铸造企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料.docx

铸造企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案作者：南河三月铸安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2022-2023新标准整编汇集编号：NHSYD01单位名称：某企业2022年X月第一部分风险分级管控体系5第1章安全生产风险分级管控作业指导书 61.1.61.2编制目的71.3编制依据713.1相关法规及规定71.3.2 地方法规及文件81.3.3标准和规范81.4基本要求91.4.1健全机构91.4.2完善制度101.43组织培训101.4.4落实责任101.5术语及定义101.5.1风险评价101.5.2危险源111.5.3 危害111.5.4危险有害因素111.5.5危害因素辨识111.5.6 风险111.5.7工作危害分析法(JHA) 111.5.8安全检查表分析法(SCL) 121.5.9风险评估121.6危害因素辨识121.6.1辨识范围121.6.2辨识内容121.6.3危害因素造成的事故类别及后果131.7风险识别、评价及控制流程13第2章风险识别措施142.1企业危险源(风险点)及辨识标准142.2铸造企业主要危险、有害因素识别402.2.1火灾及爆炸402.2.2 灼烫402.2.3机械伤害402.2.4高处坠落402.2.5尘毒危害412.2.6噪声振动412.2.7高温和热辐射41第3章风险评估体系423.1企业风险评价办法423.2工作危害分析法(JHA) 423.2.1作业活动的划分443.2.2作业危害分析步骤443.3安全检查表分析法(SCL) 463.3.1安全检查表编制的依据483.3.2安全检查表编制分析要求483.3.3安全检查表分析步骤493.3.4测算危害发生可能性L判断标准513.3.5测算危害影响后果的严重性S评判标准523.4作业风险分析法533.4.1作业条件风险程度评价(LEC) 533.4.2作业风险分析法(风险矩阵)553.5铸造车间全生产风险点统计表633.6铸造厂安全生产条件现场检查表683.7铸造工人安全操作指导853.8固有风险辨识评估863.8.1主要设备、设施一览表873.8.2预先危险性分析表883.8.3场所、环境和总平面布置检查表943.9潜在风险辨识评估1063.10现实风险辨识评估112第4章 风险控制体系1214.1风险控制措施1214.1.1机械设备的使用及保养1214.1.2铸造企业危险源防范及应急救援措施1214.2编制风险控制措施计划1264.3选择风险控制时考虑因素1264.4强化安全风险管理制度1274.4.1企业安全生产管理制度1274.4.2企业安全生产检查制度1284.4.3安全生产管理制度1294.4.4防火安全管理制度1314.4.5安全教育制度1364.5双体系工作制度1374.6控制措施优先选择原则1444.7风险控制效果评审1444.8风险控制措施方案统计表/风险管控信息台账145第5章附录样表1595.1风险点分类标准1595.2风险评估表1645.3风险控制措施及实施期限1655.4企业工作危害分析(JHA)记录表(样表)1655.5设备设施风险分级管控清单1715.6作业活动风险分级管控清单279第6章风险告知卡572第二部分隐患排查治理体系584第1章隐患排查治理作业指导书 5851.2术语及定义5851.3编制依据5861.4基本要求5881.4.1健全机构5881.4.2 完善制度5891.4.3组织培训5891.4.4落实责任589第2章工作任务及疝5902.1成立隐患排查领导小组5902.2责任及职责划分5902.3隐患排查5912.4隐患排查结果的处理5932.4.1隐患分级5932.4.2隐患的判定标准5942.4.3隐患级别的确定5942.4.4隐患排查治理情况通报5952.5隐患分级治理5952.5.1隐患治理实行分级治理。5952.5.2 一般隐患的整改5962.53重大事故隐患的整改5962.5.4整改期间的防范要求5962.5.5完善生产安全事故隐患排查治理制度5962.5.6隐患治理验收6012.6档案管理6012.7评审与更新601第3章隐患排查项目清单6033.1基础管理类6043.2生产现场类618第4章隐患排查台账6334.1隐患排查台账6334.2安全隐患检查表6354.3特种设备安全隐患检查表6434.4职业健康安全隐患检查表6444.5隐患整改通知单6464.6安全生产隐患通知单（排查）6474.7安全生产隐患验收单（治理和验收）649第5章附录样表6505.1表1：隐患排查治理清单样表6505.2表2：隐患排查治理记录样表6525.3表3：隐患排查治理公示样表6535.4表4：隐患排查治理通知单样表6555.5表5： 一般隐患登记及整改销号审批样表6575.6表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表6595.7表7：事故隐患分类汇总表6655.8各专业隐患排查表6675.8.1安全基础管理隐患排查表6675.8.2区域位置及总图布置隐患排查表6745.8.3工艺隐患排查表6795.8.4设备隐患排查表6855.8.5电气系统隐患排查表6895.8.6仪表隐患排查表6945.8.7危险化学品管理隐患排查表6975.8.8储运系统隐患排查表7005.8.9公用工程隐患排查表7105.8.10消防系统隐患排查表71210第一部分风险分级管控体系第1章安全生产风险分级管控作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的 重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展， 除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生 产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产 许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综 合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而, 安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能 看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思：到底 问题出在哪儿？2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡 和经济损失。某事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自 燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国上下 一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州 市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生命 财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违 规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关 职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分 企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成 儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不 利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给 出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当 一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火, 酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业 应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相 关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸：第二，地 方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿 灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患 意识，d安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风 险降到最低。1.2编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故 防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本 方案，并贯彻落实安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂 行规定的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生, 我站决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动，进一步落实 企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安 全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排 查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升 企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完 善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落 实企业主体责任。1.3编制依据1.3.1相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国安全 生产法2021年9月1日实施2中华人民共和国消防 法2021年5月1日实施3中华人民共和国劳动 法2018年12月29日实施4中华人民共和国职业2016年7月2日实施序号文件名文件号、颁布实施日期病防治法5中华人民共和国突发 事件应对法2007年11月1日实施6中华人民共和国特种 设备安全法2014年1月1日实施7中华人民共和国环境 保护法2015年1月1日实施8使用有毒物品作业场 所劳动保护条例2002年5月12日实施9特种设备安全监察条 例2009年5月1日施行10危险化学品安全管理 条例2013年12月7日施行11工伤保险条例（2010 年修订）2011年1月1日施行1.3.2地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施口期1XX省安全生产条例2022年3月1日施行2XX省安全生产事故调查暂行规定3XX省消防条例自2011年1月1 口起施行4XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）5关于在全省高危行业推行人身意外 伤害保险的通知6XX省人民政府贯彻落实XX关于 进一步加强企业安全生产工作通知的 实施意见7XX省安全生产监督管理局关于危 险化学品经营行政许可有关事项的通 知8XX省安全生产监督管理局关于做 好危险化学品目录调整后安全生产许 可有关工作的通知1.3.3标准和规范序 号文件名标准号、实施日期2建筑设计防火规范2015年5月1日3建筑灭火器配置设计规范2005年10月1日4常用化学危险品贮存通则1996年2月1日5危险化学品经营企业开业条件和技术2001年5月1日序号文件名标准号、实施日期要求6危险化学品重大危险源辩识2009年12月1日7易燃易爆性商品储存养护技术条件2014 年 7 月 1 H8安全标志及其使用导则2009年10月1日9危险货物运输包装通用技术条件2010年5月1日10防止静电事故通用导则2006年12月1日11爆炸危险环境电力装置设计规范2014年10月1日12液体石油产品静电安全规程2009年12月1日13消防安全标志设置要求1996年2月1日14化学品分类和危险性公示通则2010年5月1日15企业职工伤亡事故分类1987年2月1日16危险场所电气防爆安全规范2008年1月1日17企业作业安全规范2008年1月1日19安全评价通则2007年4月1日20危险化学品从业单位安全标准化通用规范2009年1月1日21生产经营单位生产安全事故应急预案 编制导则2013年10月1日Copyright description: Der Autor dieses Artikels ist Siiden Fluss Marz ,Das ist meinPseudonym und mein Mikro-Blog-Account.Dieses Dokunient ist nur fiir Online-Biirger zu lernen und nach dem Herunterladen zu arbeiten.Niemand sonst darf dieses Dokument wieder ins Internet hochladen.VerstdBe miissen untersucht werden! Die letzten acht Nummem meines Diploms: null sechs null null null drei zwei neun;Zhen huan.1.4基本要求1.4.1健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、 职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我 站的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着 有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度， 对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的 意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体 系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参 与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设 的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门 及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全 生产能够得到有效的控制。1.4.2完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上, 进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管 理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、 各专业、各岗位日常工作重要组成部分。1.4.3组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体 员工进行培训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方 法等，并保留培训记录。1.4.4落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。1.5术语及定义1.5.1风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度 铸造企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系资料汇编作者：南河三月所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量 的表示。1.5.2危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统 不可避免的会存在某些种类的危险源。1.5.3危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏 的根源或状态。1.5.4危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或 状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不 安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。1.5.5危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素 特性的过程。1.5.6风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(L) x严重度风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指 危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的 人员伤害和经济损失的大小和程度。1.5.7 I作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进 行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。1.5.8安全检查表分析法（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计 缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进 行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。1.5.9风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.6危害因素辨识1.6.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。1.6.2辨识内容在进行危害识别时，应依据生产过程危险和有害因素分类与代 码HGB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、 管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造 成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械 伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学 性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷 等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。1.6.3危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、 起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、 容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停 工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.7风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：风险因素的识别风险评价判定风险是否允许编制风险控制计划（如有必要）评审措施计划的充分性©风险再评价13铸造企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系资料汇编作者：南河二第2章风险识别措施2.1企业危险源（风险点）及辨识标准公司风险点（危险源）辨识标准铸造危险源辨识与风险评价序号作业活动危害因素可能导致的事故风险评价方法危险级别注2)控制措施是否不可承受风险注3)各注判别 依据 （I V）作业条件危险 性评价LECD1班前会劳保穿戴不全人身伤害V361181上岗前劳保用品按规定穿戴齐全否2员工身体、心理异常人身伤害V361181了解职工精神状态，关注思想情绪否3作业准备使用工具未检查机械伤害V361181检查工具是否完好，进行安全福认否4使用设备未检查确认机械伤害V361181班前进行点检确认否5现场环境未了解清楚人身伤害V361181确认现场环境，选择适合工具否新增6上下楼梯未扶牢摔伤V361181上下楼梯要抓紧扶牢否7检查设备停电挂牌触电V363542检查设备必须关闭电源否新增8生产安排人员配置不合理人身伤害V361181根据工作需要合理配置岗位人员否9体力负荷超限人身伤害V361181多人换班，严禁安排疲劳作业否10安全管理安全生产责任制未落实人身伤害V361181严格落实安全生产责任制否11管理制度、操作规程不完 善人身伤害V361181制定完善各项安全管理制度和操作规程否新增12班中玩手机人身伤害V361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否13员工教育培训不到位人身伤害V361181严格执行培训制度并保证培训效果否新增14指挥错误人身伤害V363542严禁违章指挥、违章作业否15应急灯不亮，逃生困难人身伤害V163181经常椅查，及时修复否新增16班中睡岗人身伤害V361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否17班中嬉笑打闹人身伤害V361181班长监督，互保对子提醒，严格考核否18高温环境作业中暑V363542喝冷饮，服用防暑药品否新增19冬季低温环境作业冻伤V361181按要求安装取暖设施，劳保穿戴齐全否新增20岗位安全标志缺失人身伤害V:;61181按标准化要求完善岗位安全警示标志否21酒后上岗机械伤害V127141严格监督和杜绝酒后上岗行为，退岗否22骑摩托车未戴头盔、车速快车辆伤害V363542骑摩托车必须戴头盔，车速不得超过 20km/h否修订23电工作业停送电信息沟通不及时触电V11331专人挂牌停送电否2-1多位置操作木协调致触屯V323181拄牌制度，喊话确认否25上下行车未与行车工沟挤上，摔伤V323181对讲机联系，并使用上、下车升关否通26高空作业防护不当坠落V13131检查、系好安全带，高挂低用否27煤气作业一氧化碳中毒V11771双人，携带煤气报警器否28检修后未恢复安全设施机械伤害V33191与操作工共同检查、交接否29检修未挂牌触电V333272班长提醒、互保监督否30线路老化破损触电V333272观察、避开，及时更换否31电器系统未接地触电V12361工前认真检查、验电否32设备跳闸后送电电弧烧伤V323181送电时身体不准正对闸刀否33单梁行车检修平台较窄摔伤V11331系好安全带，专人监护否新增34行车检修通道开焊摔伤V12361观察、避开，及时补焊否新增35高空作业时安全带使用 不正确坠落，摔伤V333272检查安全带，高挂抵用否新增36机械外壳带电触电V333272先确认无电后在作业否新增37电器系统异常，误送电机械伤害V12121经常检查，及时发现问题否新增38钻孔作业高速钻削站位不当机械伤害V16161必须扣紧衣扣，手不得靠近工件否39铁屑飞溅烫伤V361181必须戴眼镜，劳保穿戴齐全否40工件滑落机械伤害V16161切削长工件必须使用跟刀架否41小台钻皮带防护罩缺失缠绕伤人V16161制作安装防护罩，安全确认否新增42未确认误操作机械伤害V16161持证上岗，专人专机，安全确认否新增一43高速切削戴手套机械伤害V363542禁止切削时戴手套是44机床漏电触电伤人V16161开车前仔细检查用电线路、及时包扎否45用手去毛刺毛剌伤手V16161用毛刷清除铁屑否46戴手套操作机械伤害V16161禁止戴手套作业否47打磨作业电线太短拉断漏电触电V33191更换质量较好的插座否48堑削作业铁屑飞溅伤人V361181站位要适当否49装配备件压力过大工件崩出机械伤害V361181工件应装甲牢固否修订50打大锤作业戴手套操作锤把滑落物体打击V16161打大锤禁止戴手套否51锤头把断裂锤头甩出砸伤人V361181操作前仔细检查锤头锤把情况否52装夹工件作业工件装夹不牢固物体打击V16161工件装夹要牢固，用螺栓固定否新增53脚踏板油污过多滑倒摔伤V361181每天清除油污否新增54未站稳或踏板空过大滑倒摔伤V361181手扶护栏，增加防滑垫否修订55检修设备未挂牌误操作机械伤害V16161必须挂牌检修，专人监护否56煤气设备 检修未办理操作票煤气中毒V167422必须办理煤气操作票，有专人监护作业否新增57吊运设备钢丝绳选用不当起重伤害V16161禁止以细代粗，并仔细检查否修订58设备捆绑不牢起重伤害V16111设备捆紧，吊具锁牢否新增59焊接作业电弧光肖射未戴面革伤眼V361181戴好防护面罩否60焊渣飞溅未戴面罩灼烫伤V361181穿戴好劳保防护用品否61氧气、乙焕瓶放置过近爆炸V361181两瓶放置距离5米以上，并固定牢靠否62密闭容器内通风不畅窒息V361181保持通风良好否63乙快及腐蚀钢板毒气矽肺病V361181保持通风良好否64切割作业未安装回火防止器爆炸V16161必须安装回火防止器否65氧气带着火爆炸爆炸V16161作业前仔细检查确认否66氧气、乙快安全距离不足燃烧爆炸V167422气瓶放置安全距离保持在5米以上否修订67作业场地附近有明火着火爆炸V363542距离明火20米以外否修订68乙块带漏气遇明火着火爆炸V16161及时更换保持两带完好否69气割灰尘大矽肺病V361181保持地面潮湿和通风否70氧气接触油爆炸V163181氧气阀门禁油否71切割密容器通风不畅爆炸V163181必须采取通风措施后再作业否修订72用力过大工件崩出物体打击V361181根据工件需要，不得用力过猛否73切割火花遇明火着火爆炸V363542离易燃易爆物品20米以上否74切割机手柄易断触电V13391及时检查更新否75乙块或腐蚀钢板毒气矽肺病V163181保持通风良好，钢板清理干净否76设备检修 作业检修环境不熟悉人身伤害V11331开展工前危险预知，班长明确否修订77人员工作不一致人身伤害V13131发挥互保对子作用，及时提醒对方否修订78现场光线不足人身伤害V33191增加照明否新增一79维修场地地面油污过多摔伤V323181先清理地面油污在做检修否新增80未与岗位人员沟通，误操 作机械伤害V12361检修必需挂牌，操作工应在现场做好安全 监护否81工具选用不当砸伤，碰伤，烫伤V12361选择适合的工具，作业前应对所用工具进 行检查否修订82高空作业未穿防滑鞋高空坠落V12361办理高处作业证，穿好防滑鞋否修订83未系安全带高空坠落V12361办理高处作业证，系好安全带否84未扶好梯子摔伤V12361有专人扶梯子，夹角不大于60°否新增85雨夭作业时未采取防护 措施高空坠落V12361系好安全带，有专人监护否修订86风铲作业用氧气代替压缩空气爆炸着火V323181严禁用氧气代替压缩空气使用否新增87使用压缩 空气气体吹起的粉尘进入眼 睛伤眼V361181作业时必须戴防护眼睛否新增88叉车作业叉车工操作不当机械伤害V163181叉车鸣铃，人员和又车保持3米距离否修订89千斤顶作 业稳定性差机械伤害V163181选择牢固可靠的地方否新增90支撑不当坍塌V163181千斤顶不能支撑在斜面上使用否新增91角磨机作 业非操作人员站在角磨机 正面铁销伤眼V363542要戴好防护眼镜否92使用撬杠撬杠没有支在合适的位 置人员摔伤V32161要选择稳固可靠的支点否新增93模调作业模调检修作业噪音大耳鸣V361181佩戴耳塞否94模调检修作业粉尘大尘肺病V361181佩戴乂罩否95打磨模具时铁销飞溅铁销飞入眼镜V33191佩戴防护眼镜否96吊装模具时钢丝绳断裂砸伤人或设备V33191吊装前认真检查钢丝绳是否完好否新增97检修模具时未停机挂牌机械伤害V33191检修时停机挂牌，有人监护否新增98高速切削戴手套机床缠绕伤人V363542禁止高速切削时戴手套是新增99打磨机漏电触电V16161开车前仔细检查用电线路否10 0用手去毛刺毛剌伤手V16161用毛刷清除铁屑否10 1戴手套操作机械伤害V361181禁止戴手套否新增102行车，交叉作业起重伤害V163181选择好站立位置，主动让开吊有重物的行 车否103模具未放稳掉落，砸伤V33191认真检查磨具支架，磨具要放稳放平否104使用撬杠撬杠使用不当V12121选择稳固可靠的支点否新增105搬运重物件砸伤，摔伤V33191多人搬运时要相互配合否106安装模具时站位不当摔伤V33191选择有护栏的位置，有人监护否10 7煤气烤包煤气泄漏中毒V36712 63经常椅查煤气阙门和报警器，加强通风， 双人作业，携带便携式co报警器；制定应 急预案。是修订108中频炉 上料炉料过大，损坏炉衬诱发穿炉V337632大回炉料必须切割合格后再入护否新增10 9炉坑积水，钢水飞溅烫伤V337632开炉前保持炉坑干燥否11 0吊物不牢砸伤V361181用专用工具加料，系紧捆牢否111加入易燃易爆物品爆炸伤人V327422加料前认真检查，严禁加入违禁物品否112炉台堆料过多，炉台坍塌砸伤人员V167422炉台备用料都不得超过2斗否新增113加入锈蚀料，损坏炉