2023年-密集式烤房技术标准修订.docx

密集烤房技术规范（试行）（修订稿）1适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注 年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均 不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T1220-92不锈钢棒的化学成分GB/T700-88碳素结构钢GB699-88优质碳素结构钢YB/T 5106-1993粘土质耐火砖GB/T221-2000钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995钢产品标记代号GB/T711-1988优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管GB1024-88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法YB/T376. 3-2004耐火制品抗热震性试验方法工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。7. 1.5烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行 时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。7.1. 6记录烘烤过程数据并可查看。7. 1. 7预留 RS-232、RS-485, USB 等通信接口。7. 2主要技术参数显示 直观、清晰、正确，对比度满足户外工作要求。7. 2. 2按键 操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。机箱 坚固，防尘，美观，体积适中。7. 2. 4控制精度 干球温度控制精度士1. 5寸，湿球温度控制精度士rC。 湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于清水中，保持 感温头与水面距离1020晒。置于装烟室内底棚烟叶（气流上升式）或最 上棚烟叶（气流下降式）中间位置。7. 2. 5插座 标志明显。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧 方式连接。7. 2. 6数据采集 烘烤过程每2h采集1次，可连续存储10天。7. 2. 7工作环境 控制主机可在环境温度045寸（装烟室内部件09（TC）, 相对湿度4595%条件下正常工作。7. 2. 8电力配备 使用220V或380V电源，允许电压波动±20%。7. 2. 9设备使用寿命6年以上。每烘烤季节故障次数不得超过2次，单 次故障时间不得超过2h。7. 3设备要求温湿度传感器 采用数字传感器，符合温度测量范围20.099. 92, 分辨率±0.1寸，测量精度±0.5寸的质量要求。通用性好，即插即用。7. 3. 2控制主机 包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部件。7. 3. 2. 1电路板7.3.2. 1.1控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强 弱电分离，符合GB/T 4588. 3-2002印制板的设计和使用的规定。电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量, 输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。显示和功率器件选用 3c认证产品。易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。 器件固定牢固，正常工作温度范围o7CTC,电解电容需采用固态铝质电 解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措 施。工艺曲线存储器可擦写，存储量8K以上。7. 3. 2. 2 电源7.3. 2. 2. 1电源引出线使用三芯电源线。7. 3. 2. 2. 2控制主机绝缘良好，具有接地的装置或相关接地的线路设计。 采用开关电源，加装滤波器，具备抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、 脉冲群干扰等保护，符合GB5226. 1-2002机械安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件的规定。7. 3. 2. 2. 3动力电缆符合GB 5013. 1-1997额定电压450/750V及以下橡皮 绝缘电缆第1部分：一般要求的规定。电源导线防电磁信号干扰，内部强 电导线截面积不小于LOmnK循环风机导线截面积不小于2. 5mm20温湿 度传感器电缆、风机电缆耐温9(TC以上。7. 3. 2. 3控制面板7. 3. 2. 3. 1数字、字符显示方式为LCD或数码管，状态显示为LED或LCD。 采用数码管显示方式，单个数码管字符高度三0.39英寸(9.9mm),建议 采用红色高亮或超高亮数码管；采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、 清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。用于指示状态的LED直径应三3mm。状 态显示为LCD时，采用强背光源设计。7. 3. 2. 3. 2单个按键机械寿命100000次；按键响应灵敏，响应时间0. 5s。7. 3. 2. 4机箱防护等级达到IP54,符合GB4208-93外壳防护等级规定。 同时防电磁信号干扰。7. 3. 2. 5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。 符合GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的 规定。7. 3. 3执行器7. 3. 3. 1循环风机符合本规范6. 2. 1要求。7. 3. 3. 2助燃风机采用国标单相鼓风机或轴流风机。7. 3. 3. 3烟囱闸板材质耐腐蚀，开关灵活。7. 3. 3.4进风门能够在。90°任意角度保持稳定，关闭严密。7. 3. 3. 5排湿窗采用轻质材料，不易变形，开关灵活，关闭严密。7. 3. 4安装、保护及安全7.3. 4.1采用便于拆卸的壁挂安装方式。7. 3. 4. 2使用三相电源时，配备用于系统供电与自备电源切换、风机转 速切换及自控设备安全的装置。7. 3. 4. 3供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置、烟囱 闸板装置等配备防雨设施及接地保护。7. 3. 4. 4电缆布置合理，导向及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电 缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。GB/T 1966-1996多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB 755-87*旋转电机 基本技术要求GB 756-90*旋转电机圆柱形轴伸GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法GB 4826-84* 电机功率等级GB 12665-90*电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 1032-85*三相异步电动机试验方法GB 9651-88*单相异步电动机试验方法GB 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件GB/T7345-1994控制微电机基本技术要求GB/T18211-2000微电机安全通用要求GB/T 4588. 3-2002印制板的设计和使用GB5226. 1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的 规定GB 5013. 1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分: 一般要求的规定GB4208-93外壳防护等级(IP)GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定3术语3. 1密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要 设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密 度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。按气 流方向分为气流上升式和气流下降式。3. 2装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔 墙上部和下部开设通风口与热风室连通。3. 3热风室安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。 设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。3. 4气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。3. 5气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。3. 6供热设备热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。3. 7通风排湿设备推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装 烟室内空气适宜湿度的装置。包括循环风机及排湿装置。3. 8温湿度控制设备用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿 度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤 自动控制。3. 9编烟装置采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。4基本结构与技术参数4. 1装烟室包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、 回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。可单体、 双体或多体组合建造。建造技术及主要技术参数见表1。表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数项目建造技术及技术参数烘烤干烟量（kg）500以上鲜烟装烟量（kg）4500以上室内长度（mm）8000以上室内宽度（mm）27002800室内高度（mm）31004100装烟棚数（棚）3或4底棚高度（mm）1100-1200棚距（mm）750800墙体（mm）砖混、空心砖墙体厚度240400,或保温材料，且整体密封，保温性能好。房顶（mm）厚度2100。用整浇注钢筋混凝土制作，密封保温。门(mm)宽度，800,高度21700。开设于墙体侧面或一端，单门或双门，密封保温。观察窗（mm）宽度2250以上，高度因层数而定。开设于墙体侧面，采用内层玻璃，外层 木板或其他保温材料的双层结构，能观察各层烟叶变化。热风进风口 （mm）与装烟室等宽或略小，高350400。开设在装烟室与热风室隔墙下部（气流 上升式）或上部（气流下降式）。热风进风道（mm）与装烟室等宽，高350500。气流上升式烤房位于装烟室底部，具一定坡度； 气流下降式烤房位于装烟室上部，具一定坡度或安装分风板。回风口（ mm）与装烟室等宽或略小，高350500。开设在装烟室与热风室隔墙上部（气流 上升式）或下部（气流下降式）。回风道（mm）与装烟室等宽，高350500。位于装烟室最上部（气流上升式）或底部（气 流下降式）。排湿口 （m2）总面积0.5以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设，装排湿窗。分风坡或分风装置气流上升式地面成坡度4. 25%斜坡；气流下降式房顶成相应斜坡或安装分 风装置挂烟架中间和左右侧墙相应高度设挂烟架，中间架采用直木、竹或角铁材料，能承 受挂置的烟叶重量。编烟装置金属、木质或竹质梳式烟夹；竹质或木质烟竿；其它不含污染源、不易变形 材料。4.2热风室包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。建 造技术及主要技术参数见表2。表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数名 称建造技术及技术参数室内长/宽度满足供热设备安装需要，维修人员能够进入热风室，有足够检修操作空间。室内高度满足供热设备和循环风机安装要求。墙体（mm）砖墙厚度240400,保温材料厚度符合保温性能和强度要求。房顶（mm）厚度2100。整体密封保温。维修门（mm）位置和大小方便进出。开设在热风室侧墙上，装门，密封保温。冷风进风口 （m2）20.3。开设在热风室上部（气流上升式）或下部（气流下降式）。灰坑（助燃风道）具有一定的容渣量，大小方便出渣。用于出灰、助燃进风，位于火炉底部。 作为助燃风道时应装置灰坑门，关闭严密。烟囱（mm）内径150以上，高出热风室顶部500以上。采用耐火材料或耐锈蚀金属材 料，具防雨设施。5供热设备与技术参数5.1主要功能 发生供给烟叶烘烤过程所需热量。5. 2主要技术参数5.2. 1 供热量 320000kJ/h 以上。5. 2. 2供热设备换热效率 自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风 量Q=16000nr7h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在4548（时，烟 囱出烟口温度低于160o5. 2. 3总换热面积 金属材料总换热面积281n之；非金属材料总换热面积 15m2。5. 2. 4燃烧效率95%以上，燃烧完全。5. 2. 5炉膛容量 隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上；散煤火炉炉膛容 量0.32n)3以上，炉膛高度700mm以上(炉栅中部至炉顶)。自动加煤的炉 膛容量设计需满足烘烤需求。炉门 大小以加煤、开关方便为宜。炉口高度适宜，方便加煤和除 灰。炉门与炉框采用插销连接，坚固灵活，关闭严密。5. 2. 7换热器 圆形管状结构，横向或竖向排列方式。横向排列时，换热 管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。与火 炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。密封性能满 足多次拆装要求。5. 2. 8设备使用寿命10年以上。5. 3材质要求5. 3.1火炉 包括炉壁、炉顶、炉门等。5. 3. 1. 1炉壁 限定选用下列材料之一：(1)耐火材料。耐火温度达到900以上。耐火砖符合YB/T 5106-1993 标准。禁用普通砖。(2)Q235钢。厚度4mm以上，须加厚度30mm以上耐火材料内衬，外表 面须做防腐处理。内衬应坚固不易脱落。5.3. 1.2炉顶 限定选用下列材料之一:(1)不锈钢。厚度2. 5nnn以上。有承重或承压时须加强筋。(2) JNS钢。厚度4111nl以上。外表面须做防腐处理。(3) 12CrlMoVo厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。(4) 09CuPCrNi耐候钢。厚度5mm以上。外表面须做防腐处理。(5)铸铁。厚度8mm以上。(6)非金属材料。厚度60mm以上，按照YB/T376. 3-2004标准测定热疲 劳性能，微裂纹面密度0. 05mm/mm2o组织较均匀、无连续疏松或空洞 结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率W30%。材料外侧 传热系数巳30W/m2K,材料内侧传热系数210W/m2Ko5.3. 1.3炉门(含门框)限定选用下列材料之一：(1)不锈钢。厚度2. 5mm以上。(2) JNS钢。厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。(3) 09CuPCrNi耐候钢。厚度5mni以上。外表面须做防腐处理。(4) 12CrlMoVo厚度4mm以上。外表面须做防腐处理。(5) Q235钢。厚度6nm以上。外表面须做防腐处理。选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30nmi以上隔热保温内衬。(6)灰口铸铁。厚度8nlm以上。限隧道式型煤炉膛使用。5. 3. 2换热管(含火箱)限定选用下列材料之一：5.3.2. 1金属材料(1) 304不锈钢。厚度1.5mm以上。(2) 201不锈钢。厚度3mm以上。(3) JNS钢。厚度41111Tl以上。外表面须做防腐处理。散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm,竖排式不低于159mm。5. 3. 2. 2非金属材料。按照YB/T376. 3-2004标准测定热疲劳性能，微裂 纹面密度0. 07mm/mm2o组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。致密度 采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率W30%。材料外侧传热系数2 30W/m2K,材料内侧传热系数NIOW/Mk。6. 3. 2. 3新型材料。经指定检测单位检测，测试结果合格。6通风排湿设备与技术参数6.1 主要功能 推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。7. 2主要技术参数及设备要求 6. 2. 1循环风机 轴流风机1台，型号7号或8号，符合GB1236-2000.GB/T3235-1999.总供风量18000m3/h以上。效率大于60%oGB 755-87* 、GB 756-90* 、GB / T 1993-93 等标准。6. 2. 3风机风压全压90280 Pa,静压不低于70 Pa。润滑油滴点温度6. 2. 4风机风叶180o机翼型高效叶片结构。钢制镀金叶片厚度3mm以上，不 得采用钾接结构。采用其它材料(铝合金或者高分子材料等)耐高温不低 于12CTC,满足强度要求。6. 2.5电机 采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。外置电机绝缘等 级B级，内置电机绝缘等级F级。符合GB 4826-84*, GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000 等标准。6. 2. 6电机电压220V或380V,允许波动±20%。配备发电机等后备电源。6. 2.7电机功率1.5KW以上。耐高温高湿，具有风冷系统，防护等级IP54 以上，润滑油滴点温度218CTC。6. 2.8优先采用内置电机结构风机。内置电机电容耐温14CTC以上，外置 电机电容耐温大于70o6. 2.9三相电机要配置缺相保护。鼓励使用变频器。7温湿度控制设备与技术参数7. 1主要功能7. 1. 1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、 助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。7. 1. 1. 1循环风机控制 根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、 低速或正反方向运转。7. 1.1. 2供热和温度控制 采用以下方式之一或组合方式：(1)助燃控制 调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。(2)进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。(3)排烟量控制 调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。7.1.1. 3进风排湿控制 运用机械或机电装置，控制烤房的进风量和排湿 量大小，满足湿度控制的要求。7. 1.2设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。7.1. 3采用后备电池等后备供电方式，保证停电后12h内可查看当前温湿 度值，来电后自动恢复正常运行。7. 1.4根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对