2023年-车间钢结构厂房屋面工程施工组织设计.docx

第一章：总则第二章：工程概况4第三章：施工部署7第四章：施工准备14第五章：钢结构主要施工方法23第六章：工程质量目标及保证措施46第七章：工程工期目标及施工进度保证措施48第八章：工程职业健康安全管理目标及保证措施50第九章：环境管理目标及环境保护、文明施工措施52第十章：成品保护措施及冬季施工措施.55第十一章：降低消耗提高功效的技术措施.57第十二章：工程资料收集及移交58第十三章：附图603.2.3 工程职业健康安全管理目标按照一体化管理的要求制订项目职业健康安全管理目标及职业 健康安全管理目标分解表。工程职业健康安全管理目标、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；、杜绝职业病、职业中毒的发生；、杜绝重大安全事故；、杜绝重大火灾、交通事故；、杜绝重大设备事故；、一般综合事故控制在10%。以内；、安全无负面社会影响。3.2.4 文明施工目标严格贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定有关文件及规定, 并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理。3.2.5 工程环境管理目标严格按照一体化管理的要求，强化施工现场环境管理，制订项目 环境管理目标。、施工噪音排放符合建筑施工场界噪音限值，即：主体安装施 工阶段昼间W70dB (A),夜间W55dB (A)；涂装施工、防腐施工阶段 昼间 W65dB (A),夜间W55dB (A)；、产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响(危险废 弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集、 交回收公司处理；不可回收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）； 、化学危险品得到有效控制（建立危险品仓库合格率100%；采购、 运输、贮存、使用、回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）； 、粉尘排放标准工作场所粉尘符合大气污染物综合排放标准，即：空气中的 颗粒物 W1. 0mg/m3 ；3. 3施工方案简述根据本工程的实际情况，我公司将采取钢构件工厂加工和钢结构 现场安装的顺序进行施工。钢构件在工厂完成下料、组装、焊接、探伤、喷砂除锈、油漆等 施工工序后，等待施工现场土建工程符合安装要求后，在施工现场测 量钢结构安装位置的基面标高等影响钢构件安装质量的基础数据，并 形成基础交接手续；在施工现场进行屋盖钢梁的拼装工作，由于每桶屋盖钢梁的总长 度为80m, 一次性整体吊装有可能导致钢梁的扭曲变形，所以每根钢 梁应采用三次吊装成型，钢梁安装应从山墙处开始，每两根钢梁之间 必须用系杆进行连接，保证钢梁的结构稳定，必要时可在两根钢梁之 间安装5-9根屋面楝条，确保结构稳定。钢结构安装完成后，通过屋面水平支撑进行屋面钢梁垂直度调整,保证屋面钢梁安装质量符合设计及规范的要求；将屋面楝条、拉条、 天沟等次构件安装到位，检查安装质量符合要求，进行屋面彩钢板和 采光板的安装。1. 4试验检验计划根据本工程的实际情况，应进行高强度螺栓扭矩系数试验、高强 度螺栓抗滑移系数试验、焊缝探伤检测试验以及漆膜厚度测试试验。 3. 4. 1摩擦型高强度螺栓扭矩系数试验及抗滑移系数试验：、本次工程采用的高强度螺栓为M20、10.9级摩擦型高强度螺栓， 根据以往同类工程施工经验以及规范的相应要求，摩擦型高强度螺栓 采用高强度大六角头螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副必须检 测扭矩系数试验以及抗滑移系数试验；、每种规格的高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取 20套螺栓用于检测试验(其中8套螺栓用于扭矩系数试验)。连接副 扭矩系数试验以及抗滑移系数试验必须在具有相应资质的检测单位 进行。检测不合格，所有同批次的高强度螺栓不得使用在本次工程上； 、本工程高强度螺栓连接副摩擦接触面的抗滑移系数不得小于0. 40； 、高强度螺栓抗滑移系数试验的试件应按照钢结构工程施工质量 验收规范(GB50205-2001)附录B "紧固件连接工程检验项目”中 相关规定以及试验检测单位试验设备的实际情况进行加工制作，试件 摩擦面处理方式应与工程实际一致，保证试验数据的准确；、摩擦型高强度螺栓扭矩系数试验及抗滑移系数试验应报送有相 应试验检验资质的检测单位进行。2. 4. 2漆膜厚度检测试验、油漆涂装施工要求本工程钢结构采用喷砂除锈，质量等级为Sa2.5级，除锈后喷涂 保养底漆一道；然后再涂两道环氧防腐底漆，漆膜总厚度不小于50 14m；钢结构表面刷防火涂料，防火等级为一级。为保证油漆喷涂的施工质量，应利用漆膜测厚仪对油漆喷涂厚度 进行随机抽样检查。、油漆外观质量检查、钢构件涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行有关 标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水 和毛刺等；、钢构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀、 无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。、油漆漆膜厚度测量时，每个构件检测5处，每处的数值为3个相 距50mm测点涂层厚度的平均值；、油漆厚度检测试验时应有业主及监理单位代表参加。3. 4. 3一、二级焊缝质量超声波检测试验本次工程的一、二级焊缝应进行超声波检测。一级焊缝检测比例为100%,二级焊缝检测比例为20%0探伤范围：焊缝及热影响区。、探伤前的准备：、检查区要用抛光机除去飞溅，剥离氧化物及锈蚀等；、探伤仪器必须先预热，以保证稳定电流；(2)、焊后24小时才能进行探伤。、超声波检测不合格的焊缝必须进行返修。第四章：施工准备4. 1劳动力准备4. 1.1根据施工进度计划、主要工种劳动力计划、结合施工现场的实 际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。 送公司人力资源部，由人力资源部选派思想素质好、业务技能强的施 工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进 场。4. 1.2主要工种劳动力计划表序号工种人数备注1焊工20有特殊工种操作证2钾工403气割工8有特殊工种操作证4彩板、楝条制作工205彩板、楝条安装工406油漆工207电工4有特殊工种操作证8汽车吊操作员4有特种设备资格证9汽车驾驶员4有驾驶证10探伤工2有无损检测资格证11起重工8有特种作业操作证12库管员213现场保卫414普工4015总计216根据施工进度进出项目4. 2技术准备4. 2.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对施工图进行 审查，其审查内容包括：、设计文件是否齐全，设计文件包括施工图、图纸说明和设计变更通知等；、构件的几何尺寸是否齐全；、相关构件的尺寸是否正确；、节点是否清楚，是否符合国家标准；、标题栏内构件的数量是否符合工程总数；、构件之间的连接形式及分段位置是否合理；、加工符号、焊接符号是否齐全；、结合本单位的设备和技术条件，能否满足图纸上的技术要求。4. 2. 2收集与工程有关的施工图集、施工规范、质量标准、施工记录 表格、设计技术交底记录和技术变更核定（洽商）单等技术文件；4. 2. 3组织施工项目部全体人员认真领会设计意图和设计图纸，对设 计图纸中每一根钢构件进行核实，分解成适合班组施工操作的施工图;4. 2. 4组织项目部有关人员认真学习施工规范、质量标准、施工方案、做好技术交底准备工作，技术交底准备主要有以下内容：、根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；、考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；、对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方和设计单位作好变更签证手续；、列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。4. 2. 5进行三级技术交底。交底的主要对象是项目部及项目部下属各 分部施工员和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务、工程概况、 施工图纸要点、质量要求、操作规范、施工方法、技术措施、施工进 度、安全防护和现场需要注意的其他事项等。4. 3施工机具设备准备4. 3.1工厂制作主要施工机具设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标预计何时进场1数控多头切割机1LGJ-200/25下料节点板车间下料2半自动切割机5CG1-30下料根据需要随时进3H型钢生产线2焊接H型钢生产4液压剪板机112/2000下料待用5数控平面钻床2CDMP2010 型钻孔待用6摇臂钻床2Z3040钻孔待用7磁力电钻6A0500钻孔待用8空压机2SA-230A-N根据需要随时进场9自动喷砂除锈机28t滚轮式表面除锈钢构件车间除锈10高效喷砂机1AC-39表面除锈根据需要随时进场11高压无气喷漆机1DGT-8无气喷漆根据需要随时进场12CO2气体保护焊机20NB-500A组焊根据需要随时进场13数控三维钻床1BDMP-1290钻孔待用14500A直流焊机2500A碳弧气刨根据需要随时进场15逆变焊机12NX1-500组焊根据需要随时进场16交流焊机10BX1-500组焊根据需要随时进场17远红外线烘箱2烘烤焊条根据需要随时进场4. 3. 2现场需要的主要施工机具设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标备注1汽车吊116t钢构件吊装根据需要随时进场2汽车吊140t钢构件吊装根据需要随时进场3彩钢板压型机1760压制彩板根据需要随时进场4逆变焊机10NX1-500A组焊根据需要随时进场5交流焊机10BX1-500组焊根据需要随时进场6切割机4400mm切割根据需要随时进场7拉钾枪40安装彩板根据需要随时进场8手枪钻40安装彩板根据需要随时进场9配电箱4根据需要随时进场10专用扭矩扳手200-1000Nm高强螺栓根据需要随时进场11人字梯10安装用根据需要随时进场12水平尺6检查用根据需要随时进场13手动葫芦83T调整用根据需要随时进场14钢丝绳400020吊装用根据需要随时进场19万用表1根据需要随时进场21经纬仪1根据需要随时进场22水准仪2根据需要随时进场4. 1. 3检测设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标预计何时进场1超声波探伤机2CTS-22探伤检测根据需要随时进场2漆膜测厚仪2涂膜检测根据需要随时进场4. 4材料准备4.4. 1在项目技术负责人的主持下，编制工程材料计划、根据施工图核算出各类材质、规格的材料净用量，再加一定数量 的损耗，提出材料预算计划；、材料核算时应充分考虑切割余量的要求；、提材料计划时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍 数订货，以减少不必要的损耗。4. 4. 2材料采购、按所提材料计划购料；、采购的材料规格与材质应与材料计划一致；、由于市场原因而产生的材料代用，必须征得业主和设计单位同意, 并办理必要的变更签证手续。4. 4. 3钢材入场验收：、钢材入场后，主要检查钢材的品种、规格、性能等是否符合现行第一章：总则1.1 编制依据1.1.1 由集团工程设计有限责任公司提供的初步设计图；1.1.2 由建设单位提供的招标文件；1. 1. 3二00七年10月16日由建设单位下发的双钱集团（重庆） 轮胎有限公司年产250万条全钢子午胎钢结构屋面招标文件补充通 知；1.1. 4国家现行的相关法律法规、规程规范及相应的质量检查验收标 准等；1. 1.5集团公司关于同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、 施工工艺方法；1. 1. 6实地考察施工现场及周边环境的实际情况。1.2. 制原则1.3. 1认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工 规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准；1.4. 2本着“精心组织、精心施工”的原则，尽量采用科学合理、经 济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持 续快速地组织施工，确保本工程按时投入使用；1.5. 3根据气候变化特点，合理安排冬季及夜间施工，并采取相应的 技术措施和避免扰民的措施。1.6. 工程拟执行的施工规程、规范及技术标准1.7. 1本工程施工应遵循的规程、规范国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查钢材的质量合格证明、中文标志及检验报告等。 、对于设计或业主有复验要求的钢材，应进行见证抽样复验，其复 验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查复验报告。、钢材入场后，检查钢材的规格尺寸、厚度及允许偏差等是否符合 其产品标准的要求；检查方法为：用钢尺和游标卡尺进行量测。、检查钢材的表面外观质量是否符合国家现行有关标准及相关质量 验收规范中的规定；4. 4. 4焊接材料入场验收：、焊接材料入场后，主要检查焊接材料的品种、规格、性能等是否 符合现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报 告等。、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块，焊 丝不能生锈；检查方法为：观察检查。、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国 家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、 焊丝、焊剂在使用前，应按照产品说明书及焊接工艺文件的规定进行 存放。4. 4. 5涂装材料入场验收：、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等 应符合国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具 有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证 明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查方法为：观察检查。4. 4. 6摩擦型高强度螺栓连接副入场验收：、摩擦型高强度螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。摩擦型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩 系数的检验报告。检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。、摩擦型高强度螺栓连接副应按包装箱配套供应，包装箱上应标明 批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保 护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查方法为：观察检查。、摩擦型高强度螺栓连接副应根据规范的要求进行扭矩系数及抗滑 移系数的复测试验，在入场的摩擦型高强度螺栓连接副中随机抽取8 套进行扭矩系数复测试验，随机抽取12套进行抗滑移系数复测试验, 抗滑移系数复验试件应根据检测单位的试验设备确定试件大小。检查方法为：见证取样送检，检查复验报告。4. 4. 7金属压型板入场验收：、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。、金属压型泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求；检查方法为：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符 合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的 规定。检查方法为：观察和用10倍放大镜检查及尺量。4. 4. 8其他材料入场验收采用CO2气体保护焊时，CO2气体纯度不低于99. 5%。焊接一般结 构时，其含水量小于0. 05%；焊接重要结构时，其含水量小于0. 005%； 4. 5施工现场准备4.5. 1搭建临设作临时办公室及职工宿舍。根据本投标方案施工平 面布置图完善由业主提供的水、电接口点接至现场安装水电表，解 决临时用水、用电。4. 5. 2根据施工平面布置图搭建临时设施，完善施工给排水系统、 施工用电系统。4. 5. 3进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工 及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。第五章：钢结构主要施工方法5. 1钢结构加工施工方法5. 1. 1焊接H型钢制作方法本工程屋盖钢梁、行车梁吊架、行车梁均采用焊接H型钢。、下料、焊接H型钢翼缘板、腹板均为长条形板材零件，应采用多头数控 切割机进行下料，避免造成零件过多的变形；、经检验合格的钢板，不论平整与否，下料前都应进行校正，以消 除钢板热扎制后叠放冷凝不均造成的内应力；、钢材的切割面应无裂痕、夹渣、分层和大于Inini的缺棱；、气 割的允许偏差应符合下表的规定；气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3. 0切割面平面度0. 05t,且不应大于2.0割纹深度0. 3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。、组装、焊接H型钢的组装应在H型钢专用组立机上面进行；、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 翼缘板拼接长度应不小于2倍板宽；腹板拼接宽度应不小于300mm, 长度应不小于600mm；、焊接H型钢组对时必须注意把腹板压平、压直，保证翼缘板与腹板紧密贴合，两侧夹角应相同，组对时应利用短节钢板5 10X80X200mm将翼缘板和腹板点焊在一起，减少H型钢焊接变形；、焊接H型钢组对偏差应符合下表的相关规定；焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图 例截面高度hH<500+ 2.0500 < h <1000±3. 0qh>1000±4.0截面宽度b±3. 0U 腹板中心偏移2. 0ew翼缘板垂直度b/100,且不应大于3. 0 1) 1V<弯曲矢高(受压构件除外)1/1000,且不应大于 10. 0扭曲h/250,且不应大于5. 0腹板局部平面度fT<143. 0bjTN142. 0f.厂。1000t t 1-1、焊接、焊接H型钢应在专用的H型钢焊接机上进行双面贴角焊，保证焊 接质量以及减少焊接变形；、具体的焊接参数及焊接工艺参见本章5. 2钢结构焊接施工方案。 、矫正、所有焊接H型钢在焊接后都会产生角变形或扭转变形，为保证焊 接H型钢的外形几何尺寸偏差达到焊接H型钢的允许偏差范围以内, 必须对焊接完成后的H型钢进行矫正；、H型钢的矫正可利用千斤顶、螺旋丝杆并辅以火焰加热完成：翼 缘板与腹板之间小于直角时采用火焰加热并利用千斤顶向外顶翼缘 板；翼缘板与腹板之间大于直角时采用火焰加热并利用螺旋丝杆向内 收紧翼缘板；、H型钢的矫正后应按照焊接H型钢的允许偏差进行检查验收。5. 1.2屋盖钢梁制作方法、焊接H型钢检查焊接H型钢制作焊接矫正完成后，检查焊接H型钢的外形几何尺 寸，应符合设计及施工规范相应的技术要求。、节点板等下料制作、节点板厚度较大，不适用于剪板机下料条件，只能采用气割下料。 节点板、柱脚板零件外形尺寸的偏差应符合气割的允许偏差。、节点板上的高强度螺栓孔属于A、B级孔，采用摇臂钻床进行钻 孔加工，A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗 糙度应不大于12.5nm0螺栓孔质量的允许偏差应符合下表的规定;A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180. 00/-0. 21+0. 18/0. 00218300. 00/-0. 21+0. 21/0. 00330500. 00/-0. 25+0. 25/0. 00、地脚螺栓连接板上的螺栓孔属于C级螺栓孔(II类孔)，孔壁表面粗糙度不应大于25 口m,其允许偏差应符合下表的规定；C级螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差直 径+1. 0/0. 0圆 度2. 0垂直度0. 03t,且不应大于2.0注：t为工件厚度、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定:螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围<500501-12001201-3000>3000同一组内任意两孔见距离±1.0±1. 5相邻两组的端孔间距离±1. 5±2. 0±2. 5±3. 0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两条规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔每米长度范围内的螺栓孔为一组。、螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母 材材质相匹配的焊条焊后重新制孔。、节点板、地脚螺栓连接板与焊接H型钢组装焊接H型钢外形尺寸经过班组自检合格后，应通过工厂专职质 检员的检查方能进行楝托及节点板的组合；钢梁上的楝托应从钢梁中间向两侧进行安装，组合时应保证楝托 的位置符合设计图纸的要求；所有节点板（钢梁连接板）为高强度螺栓连接，为保证钢梁连接 精度，在节点板组合时必须将一对节点板连接在一起（利用与高强度 螺栓等径的普通螺栓）与钢梁进行组合，钢梁与节点板焊接时，所有 普通螺栓不得拆开，直到焊接完成、焊缝冷却后才能松开螺栓； 、节点板与焊接H型钢焊接节点板与焊接H型钢焊接采用CO2气体保护焊进行焊接，焊接时应保证焊缝质量符合设计及施工规范相应的技术要求。具体焊接工艺参见本章5. 2钢结构焊接施工方案。5. 1.3其余钢构件制作方法按照设计图纸和施工规范对拉条、梁间系杆、系杆、隅撑等杂件 进行加工制作，保证制作质量符合要求。5. 1.4钢柱、钢梁预拼装施工为保证钢柱、钢梁现场安装的顺利进行，在钢构件出厂前进行预 拼装。本工程钢柱、钢梁采用电脑预拼装，将加工成型的钢梁进行扫 描，将扫描结构输入电脑，在电脑中对钢梁进行预拼装，检查钢梁的 连接尺寸是否符合设计及规范的要求，并详细记录预拼装的各项指标, 确保现场安装顺利进行；钢构件预拼装的允许偏差如下：构件预拼装的允许偏差(mm)钢构件类型项目允许偏差梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支撑面最外侧距离+5. 0-10. 0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/5000； 0节点处杆件轴线错位3.0预拼装的钢构件应处于自由状态，不得强行固定。对号入座节点的各部件在拆开前必须予以编号，作出必要的标记。规程、规范编号规程、规范名称GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范GB500182002冷弯薄壁型钢结构技术规范YB330131焊接H型钢CECS102-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS24： 90钢结构防火涂料应用技术规范GB8923-88涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件GB/T12755-1991建筑用压型钢板GB2975钢的力学及工艺性能试验取样规定GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-88埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11545-98钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JGJ101-97建筑工程冬季施工规程L3.2本工程材料应遵循的规程、规范预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、 交线中心点等候必要标记，以便于现场按照预拼装的结果进行安装。5. 2钢结构焊接施工方案本次工程主要焊接方式有手工电弧焊、C02气体保护焊、埋弧自动焊等三种方式。5.2. 1、施工准备、所有焊工应经考试取得相应项目合格证后才可从事本项目的焊接,焊工停焊时间超过6个月的，应重新考试；、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、焊丝；、焊丝使用前应清除油污、铁锈；手工电弧焊、C02气体保护焊、埋弧自动焊焊接工艺、焊条、焊剂使用前应进行烘烤，并随烤随用；焊条、焊剂烘烤规范焊条、焊剂牌号烘烤温度()保温时间hCHE4223501CHE5074001、手工电弧焊、C02气体保护焊、埋弧自动焊焊接参数选择手工电弧焊焊接参数表焊条直径(mm)焊接电流A焊接电压V6 3.2100-14020-246 4. 0140-19021-26C02气体保护焊焊接参数表焊条直径mm焊接电流A焊接电压V4)1.070-12018-224)1.290-15019-234)1.6140-20020-24注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，因此要仔细调整。埋弧自动焊焊接参数表焊 件厚度焊 丝直径焊 接顺序焊接电流焊 接电压焊接速度10-12mm3. 2mm正480-520A36-38V0. 63M/min10-12mm3. 2mm反490-530A35-38V0. 63M/min8-12mm3. 2mm正460-520A36-38V0. 42M/min8-12mm3. 2mm反470-530A35-38V0. 42M/min、施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时, 修理合格后方可施焊；、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊，不得在母材上引 弧；、点焊所采用的焊接材料应与焊件材质匹配，点焊厚度不宜超过设 计焊缝原级的2/3,且不大于8毫米，并由合格焊工施焊；、当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制定返修 工艺方可处理，焊缝同一位置翻修次数不宜超过两次；当超过两次后, 应重新制定返修工艺；、焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，自检焊缝外观质量。5. 2. 3焊接质量控制要求(1)、焊缝内在质量对于设计要求的一、二级焊缝应按照规范要求进行超声波进行焊 缝内在质量的检查；、焊缝外观质量、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气 孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧榛伤等缺陷。一级焊缝不得有咬边、未焊 满、根部收缩等缺陷；、二、三级焊缝的外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收 规范(GB50205-2001)附录A中表A. 0. 1的规定；、焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)附录A中表A. 0. 2的规定；、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡；、焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊渣和飞溅物基本清理 干净。5. 2. 4焊缝超声波探伤检查设计图纸要求的一、二级焊缝必须进行超声波探伤。、探伤比例：一级焊缝100%,二级焊缝为20%、探伤范围：焊缝及热影响区、探伤方法：、采用斜面角单探头检测法检测、扫查区宽度按下列公式计算：P2TK+50mmP一探头扫查区宽度T一被检查工件厚度K一探头入射角正切值、超声波探测仪器：CTS-22型探头：5P8*12K2. 55P13*13K2. 0耦合剂：CG-88型、探伤前的准备、扫查区要用抛光机除去飞溅，剥离氧化物及绣蚀等;、探伤仪器必须先预热，以保证稳定电流；、焊后24小时才能进行探伤。、超声波探伤工艺流程图1焊缝外观质量合格报告通知单探伤准备（检验仪器性能及调整）作业条件检查（打磨探测区）探伤记录草图（部位尺寸）（6）、不合格焊缝返修、经焊缝外观质量检查和超声波检测确认不合格的焊缝必须进行返 修，直到合格为止；、采用碳弧气刨或角向磨光机清除缺陷后，方可补焊；、焊缝同一部位返修次数不得超过两次，超过两次必须经技术负责 人批准；、如发现焊缝裂纹，不得擅自处理，应及时报告，分析原因，制定 工艺措施和返修方案后，方可补焊。5. 3钢结构防腐施工方案5. 3. 1喷砂除锈、本工程钢构件使用喷砂除锈，必须达到设计要求的除锈等级。其 除锈等级必须满足GB8923标准的规定。、喷砂除锈需达到Sa2. 5级：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物， 再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝 锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2. 5及标准图片所示。、喷砂除锈要求：、原材料、构件未经品质检验合格，不得作喷砂除锈处理；、钢珠规格须符合规定要求为16-40目；、工作环境相对湿度超过85%,不得施工；、喷砂除锈后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予清除，清 除部位应再作处理；、埋设于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮；、喷砂除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内 喷涂第一道底漆。5. 3. 2钢构件涂装、涂装前施工准备工作：、开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相 符合：检查制造日期是否超过贮存期，对不符合的油漆绝不允许使用。 、由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀物全部搅拌均匀 后才可使用。、双组分的涂料在使用前必须严格按照说明书所规定的比例混合。 双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施 工时，必须控制好用量，以免产生浪费。、涂料在使用前，一般都要经过过滤。将涂料中可能产生的或混入 的固体颗料、漆皮或其他杂物滤掉，以免这此杂物堵塞喷嘴及影响施 工进度和漆膜的性能及外观。一般情况下，可以使用80-120目的金 属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。、施工环境条件的质量控制：、工作场地：应尽量保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表 面和已涂装好的任何表面被实灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅其他脏物 粘影响质量。、环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5-30°之间。这是 因为在气温低于5条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反应已经 停止，因而不能施工；当气温在30以上的温度条件下施工时，溶 剂挥发很快，在无气喷涂时油漆内的溶剂在喷嘴与被涂构件之间大量 挥发而发生干喷的现象，从而需增大稀释剂的用量，但过大用量又不 利于控制涂层质量。、相对温度：涂装施工一般应控制相对温度在85%以下，也可以控 制在钢构件表面温度高于露点温度3以上的条件下进行。、其它：、钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4小时内涂第一道底 漆。涂漆前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后 表面沾上面迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。、涂后4小时严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不 宜喷涂。、下列部位不作油漆作业：I、混凝土接触面或预埋构件部位；II、现场拼装组合时，相接触部位；IIL封闭断面，所密闭内面；IV、须现场进行焊接部位的焊接面；V、高强度螺栓接合部分的磨擦面；VI、需在喷涂后进行超声波探伤的部位。、应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥 时间，避免产生针孔等质量问题。、施工方法：防腐涂料涂装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等，其中采用 高压无气喷涂具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚度均匀的优点, 本次工程采用高压无气喷涂。在喷涂过程中的顺序应至上而下、从左 到右、先里后外、先难后易、纵横交错地进行涂刷。、施工质量：、漆膜厚度的控制：为了使用涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要 的，因此必须严格控制漆膜的厚度。、涂装外观质量控制：由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量应是 该工作的全部过程，要根据设计要求和规范规定，对每一道工序进行 检查。其主要工作是：目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏 涂等，附着良好。涂装表面不得有误涂情况产生。、涂装修补的质量控制：钢结构在包装时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂; 如不对该部分修补工人进行质量控制，将会造成局部生锈进而造成整 个构件锈蚀，涂装修补工作主要是控制以下三点：I、在进行修补前，首先应对部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技 术要求规定进行研究，采取喷砂、砂轮打磨或钢丝刷等方法进行钢材 表面处理；II、为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周漆膜10-20cm的距 离内进行修整，使漆膜有一定的斜度；IIL修补工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。5. 4钢梁安装施工方法、钢梁现场组装现场钢梁组装应在平整的场地上利用16吨汽车吊进行，按照钢 梁的标识利用高强度螺栓将每桶钢梁分成三段组装在一起；钢梁组装 完成应对钢梁的跨中垂直度进行检查，应保证钢梁的跨中垂直度