工程施工四氯乙烯工程管廊架施工方案.docx

B氯乙纬工程管廊架工方陕西建工集团设备安装工程公司重庆诲洲项目部编 制：罗京华审 核：申 柏：编制工夫：2012年5月20目根据国家规范，当钢筋直径d<22mm时，接受焊接。当d>22mm时，接受丝接。 但在本工程中所用钢筋16WdW20时，接受丝接，<16mm钢筋接受绑扎搭接，绑扎 搭接的要求按03J101-1图集执行。(四)、模板制造、安装(1)、普通施工准绳1、模板的制造及安装要保证其足够的强度、刚度和波动性，又要构造简约、安 拆便利。2、模板表面应平洁净净，尺寸精确，接缝紧密，支撑坚固，运用前先刷脱模剂，防止暴晒。3、模板支撑系统必需与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而形成模板变 形或混凝土开裂。4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装坚固， 防止遗漏。5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。6、现浇钢筋混凝土梁，当跨度时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高 度宜为全跨长度的1/10003/1000。(2)、次要施工方法1、柱模施工模板材料选用胶合模板，背肋为50义100木方，支撑系统为中50钢管和木方相结 合。根据模板定位线检查钢筋能否移位，合格后接受预先编排的模模型号依挨次分边 进行组合(短向一一长向一一短向一一长向)，在组合时预先将柱厚对应的钢制对拉 螺杆扣件固定，模板每边依挨次进行组合，组拼完成后随即加固并检查其位移、垂直 度，校正无误，柱模板安装完成，再进行一次复检验收，合格后与相邻柱群或周围支 架拉结固定。其安装挨次如下：柱模安装的留意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合，以梁底标高为准。同一柱列模，实行先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正两头 部分。2、梁模板施工：安装挨次：复核梁底标高一校正轴线地位一搭设梁模支架一检查预组拼底、侧 模尺寸，对角线平直度拼缝等一底模拼装就位固定一侧模拼装就位并与底模连接一检 查梁模接口平直一转入下层工序流水。复核梁底标高，校正轴线地位无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上 梁底钢模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三 点，再分别组拼梁侧模板与底模拼接，（梁高度大于400mm应穿对拉片）。并设斜撑固 定，然后按设计要求起拱，在复查梁板地位标高尺寸无误后，再进行下道工序。间距为W1000的钢管支撑，并按要求设置垫木和加绑扫地杆。模板支柱纵横方向的程度杆间距为L0ML2M,用铸铁十字扣件连接坚固，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧过度。如下图:(五)、脚手架搭拆(搭设接受满堂式钢管支架)由于该工程是线型工程，且地势不平整及要跨越大路，故该脚手架接受满堂式钢 管支架搭设。(1)、钢管及扣件钢管宜接受外径48mm,壁厚3.5mm焊接钢管，宜接受力学功能适中的Q235A(3#)钢，其力学功能应符合国家现行标准碳素结构负钢GBT700中Q235A 钢的规定，扣件应符合GB15831 1995钢管脚手架扣件的规定。(2)、底座满堂式钢管支架的底座接受15mm胶合板，面为50X 100木方，长度必需求保证 能支撑两根立柱才行。(3)、脚手架的用途及极限荷载值装修用脚手架、结构用脚手架及核心脚手架，搭设高度（10.5）米，脚手架外立 杆内侧满挂密目式网全封闭。脚手架的荷载：结构架3000N / m2,装修架2000 / Nm2。 （4）、脚手架的搭设方法1、搭设挨次放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边直立底杆，底端与纵向扫地杆扣接 固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）, 每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向程度杆（与立杆扣接固定）和横向程度 杆（小横杆，靠近立杆并与纵向程度杆扣接固定）、校正立杆垂直和程度使其符合要 求，按40-60N m力拧紧扣件螺栓，构成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延 伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再片面检查一遍脚手架质量和地基状况， 严厉确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求 搭设指二步、第三小步，随搭设进程准古装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于减少铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和 装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。2、普通基础做法首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向核心3 5%。找坡。回夯 实后，下面铺设厚15mm、50mm* 100mm宽的木脚手板沿建筑物周围通长安装，然 后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定 位，铺设木脚手板要颠簸，不得悬空。满堂式钢管支架搭设宽度为建筑物外侧每边外出2.5米。3、排水措施在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流 入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3 5%。4、构造要求4.1 立杆的间距、垂直度立杆间距选用1.5米，允许搭设偏向±5cm,立杆垂直度允许搭设偏向±10 cm。4.2 扫地杆设置从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆接受对接接长。扫地杆在端头与立杆交 接处伸出扣件长度不小于10 cmo4.3 横杆间距、平整度横杆步距接受1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm,纵 向程度杆全长平整度不小于土 10cm。4.4 立杆、横杆接头的具体做法立柱上的对接扣件应交叉布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立 柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大 于步距的1 / 3。纵向程度杆对接接头应交叉布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头程度距离不应 小于500cm,并应避开设在纵向程度杆的跨中（见附图）。5. 剪刀撑的搭设方法在建筑物周围转交处，必需求设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7 根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在 45度60度之间，由底至顶连续设置，两头每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆运用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆伸出端，或立柱上，旋转扣件 中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长接受搭接接长，搭接长度不小于 50cm,用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端肯定 要落地。6、小横杆的设置每一主节点必需设置一根横向程度杆，并接受直角扣件扣紧在纵向程度杆上部，端 头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm,在双排架 中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cmo单排架的小横杆一端接受直角扣件，固定 在纵向程度杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。7 .脚手板的防护栏杆脚手板普通设置在3根小横杆上，要铺满、铺紧密，在两侧设置180mm以上高踢脚 板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。8 .密目网垂直封闭8.1 密目网的质量要求a、密目网要四证完全，要有阴燃功能,其续燃、阴燃工夫均不得大于4秒。要符 合GB16909的规定。2.每10cmX 10cm=100cm2的面积上，有2000个以上网目。b、密目，多贯穿实验做耐贯穿实验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重 的钢管（管径48mm51mm）垂直自在落下，不穿透即为合格产品。C、密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体坚固的连接在一同。系绳的材质 应符合GB16909的规定。8.2 兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。9 .脚手架的上下通道脚手架体要设置安全马道：a.马道宽度不小于1米，坡度以1： 3 （高：长）为宜。b.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相顺应，基础按脚手架要求处理，立面设剪 刀撑。c.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。d.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。e.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2,下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm 宽挡脚板。10 .脚手架的卸料平台卸料平台上在要挂牌标明把握荷载；要有荷载计算书；要有特别搭设方案；要严 厉根据搭设方案施工。11 .脚手架交底与验收脚手架必需严厉根据施工方案搭设，要有严厉的技术交底，要有节点构造详图， 操作人员必需严厉执行，全部偏向数值必需把握在允许范围内。要由特别人员对已搭设好的脚手架根据搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如: 横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应具体记载在验收记录当中。 不能简约的用”符合要求”来代替。12 .脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除挨次应恪守由上 到下，先搭后拆、后搭先拆的准绳。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横 杆、大横杆、立杆等，并按一步一清准绳依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。 拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围 栏或直立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。13 .脚手架搭设时留意事项a.外径48mm与51mm的钢管严禁混合运用。b.主节点处，固定横向程度杆（或纵向程度杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。d.对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。e.当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距 离小于规范定时，应做特别外是方案，并严厉执行。f.上架作业人员必需持证上岗，戴安全帽，系安全带。g.严厉按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应准时设置，不得滞后超过两步；在搭设过程中，应留意调整脚手架的垂直度，最大允许偏向100mm。（六）、混凝土工程（1）、商品混凝土质量预控本工程全部接受商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严厉的资 质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应准时。经考查合格后，正 式与厂家签定合同，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工 作如下：1、原材料的选用水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得运用小窑水泥。砂：选用中砂，经过3.5mni筛的颗粒大于10%,含泥量小于1%。石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到硅抗压强度的1. 5倍以 上，含泥量小于1%。2、材料协作比浇捣碎前，应由深圳市质量检测中心进行协作比设计，试配开出协作比单，在搅拌机旁挂牌公布，严厉把握水灰比和坍落度，未经实验人员赞同，不得听凭加减用水 量。3、混凝土外加剂在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、收缩剂等要严厉按比例加入，以确保混凝土的 防水、防裂。4、碎搅拌：装料挨次：石子一水泥一黄沙搅拌工夫：其最短工夫应符合规范规定，本工程不小于120s。碎从搅拌机中卸出后到浇筑终了的连续工夫符合以下规定：气温小于25时，120分钟；大于25时，90分钟。(2)、混凝土的浇筑方法本工程的柱、梁混凝土全部接受泵送进行。(3)、泵送混凝土的施工1、接受车泵管道的冲冼：接受1:2的水泥浆放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。2、坍落度的选择根据泵送要求气温状况及保证砂的质量，坍落度宜选择在120T60之间，具体视 现场状况定。3、泵送混凝土的操作要求a、碎泵送前，应先开机用水潮湿管道，而后投入同1:2的水泥浆，使管壁处于 充分潮湿形态，再正式泵送。b、碎保送泵的锥形管内，易发生堵塞景象。如遇堵塞，就将泵机反转运转，将 堵塞处碎流回料斗，经来回3 4次应马上停泵拆开肃清堵塞碎，安装好管道后再行泵送。中途消灭停料状况时，碎泵必需每45min进行4个行程动作，防止管道堵塞。d、压送碎，应留意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，形成堵塞。(4)、砂的浇筑1、每次浇筑碎前，根据其结构部位，结合现场条件，争辩制定碎的浇筑方案，并进行技术交底。2、在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清算洁净并浇水潮湿, 但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。3、浇筑碎时，浇筑层厚度把握在250mm,按挨次依次振捣密实，并插入下层碎 50mm,使上下层紧密结合。4、位浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证碎爱护层厚度及钢筋地位的正 确以及模板的坚固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来地位，特殊 注重悬挑部分的负弯矩筋的地位。5、按规范要求做好碎试块并养护，试块的操作必需定班定人。6、梁板部位的浇筑梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处 的硅时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石碎浇筑，并辅以人工振捣。7、碎的振捣碎浇筑后应进行振捣以达到碎的密实，我们接受插入式振捣器、平板振动器和人 工插捣相结合的方法进行碎施工。在浇筑基础时，柱、梁等碎时接受插式振捣器，操 作时需快插慢拔，每层碎厚度不超过振动棒长的1.25倍，下层碎的振捣需在下层碎 初凝之行进行，并插入下层5cM左右，每振一点普通为20-30秒。插点要陈列划一， 移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM,在浇筑楼板时，运用平板振 动器，在每一地位应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一地位之间应搭接3-5CM,一、工程称号2二、编制根据2三、施工预备2四、施工步骤3五、次要施工工序及方法31、测量放线32、基坑开挖63、钢筋制造绑扎64、模板制安95、脚手架搭拆.116、碎工程167、基础回填.21六、落地式扣件钢管脚手架计算书以保证振捣质量。(5)、碎的养护碎浇筑12小时开头浇水养护，养护期不少于14天，在干燥酷热的气候条件下， 应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面掩盖麻包，保 证碎表面一层水膜，避开碎由于干燥收缩及温度应力惹起的裂痕在已浇筑性的强度达到L2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。混凝土质量程序把握7.6 基坑回填应在绝对两侧或周围同时进行。基础柱两侧标高不行相差太多，以 免把墙柱挤歪；7.7 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方, 准时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。六、落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。计算参数：双排脚手架，搭设高度12.0米，立杆接受双立管。立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.30米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。钢管类型为048X3. 5,连墙件接受2步3跨，竖向间距3. 60米，程度间距4. 50米。施工活荷载为3.0kN/m2,同时考虑2层施工。脚手板接受竹串片，荷载为0.35kN/ni2,根据铺设6层计算。栏杆接受竹串片，荷载为0. 14kN/m,安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下小横杆在大横杆下面，且主结点间添加一根小横杆。基本风压0.40kN/m2,高度变化系数2. 0300,体型系数0. 8720。地基承载力标准值85kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0. 40。一、小横杆的计算：小横杆根据简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的下面。根据小横杆下面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1 .均布荷载值计算小横杆的自重标准值Pl=0. 038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0. 350 X 1. 500/2=0. 262kN/m活荷载标准值 Q=3. 000X1. 500/2=2. 250kN/m荷载的计算值 q=1.2X0. 038+1.2X0. 262+1.4X2. 250=3. 511kN/m小横杆计算简图2 .抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下:M=3. 511X 1. 3002/8=0. 742kN. ma=0. 742X106/5080. 0=146. 007N/mm2小横杆的计算强度小于205. 0N/mm2,满足要求!3 .挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:荷载标准值q=0. 038+0. 262+2. 250=2. 551kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度V=5. 0X2. 551X 1300. 04/(384X2. 06X 105X 121900. 0)=3. 778mm小横杆的最大挠度小于1300. 0/150与10mm,满足要求!二、大横杆的计算: 大横杆根据三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的下面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值 Pl=o. 038X 1. 300=0. 050kN脚手板的荷载标准值 P2=0. 350X1. 300X 1. 500/2=0. 341 kN活荷载标准值 Q=3. 000X 1. 300X1. 500/2=2. 925kN荷载的计算值 P=(1.2X0. 050+1.2X0. 341+1. 4X2. 925)/2=2. 282kNPPP J1、I 口 口 口 i 口 口 口1 ./I大横杆计算简图2 .抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利安排的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：k=0叫尸集中荷载最大弯矩计算公式如下：= O.175P/M=0. 08X (1.2X0. 038) X 1. 5002+0. 175X2. 282X 1. 500=0. 607kN. ma=0. 607X106/5080. 0=119. 562N/mm2大横杆的计算强度小于205. 0N/mm2,满足要求！3 .挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利安排的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下:= 0.6771005/集中荷载最大挠度计算公式如下:P13 J =1.146x- *10052大横杆自重均布荷载惹起的最大挠度¥1=0. 677X0. 038X 1500. 004/(100X2. 060X105X 121900. 000)=0. 05mm集中荷载标准值P二(0. 050+0. 341+2. 925)/2=1. 658kN集中荷载标准值最不利安排惹起的最大挠度Vl=l. 146X 1658. 085X 1500. 003/(100X2. 060X 105X 121900. 000)=2. 55mm最大挠度和V=V1+V2=2. 606mm大横杆的最大挠度小于1500. 0/150与10mm,满足要求！三、扣件抗滑力的计算：纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算（规范5. 2. 5）:R < Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8. OkN；R 纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；1 .荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0. 038X 1. 500=0. 058kN脚手板的荷载标准值 P2R. 350X 1. 300X 1. 500/2=0. 341 kN活荷载标准值 Q=3. 000XI. 300X1. 500/2=2. 925kN荷载的计算值 R=l. 2X0. 058+1.2X0. 341+1.4X2. 925=4. 574kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达4065N. m时，实验表明：单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8. OkN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12. OkNo四、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0. 1248NG1 = 0. 125X12. 000=1. 498kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例接受竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0. 350X6X 1. 500X (1. 300+0. 300)/2=2. 520kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例接受栏杆、竹串片脚手板挡板, 标准值为0. 14NG3 = 0.140 X1.500 X 6/2=0. 630kN(4)吊挂的安全设备荷载，包括安全网(kN/m2)； 0. 005NG4 = 0. 005 X 1. 500 X 12. 000=0. 090kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4. 738kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的 1/2取值。经计算得到,活荷载标准值NQ=3. 000 X 2 X 1. 500 X 1. 300/2=5. 850kN 风荷载标准值应根据以下公式计算其中W0 基本风压(kN/n)2),根据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录 表D. 4的规定接受：W0 = 0. 400Uz 风荷载高度变化系数，根据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2. 1 的规定接受:Uz = 2.030Us 风荷载体型系数：Us=0. 872经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7X0. 400X2. 030X0. 872 = 0. 496kN/m2o考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1. 2NG + 0. 85X1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=l. 2X4. 738+0. 85X 1.4X5. 850=12. 647kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1. 2NG + 1. 4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=l. 2X4. 738+1.4X5. 850=13. 875kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW = 0. 85X1.4Wklah2/10其中Wk风荷载标准值(kN/m2)；la 立杆的纵距(m)；h 立杆的步距(m)0经过计算得到风荷载产生的弯矩Mw=0. 85X1.4X0. 496X1. 500X1. 800X1. 800/10=0. 287kN. m五、立杆的波动性计算：1 .不考虑风荷载时,立杆的波动性计算仃=3力辘其中N 立杆的轴心压力设计值，N=13. 875kN；i计算立杆的截面回转半径，i=l. 58cm；k 计算长度附加系数，取1. 155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550；10 计算长度(m),由公式 10 = kuh 确定,10=1. 155X 1. 550X 1. 800=3. 222m；A 立杆净截面面积，A=4. 890cm2；W 立杆净截面模量（抵制矩），W=5. 080cm3；2 由长细比,为3222/16二204；。一一轴心受压立杆的波动系数，由长细比10/i的结果查表得到0. 175；a 钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；经计算得到仃二13875/（0. 18 X489）=161. 832N/mm2；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205. 00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的波动性计算f,满足要求！2.考虑风荷载时,立杆的波动性计算其中N 立杆的轴心压力设计值，N=12. 647kN；i计算立杆的截面回转半径，i=l. 58cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550；10 计算长度（m）,由公式 10 = kuh 确定，10=1. 155X 1. 550X 1. 800-3. 222m；A立杆净截面面积，A=4. 890cn2；W 立杆净截面模量（抵制矩），W=5.080cm3；2 由长细比,为3222/16二204；。一一轴心受压立杆的波动系数，由长细比10/i的结果查表得到0. 175；MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0. 287kN. m；o 钢管立杆受压强度计算值（NW）；经计算得到仃二12647/（0. 18 X489）+287000/5080=203. 931N/mm2；f钢管立杆抗压强度设计值，f=205. 00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的波动性计算b < f,满足要求！六、最大搭设高度的计算：不考虑风荷载时,接受单立管的放开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度根据下 式计算：_如* (1.2综北+ 1.4既J 21 .一其中NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 3. 240kN；NQ 活荷载标准值，NQ = 5. 850kN；gk每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0. 125kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，根据波动性计算的搭设高度Hs = 36. 714米。考虑风荷载时,接受单立管的放开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度根据下式 计算：_1.2+0.85x1.4+.其中NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=3. 240kN；NQ 活荷载标准值，NQ = 5. 850kN；gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0. 125kN/m；Mwk 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0. 241kN. m；经计算得到，考虑风荷载时，根据波动性计算的搭设高度Hs=12. 612米。七、连墙件的计算：连墙件的轴向力计算值应根据下式计算：Nl = Nlw + No其中Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),应根据下式计算：Nlw = 1. 4 X wk X Aw风荷载标准值，wk = 0. 496kN/m2；每个连墙件的掩盖面积内脚手架外侧的顶风面积，Aw =3. 60wkAw X4. 50 = 16. 200m2；No 连墙件约束脚手架立体外变形所产生的轴向力（kN）； No =5. 000经计算得到Nlw = 11.241kN,连墙件轴向力计算值N1 = 16. 241kN连墙件轴向力设计值Nf=0Af其中。一一轴心受压立杆的波动系数，由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到。二0. 95；A = 4. 89cm2； f = 205. 00N/mm2o经过计算得到Nf = 95. 411kNNf>Nl,连墙件的设计计算满足要求！连墙件扣件连接表示图八、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的均匀压力应满足下式的要求P W fg其中p立杆基础底面的均匀压力（kN/n）2）, p二N/A； p=24.45N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）； N = 9. 78管廊架施工方案一、工程概况：1、 该工程为重庆海洲化学2.4万吨/年四氯乙烯等系列工程中的管廊架施工工程；为钢筋碎管廊架，柱子为450*450mm的方柱，最大高度为9.0m,最低高度为5.0m.,管廊架最多层数为4 层，最少为一层。二、编制根据：1、重庆海洲化学2.4万吨/年四氯乙烯等系列工程管廊架施工蓝图、总立体图；2、 工程测量规范GB50026-2007；3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）6、 硅结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、 建筑机械运用安全技术规程JGJ33-20018、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JGJ130-20019、 建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004三、施工预备：（一）、现场作业条件预备：1、施工作业面应没有妨碍物，场地平整；2、道路畅通；（二）、技术措施预备：1、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案；A基础底面面积(m2) ；A=0. 40fg 地基承载力设计值(kN/n)2) ；fg=64. 00地基承载力设计值应按下式计算fg = kc X fgk其中kc 脚手架地基承载力调整系数；kc=0. 40fgk 地基承载力标准值；fgk = 160. 00地基承载力的计算满足要求！2、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求，对相关的作业班组进行技术、安全交底，理解施工工艺。（三）、材料预备：1、施工用的各种材料均经检验合格，按方案预备入场。2、各种架才、机具设备的入场；3、碎接受商碎。四、施工步骤建立测量把握网一基坑开挖一基坑验槽一垫层施工一定位放线一绑扎钢筋一搭设钢 管架一预埋铁件安装（铁板）一隐蔽工程验收一模板制造安装一碎浇捣一养护一模板 拆除一基坑回填五、次要施工方法及程序：（一）、测量放线：（1）、立体把握a、立体把握应先从全体考虑，遵照先全体、后局部、高精度把握低精度的准绳。b、根据工程特点及工程测量规范，本工程的首级立体把握为一级导线，加密 点在首级把握点的把握下接受分段布置、分段把握的方法。并在必要时进行联测。施 测的加密把握点的精度按二级导线精度进行。选点应在通视条件良好、安全、易爱护 的地方。桩位必需妥当爱护，并用红漆作好标记。并在每次运用行进行两点之间、三 点之间校核。导线测量的次要技术要求：工程测量规范（GB5002693）等级导线长度均匀边长测距中测角中误测距绝对中误测回数方位角闭合差绝对闭 合差(Km)(Km)误差 (mm)差()差DJ1DJ2DJ6()级2.40. 25W土15W土81/140001316 LJ1/10000(2)、高程把握网的布设a.工程把握网的布置准绳为保证管廊架竖向施工的精度要求，施工现场建立高程把握网，以此作为保证施 工竖向精度的首要条件。根据甲方给定的高程把握点及施工现场实践状况，经过在两 把握点之间测设附合水准道路加密高程把握点，或利用一个首级高程把握点测设闭合 水准道路加密高程把握点，即施工现场半永世性把握点。要定期对首级及加密高程把 握点进行联测。b.高程把握网的等级及技术要求高程把握网的精度，不低于四等水准的精度。半永世性把握点一概按测量规程规 定的半永世桩的方式埋设，并妥当加以爱护。引测的水准把握点，须经复测合格后方 可运用。水准测量的技术要求见下表：等级高差全中误差(mm/km)线路长度(m)附合道路高山闭合差 (mm)四等10600往一次20 aC、水准点的埋设及观测技术要求1、 水准点应选取在土质坚硬，便于长期保存和运用便利的地方。点位应位于便于查找、保存和引测的地方。水准观测的技术要求见下表：等级水准仪 型号视野长度(m)前后视距差(m)前后视距累计差(m)视野离 地面最 低高度 (m)黑、红面读数差(mm)黑、红面所测高差之差(mm)四等DS3W100W5W100. 23.05. 0(3)、施工测量管廊架开工前应片面恢复中线并固定道路上的次要把握点桩，本工程普通接受 坐标法恢复。恢复中线时应留意与结构物中心、相邻施工段落的中线闭合，发觉成绩准时查明缘由, 并报现场监理与指挥部有关次要担任人。如发觉原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并 在设计图纸的相应部位注明断链距离和桩号。校正及增设水准点运用设计院设置的水准点之前应仔细校核，并与永世水准点闭合,超出允许误差时, 应查明缘由并准时报告有关人员及部门，水准点间距目前从精度上要求普通不超过 200米一点，在人工结构物周围、高填方、深挖方地段、工程量集中及地形简单地段 宜增设暂时水准点，暂时水准点必需符合精度要求，并与相邻水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永世性建筑物的坚固处，也可以设在埋 入土中至少1米深的混凝土桩上。如有个别水准点遭到施工影响时，应将其移出影响的范围外，其标高应与原水准点闭 合。(二)、基坑开挖1、基础开挖接受机械挖土，分层开挖，第一层先下挖2米，除去地表部位的碓 土，最终按每1.5米一步，挖至基底部位时，预留200mm厚，人工清算至设计基 础底标高上100mm处，待设计、监理、甲方及监督部门验收合格后，人工清算至 设计基础底标高，并马上进行下步工序施工。2、基坑周围坡面随挖随人工按放坡要求修齐、修平。3、基坑开挖完成后，随即放出基底主轴线，并根据钎探布置图放出钎探点， 准时进行地基钎探，并按规定仔细进行记录，对局部偏软偏硬部分在钎探图上标 出。4、开挖时设专人监控开挖深度，刚开头时用深度标志杆为司机指示基底余量， 挖够深度后做好标志，当前随时监测。5、土方开挖挨次：分段进行开挖，每开挖段均要考虑汽车的进出通道，如不便 于外运的泥土也要考虑，弃土的堆放点。殖土运消灭场，找好堆放地点。（三）、钢筋制造、绑扎（1）、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应有出厂证明书或实验报告单，并需作机械功能实验。如运用中发 觉钢筋脆断、焊接功能不良和机械功能分明不正常时，还应进行钢筋化学成份分析， 不准不合格钢材用于该工程上。2、钢筋取样，每批分量不大于60吨。在每批钢筋中的恣意两根上各取一套， 每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力实验（包括 屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯实验。实验时，如有一个实验结果不符 合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作其次次实验， 如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必需严厉按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌 不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺一层碎石，条件允答应浇筑地坪，并设排 水坡度，周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于 20 cm,以防钢筋锈蚀和净化。5、钢筋半成品要分部、分段和构件称号，按号码挨次堆放，同一部位或同一构 件的钢筋要放在一