堵刃脚，固定钢围堰并封堵刃角底部防止泥砂流入。6.5 钢围堰封底6.5.1 钢护筒定位钢护筒长度高于围堰 1 米，由厂家加工分节水运至施工现场。为加快施工进度，钢护筒在现场进展接长焊接后，吊船整体吊装至钢围堰导向架处进展存放。最终钢护筒定位承受整体双层导向架模式，下层导向架由 I18 工字钢焊在顶层安排梁上，上层导向架直接焊接在围堰顶面。在上层导向架测量放样出钢护筒的桥轴线、墩轴线位置，吊线锤将测量点引致下层导向架，定位时承受 200T 吊船起吊，工字钢或槽钢十字方向焊接顶住限位，预留 1cm 下放空隙，起吊后通过定位缓慢下放，到达准确定位目的。钢护筒准确定位完成，由潜水员对钢护筒的底部进展水下检查。对底部有存在悬空较大的，如高于 20cm，则实行在护筒内抛填 1m 厚的砂包，砂包应均匀堆压于钢护筒内壁四周。6.5.2 基底吸淤为保证封底混凝土与围堰基底基岩的有效结合，增加抗洪力量及防治桩基施工期间串孔，保证封底混凝土厚度。钢护筒下沉完成，搭设简易施工平台，进展清淤，承受 25m3 大型空压机，安装软管至基底吸除浮泥，吸淤完成后由潜水员检查并做水下录像。6.5.3 混凝土灌注封底混凝土灌注方法与钻孔桩灌注方法类似，区分在于浇筑面积较大，承受料斗加导管灌注方式，导管承受内径 280mm 的钢管，内壁应光滑，使用前经水密性试验合格，导管预备 2 套，一套使用一套备用。导管长约 20m。料斗容量2m3，灌注时先灌满料斗，一次性放下保证首次混凝土的浇筑质量。料斗与导管安装示意图如下：2#墩设计封底混凝土强度等级 C30，厚度 2.5 米。混凝土方量 1595 方。打算一次性浇筑，浇筑挨次由上游向下游依次推动，顺桥向由大里程往小里程推动。混凝土承受 C30 水下混凝土，应具有足够的流淌性、和易性，塌落度为 2022cm，初凝时间 24 小时。灌注时吊船全程吊住料斗，承受 1 台 200T 吊船，起吊高度应可满足料斗、导管整体移动，剪球时导管下口与地面距离 0.3m，先将导管沉放到底，以平台面作参照在导管上作标记。混凝土灌注从上游开头往下游，灌注过程中随时检查混凝土的流淌距离、导管埋入深度、浇筑速度及混凝土面上上升度，准时调整，安排3 人特地负责浇筑厚度的测量，现场技术人员负责记录。水下混凝土灌注过程应连续，拆接导管必需快速，以免间歇时间过长导致塞管，一般不应超过 20 分钟，混凝土灌注过程中应保持水面标高不变，翻开联通管阀门。浇筑完成后对布控监控点全面检查测量，保证封底混凝土的厚度计平坦度。厚度检查点布设在每个钢护筒四周布设 4 个点位，如以下图：6.5.4 钢围堰抽水当封底混凝土强度到达设计强度的90%时就可以进展钢围堰内抽水工作，抽水承受 4 台 200m3/h 离心泵进展。1、围堰抽水步骤 派潜水工封闭钢围堰壁体上的连通器。 开头抽水过程中随旱观测钢围堰状况是否正常。 连续抽水至封底砼顶面，抽水完毕。 去除围堰封底混凝土上淤泥、杂物，转入下一道工序施工。三、组织体系主桥钢围堰施工设置设现场副经理 1 名，生产调度 2 名，技术员 4 名，质检员 2 名，安全环保员 2 名。水上工段配备三个作业班组：起重组、焊接组、下放组和混凝土组。其中起重组负责钢围堰分块吊装工作以及临时构件吊装；焊接组负责钢围堰分块焊接以及临时构件安装焊接；下放组负责围堰下沉定位以及围堰临时固定；混凝土组负责夹壁及封底混凝土浇筑。同时前方各个部门全力协作前场工段作业施工。工程总部组织机构、质量保证体系、施工现场治理网络图如下：工生机安计程产物质合管理部部部部部工程经理总工程师质检员现场技术员各作业队伍工程部组织机构图工程经理总 工副经理质检部质量治理工序质量自检工艺技术自检材料自检物设部试验室测量组技术组加工组定位组材料进场检验过程检验、试验拼装下沉测量控制围堰施工质量自控焊 围接 堰，质 临时量自 件构加控 工围堰定位控 施工质量自钢围堰质量保证体系网络图24技质物综船测起定焊术检设合机量重位接员部部部组队组组组4工程经理部生产副经理技术主管名施工现场治理网络图25四、质量安全环保措施1、钢围堰施工留意事项1） 、重点掌握对象：围堰的加工质量、下放和吸泥下沉定位，围堰刃脚处河床冲刷及防护。2） 、加强观测对象：围堰下放时吊点变形及钢绞线的特别，围堰上游下调位手拉葫芦的受力状况，围堰震惊状况及导向装置的变形观测。3） 、质量掌握对象：围堰的焊缝质量油浸试验，水密性试验、吊点的焊缝质量，围堰内口尺寸，围堰下沉到位的精度。4） 、安全掌握对象：人员高空作业的安全，钢围堰起吊工索具的安全检查，围堰各个掌握葫芦的检查。2、质量保证措施2.1 、质量保证体系依据 GB/T19002-ISO9002 标准及我单位质量手册建立质量体系，组织并建立为实施湘江特大桥钢围堰施工质量治理所需的组织构造、程序、过程及资源，保证湘江特大桥钢围堰施工质量及施工进度。262.2 、质量保证组织工程经理总工程师副经理工程技术部设备物资质检部专职质检工地试验室测量组班组兼职质检QC 活动小组科技攻关小组2.3 、质量保证措施2.3.1 、钢围堰施工质量标准1） 、围堰拼装误差：围堰内口尺寸误差不大于±10mm，倾斜度不大于 H/50，各构件间的接缝、各分块间的拼接缝均应无凹凸面。2） 、水位掌握：在钢围堰下沉过程中，严格掌握隔舱内外水位高差不大于 6m。3） 、钢围堰施工的垂直允许偏差度钢围堰顶底面中心与设计中心的偏差为钢围堰高度的 H/50包括因倾斜而产生的位移。2.3.2 、钢围堰质量保证措施1） 、钢围堰所用材料必需具备材质报造及出厂合格证书，各种型号与设计相符。2） 、钢围堰加工厂分块半成品严禁露天存放，加工完成的半成品必须进展掩盖。3） 、钢围堰加工过程中要求承受有效的措施防止焊接变形，壁体加工时要求留有肯定的配切长度。4） 、宽较大的块件，在存放和运输过程中，中间必需进展必要的支衬，以防其变形。5） 、成品在运输过程中，块件间装卸应避开相互碰撞。6） 、钢围堰分块运输的过程中要求局部加强、多点吊装、带缆固定等有效措施，防止钢围堰壁体变形。7） 、围堰壁板在拼装过程中，主梁与钢护筒外壁间距必需满足设计要求。8） 、钢围堰壁体安装时，下口定位码子位置要求准确；壁体垂直度承受经伟仪进展监测。9） 、钢围堰的加工及拼装连接时，应尽量使用平焊，削减仰焊作业，确保焊缝质量。10） 、钢围堰在下放前，对各块件的拼接焊缝进展煤油渗透性试验，检测各焊缝的密水性。2.3.3 、封底混凝土施工质量保证措施1） 、开盘前检查各预备工作是否全部就绪，如测绳、塞子、砂石料、水泥、人员等等。2） 、用于浇注封底混凝土的外加剂、骨料、水泥等进展试验检测，通过试验确定最正确混凝土协作比，使其坍落度、粘稠度、初凝时间满足施工要求。3） 、导管开浇前，底口自泥面高程均应作好测量记录。4） 、必需提前作好技术交底及现场口头交底，以做到人人心中有数，事事按部就班。5） 、对入仓混凝土必需严格检查，不合格者坚决不用。6） 、对浇注水下混凝土的导管进展水密性及气密性试验，导管均应作水密试验，合格者方可使用。并用钢尺准确丈量每接导管的长度。7） 、对测绳、测点基面高程均应经检查复核前方可。8） 、严格做好混凝土的试配，尤其要掌握好混凝土的初凝时间和坍落度。9） 、认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。10） 、混凝土开盘前严格检查各环节是否按拟定方案落实，否则不准开盘，待消退隐患后，方能开盘。11） 、加强质量监测，准时测量混凝土标高，掌握好混凝土标高，防止混凝土面超高。12） 、保证混凝土的浇筑力量。13） 、勤检混凝土的坍落度。14） 、首批混凝土灌注时要求连续、不能连续的进展，并且保证导管底口有不少于 1.0m 的埋深，确保首批混凝土灌注成功。15） 、混凝土的顶面高程要求掌握在0+10cm，要求测量人员加大测量的频率及测点的数量，尽量真实的反映混凝土顶面高程的状况， 并准时的反响给指挥中心。3、安全措施3.1 、安全保证体系工程经理副经理总工程师安保部工程部物资设备部质检部计财部综合办作业班组3.2 、安全保证检查程序工程安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危急点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收NO合格安全技术交底实施工艺流程、按章操作NO合格？发生工伤、机损等事故YES总结、推广3.3 、安全保证措施3.3.1 、安全技术保证措施1） 、开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施打算，并限期实31施。没有安全保障措施的工程，不准开工，直到订出安全保障措施为止。2） 、每月召开一次安全领导小组会议，争论打算安全生产的重大事项，每周进展一次安全检查，并随之召开一次各部门参与的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组打算，落实整改措施。专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。3） 、成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习打算报监理工程师审查。4） 、对各工序，技术部门进展安全技术交底，突出关键点和危急点，事前找出有可能消灭事故的危急点，实行措施予以防范，使事故“防患于未然”。5） 、亲热留意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。6） 、超过许可风力需对船机设备进展加固，人、机一律停顿作业。7） 、加强电气设备等的用电安全，实行有效的接地保护措施，严格按规程操作，全部电气设备必需质量牢靠，并有牢靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避开临时电源乱拉乱接。8） 、开展安全 QC 小组活动，争论关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。9） 、作业人员必需集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴治理工作。10） 、特别工种如船员、起重工、爆破工、电工、架子工、电焊工、司机及各类机械设备的操作工必需持证上岗，按操作规程作业。11） 、对职工及所用民工加强教育和治理，使他们有实实在在的防火意识，在施工业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区配备肯定数量的消防器材。12） 、工地内不得饮用服用后可能影响推断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必需马上离开工程施工范围。13） 、对租用设备在施工前必需经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必需建立相应的安全组织，并纳入本工程经理部的统一安全治理体系，承受安全治理与监视。14） 、为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全戒备线， 并挂示警牌。15） 、对主要起吊及载人设备，电，气焊工具均特地制订安全操作规程。16） 、对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必需进展检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重装置。17） 、组建一支24 小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的地方设立岗哨，另设两名流淌保安队员，24 小时巡逻值班。与当地的派出所和联防队保持联系，准时通报状况，听从协作他们的领导与指挥。18） 、设立工地医务室，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作，定期进展灭虫、消毒、卫生防疫和卫生检查，对工人定期体检3.3.2 、用电安全措施1） 、严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术标准的规定，搞好工程的用电安全工作。2） 、工地供电承受TNS 系统三相五线制系统。用电线路承受高架或埋地敷设，原则上不准明敷。3） 、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。4） 、各种电器设备，符合一机一箱一闸一保的用电要求。5） 、现场接灯照明时，凡危急场所及潮湿环境应使用安全电压； 灯位安装在工作时碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。6） 、各种电气设备的检查修理，一般应停电修理，并挂警示牌。7） 、严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。3.3.3 、吊装安全措施1） 、起重设备最大吊幅处的吊重留有充裕安全系数。2） 、高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与锚体等部位固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。3） 、动力传输电缆分 5m 一段附着标准节绑扎,防止电缆摩擦损伤和坠线过长导致线路坠断。4） 、高空中的施工机械细心组织，合理调配，确保施工安全。5） 、定期校核汽车吊安、龙门吊及履带吊安全性能。6） 、对施工机械如支架等的构造安全，使用安全定期检查和加固。7） 、加强对吊装钢丝绳和吊具的检查，有问题准时更换。8） 、起吊过程中必需由特地起重工指挥。3.3.4 、水上作业安全措施钢围堰施工位于开阔的水面上，主要为水上作业，必需切实加强水上作业的掌握，水上作业要求如下：1） 、水上作业人员必需戴好安全帽，穿好救生衣。2） 、水上作业的施工船舶，要悬挂慢车信号旗，夜间以灯显示。3） 、遇风力过大、不能保证安全时，应停顿作业，必要时将船舶转移至避风锚地。4） 、乘坐交通船艇不得超过规定人数，乘坐人员应穿好救生衣。5） 、上下船时，不得争先恐后，打闹玩耍，船未停稳不得上下。6） 、全部人不得私自下水游泳。7） 、夜间作业应有足够的照明，用电用火要防止触电及火患。3.3.5 、防台、防洪安全措施1） 、收到台风预报后，马上停顿水上一切施工作业，加强对已施工构筑物的防护措施。2） 、台风过后，对工程状况进展全面检查，摸清台风后工程变异状况。乐观组织人员清理现场,消毒灭菌,尽最大努力恢复生产。如有特别的工程变异及破坏，编制专题处理方案报监理和业主批准。进展防台阅历总结，修改完善防台措施。3） 、在洪水降临之前，前场停顿施工，工人全部退回后场，能转移的机械设备转移至后场；不能转移的设备如龙门吊等现场系好缆风绳。现场箱变等适当垫高，防止洪水漂浮。3.3.6 、防撞及通航安全措施1） 、向相关单位申请施工水域许可证，申请在施工水域上下200m范围禁航。2） 、在钢围堰上部设置通航灯和防撞警示灯，树立明显标牌，确保通航安全。3） 、建立预警机制。在突发大事或灾难性天气中，要启动应急处理预案，确保构造防撞安全。3.3.7 、钢围堰施工安全措施1） 、钢围堰分块运输吊装过程要求选择风力较小的时候进展，保证钢围堰运输过程中的安全。2） 、在钢围堰拼接时，操作人吊必需拴带好安全带及救生衣等防护用具。3） 、在钢围堰壁体拼接时，只有在完全确定安装的壁体在连接固定稳固后，龙门吊方能脱钩。否则严禁脱钩。4） 、在钢围堰下沉时，派遣阅历丰富的起重工进展统一指挥。5） 、在钢围堰下沉前，与驻地港监商谊，减缓过往船只的行驶速度，削减船只行驶波浪对钢围堰下沉时的影响。6） 、钢围堰下沉前，对下放用的千斤顶及其油表进展检测及标定，确定其工作参数及工作状态。7） 、对用于钢围堰块件吊装的工索具事前进展检查，对不符合使用要求或到达报废要求工索具的严禁使用。8） 、严格执行工程部安全治理制度，实行安全奖罚制度。