综合楼钢筋施工方案工程施工组织资料.docx

一、工程概况1、普通概况南宁市民政局综合楼工程为八层框架结构，建筑面积6250nl2,三级抗震, 长为66. 30m,宽为29. 40m。地下一层，地上八层,层高有4.2m、3.3m、4. 8m 等几种。本工程的梁柱配筋除设计有特殊要求外，均按00G101图集进行施工。2、基础概况X (C)(E)为地下室筏板基础，其他均为独立柱基。基础筏 板长为39.1m,宽为18. 5m,筏板厚500 mm,钢筋上下均为双层双向，筏板肋 梁的次要截面尺寸有900X1300、1000X 1300、600X 1100等。地下室钢筋混 凝土外墙厚度有300mm和250mm，水池壁厚200mmo独立柱基的次要截面尺寸 有 2700X2700、3800X3800. 2500X2500、4000X4000,底筋为双层双向, 基础边长大于3. 0m时，钢筋长度取边长的09倍，并交叉布置。基础梁顶面 设计标高-0. 70m,截面尺寸有：300mmX750mm, 300mx600mm、300mmX500mm 250mmX400mm等。独立基础碎强度为C25,筏板基础碎强度为C30,基础柱、 墙的碎强度为C35o独立柱基、筏基钢筋爱护层厚40廊、地下室外墙及水池 迎水面50 nlm、基础梁钢筋爱护层厚30 mm、基础柱钢筋爱护层厚40 nm1。3、主体概况主体框架梁次要截面尺寸有350X750. 350X 1500. 350mmX700mm, 300 义650、300X550. 350X650、250X550 等，梁次要跨度有 7.2、7.8、6.9m, 板厚100mm、120、200mm三种，梁板碎强度为C25。钢筋混凝土柱：方柱截面 尺寸有 400mm X 400mm , 500mm X 500mm , 600mmx600mm > 700mmx700mm , 800minx800mnio圆柱直径为600mm等，碎强度等级C35、C30o梁、柱钢筋碎爱 护层厚为25 mm,板为15 nm1。4、钢筋所运用的钢筋次要为I、II级钢筋，规格次要有：6、8、610、612、612、。14、616、6 20、622、“25。外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，清算洁净焊包焊剂。3）绑扎时，按设计要求的箍筋间距，计算好每根柱筋数量，在立好的柱 子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。将箍筋按弯钩错开要求 套入柱钢筋内，柱子箍筋角部弯钩应与模板成45。，两头钢筋的弯钩应与模 板成90°。4）按己划好的箍筋地位线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下用缠扣 绑扎。5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花或交叉绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子 竖向交叉布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大 截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根两头主筋的交接点上。柱基、柱顶、 梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必需在绑扎梁钢筋 之前收缩精确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。7）框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8）柱筋把握爱护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距取500 nlm, 以确保主筋爱护层厚度的正确。4、梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并 与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁下层纵向架立筋 及弯起钢筋一按箍筋间距绑扎牢一绑主梁底层纵向筋一穿次梁下层纵向筋一 按箍筋间距绑牢模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）一画箍筋间距一在主次 梁模上口铺横杆数根f放箍筋一穿主梁下层纵筋f穿次梁下层纵筋f穿主梁 下层纵筋f按箍筋间距绑牢f绑主梁下层纵筋f穿次梁下层纵筋f按箍筋间 距绑牢f绑次梁下层纵筋一抽横杆-落骨架于模板内1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢 筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎，有抗震要求 的结构，箍筋弯钩应为135°。2）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠敛的弯钩，在梁 中应交叉绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50 mm处，梁端与柱 交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。凡两梁相交处， 均应按设计要求设3道附加箍筋，直径肢数同基本箍，间距为50 mm。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋地位要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内 长度应符合设计要求。4）梁纵向钢筋均接受搭接，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得 小于10do接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端 应做弯钩（II、IH级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头 地位应互相错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500 mm）,有绑扎 接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%,受压区不得超过50%。5）纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25 nmi的短钢筋。6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有次梁时，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。8）在主次梁受力筋下均应垫块，保证爱护层的厚度。5、板钢筋绑扎工艺流程：清算模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物打扫洁净，用粉笔在模板上划 好主筋、分布筋的间距。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、 预留孔等同时协作安装并固定。3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的 钢筋在下。4）板绑扎普通用顺扣或八字扣，对核心两根钢筋的相交点应全部绑扎外, 其他各点可隔点交叉绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双 层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。以保持下层钢筋的地位正确。5）对板的负弯矩配筋。每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架，以防 止被踩下。特殊对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严厉把握负筋的地位，防 止变形。6）在底筋的下面垫上15 nlm厚碎爱护层砂浆垫块，间距lOOOmni,按梅花 形放置。6、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画地位线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的地位线。先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，按设计图纸中主筋和分布筋的 陈列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在绑扎主筋时，应 留意本工程要求扶手下附加两根2 * 14钢筋。2)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3)主筋接头数量和地位，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。四、质量标准在浇筑税之前，应对钢筋工程进行验收。钢筋工程检查验收必需符合混 凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)有关规定，本工程应符 合下述具体规定：(一)普通规定1、当钢筋的种类、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：(1)纵向受力钢筋的种类、规格、数量、地位等；(2)钢筋的连接方式、接头地位、接头数量、接头面积百分率等；(3)箍筋、横向钢筋的种类、规定、数量、间距等；(4)预埋件的规格、数量、地位等。(二)主控项目1、原材料(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件力学功能检验，其质量必需符合有关标准的规定。(2)对有抗震设护要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要 求。(3)当发觉钢筋脆断、焊接功能不良或力学功能分明不正常等景象时，应 对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋加工(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直 径的2. 5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直 径的5倍。(2)箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工：受力钢筋的弯钩和 弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：本工程为三级抗震，箍筋弯钩弯折角度应做 成 135°；c、箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接(1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接 接头试件作力学功能检验，其质量应符合有关规程的规定。4、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的种类、级别、规格和数量必需符合设计要求。(三)普通项目1、原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、钢筋加工(1)钢筋调直接受冷拉方法。当接受冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%o(2)钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏向应符合下表的规定钢筋加工的允许偏向项目允许偏向(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折地位±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接(1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或 两个以上接头。接头末端至钢筋弯筋弯终点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接 接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3)当受力钢筋接受机械连接接头时，设置在同构件内的接头宜互相错 开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当 设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50胀(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接 接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。纵向受力钢筋 绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计要求。同一连接区段内，纵向受拉 钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下 列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25版b、对柱类构件，不宜大于50机c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实践状况放宽。(5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置 箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不 应大于100 mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且 不应大于200 mmo4、钢筋安装钢筋安装地位的偏向应符合下表中的规定：钢筋安装地位的允许偏向和检验方法项目允许偏向(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋 骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、两头各一点，取最大值排距±5爱 护 层 厚 度基础±10钢尺检查梁、柱±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋弯终点位移20钢尺检查预埋件-中心线位移5钢尺检查程度高差+3, 0钢尺和塞尺检查五、应留意的质量成绩1、框架结构钢筋普通宜集中在钢筋加工场制造，然后运到现场堆放，或 实行随安装随运，避开混乱。钢筋绑扎前应先生疏施工图纸，核对钢筋配料 表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、外形、尺寸和数量，发生错漏，应 准时增补。2、框架结构节点简单，钢筋密布，应先争辩逐根钢筋穿插就位的挨次， 并与有关工种争辩支模、管线和绑扎钢筋等的协作次序和施工方法，明白施 工进度要求，以增添绑扎困难，避开返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插格外稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距，要留有30 mm,以利灌筑混凝土的需求。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱 筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱 筋；或振动棒振动柱钢筋；或接受沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而形 成柱钢筋位移从而转变了主筋的受力形态，给工程带来隐患。施工中要针对 缘由实行预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行下层柱钢筋绑扎。 普通处理方法是移位小于或等于40所时，可实行按1:6的比例弯折进行搭接, 错位大于40 mm时，运用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊 接处理，或钻孔浆锚主筋（表11T）,焊缝及锚固长度按规范的规定。一._一一忆：图11T框架柱错位处理方法（a）弯折处理；（b）、（c）加筋处理；（d）凿开底部加强处理1 一下柱筋；2一上柱筋；3楼面；4一焊接；5一附加钢筋；6凿开孔洞；7- 高一级强度等级混凝土填灌捣实；la一钢筋搭接长度5、钢筋绑扎应留意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定地位及骨架歪曲变形。6、爱护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应合适，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板消灭裂痕，梁底、柱侧露筋。7、柱钢筋绑扎应把握好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣, 凡是搭接部位要绑3个扣，使其坚固不发生变形，再绑扣避开绑成同一方向 的顺扣。8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要留意保证弯起 钢筋地位正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对比已摆好的钢筋尺寸、地 位正确无误，然后再进行绑扣。9、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋下行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运 输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、 负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。10、浇筑混凝土前检查钢筋地位能否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋, 浇完混凝土后马上修整甩筋的地位，防止柱筋位移。11、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋应地位应精 确，板弯板钢筋和负弯矩钢筋地位应精确，施工时不应踩到下面。 六、成品爱护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放划一，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。2、绑扎柱子钢筋时应搭暂时架子，不准蹬踩钢筋。3、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在下面踩踏行走。浇筑研 时派钢筋工特别担任修缮，保证负弯矩筋地位的正确性。4、安装电线管或其他设备时，不得恣意切断和移动钢筋。5、钢筋的连接方式基础筏板钢筋连接接受闪光对焊，柱子钢筋接受电渣压力焊连接，其他钢 筋均接受搭接。二、施工预备1、主材1）钢筋：本工程全部的钢筋均在公司指定的合格供应商中一致选购供应。 选购员应根据项目工长供应的钢筋选购方案，联系供应商（以下称分供方）， 进行质量检验、价格对比、供货力量分析，择优评选数个分供方，经主管指 导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。钢材应有出厂质量证明和 检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械功能实验，合格后方可运用。2）铁丝：接受2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋公用火烧丝，铁丝不应有 锈蚀和过硬状况。3）其他：水泥砂浆垫块，50 mm见方，厚等于爱护层，6610 mm支撑筋 等。2、施工机具1）施工机械：调直卷扬机1台、切断机1台、弯曲成型机2台、电渣压 力焊机1台、闪光对焊机1台、点焊机1台、型材切割机1台等。2）次要工具：钢筋剪、钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各 种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、粉笔等。3、人力资源钢筋工长1人、质安员1人、钢筋工35人。4、作业条件1）根据工程进度和施工图纸要求，进行钢筋配料，并已签发钢筋制造和5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。七、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过肯定的机械操作技术培训，把握机 械功能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必需一 机一闸，并设漏电爱护开关。机械转动的外露部分必需设有安全防护罩，在 中止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械运用前，应先空运转试车正常后，方能开头运用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋下行走, 操作人员进入安全地位后，方可进行冷拉。5、运用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400 丽的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡 杆，防止钢筋摇晃。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良 好环境。8、搬运钢筋时，要留意前后方向有无碰撞危殆或被钩挂料物，特殊要避 开碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必需站在脚手架上操作，不得站在模板上或支 撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如 的确需求，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如接受行灯时， 电压不得超过36Vo11、起吊或安装钢筋时，要和周围高压线路或电源保持肯定的安全距离, 在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必需扳弯粗钢筋时，应选好地位站稳，系好安全带, 防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。检查作业环境内的安全防护设备， 所用防护用品要安全牢靠。13、高处作业要恪守高处作业安全规程，柱梁绑扎钢筋要搭设操作架子, 严禁攀爬模板操作。高处安装和绑扎钢筋，钢筋不要集中堆放在脚手架的某 一部位。14、夜间施工，要有足够的照明，运用低压安全电源，防止发生触电事 故。15、电焊机操作范围内，不得存放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。安装义务单，并结合工程结构特点和钢筋制造安装要求对作业人员进行技术 父底。2）钢筋加工机械已安装检修终了，并试车运转可以运用。3）梁、板模板已全部或部分安装好，并支撑坚固，办好预检；模内木屑 及垃圾杂物已打扫洁净，板缝已堵紧密，并涂隔离剂。4）在模板上己标明或弹好柱、梁等尺寸线和程度标高线。5）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的地位、数量、长度，对不符合 要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水 泥浆等污垢打扫洁净。对基层混凝土表面松懈不实之处进行凿除，清算洁净 并潮湿。6）协作钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。程度运输车辆和垂直运输机械已 预备好，并进行检查和试车。7）施焊人员必需有焊工特种作业操作上岗证，钢筋对焊经实验合格。 三、施工工艺（一）钢筋的加工工艺流程：生疏图纸一进行钢筋配料、填写配料单一进行钢筋下料一（进 行钢筋焊接）一分类存放一验收1、钢筋配料1）钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种外形和规格的单根钢筋简图 并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写料单，恳求加工。2）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸 下料；必需理解设计对性爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸 计算其下料长度。钢筋要搭接时，还应添加钢筋搭接长度。3）在设计图纸中，钢筋配置的细节没有注明时，普通可按构造要求处理。4）配料计算时，要考虑钢筋的外形和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。5）配料，还要考虑施工需求的附加钢筋。6）钢筋配料计算终了，填写配料单，列入加工方案的配料单，将每编号 的钢筋制造一块料牌，作为钢筋加工的根据，并在安装中作为区分各工程项 目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严厉校核，必需精 确无误，以免返工铺张。2、钢筋除锈本工程在钢筋进场前，全部钢筋应保持清洁无锈，对圆盘条中有锈的， 可在钢筋冷拉调直时，进行除锈。3、钢筋下料将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；普通应先断长料，后 断短料，增添短头，增添损耗。断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在 工作台上标出尺寸刻度线并设置把握断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头号必需切除；如 发觉钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应准时向有关人员反映，查明状况。4、钢筋焊接（1）本工程除柱子钢筋用电渣压力焊、筏基钢筋接受闪光对焊外，其他 钢筋均接受搭接。在进行焊接前，焊工应仔细学习图纸，生疏钢筋的种类、 数量及焊接的地位，做好钢筋的下料工作。（2）在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错 开。(3)钢筋电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接 夹具和钢筋一安放铁丝球(也可省去)一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作 试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查1)钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严 峻变形，经过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面 200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等净化，受净化的钢筋应清算洁净 后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。2)选择焊接参数在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考表1选定电渣压力焊 的工作参数。有条件的现场，在施焊前，先做焊接实验，以确定工艺参数， 制三个拉伸试件，实验合格后才可正式施焊。竖向钢筋电渣压力焊参数表1钢筋 直径 (mm)焊接电流(A)工作电压(V)焊接工夫(S)钢筋熔 化量 (mm)造渣电压电渣电压造渣过程电渣过程合计18250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2521-24728-3120-303）将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70-80mm的部位，将上钢筋扶直 并夹牢于上钳口内，调整上钢筋使其下端面距上钳口约15mm处，并保持上下 钢筋同心。4）安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同古装满焊剂。5）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，马上将上 钢筋焊升2-4mnb引燃电弧；然后，连续渐渐上提钢筋5-7mm,使电弧波动熄 灭。之后，随着熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到肯定程 度后，在切断电源的同时，快速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆， 以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。（4）钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一 送试一确定焊接参数一焊接一质量检验1）将拟对焊的分段钢筋按编号、挨次对接头逐一施焊2）对焊时须遵照如下规定：1闪光对焊的适用范围为热轧IIII级，钢筋直径1040mm。2每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接功能实验。合格后方可正 式消费。3钢筋焊接前，应肃清钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、 油污、杂物等，钢筋端部有弯拆歪曲时，应予娇直或切除。4进行闪光对焊时，应经常观看电源电压的波动状况，当电源电压下降大于 596,小于8%时，应实行进步焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不 得进行焊接。5当钢筋直径较小、钢筋级别较低、在下表规定范围内时，可接受“连续闪 光焊”工艺，并根据焊机容量钢筋状况而定。连续闪光焊钢筋下限直径焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)I级25150II级22III级20I级20100II级18m16I级1675n级14in级12当超过上表规定，且钢筋端面较平整时，宜接受“预热闪光”工艺。6当钢筋端面不平整，应接受“闪光一预热闪光焊”工艺。7闪光对焊时应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接 参数。连续闪光对焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留 量；闪光一预热闪光对焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次 烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。上述各种留量应恪守下列规定：(a)调伸长度的选择随钢筋级别进步和钢筋直径加大而增长，当焊接W级 钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。(b)烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定，当连续闪光焊接时，烧 化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严峻压伤部分 (包括端面的不平整度)，再加8nim。闪光逐一预热闪光对焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化 留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严峻压伤部分，二次烧化留量不应小 于10mm,预热闪光焊时的烧化留量不应小于lOmmo(c)需求预热时，宜接受电阻预热法，预热留量应为12mm,预热次数应 为14次，每次预热工夫应为1.52s,闪光工夫应为34s。(d)顶锻留量为410mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的进步而添 加，有电顶锻留量占1/3,无电顶锻留量占2/3。8当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事前对钢丝端杆进行预热，并增添调伸长度, 钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线全都。9接受UN2-150型对焊机(电动机凸轮传动)或UN17-150-J型对焊机(气逐一 液压传动)进行大直径钢筋焊接时，宜首先实行锯割或气割方式对钢筋湍面进 行平整处理，然后实行预热闪光工艺，并应符合下列要求：(a)闪光过程应猛烈、波动；(b)顶锻凸块应垫高；(c)应精确调整并严厉把握各过程的终点和止点。5、加工好的钢筋运进现场时，应按施工立体图中确定的地位，按型号、 规格、部位、编号分别设垫木划一堆放。(-)钢筋的绑扎1、独立柱基、基础筏板钢筋的绑扎(1)底板钢筋绑扎时，应按设计间距在垫层上弹出钢筋地位线，然后按 图纸分层排放纵横向钢筋，分层绑扎。排放时要留意弯钩朝上，不倾向一边， 但双层钢筋网的下层钢筋弯钩应朝下。基础筏板钢筋先绑扎底层双层双向钢 筋，验收后绑扎筏板肋梁钢筋，后才绑扎筏板面层钢筋。(2)底板钢筋交叉点必需全部绑孔，并保证钢筋不位移。(3)独立基础中，当底板边长A或B>3000 nmi时，钢筋长为0.9A或B, 并交叉布置。(4)底板钢筋有接头时，应按规范要求错开，其地位要符合规范和设计要求。(5)现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎, 箍筋比柱箍筋减少一个柱筋直径，以便连接。插筋地位运用木条或钢筋架成 井字形固定坚固，以免形成柱子轴线偏移。(6)基础配有双层钢筋网时，应在下层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混 凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和地位的正确。2、墙钢筋绑扎(1)墙竖筋两头不设接头，一次预埋到位。立竖筋前，先进行定位测 量，对墙钢筋进行精确定位，并在肋梁钢筋做墙地位标志。(2)根据标出的墙地位线，先立墙两端24根竖筋，后拉通线立墙两 头竖筋，并搭设架子固定竖筋，避开其位移。在竖筋上划好程度筋间距，然 后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其他 竖筋，最终绑扎其他横筋。(3)竖筋、横筋设在里面或设在里面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝 向混凝土内。(4)墙钢筋应逐点绑扎，于周围对称进行，避开墙钢筋向一个方向倾 斜，程度的绑扎接头应错开。(5)墙程度、坚向通长钢筋的锚固长度30d、搭接长度为36d。3、柱钢筋绑扎工艺流程：检查调整调直柱筋f套柱箍筋f画箍筋间距f绑箍筋1)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留插筋的地位、数量、长度，并 对不符合要求的进行处理，调整、调直下层伸出的钢筋。2)已焊好的柱子钢筋，焊接部位和电极钳口接触钢筋表层上的锈斑、油 污、杂物等必需肃清洁净，端部弯折、歪曲应矫直或切除。焊接头逐一进行