房屋维修改造施工方案与技术措施.docx

房屋维修改造施工方案与技术措施1、楼地面工程1.1 水泥砂浆楼地面1. 2地砖楼地地面32、内墙装饰工程2. 1抹灰工程2. 2乳胶漆施工2. 3瓷砖施工一3、平顶装饰工程一3. 1乳胶漆平顶施工一3. 2天棚吊顶施工一4、木门安装一4. 1木门安装顺序一4. 2木门安装准备一4. 3门框安装一4. 4门框保护一4. 5门扇的安装一4.6防火门安装一4、给排水安装工程一4. 1质量控制要点-04. 2管道安装一般要求-04. 3材料准备-21-4. 4支吊架的安装-21-主要施工方法及技术要求2-2-4. 5薄壁不锈钢管卡压式管件连接曷4. 6卫生洁具安装-55、电气安装工程一5. 1主要分项内容5. 2质量控制要点电气安装一般要求2-5. 3主要施工方法及技术措施6、维修出新部分油漆一6. 1门窗、栏杆及木材面退底油-07. 2金属面采用火烤法-08. 3木材面退底油采用脱漆法-06.4内墙涂料的铲除一6. 6修补粉刷的操作-26. 7油漆装饰工程-37、脚手架工程一7. 1脚手架设计原则-47. 2构件、材料质量要求-57. 3外脚手架-55）颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6）装饰线，分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查）偏差不大于1 mmo7）门窗、灯具等洁净2. 2. 5施工注意事项1）各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，2）应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。3）涂料在使用前及使用中应经常搅拌。4）涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。5）喷刷涂料后至成膜前应避免淋水，6）风雪天应停止施工。2. 2. 6安全要求要注意涂料的正确使用方法及保存方法，严格执行各种机械的使用规则，注意高空坠落等 各项安全要求。2. 3瓷砖施工2. 3. 1施工顺序选砖T基层处理和抹底子灰T预排砖块、弹线T贴瓷砖T擦缝T落手清。2. 3. 2施工要点（1）选砖：瓷砖一般按Inmi差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积，房间大小分批类 计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的瓷砖，力求颜色均匀。（2）基层处理：基层表面光滑：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一-遍，再浇水 湿润。用1： 1水泥细砂喷洒，或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝 后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。破墙面基层工提前一到 二天浇水湿透。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位瓷砖贴面排列方法对 称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美，必要时进行多种形式翻样，经比 较后定出较为理可想的方案。将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0. 5内掺107胶的 素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2. 5水泥砂浆底灰，第一层宜为5nlm厚用铁抹子均匀抹压密 实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810n叫直至与冲筋大致相平，用木 杆刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。（3）预排砖块、弹线：预排砖块应按照设计色样要求一个房间，一整幅墙面贴同一分类规格 瓷、面传：在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块瓷砖，非整块瓷砖应排在靠近地面或不 显眼的阴角等位置，但无论高或宽方向零砖小于相应边长的1/3时应由一块零砖改为两块零砖；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收）和自 天棚开始至楼地面停止（收）；如果凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、水 池等上和阴阳用处应使用相应配件砖块；各种腰线部位，顶瓷砖应压盖立瓷砖，以免渗水， 引起空鼓。如下图。墙面排砖示意图（4 ）水平控制线一般按5 10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排 整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。（5）贴瓷砖:预先将瓷彼泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）；在每一分段或区域内的瓷砖，均应 自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排），以第一排贴好的砖面为基 准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度， 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度 一般控制在2、3nlm内），贴上墙面后用抹子木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时校平彼面及上 皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现问题，应及时掀起加浆重新贴好：铺贴完毕，待 粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色） 将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。质量标准（保证项目）：材料品质、规格、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标 准规定；镶贴必须牢固，无孔鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（6）基本项目：表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象：接缝：观 察检查合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整彼使用部位适 宜。（7）施工注意事项：防治空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡 浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制 不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。防治墙面污染：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面, 以及擦缝时没有将多余白水泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水 冲净即可。成品保护：门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面； 对玷污的墙柱面要及时清理干净；搭铺平板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放 木材（板），将平桥架离门窗框；搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门 窗角和墙柱面、角。3、平顶装饰工程3. 1乳胶漆平顶施工参照前面“乳胶漆施工”。3. 2天棚吊顶施工3. 2.1铝合金板吊顶（1 ）施工工艺流程弹线定位T吊筋安装T主龙骨安装、调平T次龙骨安装固定T隐蔽验收T矿棉板安装T验收。 （2）施工方法与技术措施1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边 部材料。根据设计要求确定骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉板吊顶 板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工 的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中 对龙骨过多地进行调整和锯割。2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调、消防探头的具体位置，以便主龙骨 在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割 机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶龙骨架的 规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工 程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保 证工程质量。3）主龙骨必须垂直，吊点间距在6s8mm之间。4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控 制平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙 骨段备用。5）T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相 配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其 科学合理的应有技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。6） T型金属吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬 吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。7）对于安装企边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆面T型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型 主龙骨插入企板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安 装下一条横撑龙骨、插装企板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。8）铝合金安装，根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措装和企嵌 装两种方法。齐边板和椎边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或梯边板块平格于T型金属 龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙 骨。9）对于平放搭装的铝合金吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不 宜浮搁。企边板的嵌装：带企棱边的铝合金，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶 面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增强吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同， 使部分龙骨底面明露成为半隐式。（3）质量要求1）板面的表面平整度允许误差V 3mm。2）接缝处的平直度允许误差V 2mmo3）接缝高低差允许误差V 0.5mm。3. 2. 2吸声石膏板吊顶（1）以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压而 成的顶棚吊顶的骨架支承材料。凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆。龙骨经与罩 面板组合，即成吊顶。由于轻钢龙骨（特别是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨更适宜用于 隐蔽式装配吊顶。1）特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便，并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔 声等多种特点。由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。2）用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选 择。（2）安装施工技术1）材料购配件要求轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。按设计说明可选用各种罩面板铝、压逢条或塑料压逢条，其材料品种.规格.质量应符合设计要求。粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。2）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢 尺，钢水平尺等。3）作业条件：结构施工时，应在现浇碎楼板按设计要求间距预埋,6, 10钢筋吊杆，设计无要求时按大 龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9-12mm.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木 砖，沿墙间距912mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风及各种露明孔位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风的构造处理， 分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。4）施工准备检查结构施工情况吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。检查设备安装情况A.龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙 骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将 主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二 者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大 龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/2,主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度 方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依 次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、 上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安 装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断 开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便 安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。B.龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因 此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、 小龙骨一般不会发生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进 行妥善安排。（3）操作工艺1 ）工艺流程：弹线一 T安装大龙骨吊杆一 T安装大龙骨一 T安装中龙骨一 T安装小龙骨安装石膏板 刷防潮 涂料贴壁纸，在纸背面和棚面刷壁纸胶2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿 顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大 龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。4）安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好 螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为10皿限5）安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时,一般间距为5 - 6mm °当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。（5）应注意的质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时 应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理.：在留洞、灯具、通风等处，应按图相应节点构造设置龙骨 及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设 计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。4、木门安装4.1木门安装顺序根据本公司的经验做法，为利于成品保护，采取大面积内粉后再安装门框，门扇安装先进行 试装，等整个油漆、涂料结束后装门扇。4. 2木门安装准备4.2. 1内粉大面积结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内湿度太大。门框制作后，经检验合格后方可使用并加钉稳定横条。4. 2. 3在门框距端部180-2、中间每隔5mm固定好镀锌铁件。4. 2. 4门框临墙侧刷好二度防腐剂。4. 3门框安装4.3. 1采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在混凝土木砖上。4. 3. 2就位后，将胶合板门框均用保护胶带进行粘接保护。4. 3. 3门框周边用砂浆嵌实。4. 4门框保护4. 4. 1门框安装后，在其下部1. 2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。4. 4. 2手拉车辆不得进入房间内。4.5 门扇的安装4.6 . 1门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。4. 5. 2小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧 拧平，严禁打入全部深度。4. 5. 3先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇下侧面编好号，然后集中进行油漆。4. 5. 4油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免门扇下挂。、门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁顺直，规格平整光滑、 开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销 关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度，盖条、压缝条、门套与 门框结合紧密、尺寸一致、平直光滑。4. 6防火门安装4.1.1 防火门窗成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产 单位产品。4.1.2 金属构件一律电弧焊，焊缝不得有未熔化、未焊透气孔、裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平 直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。4. 6. 3防火门窗安装应和门扇开启方向的墙面平。4. 6. 4木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。防火门窗应比安装洞尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实, 安装应注意平直，避免锯刨，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火 门必须安装闭门器。4. 6. 6钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁内时，应先将扇与框四周缝隙调 整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应 校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试 装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和 五金零件涂防火漆。4、给排水安装工程4. 1质量控制要点 4. 1.1管道水平度、垂直度、标高、管道保温、坐标同心度的控制4. 1.2水压试验、通球试验、 盛水试验、闭水试验、试运转的控制4. 2管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备 的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求 的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉 作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。4.2. 1同一类管道时，小管让大管，支管让主管。4. 2. 2压力管让重力管，低压管让高压管。4. 2. 3冷水管让热水管。4.2.4 一般管道让高温或低温管道。4. 2. 5电线管让水管。4. 2. 6水管让通风管。4. 2. 7排水管道在下，给水管道在上。4. 2. 8其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。4. 3材料准备4.3. 1各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部 门所要求的证明资料。4. 3. 2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检 验代号；4. 3. 3镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。8、防水工程一8. 1防水施工内容-47-8. 2防水要点-47-8. 3防水卷材施工-48-8. 4防水涂料施工-9本次招标项目为某某公司西海地区房屋维修改造工程，项目业主为某某公司。由于本次 工程较于以往其他工程有所不同，有多处施工场地，每处施工场地的工程量都较为零散且涉 及项目广。所以为了针对本工程的特点，我单位详细编写此次施工方案及技术措施。1、楼地面工程1.1 水泥砂浆楼地面1. 1. 1施工工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后， 再撒干水泥，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大，打灰饼、 冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋， 软筋间距约为1.5m左右。在有地漏和坡度的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较 大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。1.1. 2水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥 焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然合 用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨, 要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面 不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初混前完成；第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用 铁抹子压第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求 不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；第三遍压光：在水泥砂浆终凝前, 此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把 第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；养护：水泥砂浆完工后， 第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间 宜不少于7天。1. 1. 3质量标准面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层结合必 阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度 和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合 格者则再抽检20%,再有不合格者要逐个试验。4. 3. 5不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件 在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；4. 3. 6用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质 量的缺陷；4. 3. 7进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材 质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。4. 4支吊架的安装4.4. 1安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度(应50nmi),安装要牢固。4. 4. 2固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。当管子。心50加时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃 支架。4. 4. 4固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。4. 4. 5金属管道立管管卡安装应符合下列规定：4. 4. 6楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；4. 4. 7楼层高度大于5m,每层不少于2个；4. 4. 8管卡安装高度，距地面应为L51.8m, 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安 装在同一高度上。主要施工方法及技术要求4. 5薄壁不锈钢管卡压式管件连接4. 5.1管材、管件的选用给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产 品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件。用于 本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Crl8Nil9( 304 )。4. 5. 2卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表公称直径DN管子外径DWPN1. 6Mpa壁厚,S计算内径,dj1012.0.810.401515. 8814.282022. 221.020. 222528. 5826. 583234.1.231.604042. 7040. 305048. 6046. 206576. 101.573. 108088. 902.084. 901108.104.125133.129.150159.3.0153.注:公称通径DN大于1mm的薄壁不锈钢水管采用法兰连接。4. 5. 3配管应符合下列规定：截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线。截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。4. 5.4管道敷设:管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是 否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线 热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜在变径、分支、接及穿越承重墙、楼板的两 侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定活动支架的最大间距公称直径DN10 15202532405065水平管10152025立管15202530对于公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，应与 管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采用金属管卡或吊架固定； 管卡或吊架宜设置在距配件4。80nini处；明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径 为1025nlm时应为40nm1；公称直径为32、65mni时应为50nlm；管道穿过楼板时应设置套管， 套管可采用塑料管；穿过屋面时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格 的防水措施；管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和 隐蔽工程的验收记录工作。在试压合格后，可采用M7. 5水泥砂浆填补。4. 5. 5不锈钢卡压式管件的安装不锈钢卡压式管件端部有环状U形槽，内装有。型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U形 槽凸部缩径，使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形；用专用划线器在管子端部画标 记线一周，确认管子的插入长度。插入长度应满足下表：管子插入长度基准值公称直径1015202532405065插入深度基 准值1821242439475264应确认0型密封圈是否确实安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油；应将管子垂直地 插入卡压式管件中。管子插入时不得歪斜，以免。型密封圈割伤或脱落而造成漏水。插入后， 应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径在1025加时，为3nl明公称直径在32 - 65nmi时为5nim；用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定：使用卡压工具前应仔细阅读说 明书；卡压工具钳的凹槽与管件部靠紧，工具的钳应与管子轴心呈垂直状。开始作业后，凹 槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后，应用六角量规 检查卡压工序是否完好；若卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常工具 再作卡压，并应再一次用六角量规确认；与转换螺纹接头连接时，应先锁紧螺纹后再进行卡 压。4. 5. 6管道补偿（1）材料要求管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符 合要求，手轮无损伤。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。（2）主要机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（3）作业条件干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（4）操作工艺首先根据图纸设计要求，核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，尺寸是否正确合理；凡丝扣连接的管道、管螺纹加工 精度，必须符合国标管螺纹规定，螺纹表面清 洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%o管螺纹手工套次数要求和技术标准公称直径（mm）<2525 3232 s 52>50>80套丝次数（次）1-222s333次以上丝扣连接的管件选用要正确，在生活给水管道中安装管件，必须选用镀锌件;在进行管道、 管件安装时，要求镀锌层无损坏，管螺纹外露部分，需刷防腐漆，接处无油麻外露；立管安 装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号排开，分层顺序安装，对好调 直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩的高度、方向是否正确。外露丝扣和 镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作；支管明 装：将预制好的支管从立管甩依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装；支管暗装: 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固 定；管道与阀门连接，如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密，与管子中心线垂直，上 紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致，且不大于螺体直径1/2；管道、管件、阀门规格、型号、 耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出方向正确，连 接紧密、牢固，启用灵活，朝向合理，表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装， 构造应合理、正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密，埋设平整牢固，且洞水泥 砂浆不凸出墙面。4. 6卫生洁具安装4. 6. 1材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、 造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致；卫生洁具零件规格应标准，质 量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、 螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水 泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。5. 6. 2主要机具机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、 自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、饕子、克丝钳、方铿、圆锌、螺丝刀、烙铁等。其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。6. 6.3作业条件所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续；卫生洁具应在 室内装修基本完成后再进行稳装。7. 6. 4操作工艺安装设备T洁具安装T通水调试T验收8. 6. 5主要施工方法：洗脸盆安装a.洗脸盆零件安装：安装脸盆下水：先将下水根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水孔内， 下水中的溢水要对准脸盆排水中的溢水眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母, 再用自制扳手卡住排水十字筋，用平扳手上根母至松紧适度；安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、 锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左 手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。b.洗脸盆安装：洗脸盆安装：应按照排水管中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平 线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成15x 7mni的孔洞，栽好铅皮卷, 采用2 1/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下 固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正；洗脸盆排水管连接：S型存水弯的连接：应在 脸盆排水丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用 油灰将下水管塞严、抹平；洗脸盆给水管连 接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水 门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧 在预留给水管至松紧适度。将八字水门与水 嘴的锁母卸下，背靠背套在水嘴根部，下端 插入八字水门中，分别拧好上、下锁母至松 紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干 净。5、电气安装工程9. 1主要分项内容9.1. 1电力配电系统、电力系统、照明系统、建筑物防雷保护系统、接地系统及等电位连 接、智能系统等。5. 2质量控制要点9.2. 1绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。电气安装一般要求9.3. 2. 2严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须 持有相应承接安装工程的许可证，电工作业操作证、上岗证件，施工作业的职工未经专业学 习或培训不合格的人员，均不得从事电气作业；金属导管严禁对熔焊连接；镀锌和壁厚小于 等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。单相三孔、三相四孔、五孔插座的接地或接零线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连 接。5. 3主要施工方法及技术措施5.3. 1钢管（电线管）敷设工程（1）材料要求钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐 漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥 落现象，并有产品合格证；管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无 毛刺，并有产品合格证；锁紧螺母（根母）外形完好 无损，丝扣清晰，并有产品合格证；铁制灯头盒、开 关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm,镀锌层 无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔 与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。（2）主要机具:煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机、手锤、塞子、钢锯、扁铿、半圆铿、圆铿、活扳子、鱼尾钳、铅笔、皮尺、水平尺、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等、手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉钟枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。（3）作业条件a暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙壁体线配管。b明管敷设配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。c吊顶内或护墙板内、管路敷设：结构施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。（4）主要施工方法a.钢管（电线管）暗敷基本要求及方法：暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mni,管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%,弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10 倍。电管敷设时超过下列长度，应加装中间接线盒。配管长度超过45nl无弯曲时；配管长度超过30m有一个弯曲时；配管长度超过20m 有两个弯曲时；配管长度超过12nl有三个弯曲时。所有的电管采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的"2,焊接钢管采用套管焊接，严禁 对焊接。管必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔；电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严 禁用气焊工具下料，管毛刺必须清除干净；暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢 筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工；施工时应先找好