JSTJ-ZDS-022-01-41《压力容器定期检验工艺》解析.docx

江苏省特种设备安全监督检验研究院文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4. 1作业指导书共23页第23页压力容器定期检验工艺第4版第1次修改压力容器定血检融劈2014年。6月01日1 .总则1.1 目的：为执行特种设备安全监察条例，确保我院压力容器定期检验工作的 质量，制订本工艺。1.2 适用范围：本工艺适用于我院进行的压力容器（不含超高压容器、医用氧舱， 下同）的定期检验。对某些特定容器，我院已经另行制定专用检验工艺时，应按专用工 艺执行。（对于空气储罐专用工艺适用范围内的空气储罐的定期检验既可以执行本工艺， 也可以执行专用工艺）。1.3 使用方法1.3.1 本工艺由正文和附件共同组成，正文为压力容器定期检验的通用要求，附件 为针对特定容器的定期检验提出的专项要求。当对特定容器进行定期检验时，除符合正 文的要求外，应首先符合附件中的专项要求；当附件的内容与正文不相容时，以附件为 准。1.3.2 当对未经使用登记的压力容器进行定期检验时，还应符合压力容器使用登记 机构（以下简称：发证机构）的要求。1.3.3 本工艺可作为我院压力容器定期检验的通用方案，在实际检验中，检验人员 可根据实际情况适当增加检验项目、内容和检测比例。当以下情况之一时，应编制专用 检验方案，并严格按检验方案执行：1）高压容器、球形储罐的定期检验；2）除高压容器、球形储罐外的其他第三类压力容器的定期检验（注：当检验机构 有相似容器检验业绩，且认为使用本工艺不会造成检验质量和检验安全控制程度的下 降，可以不另行编制专用检验方案）；3）设计文件、检验标准、规范（规定）中对定期检验有特殊或附加要求，且本工 艺未涉及或规定不明确时；4）上次检验报告对本次检验提出特殊要求时；5） STJ-CX-03-4. 0附件2检验检测作业指导书文件管理规定要求编制检验方案江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日检查隔热层的破损、脱落、潮湿、跑冷情况，发现有问题时应部分或全部拆除隔热 层对容器表面进行检验。有以下情况的应部分拆除隔热层对容器表面进行检验：1）目视检查隔热层有破损、脱落、潮湿、跑冷现象的；2）隔热层有局部活套可拆卸结构的；3）实际运行壁温在露点（露点定义为当地的年平均气温）以下的；（有明确证据表 明设备在露点温度以上运行时可不拆隔热层）；4）无法进行压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的；5）检验人员认为有必要的。当发现以下情况的应全部拆除隔热层对容器表面进行检验1）部分拆除隔热层发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；2）部分拆除隔热层发现点腐蚀深度超过壁厚的1/3 （扣除腐蚀裕量）3）实际运行壁温在露点（当地年平均气温）以下部分拆除隔热层发现防锈漆已剥 离露出金属表面的且经测厚发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的1/3；4）外表面探伤抽查发现裂纹且扩探后仍发现裂纹的。5）检验人员认为有必要的。当发现以下情况的应全部拆除保温层对容器表面进行检验1）部分拆除保温层发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；2）部分拆除保温层发现点腐蚀深度超过壁厚的1/3 （扣除腐蚀裕量）3）实际运行壁温在露点（当地年平均气温）以下部分拆除保温层发现防锈漆已剥 离露出金属表面的且经测厚发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的1/3；4）外表面探伤抽查发现裂纹且扩探后仍发现裂纹的。5）检验人员认为有必要的。2 .衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况：有衬里的压力容器，对衬里的表面进行检查，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他 缺陷。江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日有以下情况的应部分拆除衬里对容器表面进行检验：1）目视检查衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质的；2）衬里发现鼓包且无法判定鼓包产生原因的；3）判定存在氢腐蚀环境,金属衬里发现鼓包且鼓包表面探伤抽查发现表面裂纹且打 磨深度超过壁厚负偏差仍未消除的。4）检验人员认为有必要的。当发现以下情况的应全部拆除衬里对容器表面进行检验：1）部分拆除衬里发现均匀腐蚀深度超过腐蚀裕量的；2）部分拆除衬里发现点腐蚀深度超过壁厚的1/3 （扣除腐蚀裕量）；3）部分拆除衬里经锤击检查怀疑并经金相确认金相组织已发生劣化的。4）检验人员认为有必要的。3 .堆焊层的龟裂、剥离和脱落：对带堆焊层的容器，目视检查堆焊层是否存在龟 裂、剥离和脱落，对目视检查有怀疑的部位，可用510倍放大镜或进行MT/PT探伤进 一步观察。3. 3. 2. 5其他检验1 .夹层真空度：目视检查低温绝热压力容器夹层外表面，外壁表面有无冒汗、结霜等不正常现象； 夹层上装有真空测试装置（规管）的低温绝热压力容器，可用与之相匹配的真空度 计直接测量夹层的真空度（GB18443. 2-2001低温绝热压力容器试验方法真空度测 a）o2 .日蒸发率：宏观检验时一般对日蒸发率有无异常无法得出有效的判断，可查阅相关操作记录或 了解日常状况，以判定是否需要进行日蒸发率测量。对于夹层上未装真空测试装置的低温绝热压力容器及使用年代较久的真空规管接 口已损坏，无法用真空计直接测定夹层真空度的低温绝热压力容器，检查日蒸发率的变 化情况，日蒸发率测量按GB18443. 5-2001低温绝热压力容器试验方法静态蒸发率 测量进行日蒸发率的测量。对易燃或有毒低温液体也可采用液氮作为替代介质检验蒸江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日发率指标。以上检查可由使用单位具体操作，检验人员确认其检测方法、检测数据和检测报告。3 . 3. 3壁厚测定：3. 3. 3. 1壁厚测定一般使用超声波测厚仪，探头参数应与被测部件相适应；金属表 面油漆不影响测厚仪耦合的情况下，可以在金属油漆层表面对金属进行测厚，当金属表 面油漆层影响测厚耦合时应将表面油漆层去掉，露出金属光泽。测定部位一般送择以下 位置：1）液位经常波动的部位；推荐：波动区域及气液相界面沿液位波动痕迹或气液相 界面每块钢板至少测上、中、下3点；2）物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位。推荐：每块钢板至 少测3点；3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；推荐：沿变形（磨 损）区域每块钢板至少每隔30cm测3点（在两侧和中间选点）；4）接管部位；主要针对：易因介质流动引发冲蚀的接管、弯头及相关部位，易因 结露、结霜、积液引发腐蚀的接管及相关部位，易因密封面介质泄漏引发腐蚀 的接管及相关部位。注：如宏观检验未发现接管存在腐蚀可疑,可不对接管进行测厚，当容器有DN大于等于 250mm的接管时，至少对一个DN大于等于250mm的接管进行测厚。5）宏观检验时发现的可疑部位；6）上次检验报告中标注的异常点（区域）。3. 3. 3. 2壁厚测定后应在容器（部件）侧视图或展开图中标注测厚点位置，并记录 实测值。如发现有异常点应核实并增加测厚点数，并确定异常区域，并在测厚图中对异 常测厚点（异常区域）作能追溯定位的详细标记。测厚中的异常点主要有：1）壁厚偏小，并且可能造成容器强度不足，如：实测值小于材料公称厚度减去设计腐蚀裕量和材料负偏差；材料公称厚度不明时，实测值小于实测最大值减去 腐蚀裕量（同一部件）；江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日2）非正常因素造成的壁厚减薄，如：严重的均匀腐蚀（局部腐蚀、点腐蚀、磨损、 变形、冲蚀）引发的壁厚减薄；3）临氢介质的钢材壁厚增厚（不包含制造时“以厚代薄”的情况）；4）不明原因造成的壁厚减薄或增厚；5）检验人员认为需设置的监控测厚点。3. 3. 3. 3壁厚测定时，如果遇母材存在夹层（或复合钢板脱层）情况，应当增加测 定点或者用超声波检测仪查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度（复合钢板应查明 的脱层程度和范围），同时作图记录。3. 3. 3. 4对防腐涂层有较高要求的容器，检验人员认为必要时可用专用涂层测厚仪 测定防腐涂层的厚度情况。3. 3. 4表面无损检测：3. 3. 4. 1表面缺陷检测，应当采用JB/T 4730中的磁粉检测、渗透检测方法。铁 磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。3. 3. 4. 2表面缺陷检测的要求如下：1 .碳钢低合金钢制低温压力容器、存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压 力容器、有再热裂纹倾向的压力容器、Cr-Mo钢制压力容器、标准抗拉强度下限值大于 或者等于540MPa的低合金钢制压力容器、按照疲劳分析设计的压力容器、首次定期检 验的设计压力大于或者等于L 6MPa（表压，以下没有注明的均同）的第III类压力容器，检 测长度不少于对接焊缝长度的20% ；2 .应力集中部位、变形部位、宏观检验发现裂纹的部位，奥氏体不锈钢堆焊层， 异种钢焊接接头、T型接头、接管角接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区、工卡具 焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位应当重点检验；对焊接裂纹敏感的材料，注意检验 可能出现的延迟裂纹；3 .检测中发现裂纹，检验人员应当扩大表面无损检测的比例，以便发现可能存在 的其他缺陷；4 .如果无法在内表面进行检测，可以在外表面采用其他方法对内表面进行检测。符合以下情况的可不对容器进行表面探伤检测：江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日1 .第I类压力容器中介质为固容规中第二组且材料为常用的标准抗拉强度下限值 小于 540MPa 的材料(一般为：Q345R、Q245R、Q235A、Q235B、Q235C、20 号、10 号、 0Crl8Ni9等常规使用材料)；2 .工作压力小于1.6MPa；3 .经宏观检验未发现不符合规范、标准的缺陷。3. 3.5埋藏缺陷检测：4. 3. 5. 1埋藏缺陷检测，应当采用JB/T 4730中的射线检测或者超声检测等方法。 超声检测包括衍射时差法超声检测(T0FD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的 脉冲反射法超声检测。5. 3. 5. 2有下列情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复 验；抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定；必要时， 可以用声发射判断缺陷的活动性：1 .使用过程中补焊过的部位；2 .检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位；3 .错边量和棱角度超过相应制造标准要求的焊缝部位；4 .使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；5 .承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；6 .使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。3. 3. 5. 3已进行过此项检测的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。3. 3.6材质检查:3. 3. 6. 1材料分析，根据具体情况，可以采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、 金相分析等方法。4. 3. 6. 2材料分析按照以下要求进行：1 .材质不明的，一般需要查明主要受压元件的材料种类和牌号；对于第HI类压力 容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质；2 .有材质劣化倾向的压力容器，应当进行硬度检测，必要时金相分析；3 .有焊缝硬度要求的压力容器，应当进行硬度检测。江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日对于已经进行前款第1项检验，并且已作出明确处理的，不需要再重复检验该项。注：有特殊要求的压力容器，主要是指承受疲劳载荷的压力容器，采用应力分析设计的压力容 器，盛装极度、高度危害介质的压力容器，盛装易爆介质的压力容器，标准抗拉强度下限值大于或 者等于540MPa的低合金钢制压力容器等。3. 3.7紧固件检查：对大于等于M36的主螺栓按图纸核对主螺栓选用是否正确，并逐个进行清洗，用5 到10倍放大镜检查其损伤和裂纹情况，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹，对工 作压力大于等于lOMPa且大于等于M36的主螺栓，应至少抽查10%的主螺栓（不小于2 个）数量进行表面探伤检测。3. 3.8强度校核：3. 3. 8. 1有以下情况之一的，应当进行强度校核，强度校核由检验机构或者委托有 资质的压力容器设计单位进行。1 .腐蚀（及磨蚀）深度超过腐蚀裕量；2 .名义厚度不明；3 .结构不合理，并且已发现严重缺陷；4 .检验人员对强度有怀疑。3. 3. 8. 2强度校核的有关原则：1 .原设计已明确所用强度设计标准的，可以按照该标准进行强度校核；2 .原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用 途（例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或者结构型式（例如球罐、废热锅炉、搪玻 璃设备、换热器、高压容器等），按照当时的有关标准进行强度校核；3 .进口或者按照境外规范设计的，原则上仍然按照原设计规范进行强度校核；如 果设计规范不明，可以参照境内相应的规范；4 .材料牌号不明并且无特殊要求的压力容器，按照同类材料的最低强度值进行强 度校核；5 .焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；6 .剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日7 .校核用压力应当不小于压力容器允许（监控）使用压力；8 .强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取常温；9 .壳体直径按照实测最大值或图样直径选取；10 .塔、球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷。3. 3. 8. 3对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用应力分析或者实验应力测试 等方法校核。4. 3.9安全附件检查：5. 3. 9. 1安全阀:1 .安全阀是否在校验有效期内；2 .安全阀应由具有相关资质的安全阀校验部门按TSG ZF001安全阀安全技术监察 规程进行解体检查、维修与调校。安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告 后方准使用；3 .新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。3. 3. 9. 2爆破片检验：1 .爆破片装置，检验是否按期更换；2 .有行业（企业）标准的，可按行业（企业）标准执行；无可参考的行业（企业） 标准的，建议更换周期不得超过3年；对无合格证或质量证明文件的爆破片，应立即更 换。3. 3. 9. 2压力表：1 .压力表是否在检定有效期内；2 .压力表量程、精度是否满足使用要求。3. 3. 9. 3紧急切断装置：检查压力容器的紧急切断装置，应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和 调整，做耐压、密封、紧急切断及远控系统试验等性能试验。4. 3. 9. 4液面（位）计：对于有充装量限制的压力容器的液面（位）计必须检查;1 .有充装量限制的压力容器必须安装液面（位）计；江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日2 .检查液面（位）计的型式、数量、安装位置、外观，记录液面（位）计铭牌上最大 允许误差。3. 3. 9. 5测温仪表：对于有测温要求的压力容器的测温仪表必须检查；1 .测温仪表是否在检定有效期内；2 .测温仪表外观是否完好。3 . 3. 9. 6：气、液相软管:检查移动式压力容器的气、液相软管外观，并进行耐压、气密性试验，具体要求见 按本工艺附件。3. 3. 9. 7：其他阀门、附件检验：检查容器上装设的其它阀门、附件的外观、泄露情况。3. 3. 10耐压试验：3. 定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑 时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数试验压力、温度等以本次定期检验确定 的允许（监控）使用参数为基础计算、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合 格要求等按照有关的安全技术规范的规定执行。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。4. 3. 10. 2有以下情况的应进行耐压试验：1 .使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的；2 .检验员对压力容器的安全状况有怀疑的。对于介质毒性程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄漏的压 力容器，应当进行泄漏试验。泄漏试验包括气密性试验和氨、卤素、氮检漏试验。试验 方法的选择，按照压力容器设计图样的要求执行。泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。泄漏试验按照以下要求进行：1 .气密性试验，气密性试验压力可为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力， 其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、合格要求等按照有关压力容江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日器安全技术监察规程的要求；如果本次定期检验需要进行气压试验，则气密性试验可以 和气压试验合并进行；对大型成套装置中的压力容器，可以用系统密封试验代替气密性 试验；2 .氨、卤素、氢检漏试验，按照设计图样或者相应试验标准的要求执行。3 . 3.11 其它：导静电装置检查：本项目只针对移动式容器的检验，具体要求见按本工 艺附件lo3.3. 11.2绝热层真空度检验：本项目只针对低温绝热容器的检验，具体要求见按 本工艺附件2o罐体抽真空、气体置换'：本项目只针对移动式容器的检验，具体要求见 按本工艺附件lo3. 3.11. 4腐蚀介质含量测定：当检验人员对介质的腐蚀性有怀疑时，可委托有关 检测单位对腐蚀介质成分、腐蚀介质的含量、腐蚀速度和腐蚀机理进行评测。3.4缺陷及问题的处理3. 4.1对检验中发现的缺陷和问题（以下统称为“缺陷”），应详细记录和定位，并 对照容检规第四章“安全状况等级评定”及其它相关要求确定缺陷的严重程度。对不影响定级的缺陷，可不要求使用单位整改；对定为2级或3级的缺陷， 一般不要求使用单位整改（检验人员认为必要时也可要求使用单位整改）；对定为4级 的缺陷，一般应要求使用单位整改（当通过可靠的监控措施能够保证容器安全运行时， 也可暂不要求整改，但对于累计监控使用时间23年及移动式压力容器，必须要求使用 单位整改）；对定为5级的缺陷，以及安全附件不合格，必须要求使用单位整改。3. 4.3当需要使用单位整改时，应出具JSTJ-CXBS-19-01-4. 0特种设备检验工作联 络单或JSTJ-CXBS-19-02-4. 0特种设备检验工作意见通知书，将整改要求和时限等情况 书面通知使用单位，并明确说明：容器在整改完成并经确认合格前不能投入使用。3. 4.4检验人员一般应在使用单位整改完成并经确认合格后，按整改后情况出具报告。当使用单位在整改时限内未完成整改（或使用单位需将检验报告作为监控和报废依 据）时，可按实际情况出具报告。江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日3. 4.5当发现有定为5级的缺陷，或使用单位在整改时限内未完成整改，以及发证 机构有明确要求时，应及时将检验情况告知发证机构。3. 5检验结果汇总3.5. 1现场检验结束后，责任检验员（或项目负责人）应对各检验项目的检验结果 进行汇总，并依据容检规第五章“安全状况等级评定”对容器安全状况等级进行综 合评定，以其中项目等级最低者作为评定级别。3. 5.2需要维修改造的容器，按维修改造后的复检结果进行安全状况等级评定。4. 5.3安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用。5. 6检验结论1 .综合评定安全状况等级为1级至3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用； 安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用；检验结论为5 级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。容检规附件中对检验结论另有规定 的，从其规定。2 .安全状况等级评定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺 陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用维修 的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。负责压力容器定期检验的检验机构应当根据合 于使用评价报告的结论和其他定期检验项目的结果综合确定压力容器的安全状况等级、 允许使用参数和下次检验日期。3 .对于应用基于风险的检验（RBI）的压力容器，使用单位应当根据其结论所提出的 检验策略制定压力容器的检验计划，定期检验机构依据其检验策略制定具体的定期检验 方案并且实施定期检验。3. 6.1检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见：结合本次检验发现的缺陷或 问题、安全状况等级评定结果和安全附件检查结果，对本次检验的情况进行说明，主要 包括以下内容（不限于）：1. 本次检验中发现的缺陷的位置、程度、性质。如不需要使用单位进行整改，应 说明理由；如使用单位已进行整改，应说明整改的基本情况；如使用单位未进 行整改，则应说明处理意见。江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日时；6）对使用已经超过图样规定的设计使用寿命的压力容器进行检验时；7）特种设备安全监察机构有要求时；8）使用单位有要求时；9）检验单位、部门或检验人员认为需要时。检验方案编制、审批、备案的相关规定见STJ-CX-03-4. 0附件2检验检测作业指 导书文件管理规定。2 .依据1） TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（以下简称固容规）；2） TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程（以下简称移动规）；3） TSG R7001-2013压力容器定期检验规则（以下简称容检规）；4）其它相关的技术标准及设计文件。3 .程序' 方法' 内容和要求定期检验的一般程序：1 .1检验方案制定3 . 1. 1检验方案制定按本工艺1. 3条相关要求的规定执行。当无法进行或无法按期进行定期检验时，按照容检规第九条规定执行。3.2检验前的准备3. 2. 1资料审查核实使用单位及被检容器的基本信息，审查被检容器的以下资料（按容 检规第十六条）：1）设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计文件等；江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日2. 当容器状况发生改变，且须到发证机构办理变更登记时，应要求使用单位办理 变更登记手续；当本次检验后容器安全状况等级升高或降低时，应说明定级依 据。3. 如安全附件不合格，应说明情况，并明确要求使用单位在整改完成并经确认合 格前，容器不允许投入使用。4. 对下次检验的检验（监控）项目或容器日常运行有特殊要求时，应详细进行说 明。5. 当容器为监控使用时，应说明监控使用的建议。如至下次定期检验日期时累计 监控使用时间23年，应要求使用单位整改并且提高容器安全状况等级，否则不 允许继续使用。6. 其它检验人员认为需说明的事项。3.6.2 安全状况等级的综合评定结果：见本工艺3. 5.1、3. 5. 2o3.6.3 允许（或监控）运行参数：当安全状况等级的综合评定结果为4级（移 动式压力容器为13级）时，应依据（同时满足）以下原则核准本次检验后容器的运 行参数（压力、温度、介质、充装量等，以下简称：核准参数）：1. 核准参数不能超过最近一次耐压试验时确定试验压力所依据的运行参数；2. 对于进行强度校验的容器，核准参数不能超过经强度校核合格的参数；3. 当设计参数不明，以及检验中发现缺陷且检验人员认为必要时，在满足容器正 常运行的前提下，可将实际运行参数确定为核准参数；对于盛装液化气体的容 器，核准参数还应符合固容规等安全技术规范和设计要求；4. 对于安全状况等级为4级的容器，以满足容器最低运行需要的参数确定为核准参数；5. 除上述四条外，对安全状况等级的综合评定结果为广3级的压力容器，核准参 数可为设计文件中允许的运行参数。3. 6.4监控或报废依据：当安全状况等级的综合评定结果为4级（移动式压力容器 除外）时，应说明监控使用的依据；当安全状况等级的综合评定结果为5级（移动式压力容器为45级）时，应说明判废的依据。江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JST J-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日4. 6.5下次定期检验日期：依据安全状况等级的综合评定结果，按照容检规第 六条、第七条、第八条，和容检规附件铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱定期检 验专项要求、附件小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求确定下次定期检验 日期。3.7出具检验报告3. 7. 1检验人员必须及时记录检验情况，记录内容应当真实、准确，内容不低于出 具报告的要求，检验记录推荐表式见JSTJ-JL-022-01-04. 0压力容器定期检验记录。4. 7. 2检验工作结束后，检验机构一般应当在30个工作日内出具报告，交付使用单 位存入压力容器技术档案。报告格式见JSTJ-BG-022-01-01-4. 0压力容器定期检验报 告，报告填写规则见JSTJ-TX-022-01-01-4. 0压力容器定期检验报告填写规则表。5. 7.3检验发现设备存在需要处理的一般缺陷，由使用单位负责进行处理，检验机 构可以利用特种设备检验工作联络单将缺陷情况通知使用单位，处理完成并且经过 检验机构确认后，再出具检验报告；使用单位在约定的时间内未能完成缺陷处理工作的， 检验机构可以按照实际检验情况出具检验报告并出具特种设备检验工作意见通知书。 经检验发现严重隐患，检验机构应当使用特种设备检验工作意见通知书等将情况及 时告知使用登记机关。6. 7.4使用单位对检验结论有异议，可以向当地或者省级质量技术监督部门申诉。7. 7.5检验机构应当按照要求将检验结果汇总上报使用登记机关。凡在定期检验过 程中，发现压力容器存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大维修或者不允许使用的， 按照有关规定逐台填写并且上报检验案例。8. 7.6检验结论意见为符合要求或者基本符合要求的，使用单位或者检验机构应当 在压力容器使用登记证上标注，或者由检验机构另附检验标志。按照信息化工作的要求， 检验机构及时将检验信息告知压力容器使用登记机关；对移动式压力容器等采用电子记 录卡、电子监管信息系统的，还应当同时在电子记录卡、电子监管信息系统中输入检验 数据。9. 7.8压力容器定期检验结论报告应当有编制、审核、批准三级人员签字，批准人 员为检验机构的主要负责人或者授权的技术负责人。报告的编制、审核、批准等按照江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日JSTJ-CX-29-4. 0检验报告/证书控制程序执行。4 .附件1、JSTJ-ZDS-022-01-4. 1 附件 1罐车、罐式集装箱定期检验专项要求2、JSTJ-ZDS-022-01-4. 0 附件 2低温绝热容器定期检验专项要求3、JSTJ-ZDS-022-01-4. 0 附件 34、JSTJ-ZDS-022-01-4. 0 附件 45、JSTJ-ZDS-022-01-4. 5 附件 56、JSTJ-ZDS-022-01-4. 0 附件 6球形储罐定期检验专项要求小型氨制冷压力容器定期检验 空气储气罐定期检验专用工艺 造纸烘缸定期检验专项要求5 .资料归档下列资料应当归档1)检验协议书；2)检验过程中有关检验方案及来往文件、信函及等资料;3) JSTJ-BG-022-01-01-4. 0压力容器定期检验报告；4) JSTJ-JL-022-01-01-4. 0压力容器定期检验记录；5) JSTJ-CXBS-19-01-4. 0特种设备检验工作联络单；6) JSTJ-CXBS-19-02-4. 0特种设备检验工作意见通知书;7)各类检验记录(含文字、图片、绘图等)；8)其它检验机构或检验人员认为应存档的资料。6 .相关文件1) JSTJ-CX-03-4. 0文件控制程序2) JSTJ-CX-13-4. 0记录控制程序3) JSTJ-CX-19-4. 0检验工作程序4) JSTJ-CX-27-4. 0检验检测工作质量控制程序5) JSTJ-CX-28-4. 0安全管理程序6)JSTJ-CX-29-4. 0检验报告/证书控制程序江苏省特种设备安全监督检验研究院作业指导书可压力容器定期检验工艺文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日附：主要检验仪器和工具钢直尺焊缝检验尺钢卷尺放大镜内窥镜里氏硬度计电筒或12V行灯检验锤超声波测厚仪可燃气体分析仪磁粉探伤仪超声波探伤设备渗透探伤设备射线探伤设备金相检查仪光谱分析仪编 制审 核姓名单位（部门）姓名单位（部门）钱英豪（组长）苏州分院陈挺省院宋亚强苏州分院管文健苏州分院杨沁东苏州分院批准:董文利江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日注：压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险 评估报告（适用于第in类压力容器），安装与使用维修说明及压力容器安全泄放量、安全阀排量 和爆破片泄放面积的计算书。2）制造单位资格，压力容器制造技术文件和资料，竣工图等；注：压力容器制造技术文件和资料：竣工图样（应盖有设计资格印章），压力容器产品合格证（含 产品数据表）、产品质量证明文件（包括主要受压部件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计 划、几何尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及 泄漏试验报告等，对低温液体（绝热）压力容器，还包括封结真空度、真空泄漏率检验结果等）和 产品铭牌的拓印件或者复印件，制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告。3）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；4）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、 维修监督检验证书等。5）使用管理资料，包括使用登记证、特种设备使用登记表、运行记录、开停车记 录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；6）检验、检查资料，运行周期内的年度检查报告，历次全面（定期）检验报告。以上1） 4）款的资料在压力容器投用后首次定期检验时必须审查，具有带设计资 格印章的竣工图、质量证明书、制造、安装监督检验证书（或进口压力容器安全性能监 督检验报告）、使用登记证、运行周期内的年度检查报告为资料齐全，以上资料如有缺 少应注明所缺资料。以后的检验中可以视需要审查。当发现资料中存在无年度检查报告、 使用单位变更、更名时，检验机构应向压力容器使用登记机构反映；当发现资料中无制 造、安装监督检验证书、进口压力容器安全性能监督检验报告、使用登记证时，检验机 构应当停止检验，并向压力容器使用登记机构反映。3. 2. 1. 2在资料审查时应重点关注：1）被检容器实物与产品铭牌、质量证明书、特种设备制造监督检验证书、使用登 记证编号是否一致；被检容器的主体接管、支座型式与竣工图样相比有无明显 变化；2）实际运行参数（压力、温度、介质、充装量等）是否符合设计要求；3）对照本工艺3.2. 1. 1,资料是否缺失；江苏省特种设备安全监督检验研究院 作业指导书文件编号：JSTJ-ZDS-022-01-4. 1共23页第23页标 题压力容器定期检验工艺第4版第1次修改实施日期：2014年06月01日4）是否办理了注册使用登记、变更登记；5）本次检验前，是否按规定按期进行年度检查；6） 了解上次定期检验结论和历次定期检验中发现的缺陷及处理情况，尤其要注意 已检出而未消除的缺陷；7）上次检验对本次检验提出的要求；8）设计文件和压力容器制造技术文件中对定期检验提出的特殊或附加的要求；9）制造中的超标缺陷及返修情况；10） 了解运行中的问题；11）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；12）设计文件对安全附件的要求。3. 2.2检验人员应具备与所从事检验项目相适应的有效资格，对检验用设备器具能 熟练操作，熟悉被检容器的基本情况。当有多个检验员同时参与检验时，应明确责任检 验员（或项目负责人），当无专职检验安全负责人时，责任检验员（或项目负责人）同 时为检