机械弯曲破坏负荷试验细则.docx

机械弯曲破坏负荷试验细则前言错误味定义书签。1试验条件11.1 环境要求11.2 待试品要求11.3 试验设备要求11.4 人员要求11.5 安全要求12试验准备13试验方法23.1 一般规定23.2 试验步骤23.3 注意事项23.4 试验验收34试验数据分析与处理35试验报告3附录A （规范性附录）机械弯曲破坏负荷试验报告4机械弯曲破坏负荷试验细则1试验条件1.1 环境要求试验一般应在1035的室温下进行，如有特殊要求试验温度应为23±5。1.2 待试品要求试品样本选择按家族（制造商、型号和投运年数）选3只作为试品，拆卸下来包装后 送至实验室。1.3 试验设备要求a）试验机两端法兰连接块应相互平行，连接块硬度255HRC。b）试验机的试验速率应能调节控制，并有自动记录负荷的功能。c）试验机应采用悬臂梁弯曲方式，弯曲压头宽度应满足相关产品标准要求。1.4 人员要求试验人员需具备如下基本知识与能力：a） 了解瓷质绝缘材料的力学性能指标、用途。b） 了解各种电力设备的型式、用途、结构及原理。C）熟悉相关仪器设备的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障。d）熟悉各种影响试验结论的因素及消除方法。e）经过上岗培训并考试合格。1.5 安全要求a）现场取样应严格执行国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）的相关要 求。b）取样工作至少由两人进行，并严格执行保证安全的组织措施和技术措施。c）应有专人监护，监护人在试验期间应始终行使监护职责，不得擅离岗位或兼职其 他工作。d）实验室试验时严格执行实验室试验安全操作规程的相关要求。2试验准备a）应详细了解设备的运行情况，据此制定相应的技术措施。b）应配备与工作情况相符的上次试验报告、标准作业卡、工具和连接导线等。c）检查环境、人员、工具满足取样条件。d）按相关安全生产管理规定办理工作许可手续。e）样品拆卸后包装好送至实验室。3试验方法3.1 一般规定a）检查待试品的外观无损伤或其他缺陷。b）确认试验机正常。3.2 试验步骤3.3 2. 1固定试品a）支柱瓷绝缘子试品应直立地固定在试验机上，试验机安装试品的支承面尺寸应不 小于试品安装面尺寸。b）支柱瓷绝缘子安装在固定的刚性底座或支架上，底座或支架应能耐受试验负荷， 并且无可见变形。型式试验和抽样试验应采用相同强度的连接螺栓。如果连接螺 栓可拆卸，进行破坏负荷试验时，可增大这些部件的强度。c）当试品安装面有二个或二个以上的安装孔时，安装时应使其中两个相邻安装孔轴 线所组成的面垂直于力的方向。d）当试品有多个元件组成时,，允许在每一元件装上相应长度的刚性延伸件进行试验, 使其受到相应的最大应力；用延伸的试验方法，力臂升高。力臂升高处的弯曲负 荷按下式计算：h + x式中：Px一力臂升高处的相应负荷；Po一在试品自由端面上施加的负荷；h一支柱瓷绝缘子试品高度；X一力臂升高的高度；3.4 2. 2施加负荷a）弯曲压头紧贴在试品自由端安装面上，并应使施加的负荷通过试品轴线，且与其 垂直。b）在规定的弯曲破坏负荷50%以前，应迅速平稳地（15s45s时间内）增加负荷。c）其后以每分钟为规定弯曲破坏负荷的35%100%的速率升高至试品破坏（能观察 得到明显破坏现象，或试验机负荷自动记录曲线指示值不再升高）为止，此时的 负荷值为试品的弯曲破坏负荷。d）如果仅进行耐受负荷试验，则负荷升高至标准规定的试验负荷，在此负荷下如试 品不破坏，则通过本试验。3.5 注意事项严格控制施加弯曲负荷速率。3.6 试验验收a）检查试验数据与试验记录曲线是否完整、正确。b）恢复试验机到试验前状态。3.7 数据分析与处理a）用机械弯曲破坏负荷试验得到的若干组破坏负荷，计算平均值礼和标准偏差X =（Xi+X2+X3）3（5i=Sqrt （E （Xn X ） 2/ （n -1）式中Xi、X2、X3、Xn分别是第1只、第2只、第3只、第n只支柱瓷绝缘子的机械 弯曲破坏负荷（kN）；M一支柱瓷绝缘子的机械弯曲破坏负荷平均值（kN）；b）试验结果应能满足亍2SFL + C1O1的要求，即为抽样试验通过。SFL一支柱瓷绝缘子规定的（额定）机械弯曲破坏负荷（kN）；3接收常数，批量抽样数n为3, 3为1。5试验报告现场试验结束后，应在15个工作日内完成机械弯曲破坏负荷试验报告整理并录入PMS系统，报告格式见附录A。附录A(规范性附录)机械弯曲破坏负荷试验报告A. 1机械弯曲破坏负荷试验报告表A. 1机械弯曲破坏负荷试验报告一、基本信息变电站委托单位试验单位运行编号试验性质试验日期试验人员试验地点报告日期编写人审核人批准人试验天气环境温度 ()环境相对湿度 (%)二、试品信息试品编号试品名称试品规格型号试品生产单位抽样日期研日期试品接收状态三、试验数据Xx2x3SFLXCi仪器型号结论备注