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2022年煤矿电工实用手册 山西兰花唐安煤矿公司 二一八年五月 不停电 不失爆 不失控 不停电：就是要加强供电系统日常检查 和管理，完善停送电应急措施，定期进行反事故演习，提高供电平安性。 不失爆：就是要加大机电设备的日常检查力度，建立健全防爆管理体系，歼灭失爆现象。 不失控：就是要严格实施包片管理、责任到人，加强对设备的动态监测，确保每台机电设备时刻处于受控状态。 车辆可以 生 进 命 退 不 ， 可 再 来 车辆可以进退，生命不行再来。 解读：输送机可以正转反转，车辆能够进退自如，但人的生命只有一次，一旦失去永不返回。人是财宝的创建者，任何时候都要珍惜生命、留意平安。严格遵守各项规程， 仔细落实平安责任，加强设备日常维护，努力提高操作技能，保障运行平安和人身平安。 为普及机电基础学问，完善机电工 操作规范，提高技术水平和综合素养， 服务平安生产。特将机电设备完好标准、开关接线工艺、机电事故管理规定，以及机电工常用学问等进行汇编，以便利广阔机电员工学习。 由于时间仓促，难免有疏漏之处， 请大家多提珍贵看法。 机 电 科 2022 年 5 月 13 日 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 1 - 转载机标准 一、机头 1、机头链轮中心线和皮带机尾中心线相重合，高差为 500 mm , 距帮 500 mm 。 2、行走小车车轮小轴固定坚固，转动敏捷，无卡阻现象。 3、机头平整，链轮、拨链器、舌板协作适中，螺丝齐全完整、安设坚固。中心轴、花螺母、开口销齐全 , 松紧适度。 4、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距≤64mm 时，不大于 6mm； 节距 ≥86mm 时，不大于 8mm 。 5、转载机减速器壳体无裂纹，接合面严密不渗油，油面超过大齿轮半径的 1/3。拨链器转动敏捷，连接螺栓齐全紧固。全部固定螺丝齐全紧固。 6、液力耦合器易熔，易爆塞完好，液位占液腔的 2/3。 7、机头护板螺栓齐全紧固，急停开关动作灵敏牢靠。二、中间部 1、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2、刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超过总数的 2%，并不得连续出现。 3 、刮板弯曲变形不大于 15mm ，中双链刮板平面磨损不大 于 5mm，长度磨损不大于 15mm。 4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3% 。 5、凸凹槽无磨损漏洞，刮板链松紧适度。三、机尾 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 2 - 1、机尾链轮转动敏捷，轴承润滑良好。 2、机尾各部位紧固螺栓齐全有效。 3、机尾护罩完好，防护齐全。四、自移装置 1、推拉立柱、千斤顶活柱镀层无脱落，局部稍微锈斑面积不大于 50 mm2 ，划痕深度不大于 0 . 5 mm ，长度不大于 50 mm ，单件上不多于 3 处。 2 、活柱和活塞杆无严峻变形，用 500mm 钢尺靠严，其间隙不大于 1mm 。 3、推拉千斤顶伸缩不漏、窜液。 4、液压管路不漏液，操纵阀动作牢靠，不窜液，液管无外皮损伤。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 3 - 刮板输送机标准 一、机头、机尾 1、架体无严峻变形，无开焊，运转平稳。 2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距≤64mm 时不大于 6mm； 节距 ≥86mm 时不大于 8mm 。 3、拨链器、压链器、护板完整坚实，无变形，运转时无卡碰现象。压链块厚度磨损不大于 10mm。 4、紧链机构部件齐全完整，操作敏捷，平安牢靠。二、中间部分 1 、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm ，中板 和底板无漏洞。 2、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 3、刮板弯曲变形数不超过总数的 3%，缺少数不超过总数的 2%，并不得连续出现。 4 、刮板弯曲变形不大于 15mm ，中双链刮板平面磨损不大 于 5mm，长度磨损不大于 15mm。 5、圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3% 。三、机身附件 1、铲煤板、挡煤板、销轨、电缆槽无严峻变形，无开焊， 不缺连接螺栓，固定牢靠。 2、铲煤板滑道磨损不大于 10mm。 3、导向管接口不得磨透，不缺销子。 4、前部运输机架前悬挂电缆钩每架 3 个，每个电缆钩分 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 4 - 为四层，第一层放前部运输机机尾电机凹凸速电缆、其次层放后部运输机机尾电机凹凸速电缆，第三层放采煤机主副电缆， 第四层放支架主进液管和工作面气管。 四、信号装置 采煤工作面刮板输送机必需安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过 15m。 五、安装铺设 1 、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm ，机头 最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm。 2、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于 500mm。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 5 - 采煤机标准 一、机体 1、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。 2、操作手把、按钮、旋钮完整，动作敏捷牢靠，位置正确。 3、仪表齐全，灵敏精确。 4、水管接头坚固，截止阀敏捷，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水，水压 2mpa，喷嘴雾化良好，冷却水路无堵塞。 二、牵引部 1、牵引部运转无异响，调速匀称精确。 2、链轮与销轨的啮合敏捷牢靠。 3 、导轨装置齐全，磨损量不大于 10mm 。 4、液压油质量符合标准、合格。 5 、滑靴磨损匀称，磨损量不大于 10mm 。三、截割部 1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 2、离合器动作敏捷牢靠。 3、摇臂升降敏捷，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 4、截割滚筒无裂纹或开焊。 5、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。 6、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。 7、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10%，齿座损坏或 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 6 - 短缺的数量不超过 2 个。 8、挡煤板无严峻变形。四、电气部分 1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过 80。 2、电缆夹齐全坚固，不出槽，电缆不受拉力。 3、限制箱数据显示清楚，接线不松动，截割机电机、油泵电机牵引电机螺栓、喇叭嘴不松动，防爆标记清楚。 五、平安爱护装置 1、采煤机原有平安爱护装置齐全牢靠，整定合格。 2、采煤机在倾斜 15°以上工作面运用时，应有牢靠的防滑装置。 六、其它 1、摇臂润滑注 N320 齿轮油，油位在摇臂惰轮轴中心线下 80 - 101 mm 。 2 、调高泵注油 YB - N 101 号抗磨液压油，油位在上油窗不见油，下油窗满油。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 7 - 液压泵站标准 一、泵体 1、密封良好、不漏油。 2、运转时无异样振动。 3、油质符合规定，保持清洁。 4、曲轴箱润滑油 N68 号机械油，油位中刻度线下方油温不超 80。 二、乳化液箱 1 、乳化液清洁，配制浓度 3 - 5% 。 2、凹凸压过滤器良好。 3 、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于 0 . 5 M P a 。 4、泵箱每月清洗 1 次。三、平安爱护装置、仪表 1、平安爱护装置齐全，动作灵敏牢靠。 2、压力表指示精确，每半年校验一次。 3、全部管路无磨损不漏液，进液、回液过滤器通透不堵塞。 4 、机油泵压力表不低于 0 . 5 m p a ，不高于 1 m p a 。液体温度不超过 40 度。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 8 - 液压支架标准 一、架体 1、零部件齐全，安装正确，柱底及柱顶的销轴、管接头的 U 形销、螺栓、穿销等不缺少。 2、各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。 3 、侧护板变形不超过 10mm 。二、立柱、千斤顶 1、活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部稍微锈斑面积不大于 50 mm 2 ；划痕深度不大于 0 . 5 mm ，长度不大于 50 mm ，单件上不多于 3 处。 2 、活柱和活塞杆无严峻变形，用 500mm 钢尺靠严，其间隙不大于 1mm 。 3、伸缩不漏液，内腔不窜油，双伸缩立柱的活柱动作精确。 4、推移千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢靠。三、阀 1、密封性能良好，不窜液，不漏油，手柄动作敏捷牢靠。 2、截止阀、过滤器齐全，完好。四、胶管 1、排列整齐合理，不漏液。 2、接头牢靠，不得用铁丝代替 U 形销。五、记录资料 支架有编号、有检查、修理记录、填写刚好，数据精确。六、设备环境 架内无杂物、浮矸不埋压管路和液压件。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 9 - 综掘机标准 一、机体 1 、操纵手把动作敏捷 , 位置精确。 2、蜂鸣器、紧急开关工作牢靠。 3、千斤顶活塞杆镀层无脱落,局部稍微锈斑面积不大于 50mm2 ; 划痕深度不大于 0 . 5 , 长度不大于 50 , 单件上不多于 3 处。 4 、注油嘴齐全 , 油路畅通。 5、照明灯齐全光明，符合平安要求。 6、喷雾装置爱护良好。二、截割部 1 、截割头无裂纹、开焊 , 截齿完整 , 短缺数不超过总数的 5% 。 2 、截割臂伸缩、上下摇摆 , 匀称敏捷。 3、回转部左右回转摇摆匀称敏捷。三、行走部 1 、履带板无裂纹 , 不碰其他机件 , 松紧相宜。松驰度为 30 - 50 mm 。 2、前进、后退、左右拐弯 , 敏捷牢靠。四、装运部 1、耙爪转动敏捷。 2、刮板齐全 , 弯曲不超过 15 。 3 、链条松紧相宜 , 链轮磨损不超过原齿厚的 25 % , 运转时不跳牙。 五、液压系统 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 10 - 1、胶管及接头不漏油。 2 、油泵、马达运转无异响 , 压力正常。 3 、压力表齐全 , 指示正确。 4、掘进机应有开、闭电气限制回路的专用工具，由专职司机驾驭和保管。 5、在机器的非司机侧 , 停止掘进机运转的紧急停止按钮应牢靠。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 11 - 装岩机标准 一、机车、行走部 1、行走部前进、后退、转动敏捷。 2、履带板踏面磨损厚度不大于 10mm。 3、操纵箱、按钮动作敏捷，正确牢靠。 4、装岩机前后照明灯齐全完整，符合平安要求。 5、机体应有脚踏板。二、提升部 1、铲斗无无严峻开焊及裂纹，裂纹长度不大于 50mm。 2、铲斗提升时，左右支臂不碰回转台两侧立板。 3、铲斗提升时，能自动正确复位。 4、铲斗缓冲弹簧完整无损。弹簧座箱开焊长度不大于 20mm 。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 12 - 机电设备标识标准 一、管理制度 1、每台入井运用的机电设备必需有设备包机牌、铭牌、防爆检查牌和入井合格证，牌上填写内容字迹清晰、完整，破损的牌要刚好更换，详细粘贴位置参照样图执行。 2、电缆在始、末两端，沿线每隔 101m 距离，拐弯、分支点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边，各 15CM 处粘贴电缆指向牌；开关到电机的电缆两侧出线 15CM 处粘贴电缆标记牌 ；牌上填写内容字迹清晰、完整，电缆标记牌被撕坏要刚好更换； 配电点电缆指向牌可以在 15CM 基础上适当调整距离。 3、长型照明灯管防爆合格证粘贴位置在接线侧正下方， 责任牌粘贴在另一侧；圆型照明灯管防爆合格证、责任牌粘贴在醒目位置。 4 、其他 五小 类电气设备入井合格证粘贴至前盖铭牌右下侧。 5、移动变电站只在高压开关侧粘贴即可，入井合格证、包机牌、防爆性能检查牌内容要填写正确，字迹清楚、完整。 二、粘贴标准 400A、630A 旧馈电 630A 馈电 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 13 - 200 开关 风机组合开关 四组合开关 变频器滤波箱 25KW 绞车 双速绞车 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 14 - 移动变电站高压头 电表箱 11 . 4k W 绞车 饮水机 风 机 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 15 - 信号综保 80、120 开关 变频器 小绞车授权开关 离心水泵 语音扩播电话 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 16 - 200、400A 接线盒 25A 接线盒 二、三项按钮 信号装置 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 17 - 井下带式输送机管理标准 一、井下带式输送机爱护标准 1、主机 主机应悬挂安装于皮带机限制开关旁边的巷道一侧，悬挂要牢靠，离地面要高于 1.5 米，接地线应良好牢靠接地，否则煤位传感器爱护动作不灵敏、不行靠；如运用操作台，安装在皮带机设备平台处即可。 2、防滑爱护 1）防滑爱护的作用 防滑爱护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时， 使带式输送机自动停机。我矿运用的防滑爱护装置主要是电感式和滚轮式防滑爱护装置。 2）防滑爱护的安装位置 电感式防滑爱护装置应将磁铁安装在转换滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持 5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑爱护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3）防滑爱护的试验方法 电感式防滑爱护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 滚轮式防滑爱护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，或运用变频驱动的通过降低频率，使皮带速度降低， 胶带输送机应能自动停机。 3、堆煤爱护 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 18 - 1）堆煤爱护的作用 堆煤爱护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 2）堆煤爱护的安装位置 堆煤爱护装置安装一般分为 2 种状况： 第一种是安装在煤仓上口，堆煤爱护传感器的安装高度， 应在机头上胶带高度一样，其平面位置应在煤仓口中心旁边， 当煤积累触及到堆煤爱护探头时，爱护器将自动停机报警； 其次种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤爱护传感器的安装高度，应高于后部胶带输送机机头上胶带水平 101mm ，其平面位置应在后部胶带输送机中心线附 近，且距离后部胶带输送机机头滚筒 900 mm 1010 mm ，当堆煤触及到堆煤爱护探头时，爱护器将自动停机报警。 3）堆煤爱护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤爱护传感器触头，使爱护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 4、防跑偏爱护 1）防跑偏爱护装置的作用 防跑偏爱护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送机自动停机。 2）防跑偏爱护装置的安装位置 在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏爱护传感器，或者从皮带机头到机尾每 500 米安装一组跑偏爱护传感器。当胶带输送机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚筒导杆，当 跑偏传感器的导杆偏离中心线 15°±5° 时，跑偏开关动作， 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 19 - 爱护器主机起先报警，但不造成停机；爱护器主机经过延时 12s 后，如胶带仍处于跑偏状态，爱护器主机将自动切断电源，实现跑偏故障爱护停车。 主要带式输送机，综放队用带式输送机中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出线跑偏时，自动纠偏装置发生偏转， 使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 5、温度爱护 1）温度爱护的作用 温度爱护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度上升到 50时，爱护器自动停机爱护。 2）温度爱护装置的安装位置 温度爱护传感器安装在输送机的主动滚筒旁边，温度探头悬挂与输送机的主滚筒和胶带接触面的 510cm 处。 6、烟雾爱护 1）烟雾爱护的作用 烟雾爱护装置的作用是当带式输送机四周有烟雾生成，并达到肯定浓度时，爱护器自动发出声光报警，并自动停机。 2）烟雾爱护传感器的安装位置 烟雾爱护传感器应安装在驱动装置下风侧 10-15m 米处。 7、超温自动洒水装置 1）超温自动洒水装置的作用 自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度上升，使易熔棒自动溶化，实现自动停机，并对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 20 - 2）超温自动洒水装置的安装位置 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火温降的效果。 易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分别处，且在距离滚筒表面 101mm 以内。 8、急停拉线开关 1）急停拉线开关的作用 急停拉线开关的作用是当运行中的胶带输送机在某种特别的状况下，工作人员能够就地进行对胶带输送机进行操作， 使运行的胶带输送机能够马上停止运行。 2）急停拉线开关的安装位置、 急停拉线开关安装在胶带输送机架的行人侧，从胶带输送机头到胶带输送机尾每隔 101 米安装一台，急停开关必需上牌板管理，并把全部的拉线开关用钢丝绳进行连接。 3）急停拉线开关的试验方法 急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。 9、防撕裂爱护装置 1）防撕裂爱护装置的作用是当皮带出现撕裂，原煤落在撕裂爱护上，能够让皮带自动停止运行。 2）防撕裂爱护装置的安装位置 防撕裂爱护装置安装在各落煤点前方 5 米处，上胶带下方和下胶带中间。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 21 - 3）防撕裂爱护装置的试验方法 用外力按压纵撕传感器上面，纵撕传感器发出动作信号， 皮带机爱护装置报警停机。 10、管理 1）胶带输送机爱护主机应表面清洁卫生，防淋水；爱护各探头应保持表面清洁卫生，防淋水或冲刷，每班检查一次。2）现场应有针对各种爱护制定能体现工作原理的试验方 法。 3）检修班的设备包机人每天负责对爱护装置进行试验， 并填写试验记录。 二、皮带输送机机械部分安装标准 1、机头实行地锚固定，地锚采纳20×2000 的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于 1800 ，锚固剂在岩石内的 锚固长度不少于 600 ，且固定坚固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于 0.5 米，高度不少于 0.4 米；两部皮带机倾斜搭接或正交接 搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于 0.4 米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必需安装正规挡煤板，挡煤板固定坚固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于 85，保障皮带带面清扫干净，煤泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒行人侧有爱护栅栏。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 22 - 7、机头照明足够，卸载滚筒上方安装一盏照明灯、每间隔 10 米安装一盏照明灯。 8、岗位卫生清洁。特殊是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆匀称，颜色为果绿色。 9、限制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于 0.8 米，与巷帮间距不小于 0.5 米；开关及信号综保各项爱护灵敏牢靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生 清洁，设备标记牌齐全。 10、电机、减速机固定坚固，连接螺栓有平垫和弹簧垫； 液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的 2/3；减速机内齿轮油油量适中， 油面在四轴齿轮的 1/3 为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的 5%。爱护层脱皮不超过0.3 平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有平安防护设施，行人跨越处应设过桥。 13 、 H 架必需保持平、直、离非行人侧 50cm ，且每 500m 进行防倒固定，倾斜巷道应防止 H 架倾斜。 14、皮带机尾固定点不少于两处，一处对称两根锚杆，锚杆分别固定在机尾缓冲架两侧，用大链链接，锚杆最终一处离机尾不得超过 10 米，两处间距不得小于 10 米。 15、皮带在张紧时要视察好张紧压力，张紧压力不得大于 5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于 1 米且不得大于 1.5 米。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 23 - 从而保证皮带的缓冲作用。 16、拉紧装置的调整余量不小于调整全行程的 1/5，伸缩牵引小车行程不小于 17 米。 17、牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，零部件齐全、完整、紧固。 18、急陡坡段用新型压带轮压带，防止皮带出现飘带。 19、皮带长度超过 1500 米后，在配电点下方增加平托辊防止飘带后对皮带扣的损坏，以及制作活动压带轮，在出现飘带时可实时调整。 三、标识管理 机头机尾和各个转动滚筒处应悬挂 转动部位，禁止靠近 警示标识，各个爱护安装处应悬挂管理标识牌，管理标识牌内容要有产品名称、产品型号、责任人和责任单位。管理标识牌常常支配专人管理，牌面要保持清洁干净。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 24 - 小绞车标准 一、小绞车牌板 小绞车安装现场应悬挂有操作规程、岗位责任制、设备包机制、设备标记牌。其中设备标记牌内容为： 绞车名称、型号、电压等级、开关型号、运用地点、包机人、钢丝绳径、绳长、钢丝绳破断拉力、最多提升车数、最大提升重量、坡度。 牌板悬挂位置位于绞车司机前、后方 6m 范围内，悬挂高度牌板上沿距底板不得大于 2 . 2 m 。 钢丝绳钩头牌板安装于绞车出绳方向前方 5m 范围内，离地高度大于 30cm，涂成黄色。 二、绞车基座固定 1、当巷道底板为硬岩时，采纳锚杆固定，采纳锚杆固定时，锚杆直径为 20mm ，锚杆端头要垫钢球、托盘，锚杆的锚固 深度不得小于 1m；当巷道底板为软岩或煤层时，必需采纳混凝土基础固定，基础预埋地脚螺栓应垂直于机座，下部必需有勾形，地脚螺栓直径为 20 mm ，杆体埋入深度不得小于 0 . 8 m ； 2、稳固绞车的锚杆或地脚螺栓露出部分应在拧紧后锚杆头露出 2030 mm；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。 3、运用期限在一个月以内的临时绞车，可采纳四压两戗木质压柱固定。四根压柱打在绞车前后部各两根，且垂直于顶板，戗柱打在绞车前部两侧，并前倾底板 75 ° 80 ° ，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于 101mm 的柱窝。压柱及戗柱的规格应采纳直径不小于 180mm 以上的优质木材，同时要打紧背牢。绞车的压柱、戗柱距轨道外沿距离不得小于 0.5 米。 三、空间标准 1、小绞车安装应尽量进硐室。硐室规格尺寸一般应为： 长度不小于 4 米，宽度不小于 2 米，高度不小于 1.8 米；若因井下条件限制，绞车安装在巷道内时，必需有足够的空间，以满意设备安装与平安距离的要求，空间不够时要进行扩帮处理。 2、绞车外缘与棚腿、碹墙和轨道的平安距离符合要求： 绞车外缘至支护或碹墙之间最突出部分的最小距离不小于 0.1 米，至轨道外缘最小距离不小于 0.5 米。四、安装标准 1、小绞车安装位置、方向应合理，确保钢丝绳能自由按依次排列，有足够的操作空间，视线好，还必需安装滴油器并正常运用，涂成绿色。 2、绞车钢丝绳应从滚筒的下方出绳；钢丝绳必需缠绕匀称，不得有松绳，缠绳量符合规定。 3、绞车拨绳装置必需与绞车同时安装、同时运用，且距绞车滚筒距离为 30CM，拨绳装置托轮应保持运转敏捷。 4、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必需用专用的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锋利的边缘，钢丝绳的弯曲不得成锐角。绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于 3 圈。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 26 - 5、绞车钢丝绳钩头必需运用套环，钩头固定套环采纳绳卡固定时，绳卡规格必需和钢丝绳相匹配，其绳卡数量应符合 ，绳卡间距为 67 倍钢丝绳直径，绳卡方向应一样，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡为保险绳卡，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必需保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。 6、小绞车应加装护绳。护绳一端上到主绳上，另一端插入矿车贯销内，绳卡的数量不少于 3 个，绳卡的间距为钢丝绳直径的 67 倍，绳卡方向应一样，护绳的直径应选用平安系数不小于 2 的钢丝绳，长度为允许挂车总长度加 1.5 米。 7、小绞车信号必需声光兼备，双向对打与远方操作按钮 一并固定在操作牌板上，操作牌板必需安设在绞车司机便于操作的位置。斜坡下部车场信号必需设在平安躲避洞内。 8、斜巷绞车道为避开绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行应 安装托绳轮，安装间距不得大于 20 米，托绳轮必需转动敏捷。 9、绞车钢丝绳应无毛刺、无断丝、无断股现象，无打折、无挽扣现象，钢丝绳某处突然变细，改变量超过直径的 10%， 不得再行运用，钢丝绳每月进行一次涂油，并有记录。 10、小绞车司机在绞车操作工作结束后，应把钢丝绳勾头悬挂，把护绳盘整齐，不得把钢丝绳绳头及护绳随意乱放。 11 . 4 K W 绞车只能运用 15 . 5 mm 钢丝绳不能超过 200 米， 25 KW 绞车运用 18 . 5 mm 钢丝绳不能超过 250 米。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 27 - 钢丝绳连接方式及标准 一、编织连接 编织长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍，且不应小于 300mm ； 连接强度不小于 75%钢丝绳破断拉力。 二、楔块、楔套连接 钢丝绳一端绕过楔，利用楔在套筒内的锁紧作用的钢丝绳固定。固定处的强度约为绳自身强度的 75%85% 。楔套应连接 强度不小于 75%钢丝绳破断拉力。 三、绳卡连接 绳卡连接简洁、牢靠，得到广泛的应用。用绳卡固定时， 应留意绳卡数量，绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 1、连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。 2、绳卡数量应依据钢丝绳直径满意下列要求。钢丝绳直径 18 . 5 mm 及以下， 4 个，含保险卡。钢丝绳直径 18 . 5 mm 以上， 5 个，含保险卡。 3 、钢丝绳直径 18 . 5 mm 及以下必需上保险卡，钢丝绳直径 18 . 5 mm 以上不便利安装保险卡时，可担心装。 4、钢丝绳夹头在运用时应留意以下几点： 1）钢丝绳绳卡应配套运用，卡子的大小要适合钢丝绳的粗细， U 形环的内侧净距，要比钢丝绳直径大 1 - 3mm ，净距太大不易卡紧绳子，简单发生事故。 2）上夹头时肯定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁 1/3-1/4 直径时为止，并在绳受力后，再将夹头螺栓拧紧一次，以保证 接头坚固牢靠。 3) 绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的 6-8 倍左右， 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 28 - 绳卡要一顺排列，U 形部分与绳头接触，不能与主绳接触，假如 U 形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时简单断丝， 压板放在主绳的一面，最终一个卡子距绳头距离≥30mm。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 29 - 主通风机房标准 一、机体 1、机体防腐良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 2、机壳接合面密封严密，不漏风。 3、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。轮毂、导叶无积尘，至少每半年清扫一次，叶片保持平衡，可停在任何位置，叶片安装角度一样，用样板检查，误差不大± 10 。 二、反风装置，风门 1、反风门及其它风门开关敏捷，关闭严密，不漏风。 2、防爆门钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过 25%。 3、导绳轮转动敏捷。 三、平安爱护检测装置完善，动作灵敏牢靠 1、有反风装置，机构敏捷，并在 10min 内完成反风任务， 同时每年必需进行一次反风试验。 2、应安装防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积，并正对出风口的风流方向。 3、转动及带电袒露部分有爱护栅栏和警示牌。 4、水柱计、电流表、电压表、温度计等仪表齐全，灵敏牢靠，并每半年进行一次校验。通风机电机各轴承要有超温报警， 每月试验一次。 5、过流和无压释放爱护装置动作牢靠，整定合格，接地良好，电阻符合规定。 6、高压电动机短路、过负荷、欠压释放爱护装置，应装避雷装置。 以技术促管理 以服务强职能 -1- - 30 - 7、保证主通风机双电源牢靠,分列供电,保证热备用。四、设备环境 1、主扇房不得用火炉取暖，附件 20m 内不得有烟火或堆放易燃物品。 2、 风道、风门无杂物。 3、机房内外整齐卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房作其它用途。 4、机房门口挂有要害场所，闲人免进牌。 5、机房内外线路吊挂整齐，电缆沟无杂物、无积水。 6、配件、专用工具摆放整齐。 7、防护用具齐全，存放适当，运用便利 , 定期检验。 8 、应有 2 个以上不小于 3kg 灭灭器和 0 . 2 m3 的灭火砂，放置整齐，运用便利。 9、室内照明足够，光线适度。五、规章制度 1、通风机运行管理制度 2、主扇司机岗位责任制 3、主通风机巡回检查制度 4、设备维护保养制度 5、主通风机操作规程 6、主通风