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建筑工程质量通病防治措施大全1.土方工程1.1 场地积水 场地范围内局部积水原因分析：（1）场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产 生不均匀下沉。（2）场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在 反向排水坡。（3）测量错误，使场地标高不一。防治措施：场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求,避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。1.2 填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌原因分析：（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原 陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）边坡坡角未做好排水设施，由 于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设 计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压 实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边 坡稳定的范围内积水。L3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有 压缩。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回 填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施：夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上 进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土 翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。1.4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实 度。原因分析 1）填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率 的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够。（4）碾压或夯实机具能量不 够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定 含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分 层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量 过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等 措施。1.5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析：（1）基坑（槽）开挖较深，放坡不够。（2）在有地表水、地下水作用 的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内 聚力降低，失去稳定性而引起塌方。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡 体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法 不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶 上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35mm；土方开挖应自上而下分段分层依次 进行；并随时作成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻 基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施 工顺序。处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。1.6边坡超挖边坡面界面不平，出现较大凹陷。原因分析 1）采取机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软 土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。（3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定 位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应 做成台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。1.7基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。原因分析 1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。（3）施工 中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设 排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以 下 0.5 1.0m o处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎 石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。1.8基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡 空鼓下沉。原因分析 1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填,未经分层夯实。（2）基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质 土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密 实度大大降低。防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要 求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的 干土块；严禁用水沉法回填土。处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处 理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。1.9房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或 塌陷。原因分析 1）回填土料含有大量有机杂质和大块。（2）填土未按规定厚度分层 回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。（3）房心处局部有软弱土层 或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局 部塌陷。防治措施:适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层 回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”2.砌体:2.1轴线位移基础轴线与上部墙体轴线错位。原因分析:砖砌体（1）基础收分（退台）尺寸未掌握准确，收分不均因而造成轴线 位移。（2）控制桩埋设不够，采取间隔吊中，出现偏差。（3）放线错误，轴线偏 差大，边线与中线搞错。防治措施：认真复核收分尺寸，在基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新 定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及 中心桩，在横墙基础拉中心线时，应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现 位移情况，如有位移应及时处理，认真放线，经常复核。2.2基础标高偏差 基础标高不在同一水平面，出现高低不一现象。原因分析 1）砖基础垫层（灰土、混凝土）标高偏差较大，影响基础砌筑时的 标高准确。（2）基础大放脚皮数杆未能贴近大放脚，找标高时易出现偏差。（3）砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。（4）基础采用大面积铺灰砌筑方法,铺灰面过长，因停歇过长，挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。防治措施：加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处,用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础 中心位置，以便检查；采用在基础外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺 核对水平标高；砌筑宽大基础大方脚，采取双面挂线保持横向水平；砌筑采用 小面铺灰，随铺随砌，认真控制灰缝厚度。2.3防潮层失效防潮层开裂不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透，造成墙 体潮湿粉刷脱落，墙皮酥松剥落。原因分析 1）采用砌筑剩余砂浆作防潮层使用，抗渗性能降低。（2）防潮层基 面上，未清理干净，未浇水湿润或浇水不够，影响与基面的粘结。（3）表面抹压 不实，养护不好，使防潮层早期脱水，强度、密实性达不到要求，或者出现裂缝。（4）冬期施工，防潮层受冻、失效。防治措施：防潮层应用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚,不得用砌砖剩余砂浆或水泥 代替;铺设前，基面应扫清、湿润；铺抹应用木抹子揉平，待开始收干时，抹压 23遍，抹压时可刷一遍水泥浆，进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留 施工缝，或留在门口位置，并浇水养护不少于3天；冬期施工应适当护盖防冻,不得掺加抗冻剂。2.4砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现 包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清 水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。原因分析：（1）操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二 层皮”现象。（2）砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不 打七分头砖，用包心砌法。（3）在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的 规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。防治措施：切砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外 皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散切于混 水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满,每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。2.5游丁走缝 大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下 竖缝错位、搬家等现象。原因分析 1）砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砖一 顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层积累，易产生游丁走缝。（2）砌墙摆砖 时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线 不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。（3）采用里脚手架砌砖时，看外 墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。防治措施：砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时 应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时，应强调使丁砖 的中线与下层条砖的中线重 合（即丁压中）；每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度；沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹 墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝的出现。2.6水平缝不直，墙面凹凸不平清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线 砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。原因分析 1）砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰 缝宽度不一致；个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。（2）墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现 象。（3）当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹 凸不平。（4）操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。（5）经常用托线 板检查墙面平整度。防治措施：砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致,砌砖宜采取小面跟线；挂线长度超长（1520m）时，应加腰线，腰线砖探出墙 面34cm,将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚 度调平；当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表 面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。2.7墙体留置阴槎，接槎不严砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖 渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。原因分析 1）操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。（2）施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条 长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。（3）后砌12cm厚隔墙留置的 阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜 塞严。（4）退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控 制，使接槎部位不顺线。防治措施：砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留 槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙 交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm 的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增 强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留棒或槎的做法，接槎时，应在禅或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。2.8立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立柱、门窗洞口和阳台边线,上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况。原因分析 1）砌筑前没有弹线，轴线偏差。（2）多层建筑弹线时，没有固定在 一端轴线上量尺。（3）平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上 应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消 除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好 标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。2.9干砖上墙，砌体粘结不良砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘 结不牢现象，降低砌体强度。原因分析 1）班组浇湿砖制度不健全。（2）水源不足。（3）脚手架上的余砖未淋 水，接砖时未浇湿砖。（4）湿砖磨手。（5）制度不严。防治措施：建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚 时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持 浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持 戴指套砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”的制度。2.10灰缝厚薄不匀，砖墙挑手（螺丝墙）砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高 的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形。原因分析 1）灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。（2）未坚持 皮皮挂线砌筑防治措施：按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立 皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆 砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相 跟要对平。2.n砂浆不饱满砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。原因分析 1）采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费 劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满.（2）采用大缩口铺灰方 法，使砌体砖缝缩口深度达23cm,使砂浆饱满度降低。防治措施：砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推 广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”（即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤 的砌筑方法），严禁用干砖砌墙。2.12砂浆强度不稳定砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强度等级要求。原因分析：（1）水泥不合格，受潮或过期，活性降低。（2）砂子内泥土杂物含量 超过规定。（3）计量不准确或材料不计量。（4）制作、养护砂浆试块不合标准，试块未按实际养护温度换算强度。防治措施：进场水泥必须有合格证明才能使用，立窑水泥抽样检验体积安定性必 须合格；砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加水泥用 量或增加搅拌时间，以除去 砂子上的泥土；采用重量配合比，设磅秤，坚持计 量；无底试模，必须放在铺上报纸的干砖上；气硬性混合砂浆试块，应放在不 通风的室内（气温203,自然湿度）养护；水泥 砂浆试块，应放在潮湿空 气中（相对湿度大于90%）保存6昼夜，其余时间放在水池内养护；当试块养 护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护温度换算。2.13墙面勾缝粗糙、污染清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不 平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染。原因分析 1）清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或采取大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一致；竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触,与平缝十字搭接不平，造成开裂、脱落。（2）勾缝前，墙面可浇水湿润，使勾缝 砂浆早期脱水收缩开裂，或墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与缝内底灰 的粘结，日久脱落。（3）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满，堵孔砖与原墙面砖 颜色不一致，留下永久痕迹。（4）加浆勾缝，托板托住墙面，弄脏而留下印痕或 墙面浇水过湿，扫缝时，墙面被砂浆污染。防治措施：勾缝前，应对墙体缺楞掉角部位，瞎缝、刮缝深度不够的灰缝开凿，开缝深度为1cm左右，缝子上下切口应开凿整齐；勾缝前，浇水冲刷墙面浮灰 和清除灰缝表层不实部分，待 砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝；勾缝用1：L 5 水泥砂浆，稠度以勾缝镭子挑起不落为宜，勾凹缝深度为45mm,做到切口整 齐；勾完缝应扫缝，应先水平缝，后竖缝顺缝扫，并经常抖掉扫帚中的砂浆粉 粒，减少对墙面污染；堵塞砖墙脚手眼时，应清楚洞内残余砂浆，浇水湿润，并铺砂浆，用砖挤齐；勾缝时墙面不应过湿，天气干燥，勾缝后应喷水养护；勾缝托板端刨成尖角，以减少对墙面的接触和污染；干燥天气，勾缝后应喷水养 护。2.14温度裂缝在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在平屋顶外墙顶部两端屋檐 下，或顶层、二层圈梁2-3皮砖的灰缝位置出现水平裂缝；在转角处纵横墙相交 处，形成柱横墙包角裂缝；在较长的多层房屋楼梯间，楼梯休息平台与楼梯邻 接部位发生竖向裂缝。原因分析：（1）平屋顶房屋，未设保温层或保温层未施工前，由于混凝土和砖砌 体线膨胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差作用下，屋面伸长受到 砖砌体约束，而产生较大剪切应力将两端拉裂而出现八字形裂缝。（2）檐口及圈 梁下水平裂缝、包角裂缝原因分析与上述相同。（3）在较长的多层房屋楼梯间处,楼梯休息平台与楼板邻接部位，由于温度变化引起变形，在该部位受到约束，而 出现较大拉应力将砖墙竖向拉裂。防治措施：屋面尽可能设保温层，减少温度变化；屋盖施工尽量做好保温层；屋 面挑檐可采取分块预制，或留置伸缩缝或在屋面与砖墙间设置滑动层，以减少 屋面伸缩对墙体的影响；对较长、平面形状较为复杂、构造和刚度不同的房屋，可设置变形缝，或加设圈梁；提高砂浆强度和砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢 筋。2.15地基沉陷裂缝由于地基不均匀沉陷，造成砖墙出现斜向、水平或垂直的裂 缝，裂缝宽度上大下小，往往是由沉降小的一边向沉降大的一边逐渐向上发展。原因分析 1）在软土地基上或软硬地基上，因地基不均匀下沉，使墙体受到较 大的剪力，当结构刚度和施工质量差时，便在纵墙的两端，多数在窗口的两个 对角发生斜向裂缝，如在沉降单元上部受到阻力，沉降单元被顶住，使窗间墙 受到较大的水平剪力而在窗口上下位置产生水平裂缝。（2）低层房屋窗台下，由 于窗间墙承受较大集中载荷后，地基下沉较大，窗台起反梁作用，窗台墙变形 小，因反向变形过大，常在窗台下产生垂直裂缝，有时因地基的冻胀作用，亦 在窗台处发生这类裂缝。（3）当高低建筑物相邻时，高者地基沉陷大，低者受其 影响而产生裂缝，新建的高、重 建筑物与早已建成的低、轻、旧建筑相邻时，新建建筑物下沉，也常会使旧建筑物产生斜向裂缝。防治措施：认真处理好地基，对高低差过大，建筑物过长、平面形状复杂、地 基处理方法不同、分期建设的建筑物，应根据情况，适当设置沉降缝，沉降缝应 有适当的宽度，施工时应先建重单元，后建轻单元；加强上部结构刚度（如设 置地梁、圈梁），注意保证砌筑质量，提高砌体抗剪强度，加强地基探槽工作,对软体地基应进行加固处理；对载荷大的窗间墙及宽大窗口下部应适当设置通 长配筋或加设混凝土梁，防止窗台处产生竖直裂缝；当两相邻建筑物相距过近 时，如“影响建筑物”的平均沉降量小于7 cm时，或当“被影响建筑物”具有 较好刚度，其长高比小于或等于1.5时，可不考虑相邻建筑的影响；如平均沉降 量大于7 cm,当“被影响建筑物”的长高比大于2时，应考虑其影响，一般应 隔开一定距离（315m）,或采取减少“影响建筑物”沉降量和增强”被影响 建筑物”的结构刚度措施对一般性裂缝，如不再发展，可用砂浆堵抹即可。2.16其它裂缝大梁底部的墙体，如窗间墙产生局部竖直裂缝。原因分析 1）大梁下面未设梁垫，或梁垫面积不足，墙体局部承受载荷过大,应力集中。（2）砖和砂浆强度等级偏低，施工质量差。防治措施：在大梁集中载荷作用下的窗间墙，应设梁垫分散载荷；载荷很大时,墙体应考虑横向配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。2.17石砌体根部不实，地基松软不实，毛石局部嵌入土内。原因分析 1）未认真验槽、检查基底土质，就进行清理找平和夯实，基底有软 弱土层、杂物、浮土积水等。（2）砌基础时，未铺灰坐浆，即将石头单摆浮搁在 基土上。（3）底皮石头过小，未将大面朝下，致使个别尖棱短边挤入土中。（4）基础砌完未及时回填土，地基受雨水浸泡，造成基础、墙体下沉。防治措施：坚持做好验槽工作，土质不合要求，要认真进行处理；砌基础前清理 底面，并夯实整平；底皮石材应选用块体较大的石头，将大面朝下；顶皮石材 应选用块体较直、长的，上部用水泥砂浆找平；基础砌完后，应及时回填土，两侧应同时进行，逐层逐皮夯实，以防灌水，引起基础墙体下沉。2.18下层未压砌大方脚收台处所砌石材未压搭在下皮材上或搭不够，下皮石缝 外露影响传力性能。原因分析：（1）毛石规格不合要求，尺寸偏小或大小搭配，造成大方角上级台阶 压砌下级台阶过少。（2）未按操作规程作业，缺乏严格检查。防治措施：乱毛石基础第一批石块，应选用比较方正的，大面朝下，放平放稳,第二批石块与第一皮错缝砌筑；毛石基础的顶面宽度应比墙厚大200mm；每台阶 至少砌二皮毛石，使下台阶上皮的石块压入上台阶内应不少于1/2石长，台阶 的高宽比不应小于1：1。2.19顶缝乱毛石墙体上下各皮石通缝。原因分析 1）墙体采用交错组砌方式，忽视了左右、上下、前后的搭砌，砌缝 未错开；在墙角处未改变砌法。（2）施工间歇留槎不正确，未按规定留踏步形斜 槎，而留马牙形直槎。防治措施：做好石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交错搭砌，必 须将砌缝错开，禁止重缝；在墙角部位应该为丁顺叠砌；施工间歇或流水作业需 要留槎时，应留斜槎，槎口应不小于其长度或宽度的一半，留槎高度每次1m 左右为宜；垂直通缝应拆除重砌。2.20里外两层皮 毛石墙体里外皮互不连续，自成一体，承载力和稳定性下降，发生开裂，有时倾斜，甚至倒塌。原因分析 1）选用毛石尺寸过小，每皮石块压搭过少，未设拉结石，造成横截 面上、下重缝。（2）砌砖方法不正确，如采用过桥型、填心、双合面砌法，以及 翻槎面、斧刀面、铲口面，都易造成墙体里外两层皮，降低墙体稳定性，导致墙 体开裂。防治措施：要注意大小块石搭配使用，立缝要小，空隙用小块石堵塞密实，防止 四碰头，即平面上四块石块形成十字缝；每皮石块砌筑时要隔一定距离，丁砌 一块拉结石，且上下皮错开形成梅花形，当墙厚40cm以上时，用两块拉结石内 外搭接，搭接长度不小于15cm,长度应大于墙厚的2/3；采用铺浆法砌筑，每 块石头上下应叠靠，前后石块有搭接，接砌缝要错开，排石应稳固，避免平面 十字缝。2.21墙面凹凸不平 墙体表面里出外进凹凸不平。原因分析 1）砌墙时未挂线；砌乱毛石时未精心挑选，使平整大面摆放在正面。（2）浇石砌体上部组合柱或圈梁时，将石砌体挤出，造成墙面不平。防治措施：砌墙时认真跟线，并把较方、大的一面朝外，球形、椭圆形、粽子形 或扁形石块不能使用，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层 浇灌制度，避免振捣过度。2.22砌体粘结不牢砌体中石块与砂浆粘结不良，存在瞎缝和砂浆不实等情况。原因分析 1）砌体灰缝过大，砂浆收缩后与石块脱离。（2）石材砌筑前未洒水，造成砂浆失水过早。（3）砌筑方法不当，采用铺石灌浆法，造成砂浆不饱满。（4）一次砌筑高度过高，造成灰缝变形，石缝错动。防治措施：严格按操作规程施工，控制灰缝厚度；砌石前视气候情况适当洒水湿 润；砌筑方法应先采用坐浆法砌筑，过大缝隙用碎石填充，砂浆填塞密实；毛 石砌体的砌筑高度不应超过1.2m,分段砌筑时，留槎高度不超过一步架，且应 砌成踏步槎。2.23勾缝砂浆脱落勾缝砂浆与砌体结合不良，开裂脱落。原因分析 1）勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，粘结强度降低。（2）砌体灰缝过 宽，采取一次勾缝成活做法，砂浆因自重过大，引起滑坠开裂。（3）砌筑过程中 未及时刮缝，停歇时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净和湿润。（4）勾缝刷浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。防治措施：勾缝砂浆应采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比为1：1.5（水泥:砂浆）；勾缝砂浆的流动性应控制在45cm;凸缝层分两次勾成,平缝应顺石缝进 行,缝与石面抹平;勾缝前应检查,如有孔洞应填浆或加塞适当石块修补,并先洒 水湿缝，刮缝深度宜不小于2cm,勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱落。3.混凝土3.1 蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝 的空隙。原因分析 1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成 砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密 实。（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严,水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌 合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下 料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情 况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇15h,沉实后再浇上部混 凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂 浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细 石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹 砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3.2麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢 筋外露现象。原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土 表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂 刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣 不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模 板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长 效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用 原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.3孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。原因分析 1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑 浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不 到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将 孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。3.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。原因分析 1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使 钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥 砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板 部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢 筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇 筑高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认 真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒 进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层 混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋:刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较 深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填 塞压实。3.5缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析 1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或 未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块 等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成 混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥 土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2nl应设串筒或溜槽；接 缝处浇灌前应先洗510cm厚原配和比无石子砂浆，或1015cm厚减半石子混 凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可 将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3.6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因分析 1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造 成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。（2）低温 施工过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不 好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有L2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等 保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视 破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土 捣实补好，认真养护。3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表 面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线 用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应 支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混 凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。3.8强度不够,均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度 等级。原因分析 1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含 泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量 不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不 够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振 捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或 受外力砸坏。防治措施：水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间 和拌匀；防止混凝土早期受 冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，不可遭受冻结；按施工规 范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如应 不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加 固或补强措施。3.9塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的 泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土 初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。原因分析：（1）混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游 离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这 种变形应力而导致开裂。（2）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用 过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。（3）模板、垫层过于干燥，吸水大。（4）浇 筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基 层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥 及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及 时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥 加水湿润、嵌实，再覆盖养护。3.10沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在 埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面 为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。原因分析：混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及 先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部 位，静停23小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉 降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂 缝”。3.n凝缩裂缝 混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝 期间出现。原因分析 1）混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。（2）在混凝土表面撒干水泥面压光，也常产生这类裂缝。防治措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮 抹，如表面粗糙、含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响 强度，一般可不处理，对有美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。3.12干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝 不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体 积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。原因分析：（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体 积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束,出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基 垫层或台座