幕墙工程施工质量控制标准及控制要点.docx

幕墙工程施工质量控制标准及控制要点（一）、施工管理流程图（二）、质量控制要点1、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制 与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施 工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术 标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施 工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。2、测量检验控制要点（1）基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的 支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。（2）检验方式：每幅抽5%分格检验。（3）测量精度控制根据本工程制定测量允许偏差表：表：测量允许偏差平面控制网项目允许误差我司控制允许误差测角中误差±2"±1.5"边长相对中误差1/250001/35000楼层轴线投测（mm）主轴线间距允许偏差（mm）我司控制允许偏差相临轴线±3±2LW30nl±5±430m<L60m±10±860m<L90m±15±10L>90m±20±153、转接件安装检验（1）安装前先将预埋件清理干净。（2）转接件安装前，要先放线定位，保证位置精度。转接件安装精度要求如下：序号项目允许偏差（mm）检查方法1标高±1.0 （有上下调节时土2.0）水准仪2转接件两端点平行度WL0钢尺3距安装轴线水平距离<1.0钢尺4（垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差， 包括前、后左右两线）WL0钢尺5两转接件连接点中心水平距离<1.0钢尺6相邻三转接件（上下，左右）偏差<1. 0钢尺7转接孔（槽）直径（宽度）+ 0. 40+0. 10塞规轴（板）直径（厚度）-0. 10-0. 40件插孔（槽）件直径（厚，宽度）+ 0, 40-0. 10+ 0, 10-0. 408两连接构（插）件（槽）上，下端对角 线长度差WL0钢尺4、防锈、防腐质量控制（1）埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后 应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着 物。（2）现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层， 故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑 整个结构，检查每个铁件的位置,进行全面防腐处理,处理时要先涂两度防锈漆， 再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。（3）当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置。（4）涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象。（三）、质量主要控制点工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施 工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装 各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场 安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工 序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上 ULr 冈。检验和试验质量部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对 安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道 工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处 理。质量控制程 序质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验 计划，由质量部经理审批，审批后发相关人员。安装材料进 场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单 上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半 成品，报公司处理。安装工序自 检安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必 要的自检记录。安装工序抽 检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定的 检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等 级评定后签字。评定结果经质量部经理批准，分部工程的质量评定 必须经主管副总经理批准。检验和试验 设备质量部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管 理要求，确保测量器具在有效期内使用。工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实管理单位提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知管理单位处理任何 错误。施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一 致时，立即通知业主、管理单位，及时解决存在问题。积极与管理单位单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、 半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。安装过程中 质量控制一般要求积极与管理单位单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空 间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图， 保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按 经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青 漆层或锌铭酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气 的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与 组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度， 损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部 件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保 证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈 漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊 用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封、不透风雨。除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花卤石贴面的接缝宽 度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设 计要求。误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以 设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超 过以下规定：在每3. 5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3nlm，总长度 内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mni；天窗连续部件连接时的误差小于0. 75mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0. 8mmo锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知管理 单位及建筑师，由管理单位更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处 理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋 的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与 总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点 均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼 龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移 动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设 计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设 计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证 明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会 对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露 焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金 属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝 型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上 沥青漆、锌铭酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐臧方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的 表面。（四）、构件式幕墙安装质量允许偏差表表1:构件安装质量允许偏差要求项目允许偏差我司控制允许偏差幕墙垂直高度幕墙高度W30m10mm6mm幕墙高度W60m15mm9mm幕墙高度W90nl20mm15mm幕墙图度 90m25mm18mm竖向构件直线度2. 5mm1.5横向构件水平度W 2nl2 nun1mm>2m3 mm1. 5mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm0. 5mm幕墙横向构件水平度W35m5mm3mm>35m7 mm4mm分格框对角线差W 2nl3 mm1. 5 mm>2m3. 5mm2 mm表2：构件安装质量允许偏差要求序号项目尺寸范围允许偏差我司控制允许偏差1相邻两竖向构件间距尺 寸（固定端头）±2.0±1.0两块相邻的金属面<20m>20m±1.5+ 2.0±1.0±1.52相邻两横向构件的间距 尺寸<20m>20m±1.5+ 2. 0±1.0±1.03分格对角线差对角线2m对角线2m3.03.52.02.54竖向构件垂直度高度V30m106高度60m1510高度V90ni2015高度> 90m25185相邻两横向构件的水平 标高116横向构件水平度构件长V2m21.5构件长 2m327分格对角线差对角线长度V2m3.02.0对角线长度2m3.52.58竖向构件外表面平面度相邻三立柱<2<1宽度V20m<5<3宽度V40m<7<4宽度V60m<9<6宽度60m>10>89同高度内主要横向构件 的水平度<35m<5<4>35m<7<4（五）、单元式幕墙安装质量允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直度（幕墙 高度H）HW30mW10经纬仪30m<H60m1560m VHW90nlW20H>90mW252墙面平面度W2.5靠尺、钢板尺3竖缝垂直度W2.5靠尺、钢板尺4横缝水平度W2.5靠尺、钢板尺5组件间接缝宽度（与设计值相比）±2.0卡尺6耐候胶缝直线度LW20nl1钢尺20m<L60ni360mW100m6L> 1000m107两组件接缝高低差WL0深度尺8对插件与槽底间隙（与设计值相比）±1.0卡尺9对插件搭接长度±1.0卡尺（六）、金属面板表面验收标准表：金属板的表面质量项目质量要求我司控制质量要求0. l-0. 3mm宽划伤痕长度小于100mm不多于8条长度小于lOOmm不多于4条擦伤不大于500mm2不大于100mm2（七）、金属面板安装安装质量验收标准检验项目允许偏差检验方法幕墙垂直度幕墙周度W 30nl10用经纬仪检查30m V幕墙高度W60nl1560m V幕墙高度W 90nl20幕墙iWj度>90 m25幕墙水平度层高W3m3用水平仪检查层高3 m5幕墙表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查板材立面垂直度3用垂直检测尺检查板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位1用钢直尺检查阳角方正2用直角检测尺检查接缝直线度3拉5m线，不足51n拉通线，用钢直接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查（八）、观感检验（1）造型应符合设计要求。（2）铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级。（3）沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符 合设计要求。（4）金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时，不应有可觉 察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。（5）幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。