清水混凝土桥梁施工方案工程施工组织资料.docx

一、施工预备21、技术预备22、材料预备2二、施工工艺51 .工艺流程52 .清水混凝土模板加工制造53 .清水混凝土钢模板的运输、安装64 .钢筋工程75 .清水混凝土拌制与运输86 .清水混凝土浇筑98 .混凝土养护109 .雨期施工1010 .缺陷修复11三、清水混凝土质量验收标准111 .外观质量要求112 .尺寸偏向12四、成品保护131 .模板工程132 .钢筋工程153 .混凝土工程161）墩柱混凝土采用塑料薄膜养护，使混凝土表面与空气隔绝， 封闭混凝土中水分不再被蒸发，完成水化作用。2）其他各混凝土构件拆模后浇水养护，要保证在浇筑后14d内处 于足够潮湿形态。3）养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。9.雨期施工1）做好满堂钢管脚手架的地面排水，沿施工便道设置排水明沟, 将雨水、混凝土养护用水全部引入市政排水管网。2）后勤部门应预备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进 行。3）原材料钢筋及半成品钢筋应采用彩条布做好遮雨措施，防止 钢筋生锈。4）根据天气状况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定 含水率调整搅拌站混凝土配合比。5）搅拌站水泥库房周围做好排水明沟，水泥底部运用木材及木 板架空，防止底部水泥受潮结硬。6）箱梁混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的混凝土表面。10.缺陷修复1）气泡修复对于不严重影响清水混凝土观感的气泡，准绳上不修复；需修复 时，首先肃清混凝土表面的浮浆和松动砂子，用于混凝土同厂家、同 强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墩上试配实验，保证水 泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色分歧。修复缺陷部位，带水泥浆 体硬化后，用细砂纸将整个构件便面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。2）墩根漏浆部位修复首先清算表面浮灰，悄然刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液 （约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相反的水泥腻子，用刮刀取 水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平 整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。混凝土墩柱表面修复完成后，要求达到平整，颜色均一，无分明 的修复痕迹，距离5m处观察，肉眼看不到缺陷。三、清水混凝土质量验收标准1 .外观质量要求主控项目：清水混凝土的外观不应有混凝土结构工程施工质量 验收规范中规定的严重缺陷和普通缺陷。对于曾经出现的严重缺陷, 应由施工单位提出技术处理方案，经监理、建设单位、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新进行检查验收。检验方法：观察，检查技术处理方案。普通项目：从颜色、修补、气泡、裂痕、光洁度等表面观感目的进行确定，详见表1.表1清水混凝土外观质量验收表项次检查项目普通清水混凝土检查方法1颜色颜色基本分歧距离表面5m观察2修补大批修补痕迹距离表面5m观察3气泡气泡分散距离表面5m观察，尺量4裂痕裂痕宽度不大于0.2mm, 且长度不大于1000mm尺量，刻度放大器5光洁度无分明漏浆、流淌及冲刷痕迹观察检查数量：全数检查检查方法：观察，检查技术处理方案2 .尺寸偏向清水混凝土结构不应有影响结构功能和运用的尺寸偏向，对超过尺寸偏向且影响结构功能和运用功能的部位，应由施工单位提出处理 方案，监理、建设单位、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位, 应重新进行检查验收。检查数量：全数检查检查方法：测量，检查技术处理方案结构允许偏向如表2所示。表2结构允许偏向项次项目允许偏向（mm）检查方法规范取值本桥取值1轴线位移墩台105常规测量2断面尺寸墩台±20±5尺量3竖直度墩台0.3%H<200.15%HW5线坠全高304立体平整度532m靠尺、塞尺5角、线顺直/4线坠6预留洞口中心线位移105拉线、尺量7分格条（缝）直线度/4拉5m线,不足5m拉通线，用钢尺检查8接缝错台/1尺量四、成品保护1.模板工程1）清水混凝土模板拆除程序应严厉按照现行标准和钢筋混凝土工程施工的有关技术规程进行。2）模板及支撑结构的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。混凝土的拆除期限应符合以下规定：a）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 而受损时方可拆除，普通应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆 除侧模板。b）结构的承重模板，应在混凝土强度能承受其自重及其他可能 叠加的荷载时，方可拆除。c）芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生 坍塌和裂痕景象时，方可拔除，拔除工夫应经过实验确定，以混凝土 抗压强度达到0. 40.8MPa为宜。d）当梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上，或按设计要求 及规范规定的混凝土强度，能承受其自重力及其他可能叠加的荷载 时，方可拆除支架。3）拆模过程中，不得死撬硬砸，注重对混凝土外观质量的保护。4）模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵照先 装后拆、后装先拆；先非承重部位，后承重部位；先外侧，后内侧的 准绳。5）拆下的模板及配件等，严禁抛扔及随意堆放，应吊至地面， 维修整理，刷脱模剂，堆码划一，以备周转。6）模板面板不得净化、磕碰；胶合板面板切口处必须刷两遍封 边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。7）模板拆除后应及时清算模板上粘结的混凝土灰浆及多余的焊件或绑扎件，修缮受损伤的模板，涂刷隔离剂划一堆放备用。8）模板平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板 朝下接触地面。模板面板之间加棉毡以保护面板。9）成品模板存放于专门制造的钢管架上或底部支设垫木，离地 200mm以上，支撑垫点应保证不使模板产生变形，保证排水畅通， 避免潮湿，叠放高度不超过2m.10）模板储存时，应采用必须的防晒措施，防止日晒产生变形、 分层或翘曲。11）检查肋、背楞和其他构配件及焊缝，如有弯曲变形或开裂， 应严厉按质量要求修复或更换。12）控制模板的周转次数，定期检查模板质量、维修和养护，对 于损伤严重的模板应中止运用。2.钢筋工程1）钢筋半成品检查验收合格后，按规格、种类及运用顺序，分 类挂牌堆放；存放环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响 清水混凝土便面效果。2）梁底筋绑扎终了后必须搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在 梁筋下行走，严禁攀爬墩柱钢筋；埋管式严禁恣意敲打和割断结构钢 筋。3）浇注混凝土时，派专人检查混凝土浇注过程中钢筋、预埋件及钢筋保护层限位卡，发现偏位及时校正。4）混凝土浇注终了后，必须及时处理钢筋表面的混凝土。3 .混凝土工程1）拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混 凝土应满足强度要求后方可拆模，拆模前应先退对拉螺栓的两端配件 再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。2）混凝土成品运用塑料薄膜封严，以防混凝土表面净化。下层 浇注混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆净化下层混凝土。3）后续工程不得随意剔凿混凝土结构。4）人员可以接触到的部位以及预留洞口边角，拆除后钉薄木片 或粘贴硬塑料条保护。5）保持清水混凝土表面清洁，不得做任何标记，禁止乱涂乱画。6）加强教育，避免人为净化或损坏。附A清水混凝土模板质量检验及其评定1 .拼装式模板质量检验的基本要求拼装式模板质量检验应包括拼装前质量检验和拼装支模后质量 检验两部分。1)拼装前质量检验的次要内容和要求：(a)模板应具有足够的强度和刚度，模板应平直、无翘曲；(b)模板应平整、光滑，清算干净。2)拼装支模后质量检查的次要内容和要求：(a)模板的接缝和合缝应平整、不漏浆；(b)拼装用的各扣件、锁件应按规定运用，拼装用支架等应牢 固，以保证拼装质量，确保混凝土浇筑时不变形；(c)拼装支模后模板应进行尺寸偏向检验，模板尺寸偏向应符 合相应构件的质量要求。2 .定型钢模板质量检验的基本要求1)新制造的模具和大修后的模具应逐件检查外观质量和尺寸偏 向，经检验合格的模具，应具有合格标志；2)模外张拉的模具在检验其刚度和保护层厚度时，应在最大张 拉力形态下进行；3)正常消费状况下应对模具质量进行抽查，同类型、同规格模具抽查数普通在10%,但不少于3件;4）配套运用的模具应一致编号。一、施工预备1、技术预备(1)根据设计要求，经过实验确定清水混凝土的配合比。(2)与设计院进行协商设置施工缝。(3)对结构物各部位的结构尺寸进行细心核查，对模板进行深化设 计。(4)工程开工前，除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进 行校验外，对加工所用的钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。2、材料预备(1)混凝土为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀，保证混凝土拌合物的 功能，清水混凝土的水泥应为同一厂家消费、同一种类、同强度等级、 同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好， 颜色均匀、洁净，含泥量小于1%,泥块泥块含量小于0.5%,针片状 颗粒不大于15%；细骨料应选择质地坚硬,级配良好的河砂或人工砂, 其细度模数应大于2.6 (中砂)，含泥量不应大于1.5%,泥块含量不 大于1%,且在同一工程中运用的骨料应为同终身产厂家产品；掺合 料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、自然沸石粉等，所选择掺合料必须 对混凝土和钢材有害，且在同一工程中运用的掺合料应为同终身产厂 家同一种类；外加剂要求与水泥种类相顺应，并具有分明的减水效果,可以改善混凝土的各项工作功能；拌和用水和养护用水符合混凝土拌和物用水标准。(2)模板工程清水混凝土模板设计与要求模板面板要求强度高、韧性好、加工功能好，具有足够的刚度。钢模板表面应平整光洁，要用砂轮抛光机除锈，除锈要做到模 板表面无锈斑、锈迹为止，抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨性好、 耐候性好、物理化学功能均匀波动等。木模板的背楞应规格、厚薄均匀分歧、顺直并和面板紧贴，连 接牢固，有足够的强度、刚度和波动性。模板运用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产 生任何影响的产品。模板的设计应根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应， 同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝紧密、规格尺寸精 确，便于组装和支拆等。墩柱采用定型钢模:要求运用的钢模不变形;钢模内表面应平整、 光滑；安装钢模时留意接缝处理，需划一，竖缝对齐成一条直线；模 板支承必须牢固，保证构件尺寸精确，外形美观；拆模小心谨慎，避 免毁坏混凝土，并留意保护成品。箱梁采用竹胶板：运用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝 土面的大面平整度、光滑度；模板接缝紧密、平整，无错台；防止板 缝处漏浆而出现的漏砂景象；在盯眼处扩孔，消弭了成型混凝土面上遗留盯眼印的景象；运用的模板材质致密，不吸水收缩，不受温度变 化翘曲；模板支承牢固，保证构件尺寸精确，外形美观；拆模小心谨 慎，避免毁坏混凝土，并留意保护成品。防撞栏采用定型钢模：轮廓线条明晰，尺寸精确；线条平顺，圆 弧、曲线部位过度陡峭、顺滑，保证美观；模板支承必须牢固，保证 构件尺寸精确，外形美观；拆模小心谨慎，避免毁坏混凝土，并留意 保护成品。(3)钢筋工程钢筋原材料必须满足有关规范设计要求；钢筋的加工尺寸偏向符 合规范要求；冷拉钢筋应随拉运用，避免因钢筋浮锈净化模板，影响 清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计赞同，方可代换；钢筋 接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度；墩柱混凝 土保护层垫块宜选用与混凝土颜色分歧的塑料卡环，梁板选用与混凝 土同配合比的砂浆制造，可以采用半球形垫块，将垫块面接触改为点 接触。(4)作业条件1)混凝土的配合比经过试配确定后，经过样板对混凝土的配合 比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的 技能培训和技术交底。2)混凝土搅拌、运输道路要充分保证混凝土连续均匀供应，避 免形成施工冷缝。3)做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟习操作规程和职责，并严厉恪守。4) 一切物资、机具、人员都预备终了，现场具备清水混凝土施 工条件。5)测量放线，建立精确的立体控制网和标高控制点。二、施工工艺1 .工艺流程模板加工制造一钢筋绑扎一模板安装一混凝土浇筑一模板拆除 f混凝土养护一成品保护。2 .清水混凝土模板加工制造1 .模板应严厉按照设计进行加工制造，严厉控制加工精度，保 证模板的强度、刚度、波动性和表面平整度，接缝紧密。2 .加工模板时要考虑装拆方便，保证安全。3 .清水混凝土采用钢模板做面板时，面板要抛光处理，并应及 时涂刷防水涂料以防锈蚀。4 .模板配件应符合要求后才能运用。5 .清水混凝土上下层末班结合部位应留有企口，加工企口应不 变形、直线度好，拼接要紧密，表面平整度要高。对于变截面结构物, 留意模板线条痕迹的顺直、有规律。6 .大模板制造定位放线应尽量采用高精密仪器定位，减小测量累积误差。7 .钢模板的配板应根据具体状况确定，普通可采用横向或竖向 陈列，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补充。 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢 固的公用模板。8 .模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面 板的平整度，且不得使混凝土表面着色。9 .选用优质高效的脱模剂，除具有良好的脱模效果外，还必须 具有良好的耐碱性、耐磨差性以及良好的附着力，保证脱模后混凝土 表面光洁好，不会对混凝土表面构成净化。3 .清水混凝土钢模板的运输、安装1）模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。2）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设备。3）模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格后 方可正式进行模板安装。4）模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋，肃清模板内杂 物，应将板面清算干净，并均匀地涂刷合适的脱模剂，不得漏刷。5）模板组装过程中，严禁随意变动模板设计，确保清水混凝土 表面的模板痕迹呈规律性陈列。6）模板安装时按模板编号遵照先内侧、后外侧的准绳安装就位。7）模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取封堵措施。8）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应留意避免模板旋转 或撞击脚手架、钢筋网等物体，形成模板的机械性损坏和模板的安全 事故发生，影响其正常运用，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞、 摩擦。9）模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加 固：紧固对拉螺栓时运用力得当，不得使模板产生局部变形。10）组装后的模板应配置支架承架和操作平台，以确保混凝土 浇筑过程中模板体系的波动性。模板的支撑系统应根据模板的荷载和 部件的刚度进行布置。支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强 度、刚度和波动性，经预压实验经过后进行下一步工序。11）安装终了用全站仪和尺子检验，以确定地位与几何尺寸能 否正确，接缝处能否紧密，能否有错台，用经纬仪进行垂直度检查， 确定能否倾斜。混凝土浇筑过程中要用经纬仪进行垂直、变形监测， 若有倾斜变形，应及时调整，以恢复正确地位。4.钢筋工程1）钢筋工程的加工制造与绑扎，按照施工质量验收规范中的规 定执行。2）翻样时必须考虑钢筋的叠放地位和穿插顺序，重点考虑钢筋 接头方式、接头地位、搭接长度、端头弯头号。3）为避免钢筋绑扎与对拉螺栓地位矛盾，在地面上弹出对拉螺栓地位，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，单调整幅度必须在规范允许范围内。4）钢筋绑扎前，必须清算钢筋，保持清洁，无分明锈污。5）钢筋限位钢筋宜选用“12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊, 点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。6）塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接 近，以免影响混凝土观感效果，定位钢筋的端头涂刷防锈油漆，并套 上与混凝土颜色接近的塑料套。7）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设 置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现 锈斑。5.清水混凝土拌制与运输1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。2）控制好混凝土搅拌工夫，清水混凝土的搅拌应采取强迫式搅 拌机，且搅拌工夫比普通混凝土延伸2030s。3）根据气候条件、运输工夫、运输道路的距离、砂石含水率的 变化、混凝土塌落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。4）制备成的混凝土拌合物工作功能优秀，无离析、泌水景象。5）合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足， 惹起过大的塌落度损失。6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。7）进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。8）混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不易超过1.5h,在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。6.清水混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，清算模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预 埋，施工缝的隐蔽工程验出工作。2）混凝土浇筑前先在根部浇筑3050mm厚的与混凝土同配合比 的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距 离控制在3m左右为宜。3）混凝土振点应从两头开始向边缘分布，且布棒均匀，遍及浇 筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插入深度要大于浇筑 层厚度，插入下层混凝土 50100mm。振捣过程应避免撬振模板、钢 筋，每一振点的振动工夫应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止, 普通为2030s,避免过振发生离析。4）现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形 布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。5）墩柱、桥台经过吊车提升料斗下料进行浇筑；箱梁混凝土分 两次浇筑，施工缝保证平直；为防止混凝土表面出现裂痕，在混凝土 初凝前用铁抹子压光一遍，最后用木抹子拉毛；钢筋较密集部位，要 加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇。