某广播电台大楼工程水、暖、机电安装工程施工方案.docx

某广播电台大楼工程水、暖、机电安装工程施工方案本工程设计中，室内纯净水及生活给水管采用钢塑复合管（DS衬 塑型），支管采用铝塑管熔接，给水管上的阀门为截止阀；排水部分： 地上采用铸铁管，地下部分压力排水管采用铸铁管，压力排水管上的 阀门采用闸阀。本项目的供暖由外网集中供应，供暖方式为地面低温 辐射采暖系统，热力入口至管道井内的干管采用热镀锌钢管丝接，管 道井至室内的管道采用PEX管埋地敷设。本工程照明设计中采用镀锌钢管管材暗敷。用户电度表箱安装于 楼道内，户内设开关箱。电源进线直埋电缆分别进各单元，进户采用 镀锌钢管暗埋。有线电视、宽带网均采用钢管暗敷。安装、装修工程细部做法另出方案，风管制作、电气调试、给排 水试压另出方案。5. 1给排水工程5. 1. 1室内给排水系统生活给水管及热水管为衬塑钢管，管件连接。管道阀门采用铜截 止阀。排水管选用机制离心排水铸铁管。所有洁具采用节水型洁具。1、生活给水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道 试压一管道冲洗一管道保温生活给水管道采用衬塑钢管，管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。径(mm)最大间距(m)3. 03. 03. 03. 03. 53. 53. 5444(3)一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其 间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设 吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8%可以不设吊 架；相邻喷头间距不大于3. 6m,可设一个；配水支管末梢管段和邻 近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。(4)为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架， 一般每一个直配水管每隔1012nl设置一个。d<50mm以下不设防晃 支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。5. 2. 4管道安装湿式系统和消火栓系统DNGOOmm采用丝扣连接，DN 100mm采 用焊接法兰连接；干湿式系统，DNN70mm采用焊接法兰连接，DNW 50mm采用丝接,DN100及DN100以上钢管采用无缝钢管,DNGOOm采 用热镀锌焊接钢管。DN100及DN100以上管道和干湿式系统DN>70mm 的管道，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除， 再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行 系统综合试压及冲洗。尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上， 以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均 不允许以消防系统的管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接, 不得采用补芯，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补芯；当需 要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补芯。消 防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管。对于干湿式系统, 坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不 小于0. 002的坡度，配水支管不小于0. 004的坡度，并且都向配水立 管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管 道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在 外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以 便区别其他管道。为了便于拆卸及再架设，在管道上适当的位置，管道安装采用法 兰或螺纹活接头。一般DN三50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接； DN50mm采用螺纹活接头。管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管 道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时 再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套 管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm,套管与管道 的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若 套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本, 因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证 镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草 图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图进行预制加工，焊 接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致, 编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容 易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工, 然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。 拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二 次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对 不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。镀锌加工之前, 不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才 能保证连接的严密性。法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面 与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。5. 2. 5水流指示器安装水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏, 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水 流方向与指示器的箭头一致。自动喷洒管网安装：自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几 层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地 测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专 人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连 接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。喷洒头支管安装，本工程量虽然很少，但涉及到装饰问题，直接 影响到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部 n,装饰部门根据大厦的整体或局部美观要求。调整喷洒头的位置， 但调整位置不易过大，要满足喷头之问的距离不少于3. 6m要求：并 经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时 顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的 喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果 与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25的弯头连接到位， 末端用25mniXl5mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安 装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留的 标高。支管末端弯头处100mm以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触 不牢，支管安完，预留口用螺栓拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。5. 2. 6管道试压及冲洗管道系统试验压力为工作压力加上0. 4MPa,但不得小于1. 4MPa, 测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压， 达到试验压力后，稳压30min,目测无泄漏无变形，且压力降不应大 于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验 压力为设计工作压力，稳压24h,经全面检查，以无泄漏为合格，并 做好试验记录。封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段 试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把 预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报 警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与 冲洗系统隔离。检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统, 并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%,水冲洗应 以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行。水平管道水流方向与火灾 时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与人口 处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。5. 2. 7喷洒头安装吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特 别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后 方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝 接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有 直径DN65mm可调式镀辂黄铜盖板，安装高度低于2. 1m时，加保护套。5. 3通风空调工程5. 3. 1具体施工方法6. 3. 1. 1风管制做（1）操作工艺要点1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现 场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形 状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射 线展开法和三角线展开法。3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行 剪切。4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管 或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形 弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符 合规范规定。6）画好折方线，在折方机上折方。7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆， 操作时，手不得直接推送钢板。8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用 力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。9）风管的加固：风管加固应符合图纸及规范规定。因此风管外形尺寸大，输风距 离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的 内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时, 必须设置弯管导流片。11）法兰加工法兰用料选择，规范及设计要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁 钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外 径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。矩形法兰的 四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊 接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋 形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后 进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。（2）风管与法兰连接：1）风管与法兰钾接前先进行技术质量复核。2）将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心 线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰钾固，并留出四 周翻边。钾钉：用钢钾钉，钾钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的钾 钉处应涂密封胶，涂胶前应清除钾钉处表面油污。3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬 口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为 圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。4）咬合连接：风管立咬口连接利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个 90°形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后 将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用钾钉每间隔200mm左 右钾上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴 角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。（3）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能 进行检测或验证。5. 3. 1.2支吊架制做安装（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管 系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、 吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。 对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应 按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法 有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900° C左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精 度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手 电钻，不得用氧乙焕焰开孔。4）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得 有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。5）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝 扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。6）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝 土的部位不用油漆。（2）支、吊架安装：1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线 上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊 件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线 坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以确定 标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管 组对找正找平吹扫、严密性试验吊装就位中间验收两端的支架为基准, 用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。4）风管水平安装，直径或长边W400nini时，支、吊架间距不大 于4m；直径或长边400mni时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分 别延长至5m和3. 75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大 于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的 固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不 大于4叱单根直管至少应有2个固定点。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离 风口或插接管的距离不宜小于200mm。6）局部采用抱箍支架时，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管 外径相一致。5. 3. 2风管系统安装安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况 确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位; 也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在 地面上连接好，一般可接长至1012m左右，用倒链或升降机将风管 吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设 预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之 间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管法兰连接时：法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好 的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形, 接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求。法兰连接时, 首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上 螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正， 直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀 的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平 直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。5. 3. 3风管漏风测试(1)风管的强度应能满足在L 5倍工作压力下接缝处无开裂；(2)用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光 源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好 记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的 严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不 大于1处，且100nl接缝平均不大于8处为合格；(3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统 的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求 时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修 补完后，重新测试，直至合格。5. 3. 4通风与空调设备安装（1）风机安装：1）风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标 高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚 螺栓预留孔内的杂物清除干净。2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳 或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放 在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁 应点焊在一起，以免受力时松动。3）风机安装在支架上，应垫上45nlm厚的橡胶基础验收开箱检 查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收设备安装设备基础 验收设备开箱检验设备运输风机盘管机组安装装配式空调机组安 装整体式空调机组安装单元式空调机组安装消声器安装除尘器 安装检查验收中间交接板，找平找正后固定牢。4）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器 承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2 / 1000；风 机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径 向位移允许偏差为0.05 mm,两轴线倾斜允许偏差为0. 2 / 1000。6）风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸 入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场 条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口 长边尺寸1. 52. 5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯生活给水管道衬塑钢管施工方法：衬塑钢管热熔原理：聚丙烯一般在27030CTC之间的范围内被 熔化，此时若将管材(或管件)熔化部分充分接触，并保有适当压力, 冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具：热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铁旋刀及机 架四部分组成。热熔焊机操作要领：(1)将各部件的电源(220V交流电)、液压油管接通。(2)按表51设置加热时间。管径(mm)1625405065 75100加热时间(min)91515 2014222030冷却时间按管径确定，需要520nin不等。将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。(3)将机架打开，放入铳刀，旋转固定旋纽，将铳刀固定在机架 _Eo(4)起动铳刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的 切削时，打开夹具，关闭铳刀。(5)取下铁刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得 大于规定值，检查管面的对中性。(6)检查加热板温度是否适宜(285 ± 10),此时加热板的红灯 管内设导流叶片弥补。8）现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径 和轴封等处均不应作为捆缚部位。9）通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技 术文件规定执行。并与电气专业配合安装。10）风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序 正确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检 查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间 不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移和损坏现象，做 好记录。（2）空调机组的安装：1）设备开箱检验：开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段 的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合 格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工 具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、 受潮的现象。取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶 轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。检查表冷器 的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠， 过滤器零部件是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。2）安装安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设 备零部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护气 体时，应检查有无泄漏情况C空调机组安装时，坐标、位置应正确C 基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100150nnn。 空调机组加减振装置时，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位 置进行安装并找平找正。因此工程均为壁挂式或分体柜式空调，安装 时最好请厂家派人指导或由厂家技术人员负责安装。5. 3. 5系统调试(1)调试前安装及电气专业应均完成施工，并编制调试方案， 确定参与调试人员。报监理及业主代表审批后方可进行。(2)调试时，应先关闭风门启动风机；然后缓慢开启风门至15%, 检查各风管是否有漏风现象，听噪声是否过大，风机有无刮碰等现象; 同时，观察启动电流、运行电流、电压是否符合要求。然后开启风门 至100%,检查上述参数。如上述指标均合格，则调试成功。(3)调试结束后，立即办理签证，请业主及监理进行签认。同 时做好成品保护工作。5. 4强电安装工程强电安装工程主要为镀锌铜管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯 具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的, 按国家现行标准、规范进行施工。5. 4.1施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交 底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安 装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。5. 4. 2施工顺序工艺流程：预留预埋一开关盒清扫一明配管一导线敷设一配电箱安装开关、插座安装一灯具安装一调试5. 4. 3镀锌钢管敷设镀锌钢管管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电 设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混 凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。镀锌钢管管的连接应用丝接，套管的长度为管径的2倍，镀锌管 接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒 外壁为5mm,将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子 外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。5. 4.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。 穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫, 可采用V-0. 6T空压机，将压力保持在0.5MPa,将送气软头插入需要 吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm的银丝作为引线。在比较长的垂直管路 中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于 35mm2,当导线长度达到30m时.应设过路盒加以固定。在接线盒中的固定方法如图5-1所示：5. 4. 5开关插座安装安装顺序为：清扫线盒一开关接线一开关安装一通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板 紧贴墙面，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m,空调插座高度为1.8m, 其他插座高度为0.3m,同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持 一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5nnn,成排安装的 开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保 护零线均应在上方。5. 4. 6灯具安装灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完 成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。灯具安装的工艺流程：灯具检查一灯具组装一灯座固定一灯具接线一灯罩安装一通电 试灯灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具 的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有 产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊 灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均 应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。5. 4. 7配电箱安装配电箱安装工序：定位放线一壳体安装一壳体接地一箱内接线一检测调整一通电 运行嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内 接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观， 箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校 验，以保证导线能正确地接入端子。5. 4.8防雷接地敷设利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引 下线主筋与基础钢筋接地网焊接，项层安装避雷带，并与接地引下线 可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4。卫生间做等电位连接。室 外辅助接地极采用50X50X5镀锌角钢。测试点距地0.3m。5. 4. 9设备安装工程5. 5. 9.1施工准备(1)施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装 工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具 备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。(2)利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的 承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。(3)设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进 行检查并做记录。箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况。(4)设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形 损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5)设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行 标准规定，并有验收资料或记录。(6)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积 水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好：放置垫 铁部位的表面应凿平。5. 4. 9. 2设备吊装运输(1)在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情 况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路 线和具体方法。(2)地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或 土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷 扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面 高度后，平移就位的方法。(3)小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车, 平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到 位后再平移到基础之上。(4)水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核 对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损 坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心 不平衡而造成失稳现象。(5)同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小， 先静后动。(6)楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室 内水平运输的通道应事先考虑。(7)装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确 定所使用的吊具、索具是安全的。(8)运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进 行安全技术交底。5. 5线槽及桥架安装支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座(底座若与钢结 构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化)，然后用M12X30连接螺栓 固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应 大于10mmo桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进 出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝 接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的 弯曲半径，接口处应平整光滑。桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用 软铜片可靠连接。线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连 接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部 均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽 内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2%。, 且全长允许偏差为20mm,并列安装时，槽盖应便于开启。5. 6母线安装母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施 工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整， 不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线， 插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外先无变形，内部无损伤。 未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况 发生。母线安装须依据电气装置安装工程母线装置旋工及验收规范 中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。5. 7电缆敷设所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设 时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压 电缆在敷设前后还要进行耐压试验.5. 8弱电安装工程工艺流程:配合土建预留预埋一设备管线钢管敷设管内穿线一分配器、放大 器、消防箱等安装一工作区信息插座、CATV插座等安装一各系统接 地测试、验收一各系统接线、调试一验收、竣工表现为亮或闪烁。(7)检查系统的拖动压力P。并记录，将加热板置于机架上，闭合 夹具，设定液压系统压力Pl, Pl=Po-接缝压力。(8)待管材问凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2,同时 按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=P°+吸热压力。(9)到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加 热板，迅选闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3,同时 按下冷却热钮，记录冷却时问。P3=P0+吸热压力。(10)到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却间按 钮。(11)取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在衬塑钢管与钢管 (件)或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140。C时可弯曲管道，曲率半径如表52所示。管径22532405063最小弯曲半径R= 8 d160200256320400500管道最小弯曲半径 表52管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管 子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架 的活动面与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完 整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。衬塑钢管管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比, 衬塑钢管管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装， PP-R管材及配件的：重量只有普通金属管材的1/9,所以在安装中 具有简便、快捷、清洁的特点。对衬塑钢管管材来说，线性膨胀支持 点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰 到U形和Q形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支 撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。在安装时，管子能在线性方向上廷长，通常四个弯头和明确管子 的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式5-1可计算 出：式中 Ls=C X D1/2 A LLs=自由朝向长度，mm；D二管子外径，mm； L二伸长度，mm；C二材质系数，PPC为3。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在 同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑 相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉 点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便 管的长度不受影响，总体上管的仲长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在i4（rc时可弯曲管子。水平管子两管架问的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和 温度。两管架在垂直方向上的距离 表5-3D支撑点长度（给水管）mm20°C300°C400°C500°C60°C70°C80°C16757070656560552080757075756060258585858085757032100959085857570401101101051001009085501251201151101101009063140130130125125115105管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括:后背及堵板的设计；进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定：试验管段的稳定措施。安全措施：管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km。试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂 直的支管上。管道水压试验时，衬塑钢管与试压设备、管件、仪表、阀门等连 接时应采用专用异质接头，衬塑钢管末端应用专用堵头，与不参与试 压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用 管道部分。2、阀门安装(1)阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一 致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。(2)安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合 格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调 节余量；并做好试压记录。(3)法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设 计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。3、水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿 反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直 管段。水表外壳距墙面不大于30mm,水表中心距另一面的距离为 450"500mm,安装高度为 6001200mln。4、管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5、管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其 保盆材质及厚度均应达到因家验收规范标准。5. 1.2生活排水管道安装工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一卡件 固定一洞口封堵一闭水试验一通水通球试验本工程生活排水管选用机制离心排水铸铁管。所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内 外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密.排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或 45°四通及90°斜三通或90°斜四通：主管与捧出管端部的连接，采用 两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的 橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套 在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应 平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检 查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管：穿过楼板时加设钢套管，钢 套管上端高出楼面1520mm,下端超出楼底面不小于5nim。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200nini。 管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按 设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。室内卫生问排水支管