监理旁站工作计划总结.docx

监理旁站工作方案1 .检查施工单位报送拟用于工程的材料、构配件及半成品的质 量证明文件包括生产许可证、出厂合格证、材料性能报告、 抽样试验报告；要求施工单位报送现场配制材料、新材料的 试验报告并审核。2 .投入机械设备是否满足进度方案目标的要求，要对照该施工 组织设计与进场机械逐一审核。3 .安全、环保、职业安康等措施是否符合国家规定。检查施工现场的准备工作情况包括：暂时设施；场地情况； 工程复测及测量控制网、控制导线布设情况；单位工程的施工设 计图纸的现场核对优化；单位工程放线定位情况；技术资料准备 情况等。根抵施工监理控制4.1明挖根抵(1)检查基坑开挖前应做好以下工作：1)测定基坑中心线、方向和高程。2)根据施工组织内容，结合实际情况核对开挖坡度支护方法。假设施工时基坑顶有动载时，坑顶边缘与动载间留1m护 道。施工单位开挖基底应防止超挖，松动局部应去除。当使用机 械开挖时，不得破坏基底土的构造，应在设计高程以上至少保存 20cm由人工开挖。间适中、距模板距离不能过近等措施、确保墩身质量。7石施工监理控制(1)支承垫石和顶帽险应一次浇筑到位，尽量不留接茬。如假 设不能一次浇潮型必须在接茬处预留接茬筋，待到顶帽底到达 一定的强度将外表磴凿毛后再浇注支承垫石碎。(2)支承垫石浇注前必须严格地按设计的位置支立支承垫石模板并加固，浇注过程中时刻观测模板位置有无变化。(3)施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，当锚栓 孑一支承垫石钢筋网发生)中突，不得割断支承垫石钢筋，可适当 调整钢筋位置以满足要求。(4)支承垫石浇注过程中应时刻用水准仪跟踪测量支承垫石 顶标高，以保证垫石顶面平整，高程符合设计要求。4.为保证支承垫石佐的施工质量，可以将佐的等级提高一个等 级，以确保碎的强度到达设计要求，同时注意加强磴的振捣 工作，让已振捣密实，浇注成型后注意加强养生10的监理措施桥梁施工期间，严格按监控量测方案及控制测量作业指导书的要求发展监理。(2)根抵开挖至基底后，严格按设计要求对基底承载力发展检测，并增力脸测的解及取样点，保证基底承载力满足设计要求 且保证基底承载力一致。 桥梁施工开场后，严格按监控量测的要求，对墩、台的 工后沉降发展观测，确保桥梁工后沉降及相临墩台不均匀沉降满 足设计要求。桥梁沉降观测采用水准仪发展，施工前，从控制网 中引一永久观测点至不易被伤害处，做为桥梁沉降观测的控制 点，墩台施工开场后，在墩、台外表设沉降观测点，观测点采用 预埋方法施工。墩台从施工开场至裁梁施I完两襟观测，施 工期间，观测周期每周一次，沉降根本稳定后，可减少至每月一 次。观测由专人、专仪器发展，观测资料要做好记录，并整理存 档。位入模温度、拌合、运送、施工及养护耐久性混;疑土因稠靛高，拌合普通以在J时半厂完成，混凝 土品质较稳定。运送9味以瓣库及泵为佳。输送带由于水分蒸 发较多，不合用耐久性混凝土。耐久性混凝土之工作度佳，过程中需注意减少水分之蒸发， 防止人为之坍藤失。除流动性高之自充填混凝±外，捣助励 棒仍为有 娃捣实方法模板因耐久性混凝土靛性较高，模板之接逢要细 小，模板底部之耐压能力也需提高。还应注意夏季施工对凝土入模温度的控制，严格按施工规X要求入模温度控制在案 12-25（之间。为此，对粗细骨料堆放场地，最好防止阳光直接晒，还可以用拌和水加冰控制。控制混凝土入模温度，这也是确 保耐久性混凝±质量的关键。在养护方面，耐久性混凝±之水灰 比拟低，湿养护如所显布或者喷雾较养护剂佳，至少蟀曾养护二十四小时。12.4耐久性混凝土相关试验方法耐久性混凝土相关试验方法包含：5 .坍落度试验6 .含气量试验7 .水胶比8 .泌水率9 .入模温度13涵洞工程的施工理控制监理会同施工单位在涵洞开工前，对设计的涵位、孔径、涵长以及出入口沟底高程等，结合现场实际地形、地质情况，与 设计文件发展核实。基坑尺寸应满足根抵轮廓、边坡稳定、基坑排水和施工操作的需要，基底土质、处理方法和承载力应符合设计要求。基 坑刑喧监理检验确认合格后，应及时施I根顺口边墙，施工工 艺和质量应符合铁道部现行？铁路混凝土及砌体工程施工规X?TB10210和？铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 ？TB10424）的有关规定。基坑应及时回填，回填材料应符合设 计的有关规定。填筑施工应在涵身构造到达设计强度后发展1）填筑必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行大型机械。2）涵洞两侧lmX围内的填土不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。3）填石路堤施工时，涵身顶面以上1.0m高度内应分三层填筑：底层20cm粘性土壤，中层50cm厚碎石,卵石或者粗、中砂, 顶面30cm厚小片石。在涵身两侧两倍孑宏的宽度X围内应码片 石至涵身顶面以上1.0m高度。涵洞进出口的河床铺砌应符合设计要求，洞口铺砌工程与上下游河床、排水设施天沟、侧沟、排水沟等连接应平顺、 稳固，保证流水顺畅，防止伤害路堤、农田及道路。监理对盖板涵现场浇筑盖板时，要求施工单位按设计沉降段连续发展混凝土浇筑。不能一次完成浇筑时，应按垂直涵洞 轴线方向设置施工缝，在接续施工时按铁道部现行？铁路混凝土 与砌体工程施工规X? TB10210的规定办理。（6）予制盖板安装时应符合以下规定1）予制盖板的混凝土强度等级到达设计要求前方可吊、运、2）安装前检查盖板长、宽尺寸和涵洞与安装有关的部位尺寸，影响安装的部位提前发展修整。3）接合面混凝土应清洗干净，安装时应先将接合面混凝土洒水润湿，按设计要求将接缝填满，塞实，抹平外表。就地现浇盖板时，支架撤除和涵顶填土按下述规定发展。盖板混凝土或者砌体水泥砂浆到达设计强度等级的75%前方可 撤除支架，但必须到达设计强度后才干发展涵顶填土。(8)监理检查盖板涵各部位允许偏差符合？客运专线铁路桥 涵工程施工质量验收暂行标准?铁建立2005160号的规定。(9)钢筋混凝土圆形涵洞，其圆管予制或者购置成品管节，其 质量符合设计要求，并应符合以下要求。1)管节端面应平直，正交管端面应与管节轴线垂直，斜交 管端面与管节轴线斜交角应符合设计要求。2)管节内外壁混凝土外表应坚实、光洁、圆顺、无蜂窝麻 面，钢筋保护层厚度符合设计要求。3)管节混凝土强度等级符合设计要求。4)管节各部尺寸的允许偏差应符合？客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?铁建立2005 160号的规定。(10)圆管涵安装管节时应符合以下要求发展。1)管节应按设计坡度安装，每一沉降段的内侧管壁应对齐平1项，管节必须支垫稳固，管座X围内根J0顶面应清洗干净，不 得有泥土、杂物。2)平接收接头缝宽度普通应为12cm ,采用设计规定材料填塞密实。插口管接口应按承插口迎水安装，环状缝隙应 均匀，应用设计要求的防水材料将环状缝隙填塞严密。3)管节安装完毕，应复查每一沉降段及全涵长度和流水面 高程，经确认符合设计要求前方可发展管座混凝土浇筑。(11)监理检查圆管涵各部位允许偏差应符合？客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?铁建立2005160号的规定。(12)监理对施工单位倒虹吸管施工内模管采用予制钢筋混凝土圆管时，其圆管质量要求按前述管涵办理。(13)内模管节接缝严密、坚实、不漏水。竖井井身竖直，混 凝土外表平整、坚实、无蜂窝麻面，铁脚蹬结子、合用，符合设 计要求。(14)竖井与上、下游沟、槽顺接，流水顺畅，施工缝、沉降 缝和砌体砌缝填塞严密，外表整洁，无破损，无渗漏现象。混凝 土和砂浆强度等级符合设计要求。(15)钢筋混凝土矩形涵按予制涵节，拼装施工发展监理工 作，涵克创造要符合铁道部现行？铁路混凝土与砌体工程施工规 X? TB10210)的有关规定外，施工单位按以下要求办理。1)予制涵节宜采用钢模板、内外模板间应设有控制厚度措 施，保证涵节形状尺寸准确和大面、端面平直。2)予制涵节拼装前，应将混凝土接合面清洗干净，影响拼 接质量部位应提前修整。3)予制涵节拼装时，为防止碰撞，宜从路线中心向上下游挨次发展施工，涵节下应填满垫实，接缝宽度应符合设计要求,并按设计要求填实抹平。4)予制涵接合面水泥砂浆到达设计强度前方可发展路基填±0(16)钢筋混凝土矩形涵施工质量要求涵身直顺，混凝土外表 平整坚实，无蜂窝麻面，沉降缝直顺，整洁，无渗漏。进、出口 流水顺畅，整洁美观。(17)监理检验矩形涵施工允许偏差应符合有关规定。(4)基坑宜在枯水或者少雨季节开挖，且不宜连续，到达设计高程经监理检验合格签证后应即将浇筑根抵。如基底暴露过久 或者被水浸泡后，应经监理重新检验。基坑中根抵浇筑后应催促施工单位及时回填，回填所用的材料及夯实质量应符合设计要求。开才湖较深，翱坡度受场地限制，地懿软，含水量较大，坡解易保持可挡板支期壁。监理应催促施工单位随时 检查支撑构造，发现变形，要及时加固或者更换。(11)监理对基底检验及签证按以下要求发展1)基底应检查以下内容。A基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B基底地质情况和承载力是否与设计资料相否。C基底处理和排水情况。D检查施工记录及有关试验资料。2)基底检验方法按桥涵大小、地基土质复杂程度如溶洞、 断层、软弱夹层等及构造对地基有无特殊要求，可采用以下检 查方法。A小桥涵的地基检验：可采用观察或者发展标准贯入、触探仪检源B基底平面位置和标高允许偏差应符合以下规定。平面周线位置不小于设计要求。基底标高:土质士 50mm ,石质+ 50mm , - 200mmo（12）检查根抵混凝土与砌体施工应符合铁道部现行？铁路混 凝土与砌体工程施工规X?铁路混凝土工程施工质量验收标准及 补充标准?有关规定，监理按以下规定发展施工质量控制。1）工程采用的主要材料、构配件，施工单位应对其外观、 规格、型号和质量证明文件等发展验收，并经监理工程师检查认 可。凡涉及构造安全和使用功能的，施工单位应发展检验，监理2）工程施工质量应符合设计文件的要求，隐蔽工程在隐蔽 前由施工单位通知监理发展验收，并形成验收文件。Q3）根抵混凝土与砌体工程施工质量验收按？铁路混凝土与 砌体工程施工量验收标准？TB104242003等的规定按分项 工程和检验批划分及检验工程发展。（14）工程施工质量验收的程序和组织按规定如下1）检验批应由施工单位自检合格后报监理，由监理工程师 组织施工单位专职质量检查员等发展验收。监理对全部主控工程 详见验收标准有关规定发展检查，检验批质量验收记录按验 收标准规定表格填写。2）分项工程由监理工程师组织施工单位分项技术负责人等 发展验收按规定表格填写记录。4.2钻孑版根抵Q）开工前，监理工程师要认真检查施工单位的质量管理组织 体系文件，施工质量检验制窗口施工技术标准，检查主要进场人 员的资质证书。进场机械设备、测量仪器质量完好、运行稳定， 检查进场水泥、钢筋、粗细骨料的质量是否合格。桥位、桩位测 量放样、以保证建成后桥梁的位置正确。钻进中要有足够的防坍塌孔措施。特别在流砂地区，孔口 要用钢护筒防护，钢护筒应高出地面至少0.3m ,当在水中钻孔 时筒内水位要超出外部水位至少1m ,以便护壁。为稳定钻孔， 井内应充滤尼浆，钻孑原用泥浆护壁，泥浆采用高液限黏土或者 膨润土造浆。钻进时，泥浆的相对密度、粘度、胶体率均要符 合？铁路桥梁施工规X?的要求。监理工程师应随机检查，钻孔 中注意排除钻硝，注意彳患密窗口粘度，防止造成胡钻或者由 于坍?虚成埋钻，在新旧钻孔距离相近5m以内桩的钻孑与挖 方，应在邻桩浇筑混凝土 24小时后或者另一桩尚未开钻前发展。开痂占孑时，曲解弟，筋筒内力承跳，用t源糠 发展循环，待泥浆均匀后以低档慢速开场钻进，网户筒脚处有结 实的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。 如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放黏土， 再放下钻头J磨专，使胶泥挤入孑匿堵住泥空隙，待再也不漏浆时, 继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔的垂直。相邻钻福寺已灌注孔混凝土强度到达2.5Mpa前方可开钻， 以免影响已灌注的混凝土质量。钻孑就检查。孔深即桩长是根抵的关键，监理过程中要注 篇麻的地质情况，对钻进中的各地层发展分析判断，保证基底 的承载力符合设计要求。可依据钻进速度、硝样、设计勘探资料 判断岩层，发弱也质情况与设计变彳依交大时，应会同有关部门对 桩长提出变更。(4)成孔后的清孔要彻底，井底沉硝不应超过20cm。常用的 清孔方法是换浆法，即用清水或者稀泥浆压入钻锥，钻锥应从井 底提起10-20cm空转循环，此时注意维持L5-2.0m的水头代替 泥浆护壁，使钻孔稳定。清孔先后要对钻孔发展检查，孔的平 面位置在各方向的误差应小于允许误差，钻孔直径应不小于桩 的设计直径，倾斜度应不大于孔深的l/100o清孔还可选用以下方法：抽硝法合用于冲击或者冲抓法钻孔；吸泥法合用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔；特殊注意的是：严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。(5)钻孔必须连续作业，没有特殊原因，不得连续。(6)钢筋笼的制作和安放枢筋材质应符合规X要求，钢筋应预加工制作成钢筋笼，为 保持有必要的彳鼎户层，在环筋周边设支支筋或者轮式垫块，使钢 筋笼入孔后不致倾入一侧泥中，造成露筋，如无较高的起重设 备，允许钢筋笼在纵向用帮条焊接，但同一截面上的钢筋接头 不应超过总截面积的50%。帮条钢筋的横截面积应不小于主拉 钢筋截面的L2倍，钢筋必须固定好”方止混凝土上托飘荡或 者不适宜的下沉。浇筑水下混凝土是关键工序，必须全过程旁站。清孔放置 钢筋笼后即可发展水下混凝土浇筑。浇筑水下混凝土必须用直径 不小于25cm的导管输送，导管的所有连接均不得透水，混凝土 浇筑T开场不能中断，因此必须有足够的原材料、寸居半运输设 备及工具等，并用备用发机电，以防中途断电。导管应注意其密封性和插入混凝土的深度，即不能拔脱造 成断桩，也不能插入过多使混凝±流动艰难。浇筑时要随时检 导管外的混凝土面，保持导管出口时常插在混凝土的长度不少于 2m，随混凝土的面升高不断撤除导管的分节，头几盘混凝土经 水浸后质量较差，应始终浮在上面直至混凝土浇出水面 50-100cm ,劣质混凝土应当全部出水面并在成桩后凿除，在现 场要时常检查混凝土坍落度，控制在150-220mm之间。(9)要及时制取混凝土试件，每根桩的水下混凝土浇筑普通应 制取三组混凝土试件，监理工程师要平行检验或者见证试验过程。(10)从钻孔、成孔、浇筑水下混凝土至成桩必须有完整的记 录。每根桩都要做无破损检验，保证桥梁主体安全，监理工程师 必须做好无损检测的旁站过程。Q)承台混凝土应在无水条件下浇筑，可根据地质、地下水位 和水深条件因地制宜地采用排或者防水措施。(2)承台底到达预定的高程后必须将浇筑桩桩头沉渣及浮浆全部凿除至新鲜混凝土面；桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承 台的长度应符合设计要求。(3)绑扎承台钢筋前应核实承台底高程及每根桩体埋入承台长度并修整基面，在基底为土面时，可夯铺一层碎石，碎石顶面 不得高于承台设计底面。(4)当采用基桩顶主筋伸入承台联结时，其底层钢筋网碰及桩身时允许调整钢筋间距或者在桩身两侧改用束筋穿过，确需截 断时，宜在截断处增设附加钢筋连续绕过桩身。(5)承台混凝土应一次连续浇筑，当混凝土温度与环境之差大 于25T时，应按大体积混凝土施工,并应采取降温措施。(6)在水中修筑承台时可根据设计要求和水文条件采用钢板桩围堰、双壁钢围堰、吊箱围堰等不同的防水构造。5.2防止就大体积混凝土产生温度裂缝的监控措施:优化混凝土配合比设计，选用幅双水泥，适量掺加粉煤灰， 降低水化热。掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，从而降低混 魁的温升班。严格选择与控制粗、细骨料的规格和质量。(3)根据需要采用原材料降温措施。(4)按设计要求合理布置冷却管与测温元件，通过循环冷却水 散热，降低内部温升。(5)采用薄层浇筑方法,分层厚度不大于30cm。(6)控制混凝土外表收缩裂纹：混凝土初凝后，加强保温保湿养护。混凝土外表铺设两层薄膜、两层草袋，有效地减少内外温 度差。6墩台身施工监理控制Q)墩台身及附属工程混凝土与砌体的施工，应符合现行？铁 路混凝土与砌体工程施工规X?(TB10210)的有关规定。(2)墩台身施工前，根抵顶面应测定中线、水平，标出墩台底 部位置。(3)施工前将承台混凝土外表凿毛，整修连接钢筋，并将根抵 顶面冲洗干净，测量放样，准确定位，监理工程师检查允许前方 可进入下道工序施工。(4)模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。隐蔽 工程施工，物也监蛔旁站，旁站时驻地监理要检查现场所进材 料是否与混凝土配合比设计中要求的水泥，粗细骨料的特征一 致，数量是否满足工程量要求，工地称量器具是否完备，养生用 品塑料薄膜、草袋等是否到位，搅拌机、发机电运转情况是 否良好等，各项准备工作到位前方可发展混凝±浇筑近，混凝 土浇筑要全过程旁站。墩身、桥台、墩帽的混凝土浇筑要用大块 或者整体钢模，不许使用木模。墩台模板、支架应满足强度、刚 度和稳定性的要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板采用分段整体吊装时，应联结结子，保证其整体性， 可视吊装能力确定分段高度。(6)浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板支架联结。支撑应支于可靠的地基上。(7)浇筑混凝土时，应时常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔 位置和保护层厚度。(8)墩台混凝土宜一次连续浇筑。当间歇浇筑时，施工接缝应 按照像关施工规X处理。(9)墩台混凝土的浇筑，应在整个截面内发展。(10)墩台身混凝土未到达终凝前，不得泡水。(11)墩台顶帽施工前复测跨度和垫石标高，确保垫石钢筋网 及锚栓孔位置正确，支承垫石和顶帽磴一次浇筑到位。墩台施工 完毕后对全桥发展中线、水平及跨度贯通测量，并用墨线弹出各 墩台的中心线，支座十字线、梁端及锚栓孔的位置。锚栓孔及其 他预留孔排除积水后将?口封闭。(12)墩帽施工前，监理工程师必须了解有无标志根抵，有无 预埋管道，或者其它机具设备根J瞅预埋件，及时要求施工单位 做好预埋件的处理工作。(13)考前破口:1)为保证墩身尺寸准确、采用大块厂制钢模发展混凝土施 To每支立一次模板，监理工程师要详细检查模板中线、水平、 垂直度,确保符合规X要求。2)为保证墩身混凝土质量，混凝土在制配时，要选用级配好 的集料、适宜的砂率和一定的外加剂。拌合时间要符合要求。入 模时，倾落高度不大于2m ,同时振捣要采取振捣间距适宜，时