工程施工型钢卸料平台施工方案.docx

、工程概况锦绣天下二期东湖D-12区R1号楼工程；结构方式为剪力墙结构;地上31 层；地下1层；建筑iWj度：89.9m；标准层层iWj： 2. 90m ；总建筑面积：32384. 67 平方米；总工期：630天。垂直运输接受1台塔吊和1台施工电梯，设3座型 钢悬挑卸料平台，以处理进出料成绩，随楼层需求安装详下图：,160014003000才r1-rr钢线50厚竹脚手瓶k1 114g揭0-0一用械旬发-6 榛 f® <隹固长屿3Qd错误！未找到援用源。-T-tTL钢线sb¥-栏杆与楮献接 临边国羽用10为夫版§、 1yW"I卸料平台结沟图1:100k乡，山号工字钢懿、1 /L区号工字钢 hc>6mm,lw>1i.0(imi/pt十碗' 、 / |.一工印节点详图1:100设计计算卸料平台台面接受50mm厚竹串片脚手板，主、次梁均接受14a槽钢，钢丝3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理状况，修整后方可施焊。焊前 应对所焊杆件进行清算，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不 少于20mm范围内显露金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3. 2mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工阅历，焊接电流暂定为160200A,现场焊 工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接简约咬肉、飞溅、焊 条烧红。焊接电流过小，电弧不易波动，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低， 应在现场由焊工进行焊接实验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀全都，从面罩内 看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，普通要求电弧长度 波动不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23nlm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向, 第一是焊条与焊接行进方向的夹角为6075°；其次是焊条与焊件左右夹角， 有两种状况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45°,当两焊件厚度 不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点后方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长 45mm,对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开 头向前施焊。焊接过程中由于换焊条等要素而停弧再行施焊时，其接头方法与 起焊方法相反。只是要先把熔池上的焊渣肃清洁净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧, 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后肃清熔渣，经焊工自检确无成绩后方可转移地 点连续焊接。4、焊接质量标准：1）主控项目a、焊条的牌号、功能、接头中运用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检 查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必需经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。2）普通项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温 度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂痕、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状 气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001） II级 焊缝质量标准要求。5、焊接留意事项：1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，该当一头焊完再焊另一头，如发觉有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避开电流过大，电弧拉得过长，把握好焊条的 角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和工夫进行烘焙，焊接区域必需清算洁净，焊接过 程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣肃清洁净，操作中应留意焊渣的流淌方向， 特殊是接受碱性焊条时，必需使焊渣留在熔池后面。五、吊装接受塔吊吊装就位方法。在吊装前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全 部卸除，平台吊装就位后，应将其全部与主体连接的部位进行片面检查，确认 完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。六、安全留意事项1、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承分量，如注明本料台最大载分量 为800Kg,切勿超载。2、卸料平台每次搬移时，应检查平台能否有过大的变形，焊缝能否存在粗 大裂痕等景象。3、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点能否符合设计要求， 如每个节点的构造要求。4、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度能否接近，能否存在一根紧一根松的 状况，否则运用倒拉链进行调整。5、卸料平台的栏杆能否牢靠，在吊运中能否碰坏。6、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个地位应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。7、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，由于阳台等到部位结构安全度偏小， 应挂靠在主体结构大梁等部位。8、卸料平台不能与外脚手架连接，由于卸料平台存在动荷载，对外脚手架 有不利影响。9、卸料平台的吊环应接受Q235钢制造，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接, 不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于 3个。10、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭 设在主体大梁上能否波动牢靠，钢丝绳能否卡牢，待一切检查可行后方可松卸 塔吊吊钩。11、卸料平台外口边应略高于内口边，不行向外倾斜。12、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台 长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，马上关闭。13、在正式运用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解 运用卸料平台应留意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止 不测事故发生。绳接受6 X 19丝的中17nnn规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢中16,槽钢类型为 热轧普通槽钢,栏杆接受定型钢管栏杆，12mm竹夹板挡板。1、参数计算：1）、荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重：0. 35kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载：2.00kN/m2,最大堆放材料荷载：10. OOkN（现场施工时 按8KN限载）。2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2. 70 m,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50 m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2. 90叱钢丝绳安全系数K： 8. 00,悬挑梁与墙的接点按较支计算；预埋锚固钢筋直径：16. 00 mm03）、程度支撑梁主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁程度间距L： 0. 40 m,建筑物与次梁的最大允许距离le： 1.40 mo4）、卸料平台参数程度钢梁（主梁的悬挑长度：4.40 m,程度钢梁（主梁的锚固长度：1. 60 m；平台计算宽度：2. 30 mo2、次梁的验算：次梁选择14a号槽钢槽口竖向,间距0.4m,其截面特性为：面积 A=18. 51cm2；惯性距 Iy=53. 2cm4；转动惯量Wy=13. 01cm3；回转半径iy=l. 7cm；截面尺寸：b=58mm, h= 140mm, t=9. 5mmo1) .荷载计算(a)脚手板的自重标准值：本例接受竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2；Qi = 0. 35 X 0.40= 0. 14kN/m；(b)最大的材料用具堆放荷载为10. OOkN,转化为线荷载：Q2二 | x |= 0. 40kN/m；槽钢自重荷载：Q3= 0. 14kN/m；经计算得静荷载设计值q=1.2X(Q1+Q2+Q3)=1.2X (0. 14+0. 40+0. 14)二 0. 81kN；经计算得活荷载设计值P=1.4X 2. 00X 0. 40X 2.30= 2. 58kNo2) .内力验算内力根据集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:最大弯矩M的计算公式为:日经计算得到，最大弯矩M=x =2. 02kN. mo3) .抗弯强度验算次梁应力：其中 a 截面塑性进展系数，取1.05；a -钢材的抗压强度设计值，由=215.00 N/mm2 ； 次梁槽钢的最大应力计算值。二日 =147. 79 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值。=147. 792 N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=215 N/mrn2,满足要求！4) .全体波动性验算日其中，a 均匀弯曲的受弯构件全体波动系数，根据下式计算:=0. 98；经过计算得0=由于日大于0.6,根据下面公式调整:得 0=0. 781；次梁槽钢的波动性验算。=198.73 N/mm2； 小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=215 N/mm2,满足要求!3、主梁的验算：1).荷载参数脚手板自重：0. 35kN/m2活载次梁 8 根总重： -x 1=0. 305kN/m2E=3. 665kN/m2化为线荷载:3. 665 X 2. 3/2=4. 215kN/m主梁主梁自重:0. 14kN/m栏杆重:1.2X0. 25kN/m=0. 3kN/mZ=4. 215kN/m+0. 14kN/m+0. 3kN/m=4. 655kN/mM 支 B二可 x 4. 655 X 0. 4=0. 372kN. mM 中二独义 4. 655 X 4. ()2=9. 31kN.m支点B反力为R,f0X4. 655X4+4. 655X0. 4=11. 172kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为3900mma 二arctan 因=44.27°sin a =0. 698, cos a =0. 716钢丝拉绳拉力TT=冈=11. 1724-0. 698=16. OlkN主梁承受轴向压力NN二Teos a =16. 01X0. 716=11. 46kN因主梁为压弯构件,应按钢结构设计(BG50017-2003)中第5. 2章计算 主梁的强度与波动性。2)、强度计算按规范BG50017-2003中公式(5. 2. 1)计算主梁强度式中 a与截面模量相应的截面塑性进展系数,取值1.05；N主梁轴向力(1L46KN);S主梁最大弯矩(9.31KN. m)：An主梁截面面积(1850. 9mm2);W主梁截面模量(80. 5302mm2);f钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。国 +| x I=116.295N/mm2<215N/mm2,满足要求!3)、波动性计算主梁波动性按下式计算:式中 n所计算构件段范围内的轴心压力；电一参数,Nex'=B ；0弯矩作用立体内的轴心受压构件波动系数；Mx所计算构件段范围内的最大弯矩；S在弯矩作用立体内对较大受压纤维的毛截面模量;等效弯矩系数，取值为1.0。国 二4000 + 55. 1865二72. 5NEx -1=650.2KN查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表CT得日=0. 876;满足要求！4、钢丝拉绳的内力验算：钢丝绳拉力为16. 01KN,根据建筑施工手册表14-2选用6X 19的617规格钢丝绳，抗拉强度为1850N/mni2,钢丝绳破断拉力为200KN,查施工手册 表14-4规格6*19钢丝换算系数为0. 85,安全系数取10,允许拉力为K二区I134KN>16.01KN5、拉环的强度验算：拉环选用Q235钢6 16钢筋,截面积A=201. ImnA允许抗拉力量为：T=201. 1X2X215=86. 47KN钢丝绳拉力为16. 01KN,安全系数K=86. 47 + 16. 01=5. 4。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在016钢环上，角度6=44°, “16钢环焊在14a槽钢腹板上，腹板厚6mm,焊缝高取5mni,焊缝长取100mln,按角焊缝核算，得式中轴向拉力;L焊缝长度；t焊缝高度；ft焊缝抗拉强度，取160N/mn2。钢丝绳拉力为 16. 01KN, L= 100mm, t=5mm,则现场实践焊缝长度取120mmo三、预备工作1、材料 1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：运用的电焊条E4315或E4316,直径中3. 2,必需有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁运用药皮零落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具 接受电焊机BX3-300型1台。1、I、制造技术交底按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可接受氧割或锯切，其公差为2 mm o2、焊接1)持证上岗。支配持证上岗的焊工担当焊接工作，且焊工的技术程度应与焊接要求相顺应，并有一年以上阅历。