铁路钢板桩围堰施工作业指导书.docx

目录1、适用范围22、作业准备23、施工工艺流程及技术要求23o 1施工工艺24、质量控制及检验34.1质量控制34o 2检验41、适用范围适用于凤凰特大桥、莲花特大桥以及路改桥部分陆地及河流深水 基坑施工。2、作业准备2o 1根据施工图纸了解需施工钢板桩围堰基坑的尺寸，制定合理 围护及支撑方案，上报审批同意后开始施工钢板桩围堰.2.2熟悉地下管线、构筑物的情况，放出准确的支护桩中线.2O 3打桩前对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重 的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.2o 4打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.3、施工工艺流程及技术要求3. 1施工工艺3o 1.1施工工艺流程图（见下图）便道施工测量放样钢板桩检查及处理钢板桩施打安装支撑基坑开挖结构物施工钢板桩拔除3. Io 2施工方法钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩 发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，便于封闭合拢.施工 前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控 制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。施工时，将多根钢板桩成 排插入导向架内，使它呈屏风状，然后再施打.通常将屏风墙两端的 一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固 定在围楝上，然后在中间按顺序呈1/3或1/2板桩高度分层打入。钢板桩施工完后，及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行 焊接修补，每天派专人进行检查桩体。开挖基坑土体时，边开挖边支撑，开挖至每层支撑位置后立即 进行支撑，支撑完成后再继续开挖。钢板桩的拔除：拔除钢板桩前， 宜向围堰内灌水使内外持平并从下游侧开始拔出；应仔细研究拔桩方 法、顺序、拔桩时间及桩孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔 桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危 害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全，设法减少拔 桩带土十分重要（如灌水法）。拔桩时，宜用射水、锤击等松动措施 并尽可能采用震动拔桩法.4、质量控制及检验4o 1质量控制钢板桩的设置位置选择应便于结构物基础施工，即在基础最突 出的边缘外留有支模、拆模的空间。基坑护壁钢板桩的平面布置形 状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支 撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。整个基础施工期间，在 挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁 止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁 置重物。钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板 桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊 和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊 具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生 较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆 放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后 的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处 设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根， 各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一 垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。在插打钢板桩过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%, 当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，应拔起重打。围堰周围151n范 围内禁止堆放挖土的淤泥及其他施工材料(包括钢筋、砂、石料等)。 围堰支撑安装完毕后禁止任何大型车辆在上述范围内行驶.4. 2检验选用的钢板桩应符合«GB_T209332007热轧U型钢板桩国 家标准相关规定要求。钢板桩围堰必须符合下列规定：桩尖高程符合设计要求； 经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验；钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上 下错开2m以上。(3)钢板桩插打和就位质量应符合下列规定：合拢时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%；到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。