某加固改造工程强弱电安装施工方案.docx

某加固改造工程强弱电安装施工方案1、动力系统一般采用树干式与放射式的配电方式，并根据工艺要求对设备进行配电、控 制和保护。2、照明系统采用树干式的配电方式，每层各电气小间均设事故照明与一般照明配电箱及 插座配电盘，其中事故照明配电盘双路电源自动互投。线路敷设一般为镀锌钢管 穿铜导线敷设；吊顶内或地面内的分支线路采用金属线槽穿铜导线敷设，选用 ZR-BV型铜导线；3、主要工程内容动力系统：从变配电室低压开关下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计算 至末端设备；随设备自带配套控制箱柜只做安装。照明系统：从变配电室低压开关柜下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计 算至末端箱；装修到位部位灯具、开关、插座均安装到位，非装修到位部位做到 末端箱安装及完成预留、预埋管及穿带线。防雷及接地系统(含等电位联接)：按图纸范围施工到位。弱电系统：只做预留、预埋管及穿带线和线槽安装。4、施工工艺流程施工准备一材料进场及检验一预留预埋一防雷接地安装一支架制安一封闭 母线安装一配电箱安装一线槽、桥架安装一管路敷设一电缆敷设一管内穿线一电 机检查接线-照明器具安装5、主要施工方法及技术要求(1)施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设 备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提 出备料及分批采购计划。(2)材料进场及检验1)所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结 论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。毕，电缆端部应用橡皮包布密封后。再用黑胶布包好。3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并 将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线 联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或 图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。5）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭 头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动， 以免电缆松弛。6）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点 附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）电缆敷设1）敷设方法可用人力或机械牵引。2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以 最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截 面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火 材料堵死。（3）整理、封堵孔洞及挂标志牌1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔 洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞，在设 备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞口做密封处理，在电缆桥架穿过防火分区 处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。2）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。13、管内穿线(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色 线作接地线，黑线作零线。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质 量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不 封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的 余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿 带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头 互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端 牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及断线1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线 应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防 损坏绝缘层或拉断线芯。2)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开 关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为 配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断 导线而直接作分支接头。(5)导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线 的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线 前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(6)穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补 齐和更换。穿线时应注意以下事项：1)同一交流回路的导线必须穿在同一管内；2)不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原 机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必 须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或 器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。（8）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的 场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热， 焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不 饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘 带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一 般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行 回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（10）芯线与电器设备的连接1）截面积在6nun2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。2）截面积大于2. 5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器 具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。3）每个设备和器具的端子接线不多于2根导线。（11）线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规 定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500MQ的兆 欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。14、照明器具安装（1）开关、插座安装1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘 擦净。2）接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的 开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地 线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。3）开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推 入盒内（如果盒子较深，大于2. 5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固 定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同 一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插 座的高度允许偏差为5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。（2）灯具安装1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉 好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶 板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩 大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上, 超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用小8的镀锌圆钢丝杆。2）吸顶式灯具安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮 盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上 塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨 上。3） 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线 进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。4）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不 得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈 导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安 装的灯具，中心线允许偏差为5mm。5）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作, 通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺 序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行 24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内 无故障，即可进行交工验收。15、电机检查接线电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法, 并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路, 正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连 接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线 对地间最小距离必须符合规范规定。2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。3）低压开关设备等检查项目：产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许 可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无 缺损，涂层完整。照明灯具及附件检查项目：检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤， 附件齐全。普通灯具有安全认证标志；现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部 接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截 面积不小于0. 5mm2 ,橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0. 6mm。4）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：查验合格证，实行安全认证制 度的产品，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零 件齐全。性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3nim；绝 缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋 合长度不小于8mm,软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣， 螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5 次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异 议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。5）电线电缆的查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，额定电 压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023. 1-5023. 7标准生产的产品有安 全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、 扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按 制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标 称直径的1猊对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽 样检测，合格后方能使用。6）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。按制造标准抽样 检测导管的管径、壁厚及均匀度。7）型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀， 无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。8）镀锌制品检查：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌 层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼;9）电缆桥架检测：查验合格证；部件齐全，表面光滑、不变形，涂层完整； 无锈蚀。10）电缆头部件及接线端子检测：查验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气 孔。（3）预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞 的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部 分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留 预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切 配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结 构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验 收合格后方可继续进行下道工序施工。1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混 凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。2）钢管穿屋顶板及外墙时，需做防水处理。3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6 倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱 内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。6、防雷接地及等电位联结系统安装（1）建筑物防雷本工程防雷等级为三级，设置总等电位联结。接闪器：在屋顶采用10号镀锌 圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20X20111或24X16111。引下线：利用 外围10号四根钢筋加固网作为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带 焊接；接地及安全：本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源入户处做重复接地， 各弱电系统入端均设过电压保护装置。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4 钢管表面，上下两侧施焊。5）本工程强电、弱电、防雷接地系统统一设置，采用共用接地极，总接地 电阻不大于欧姆，达不到要求时采取如增补接地极等有效的降阻措施（2）电气设备防雷1）变配电室高低压开关柜进线处均装设避雷器，接地保护线引至室内均压 环，所涉及的金属构件也可靠接地。2）建筑群所有埋地进户线入口处，将进户线缆的外金属护套及进户的金属 穿墙套管接地，接地线引至综合接地极。（3）等电位联结系统为防止人身触电的危险，本工程设等电位联结系统。在变配电室适当柱子处 预留100X10铜带作为主接地线，并设置总等电位联结端子板，主接地线应与柱 内主钢筋可靠焊接，所有用电设备的金属外壳均采用铜芯导线与接地扁钢可靠连 按，其它所有电气设备的不带电金属外壳等部分应与专用接地线可靠连接。凡正 常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、 支架等均应可靠的与接地装置连接。在消防控制室、弱电设备间及卫生间等潮湿 场所做局部等电位联结。在各配电室和电气竖井设PE接地干线端子板LEB,采 用镀锌圆钢或VV电缆穿管与本建筑总等电位端子板MEB联结。总等电位联结线 采用40X4镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号等电位卡子，不允许在金属 管道上焊接。7、支吊架制作、安装合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材, 作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作, 做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。8、封闭母线安装（1）设备开箱清点检查1）设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单 位共同进行并作好记录。2）母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定 搭接面平整，其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。3）根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件， 其规格、数量符合要求。（2）支架制作若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文 件规定进行支架制作。具体要求如下：1）根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作。2）支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔， 严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。3）吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。4）支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。（3）支架安装1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖 直，并按规定间距设置支架和吊架。2）直线段支架间距不大于2m,支架和吊架必须安装牢固。3）母线水平敷设支架：可采用“一”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固 定在顶板上或墙板上4）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，螺 扣外露24扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。5）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。（4）封闭母线安装1）按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。2）安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MQ。3）按母线排列图，从起始端开始向前安装。4）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外 侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用 力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓 连接。5）外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝 缘的外壳作好绝缘措施。6）插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳 的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。（5）分段测试母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记 录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。（6）试运行封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有 灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、 相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行 24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包 括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。9、配电箱配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的铁件等均进行预埋。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可 靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及 引进的导线留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接, 需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后 再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源 侧）。接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），紫色加黑色 条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项 目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同 时做好记录，作为技术资料存档。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接 紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不 污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。10、线槽、桥架安装（1）支架制作安装依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸 制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或 靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便, 采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨 胀螺栓固定，支架间距为1. 25L 5米，桥架垂直安装时，间距不大于2米。在 直线段和非直线段连接处、弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架, 支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架安装1）线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边 缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以 及附件满足设计要求。2）线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、 给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3）线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与 桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之 间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4）线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水 平面内水平度偏差不超过直线度偏差不超过5mm/m。5）线槽、桥架与钢管连接用锁紧锣母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或可靠接零，具体规定如下: 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防 松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。11、管路敷设（1）暗管敷设1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管 子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙 或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿 过设备基础。2）预制加工钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时， 使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸， 放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺， 管内铁屑除净。管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除 渣屑，丝扣干净清晰。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水 平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位 置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好 随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5）管路连接镀锌钢管暗配时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处 涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一 个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔 器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、 气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝 扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6）暗管敷设方式随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口 向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端 要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准, 等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字 线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入 盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装 专用吊杆。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验 收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。2）定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确 位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规 定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀, 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mni。3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用 胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。4）明配时钢管采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处 涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。12、电缆敷设（1）施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合 要求，外观无扭曲、损坏等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。IkV以下电缆用IkV摇表摇测线 问及对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完