2023年-衬里工程施工技术方案.docx

1、概述1. 1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化 工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质 量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降 器及二反（位号1103-C-101）,再生器（位号1103-C-102）.三旋（位号1103-C-105）壳体、 斜管及烟道衬里。1.2 沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内 集气室结构，壳体直径9600mm,下部为汽提段，直径为4840nlm。壳体衬里采用龟甲网隔热 耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mtl1。设备结 构详见附图沉降器及二反设备简图。1.3 再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。再生器的稀相段直径为 13240mm,内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和 空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。烧焦罐直径8200mm,内有树枝状分布管。壳体衬 里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120nlm。设备结构详 见附图1.3T：再生器设备简图。1.4 三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬 里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度 均为100mm。设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图。1.5 烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm,靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬 里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04 （厚度90mm） +Actchem85高 耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。 1.6为确保安全、优质、高效完成衬里施工，特编制本方案。5. 5脚手乘脚手架采用钢管扣件式满堂红脚手架，搭设、拆除工作由取得相应作业资质人员作业,脚手架使用前必须由HSE管理部门检查确认合格并挂牌（绿牌）后方可使用。具体脚手架搭设、拆除工作详见脚手架搭设方案。6、施工技术5.1 锚固件、龟甲网安装6. 1. 1焊接用焊条使用前必须按照焊条烘干管理规定烘干，现场存放在焊条保温桶内。对当 天未使用的焊条应回收。7. 1.2柱型锚固件（1）柱型锚固钉排布按照附图6. 1-1:柱型锚固钉排列图排列。图中：中 壳体直段锚固钉用量16个固2, a=250mm；2）当衬里厚度b2120mm时，上封头、过渡段锚固钉用量25个/，a=200nimo附图6. 1-1:柱型锚固钉排列图（2）柱状锚固钉先与端板焊接在一起，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并 垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满，高出端板表面1mm的焊肉应磨平，严禁漏焊和虚焊。详见 附图6. 1-2：柱型锚固钉与端板双面焊示意图。满焊并磨平附图6. 1-2：柱型锚固钉与端板双面焊示意图（3）锚固钉与壳体焊接时，锚固钉四周应焊满、无咬肉，经0.5Kg手锤锤击发出清脆 铿锵的金属声，锚固钉垂直度偏差不大于2mm,高度偏差为3 mm,间距偏差为±5mm。6. 1.3 Q型锚固钉（1）。型锚固钉排布见附图6. 1-3：。型锚固钉排列图。图中：1）壳体直段、过渡段（上大下小）、下封头锚固钉用量16个/iA a=250mm；2）上封头、过渡段（上小下大）、开口接管处及斜管相交处锚固钉用量25个/n,a=200mm；（2） Q行锚固钉与壳体焊接时，锚固钉的对称轴应垂直器壁，其高度偏差为2mm；应 在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm。（3）焊接完毕后，应将锚固钉用锤打成与水平线成30°角再复直，以不脱落不断裂为 合格。6.L4侧拉型锚固钉附图6. 1-4：侧拉型锚固钉排列图部位单层双层间距a用量间距a用量个/m?直径3m筒体80mm181 个/120mm80个/直径W3m筒体90mm143 个/m?100mm115 个/n?异形及开口接管处80mm181 个/m?100mm115 个/n?(2)侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直，其侧拉圆环应在 隔热层衬里施工完毕后安装；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每120°焊接一段, 每段焊缝长20mm。6. 1.5龟甲网的焊接(1)龟甲网使用前应除油污。(2)龟甲网要求结扣牢固，表面平整，相邻板条宽度偏差小于0. 3mm。(3)龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，不得热切割。(4)龟甲网的滚制方向与钢带长度方向应一致，其结扣不得断裂、脱扣或松动。如有 个别松动，应沿龟甲网深度方向满焊固定。(5)龟甲网成形应符合下列要求：1)筒体部分用1/3R弧长(不小于300mm)样板检查，间隙不大于4mm；2)筒体过渡圆弧处用直边不小于100mm的样板检查，间隙不大于6nim；3)封头部分用1/4R弧长样板检查，间隙不大于4mm。(6)龟甲网应与端板逐块焊接，每个焊点的焊缝长度不应小于20nlm,且每个网孔内焊 缝总长度不小于40mmo(7)龟甲网的拼接可采用端点拼接或平行拼接，并将拼接处沿龟甲网深焊接，且相邻 龟甲网纵向应错缝。接合处的网孔面积不应小于基本网孔的1/2,龟甲网的接头应在锚固钉 端板的中心。(8)龟甲网与器壁焊接时，龟甲网端部应全部与器壁焊接，每排网孔应隔孔焊接，长 焊道不少于15mm,短焊道不少于5mll1,且不得在龟甲网钢带结扣处与器壁焊接。(9)龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不允许有悬空 的端头。(10)龟甲网隔热耐磨双层衬里的插入管或构件与龟甲网相交处应设置固定板或衬里护 板，并将插入管或构件与龟甲网相焊。详见附图6.1-5：龟甲网与插入管的连接详图。图中：1 器壁；2插入件；3 一柱型锚固钉；4 一隔热混凝土； 5 一耐磨混凝土； 6一龟甲网；7衬里护板；8固定板；9一端板附图6.1-5：龟甲网与插入管的连接详图(11)龟甲网拼接处应与隔热层衬里接口处错缝200mm以上。6. 1.6锚固钉、龟甲网焊接完毕后，应清除焊渣。6. 2高耐磨衬里施工6. 2. 1混合与搅拌(1)搅拌采用微型强制搅拌机或手工进行。首先将材料和硬化剂搅拌均匀，再加入生 产厂家规定重量的胶体，搅拌时间为24分钟，待衬里材料搅拌成“生面团”或“油灰状” 即成衬料。(2)当采用丫型保温钉的单层衬里配料时，在干料混合时加入50kg/nr'的钢纤维，钢 纤维应均匀的撒入干料中进行搅拌。6. 2. 2捣实与抹平(1)衬里料配制好后，应立即填塞，每次所拌衬料允许施工(填塞)时间一般不超过 20mino(2)衬料填入龟甲网后，用木锤将衬料逐个充分捣实，使物料塞满并挤出龟甲网边孔， 然后抹平显露出龟甲网为合格。(3)衬料填塞时，应随时严格检查，如发现鼓涨、流淌或与龟甲网壁有脱落现象，应 在衬料硬化之前立即再次抹平。(4)施工暂停时，应将落入周围尚未填塞的龟甲网格内残留物料清理干净。不得将此 残留物料填入衬里底部。(5)衬料制作以及填塞等应避免使用与酸起反应的工具和容器，所有的施工器具均应 洁净，不得粘有任何杂物。6. 2. 3养护应在相对湿度75%以下的干燥空气中养护24h,养护期间应避免风吹、日晒，严禁与水接触或环境湿度过大。未经养护的设备不得搬运或吊装。在运输、吊装过程中应做到轻运轻 放，避免因受强震动和碰撞产生裂缝。6. 3龟甲网隔热耐磨衬里施工7. 3. 1隔热层衬里施工（1）搅拌1）现场将高铝水泥按配比加入集料内用250L强制式混凝土搅拌机干拌均匀后再按照规 定加水量湿拌均匀。2）水灰比应根据施工现场的温度、湿度及运输距离进行调整，一般用手握湿料成团， 指缝中挤出水珠，但不下滴为宜。（2）手工涂抹用木梗将衬里捣实，使密度均匀，厚度一致，压抹平整至保温钉台肩齐，衬里表面不得 压光。（3）支模捣实根据筒壁保温钉间距用钢板（6=lnini）制作不定型模板，模板高度300mm500mm。用 定形卡具将钢板固定在锚固钉端板上。模板安装牢固后，将搅拌均匀的隔热料填入模板内，用方木捣实，待具有一定强度后拆 除模板，然后将衬里表面修理平整，厚度符合设计尺寸，如此逐步向上施工，施工缝处应做 成踏步形，下次施工前将其表面清理干净，充分洒水润湿后方可进行衬里施工。（4）养护隔热衬里施工完毕后4h7h,衬里已初凝（用手轻按衬里表面不沾手），即可进行雾湿 养护。养护时采用喷雾器雾湿养护，保持衬里表面潮湿，养护持续48h,养护过程中随时清理 积水。养护完毕后，至少停放48h方可搬运或吊装。8. 3. 2耐磨层衬里施工（1）搅拌衬里料用250L强制式搅拌机干拌均匀，首先加入全部用水量2/3,再视干湿程度加余 水，湿拌均匀。（2）涂抹耐磨衬里施工前，龟甲网内的杂物应清理干净，用水充分润湿隔热层，衬料填入龟甲网 中应逐个网孔捣实，抹平至与龟甲网平齐压光，衬里表面不得有麻面、扒缝等缺陷，捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多，而使衬里表面形成泥浆薄层，抹平或压光时衬里表 面不得刷水或水泥浆及水泥干粉。衬里压光后把残留在未衬龟甲网中的衬料或龟甲网中未抹满的衬料全部清理干净。（3）养护衬里养护同隔热层衬里。6. 4隔热耐磨单层衬里（C级）施工（1）搅拌材料拌合使用机械搅拌，拌合时应先将钢纤维过筛、均匀撒入混合料中，加入量为 50Kg/m3 （干混料体积），干拌均匀后先按规定加水量的2/3加水，视干湿程度加余水，湿拌 均匀，不得有干夹料或成团现象。每次搅拌量不宜过多，一次搅拌应在30min40min内用完。剩余的材料或超过时间开 始发硬的材料绝对禁止加水再用，也绝不允许将其加到或拌合到新的材料中去。（2）模板安装1）模板采用定型活动钢模板，模板高度为900mni。2）模板尺寸保证衬里结构和各部位尺寸符合设计要求。3）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。4）模板表面应光滑，接缝严密平整（必要时可在接缝处加海绵双面胶带），以防漏浆, 其表面应涂刷脱模剂，模板的支撑必须牢固。5）模板采用弧形钢管加固，弧形钢管用"48 X3mm钢管滚压成弧形（按设备内径），接 头处用螺栓（M24X300）紧固。每带模板用两圈钢弧管加固，环形钢管与模板局部如有缝隙 可用木楔加紧。（3）衬料入模、振捣1）模板安装完毕经检查确认后，将搅拌均匀的衬料填入模板内，入模时每次填料高度 不超过300mm且应对称入模。2）衬料入模后应及时振捣，振捣间距为150200mli1,每次振捣时间以衬料表面返浆为 宜，振捣棒应直插，快插慢拔，插入深度为下一层衬里100mm以保证上下层衬里衔接。3）施工缝处应留成踏步形，下一层模板安装前应将其表面散渣及锚固钉上粘的衬里料 全部清理干净。4）对于两段已衬壳体之间的接缝，衬里施工时先支斜模。振捣密实，待衬里料初凝后 拆掉模板，用切刀将多余部分切掉，喷水养护。5）浇注完毕的衬里表面不得再进行涂抹。-_6）上、下封头等局部不宜支模的部位采用手工涂抹，用小平板振动器振捣密实，表面 抹平。7）斜管衬里与壳体衬里间施工缝留在距管口 500mm处。8）设备上的管嘴、套管、接管等凡与衬里接触的部分，其表面均需缠上陶瓷纤维纸，陶瓷纤维纸必须平直，并紧贴外壁。缠纸厚度见下表：接管外径（mm）缠陶瓷纤维纸厚度（mm）<600. 79891681.62193563.24066104.87n8136.491410167.9（4）养护衬里浇注2h后即可向模板上喷水降温,拆模后进行雾湿养护。要求喷出的水须呈雾状, 持续48h,自然养护48h,养护时不能有积水。6. 5接口与补衬6. 5.1分段组焊的设备和管的衬里接口应留成“踏步”型式，补衬应在接口焊缝及锚固钉 焊接合格后进行。6. 5. 2无龟甲网单层隔热耐磨衬里和高耐磨衬里及龟甲网双层隔热层衬里修补时，每个修补 处至少凿露出3个以上锚固钉，修补面凿成内八字。6. 5. 3龟甲网衬里修补时，修补处应露出3个以上相邻的龟甲网孔。6. 5. 4接口补衬与修补前，应将补衬与修补处松动或残余的衬里清理干净，并充分洒水润湿。7、竣工验收脚手架拆除前应进行中间验收，人孔最终封闭前应进行竣工验收。验收应由青岛炼化、 SEK监理、质量监督站、施工单位有关人员共同进行，并对衬里的如下项目进行检查： 7. 1检查衬里完整情况；7. 2各类施工质量证明文件齐全；8. 4验收合格后，应及时办理相关手续，办理交接，以确保下道工序的按时开工。8、劳动力计划序号名称人数备注1队长12技术员13质检员14安全员25筑炉工456普通工187木工6模板制作8运转工49电焊工8锚固件、龟甲网焊接10电工2合计889、施工进度计划施工进度计划见附表9-1：施工进度计划表。10、主要施工机具及主要措施用料序号名称规格单位数量1强制搅拌机250LA42微型强制搅拌机台23卷扬机1.5tA24变压器12v/220vA55台称100kgA26电锯台17纤维板2 m3008方木50mm X 80mm3 nr209木板6 =25mmm32010防火蓬布12mX12m块2011手提式干粉灭火器MFI瓶1012喷雾器台411、质量控制11.1质量保证体系11. 2控制措施 1121施工前应充分学习、熟悉图纸，详细查对衬里专业与安装专业的工序关系；对施工人 员组织进行施工前的产前技术培训，使施工人员熟悉图纸和规范，充分了解该工程的施工特 点、材料名称和使用部位及工程施工方法和工艺技术要求。1122对参加本次衬里施工的班组成员进行质量教育，树立牢固的质量意识，严格对各道工 序进行详细、切实的书面交底，并在主要工序操作前组织技术交底会，切实按照施工方案和 我公司质量程序文件规定组织工程施工和质量管理，确保衬里施工质量。1123根据衬里工程的特点，施工中按部位进行工程分工，实施工程挂牌责任制，做到谁操 作，谁对质量负责。11.3检验试验计划制定详细的质量控制点计划，实行ABC控制法，保证不合格的材料不进入安装现场，不 合格的工序过程不进行验收，不得转入下道工序。采用样板工序引路，首道工序施工完毕, 必须经过共检，达到优良品后，方可进行下道工序施工。项目检验内容检验方法性质的中国石化集团第十建设公司青岛炼化工程项目部$口0必 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC材料材质、理化指标审查质量证明文件，抽(复)检A除锈表面处理质量目测A锚固件、龟 甲网焊接规格型号测量C焊接敲击A衬里配合比挂牌B密实度敲击A厚度测量B11.4质量检查标准1141锚固钉、端板安装的质量要求如下：(1)锚固钉焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物。(2)用0.5 kg手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声。(3)每4 m2抽查一个锚固钉，锤击该钉端部(Y型锚固钉击打大面、侧拉型圆环双层 锚固钉击打柱型螺柱)，打弯90°不断裂。(4)柱型锚固钉与端板焊接，高于端板上表面的焊肉应磨平，角焊缝焊脚高mm。(5)锚固钉安装的允许偏差应下表的规定：锚固钉类型垂直度高度间距与器壁角焊缝焊脚高度柱型锚固钉、侧拉型圆环 双层锚固钉柱型螺栓2±1±526Q型锚固钉4±2±5Y型锚固钉1±2±2侧拉型圆环单层锚固钉±123龟甲网的安装质量应符合下列规定：(1)龟甲网与端板应逐块焊接，每个焊道的焊缝长度不得小于20 mm,且每块端板上 的焊缝总长度不得小于40 mm。(2)龟甲网拼接处的每一端头应沿网深全焊，并将高出龟甲网的焊肉磨平。拼接处的 网孔面积不得小于基本网孔的1/2,且不得大于4/3。(3)相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。(4)龟甲网安装后结扣的间隙及错边均不得大于0.5 mm。1.1.1 网与插入管或构件相接处的每一个网边与固定板或护板均应焊接，焊缝长度 不得小于20 mm。HI；.：1 ws*« MB d川:而ospOS口普冬m*MihK，law4，x£/>rA(»，、u06、«7>fJ>(7XUnsAM*ADVC0dXrw>qv-trls4$zx*<*s*IfSFgMAHR-“FmG="M£x”.片£，»!»”1CKM0A迷<wl<，J»3，.M2rsK>ll3f£8eWH.:En.ltwEK.m三黑一sin<Erl4#«lr候一£!.Mfwe»*SSCMUS-swt;¥丘ZFxpft-t-Klc-Md-他*TM4*-»li-lte2MREa«sw>-t我Mx-h£>二年K3±U+xiunm£XK?一JuubHFAArAMR*»s»s*s*s«2SSXSMWMt&t*Stsm(一:F*Et5JUJUMEsxsst.c«*ttmmM335，2，&，邛*6szft-s.l-ttEEKWW快MIK-IH4_Y*el»>Eefs自R5rBA.S7ILMS17FK-»5T0Ilh%法IgH舐融褊。箕q附图L2T：沉降器及二反设备简图(6)龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1mm。(7)直接焊在器壁上的龟甲网端头与器壁、网孔与器壁焊缝长度不得小于20mm。(8)龟甲网平整度应符合下列规定：1)筒体纵向用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mm。2)筒体径向用弧长等于R/4 (R为筒体衬里后的半径)且弦长不小于300mm的样板沿 环向检查，间隙不得大于5mm。3)锥体过渡圆弧处用弦长不小于100mm的样板检查，间隙不得大于6mm。(9)龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高不大于3mm。11.4.3 衬里质量检验(1)衬里的密实度应用0.5 kg手锤，以350 mm的间距轻轻敲击检查，声音应铿实清 脆、无松动、无空鼓声。(2)隔热层衬里表面平整、厚度均匀，表面应与端板下表面平齐或与柱型螺栓螺纹底 部平齐；端板下的隔热混凝土应密实，不得有空洞。(3)隔热耐磨单层衬里表面应平整密实，无疏松、无蜂窝麻面等缺陷。(4)耐磨、高耐磨衬里表面应平整密实，不得有麻面、扒缝与裂纹等缺陷。(5)衬里烘炉前，衬里混凝土表面不得有收缩性裂纹，且不得有贯穿性裂纹。(6)衬里的厚度允许偏差应符合如下规定：1)隔热层厚度允许偏差为±2 mm。2)隔热耐磨单层衬里厚度允许偏差，Q型锚固钉为土5 mm, Y型、侧拉型圆环锚固钉为杼mm。3)耐磨、高耐磨衬里的厚度允许偏差应符合下列规定：龟甲网耐磨、高耐磨混凝土表面应与龟甲网平齐，厚度允许偏差为十% mm；厚度为 正偏差的面积总和不得大于总面积的5%o+2侧拉型圆环锚固钉耐磨、高耐磨衬里厚度允许偏差为 0 mm。(7)衬里混凝土在烘炉后，裂纹的表面宽度不得大于3 nim。11.4.4 工程试样工程试样的制作应符合下列要求：(1)单项工程的每种材料或配合比，每20 m3作为一批制作工程试样，不足此数亦作 为一批。(2)单项工程采用同种材料或配合比，分多次施工时，每次施工应制作工程试样。(3)每个设备位号或管道编号及补衬处不应少于一批。(4)工程试样的尺寸为160mmX40mmX40mm,工程试样应制作110和815各一 组，每组三个。(5)工程试样的检测项目如下：1) 110工程试样检测体积密度、耐压强度和抗折强度。2) 815C工程试样检测体积密度、耐压强度和抗折强度、线变化率。12、交工技术文件根据石油化工建设工程交工技术文件规定(SH35032000)要求，工程竣工后，应向业主及时移交交工技术文件。交工技术文件主要包括以下部分：12.1 封面(J101A)12.2 交工技术文件目录(J103)12.3 交工技术文件说明(J104)12.4 开工报告(J105)12.5 工程交工证书(J108)12.6 交工技术文件移交证书(J109)12.7 隐蔽工程记录(J115)12.8 合格焊工登记表(J116)12.9 衬里施工质量检查记录(J309)12.10 烘炉记录(J322)12.11 检验、试验报告12.12 竣工图13、工作危险性分析和对策措施13.1 安全保证体系项目经理褚振辉十里工理施工技L方则HSE主管经理高云强13.2 HSE安全技术措施13.2.1 进入青岛炼化公司厂内的所有人员必须遵守该公司的有关安全规定，违者不许入厂施 工。13.2.2 在施工现场要按十公司的施工安全规定和本方案进行施工。1323进入现场要戴好安全帽，高处作业须设置安全网，要高挂安全带，正确使用个人劳动 保护用品，做好“三宝”利用工作。1324高处作业严禁向上向下扔抛材料和杂物，所有必备工具应放在工具袋内。清理垃圾时, 地面应设置警戒拦，并设专人看护。1325两器底下衬里垂直运输施工区域应搭设防护棚，以防坠物伤人，材料垂直运输时要捆 绑牢固，设专人指挥，垂直运输系统应设置限位装置。1326脚手架搭拆应有专业有证架子工进行搭设，搭设的架子要安全可靠，脚手板捆绑牢固, 使用双跳板，严禁出现探头板；外操作平台、接料台应设置防护拦杆。1327内外联络应采用电话联系，高处与地面应采用对讲进行联系，专人指挥确保内外联络 畅通。1328卷扬机、搅拌机等机械设备应设专人操作，操作人员要有地方质量技术监督局核发的 操作证方可上岗操作；施工前应认真检查，消除隐患，严禁其他无证人员上岗操作。1329进入设备管道内施工应办理受限空间作业票，要有良好的通风措施。13.2.10 所有施工设备应有良好的接地，所有输电线路应采用安全电压，要经常检查其绝缘 性，所有用电线路必须设有漏电保护器，做到“一级一闸一保护”。13.2.11 施工操作人员施工时应精力集中，不得打闹。13.2.12 夜间作业应有足够的照明。13213坚持文明施工，保持道路通畅，场地整洁。13.2.14 材料库内应设置4台干粉灭火器。13215坚持周一安全活动日和班前安全讲话，并做好记录，开展安全活动竞赛。13.3 工作危害分析表(JHA)编号：时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第24页共25页工作危害分析表(JHA)序 号工作步骤可能造成的危害LS风险 值R是否重要HSE因素详细的控制措施1卸货存放1材料倾倒人员伤亡2着火财产损失236否1 .材料堆放高度不得超过2米。2 .配备足够灭火器材，材料周围严禁烟火。2现场运输1车辆事故人员伤亡2运输材料设备滑落人员伤 亡、财产损失248否1 .道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定。2 .司机要持证上岗，并遵守交通规定。3 .施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入。3脚手架搭拆1脚手架倒塌2被他人伤害3高处坠落4被工具伤害339是1 .脚手架搭设严格按施工规范和技术交底执行。2 .注意周围的人和环境。3 .系挂安全带。4 .工具放在工具袋内或挂到专设的挂钩内。4材料搅拌1挤伤、砸伤2材料咪眼、粉尘伤害414否1 .搬运时戴手套，穿安全鞋。2 .作业人员戴防护镜和口罩，避免职业病发生。3机械伤害4触电伤亡248否3 .严格执行搅拌机操作规程，外部转动部位安装防护罩。4 .发现漏电找电工及时维修，严禁无证接电维修。5高处作业1高空坠落人员伤亡2高空坠物人员伤亡248否1 .高空作业人员必须系挂好安全带、穿好防滑鞋。2 .安全带不允许挂在没有固定好的脚手架上。3 .不得在松动的脚手架上作业，不得在脚手架上大范围的行走。4 .严禁在作业过程中嬉戏打闹、有跳跃动作。5 .高空行走、作业布置适合的生命绳。项目名称：青岛大炼油工程单项工程(作业)名称：衬里施工日期：2007年5月编号：时间：2021年X月X日 书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第25页共25页序 号工作步骤可能造成的危害LS风险 值R是否重要 HSE因素详细的控制措施6吊装作业1人员伤亡2设备损坏248否1 .吊装索具要正确选用定期检查，如有问题禁止使用2 .如遇六级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业7固件焊接1焊接弧光伤眼224否1 .完善劳动保护体系；2 .规范焊接作业。8现场用电1人员伤亡2财产损失248否1 .作业电工持证上岗。2 .电气施工时按规范操作。3 .用电设备要有漏电保护，接线符合安全要求。9模板支拆1手指受伤2模板跨塌人员伤亡248否1 .正确使用劳动保护用品。2 .检查紧固件坚固程度。10设备内作业1中暑、窒息2触电339是1 .进入设备前要打开上下人孔通风，并检测其含氧量，合格后方可进入。2 .设备内作业必须有监护人。3 .穿戴好劳保用具并持续保持设备内空气畅通。4 .使用安全电压作业、照明。备注：1、风险值R=LXS；严重性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重， 2、风险值（R=LXS） R29的HSE因素（危险源）可确定为重!3、JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工性取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法。要HSE因素（危险源），需要进行控制。:作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人14、附表4阳讹j lira公彳 ra oio?b «j中华人ibujmdtEf wk八W，"Ci叫八ri於fCUk" s>c 1“ " ：B "15 X06is h1 ;M：! E* 2!ft1 .il 年llI!Ii!1IIiipIIpi；ll iig2!t 二1I>II 隼1 8察AAM1A 5t“c1M L- E 丁 11I c2rfi?i i!I & n I *5 MKpl§i ：NEIp/ f!iI咚fiiIspIlInM1ld 一u*cdH>*i7、I5J t jp i)1一*A2?5Io1富*<&TCJMMUUU乃车次鹿OESIGXDATAg|sgafisM中门 端立七 B 工a 浸尊tR*5rrx0nf*”llixn办 >Byu* :>44h- / Hr? ? D§ VSKi 8二.X Kn友 HiM M P43Q NOZZLES a MANHOLES rjimze m * KR EG 电 p-mxrK.«.i1I*5 陞13百* 。靠1-1一一1 E X!iIII11¥1仆 E X 仃5 g& BsX T. 虱SK18L也用中旭mHJet.vss重«*£，G818，1938(«*KH*£fT315KT31尸ESC1S*E5C1F*&>a.*8S.Sc,+H*M.i.8*53«,舟mK&l-MHxa-¥Mm*3首*nf期i阳-Leu*次«如由西MWLhMh-n«由W4T由产图*费雪*色8如MH声«-ws.aa*S*5W»H*23H»*-a*用泉*总湎*e一，-s»*«4X.SK-Nm-Q器»*"»*的*zx*海.品味r»»WMB-w*x附图L 3T：再生器设备简图12段计数JK DCSJCK DATAt7»B：-FMt励熟制A Kioa时硼/ 二匹雨运西痴名月mi w*»i 五不时祈 MEMO *1tlM l«J ；Atrawi- r JB «mXM! ”彳一l0CS4. rjlKC/l一一Xi”g；而i；加返£二共_tMiAAniiiwi uwij t二N'湍拨器;",MM. s 3, "”叫，的”<k i>»i m u“n”，a“”A “，一、心八 kivf' II “ M?UM> fFr M FAI 9匚2 P TV ：VlftMKarx，i;ewaob，V*t e2 ，.33 WC-XT a«ftanrxUMKX、inc "NNs*iM*M!Lu'lritxMit2»Mnu»r.>血,Ke>(»U!»tn(wu>i»lWTV|(ttMl)iTAStTi-以cv八"KMJ 1)V9 .,一 口I2M>SO1n50Mif««iua 11盘a，«“f.?»5Mrn 1V一«iMMI1 I13。US»VKJ联、，L，醐i 3。6皿,tiiAliwe5“3asrn h力30115KJV3c<ix.1>»$0a2n.DM)Z21JS I瓜miiMtiHMtaMoviM .< ir jwnttmw.，必HW孙虹】“”的加。11"女快西&*"点“彳4“*"£“<»4iW易3 n.M>4(r. ii. b4K4AH «$t» nty imji“皿MTi4 AMtM”£UM£. MAD. M2 口献，纵然版电九“”川"-”“""】11 4M ,前I2 . “4”由i MKitllllM""皆" #，.化“Pf._ G二Cuq发«、» I «« j*- 1 «a |ft，其nr ®xwx用，;必而写 K K.Q stsmSEV丛典演媪濡段焦黑渝战， ». n.wrn i « »- If > » w»，、.，.6 .1 « «6W的ZlllX)<-n5)T<B2I* I，”叫陶，3 丽.附图L 4T：三旋设备简图2、衬里结构及工程量2. 1衬里结构2. 1. 1 沉降器及二反(1103-C-101)衬里自标高54. 667m为界，标高54. 667m以上为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔 热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26nlln,衬里总厚度为120mm。 锚固钉为柱型锚固钉(L=98mm),规格为12圆钢，材质0Crl3退火热处理；端板尺寸为50mm X50mmX6mm,材质为0Crl3；龟甲网规格为扁钢1. 75mmX20mli1,材质为0Crl3。标高54. 667m以下为无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚 度94nlln；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mll1,衬里总厚度为120mll1。锚固钉为侧拉环锚 固钉DL120型，材质0Crl3。2. 1.2 再生器(1103-C-102)再生器壳体为弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C03级，衬里厚度为120nlm0 锚固钉为Q锚固钉B120型,材质0Crl8Ni9。主风入口管衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里BOI级，厚度26nlm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉(L=98mm), 规格为中12圆钢，材质0Crl3退火热处理；端板尺寸为50mmX50mmX6mm,材质为0Crl3；龟甲网规格为扁钢1. 75m