大庆某医院给排水及采暖施工方案.docx

施工方案目录一、工程概况和特点二、编制依据三、施工前准备四、施工组织中的协调1、与设计单位之间的协调2、与监理或甲方之间的协调3、与现场其他施工队伍之间的协调五、给排水及采暖工程施工方案（一）施工顺序（二）给水管道安装（三）PPR管道安装（四）阀门安装（五）排水管道安装（六）各类支架制作安装（七）卫生器具安装（八）采暖管道安装（九）散热器安装（十）管道系统实验（十一）管道系统吹扫和清洗（十二）设备安装六、质量保证措施七、建筑安装工程质量通病及解决措施八、安全、文明施工保证措施工程概况和特点1、工程概况本工程为山天家园住宅三期，位于北京市怀柔区红螺湖畔。 本工程为独栋户型，别墅建筑为地上二层，设地下室为设备间和 储藏室。2、工程特点：2。1小区外市政供水管网为小区提供1条DN200的给水引 入管，市政水压为0°10°15Mpa,小区于一期会所设给水泵房， 设给水箱260m3,其中保证室外消防水容积180m3,配合变频加压 泵组使水量和水压满足室外消防及室内给水要求。2.2给水系统(1) 因市政给水管网水压较低，小区供水流程为;市政给水管网一 一生活水箱一一变频加压泵组-室外管网一一各用户。(2) 用水量；每户最高日生活用水量约为0。75吨。(3) 给水系统；生活给水系统供水压力不低于0。2Mpa，不高 于 0。35Mpa。(4) 给水计量；每户生活用水计量水表设在室内地下室。(5) 生活热水由采暖炉提供热源，通过户内生活热水管送至各用 水点。(6) 给水进户管采用钢塑复合管，丝扣连接，室内给水管冷热水采 用PPR管，热熔连接阀件处丝扣连接.(7) 保温；热水管给水入户水表前管段采用泡沫橡塑管壳保温, 厚度为30mm，吊顶内的其它给排水管道作防结露保温，采用泡沫 橡塑管壳，厚度为10mm。2.3污、废水系统：(1) .本建筑生活污水、废水采用合流制排水系统。(2) 。小区内设污水处理站一座，一部分污水处理达标后排放， 另一部分污水经深度处理后回用于小区景观用水.(3) 、出户管采用柔性接口排水铸铁管，室内污、废水重力排 水管采用U-PVC塑料排水管,粘接口2.4雨水系统：(1) 、3。1屋面雨水由建筑专业考虑。2。5采暖系统：(1) 散热器采用蓄水式。二、编制依据(1) 、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准 (DB23/713-2003)(2) 、建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002(3) 、现场设备、卫生管道焊接工程施工验收规范(GB5023698)(4) 、涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级(GB892388)(5) 、本工程水暖、图纸三、施工前准备1、组织有关技术人员进一步熟悉图纸。了解设计意图，展 开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图 纸图纸会审，落实交底工作，保施工前及时解决、发现图纸中不 合理的设计.2、做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料 的卸货和堆放。严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、 管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照标准化合格现场 要求执行。从一开始就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管 理的效果。3、落实准备工程进场的施工机具。序号机具名称规格型号数量备注1电焊机500A2台2切割机4001台3套丝机1台4台钻1台5手电钻1台6管钳300、 45010副7台虎钳2#、3#各5副8电锤2台4、根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工 人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高 效、保质。各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、 有组织地进行工程施工任务。5、进场施工前安排专人与甲方联系，解决好现场甲方应提供 的施工条件，以保证不耽搁工程施工。6、组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人 管，人人管有力。有问题时能及时发现、处理.7、建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严 把质量关，做到防而不漏。严格按给水排水及采暖规范，层层把 关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。8、抓施工，更要抓安全，建立现场施工安全管理网络是抓 好安全工作的必要条件.各组安全员负责人必须严格执行岗位责 任制，切实做好日常安全管理活动.四、施工组织中的协调1、与设计单位之间的协调因工程的施工设计图在现场施工过程中,会经常遇到因 现场实际情况与图纸情况有所出入的现象，与设计部门联系，提 出疑问并请设计部门给予解释、说明，征求设计意图，以达到对 图纸的最佳理解。具体程序如下：(1) 、施工前，施工单位查找图纸中的问题。(2) 、施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问.(3) 、设计部门向施工单位说明、解释以便施工单位理解。(4) 、设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发 送到建设单位和施工单位。2、与监理或甲方之间的协调作为施工单位,在工程的实施过程中完成对业主的最大 承诺和提供最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工 过程中与监理或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管，互 相协调，按时、保质完成工程。具体协调方式如下：(1) 、严格依照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标 准(DB23/7132003)的质量管理体制，按体系的管理要求和 管理程序,抓工程施工中的各个环节。(2) 、按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方， 如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。(。3)、服从甲方或监理对工程的监督、检查，按监理程序 的要求，及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以 及最后的工程竣工验收单等等。(4) 、施工单位按照监理或甲方的要求，对工程各工序进行 施工。3、与现场其他施工队伍之间的协调就该工程而言，有多专业工种在现场作业,工序多，穿插 多,而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以 及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。(1)、加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序 需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调、互助施 工。(2) 、在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做 好工序移交验收记录。五、给排水及采暖工程施工方案(一) 施工顺序：洞口预留、套管制作安装f给排水埋地干管安装f给排水主 干管安装f排水支管安装f卫生器具安装f给水支管安装f施 工试验竣工清理1、预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高 尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢 筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专 人看护，以免移位；2、套管制作、安装：(1) 、本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢 性防水套管预埋。(2) 、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套 管.(3) 、套管制作：A.套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路 直径+2X(保温层厚度+外缠保护层厚度)。B.穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼 板厚度加20mm,厨卫间加50mm。(4) 、套管安装：A. 安装管路时套入套管.穿楼板时套管上端应高出地面20mm, 厨卫间应高出地面50mm,穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅 丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定.B. 安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前 按设计部位固定好,校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填 料塞紧、捣实。(二) 给水管道安装(1) 、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米， 室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0。 5米，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米，且给水管在上；(2) 、给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置；(3) 、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端， 均应安可拆装的连接件；(4) 、管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修，管径 50mm以下，宜采用截止阀，管径大于50mm，宜采用闸阀；(5) 、冷热水管和水龙头并行安装，应符合以下规定：1）上下平行安装,热水管应在冷水管的上面；2）垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；3）在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的 左侧,标志须正确；（三）PPR管道安装（1）、给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏，采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度 20120°C ；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫 生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用； 耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、 无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200,用于热水管 道效果极佳；重量轻，强度高,韧性好、耐冲击、安装方便。（2）、操作要点截切：切断管材时,必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260C时，管材和管配件同时推进熔 接器内，并加热5秒以上；焊接:把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推 进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）、热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔 接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件 过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数:管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备注2014。55432516。07433218。08644020.51264（4）、支架间距公称外径De2025324050637590110冷水管（m）横管0。60。70。80.91。01。11.21.351.55立管0。91.01.11.31。61.82.02。22。4热水管（m）横管0。30。350.40。50。60。70.8立管0.91.01.11.31.61.82.02。22.4（5）、试压验收管道水压试验应符合以下规定:热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前， 管道应固定,接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分 钟，压力表精度为0。01MPA；至规定试验压力，稳压1小时， 测试压力降不得超过0.06MPA;在工作压力的1.15倍状态下，稳 压2小时，压力降不得超过0。03MPA，同时检查各连接处不得 渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或 封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用1 3层垂线法。(6) 、PP R管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建 工序完毕后，拆去塑料膜.(7) 、其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程， 注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PP R管材 进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向， 严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP R管道不得作为拉攀、 吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露 天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。 搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞 和抛、摔、拖等。（四）阀门安装阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法 兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装阀门前，按设计核对 型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时 是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按 下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求.安全阀 的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的 规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终 调整合格后，铅封。（五）排水管道安装一、一般规定1、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用45 度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45度 弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；2、在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合以下规 定：在立管上每二层设置1个检查口，但在最低层的有卫生器具 的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为 ±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于 检修；3、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器 具的污水横管上设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道相垂 直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管道起点设置堵头代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm；二室内排水管安装1、总则（1）、在整个楼层施工过程中，配合土建作好管道穿越墙壁 和楼板的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大 50100mm;管道安装前,应检查预留孔的位置和标高，并清除管 材和管件上污垢；（2）、楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装 中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）、管道井及吊顶内的检查口或清扫口，在检查口或清扫 口位置设检修口；（4）、管道的配管要求：锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；（5）、管道穿越楼板处的施工：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束配合土建支 模，用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后，结合找平 层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于 30mm的阻水圈；。2、材料要求（1）、管材、管件等材料有产品合格证，管材标有规格、生 产厂的厂名和执行的标准号，管件上有明显的商标和规格，包装 上标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材水平堆放在平整的地面上，用支撑物支垫时，支垫宽 度不小于75mm，间距不大于1000mm，外悬的端部不大于500mm, 叠置高度不超过1500mm；（2）、管件凡能立放的，逐层码放整齐；不能立放的管件， 应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；3、管道安装（1）、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口 的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和 楼板上预留孔洞或预埋管件；（2）、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量绘制实 测小样图，详细注明尺寸；（4）、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管;预 制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向；（5）、作管道支架；（6）、土建墙面粉刷后，将材料和预制管段运至安装地点， 按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节,并连接 各管口；（7）、管道安装自下而上分层进行，先安装立管，再安装横 管，连续施工；（8）、管道系统安装完成后，对管道进行外观和安装尺寸检 查；4、立管安装(1) 、立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管 道支架；(2) 、安装立管时，先将管段扶正，再按要求安装伸缩节， 将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管 端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用 力应均衡，不得摇挤；安装完毕，随即将立管固定；5、横管安装：(1) 、将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行 粘接；(2) 、粘接后迅速摆正位置，校正管道坡度，用木模卡牢接口， 紧住铁丝临时加以固定，待粘接固化后,再紧固支承件，但不宜 卡箍过紧；(3) 、拆除临时铁丝，并将接口临时封严；(4) 、洞口支模浇筑水泥砂浆封堵；(5) 、安装后的管道严禁攀踏或借作他用；7、验收前检查和校验：(1) 、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；(2) 、支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；(3) 、伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确 性；(4) 、排水系统按规定作通水试验，检查排水是否畅通，有无 渗漏.质量要求：1 、承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口， 塑料排水管为承插粘接；2 、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应使用 45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，应使用45 度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；3 、在生活污水管道上，设置的检查口的清扫口应符合 以下规定：1）、在立管上应每二层设置1个检查口，但在最低层的有 卫生器具的最高层必须设置，检查口中心距地面高度为1米，允 许偏差土 20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口朝 向应便于检修；2）、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生 器具的污水横管上应设置清扫口，污水管道起点的清扫口与管道 相垂直的墙面距离，不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头 代替清扫口，堵头与墙面距离不得小于400mm;4 、塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍，离 墙净距大于40mm时，应采用角钢支架固定，管，与角钢支架间加软垫片，立管底部的弯管处应有支墩；5 、出屋面通气管应使用铸铁排水管，承口设在天棚以 下,塑料排水管变铸铁排水管时，具体作法参照省标DB236 、塑料排水管应按要求设置伸缩节：1）、若管道穿过楼板处为固定式，每层各设1个伸缩节， 伸缩节上口必须露出保护台，底层塑料排水管变铸铁排水管小于 4米时，可不加伸缩节，但铸铁排水管承口必须露出地面40mm；2）、管道穿过浴盆端部平台时，需加同质套管，套管内用 油麻填塞，油灰封口；3）、立管与水平管上的合流部的间距在24米时或每隔4 米设伸缩节1个；4）、水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定，并且伸缩节 应设在合流部的上流侧；5）、水平管穿墙时，宜设套管。（六）各类支架制作安装加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必 须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头 等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位， 或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观， 各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应 采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气混凝土内，吊顶内的 管道放在托架上或吊架上,严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装 前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道 图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上， 然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线 再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙 面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支 架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖 屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1: 3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固.（七）卫生器具安装1 、卫生器具间距应符合以下规定：1）、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；2）、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；2 、地漏应设于地面的最低处，其顶面应低于设置处地面 5mm，地漏水封高度不得小于50mm，DN50、DN75、DN100的扣盅 高度分别为90、99、108mm；3 、卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建 作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠 墙安装；4 、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软 管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层 的软管。5 、卫生器具坐标及水平度的确定：把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合 适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项 目重监，公司抽监的制度。6 、卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶 打边固定。7 、卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。8 、卫生器具间距应符合以下规定：1）、第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；2）、并列洗面盆中心距不应小于0.7米；3）、并列小便器的中心距不应小于0。65米；4）、大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；9 、卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建 作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠 墙安装；10 、与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料 软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合 层的软管。（八）采暖管道安装（1）、干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始,安装前要检查 管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套 管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安 装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、 甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁 在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点.（2）、立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡 子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装,管子适 宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个 预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧 紧，在预留管口处设置临时封堵.（3）、支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求.隐蔽管道在封闭 前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续. 管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触 紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支 架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型 号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应 按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定， 正负偏差不超过设计要求的1/3 .丝扣连接紧固，不乱丝，外露 23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和 气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上 垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上.管 道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平， 墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或 套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙.阀门安装在同一房间 内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐 压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向 正确，连接牢固紧密.待根据系统平衡要求进行调试并作出标记 活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡 子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈 污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计.油漆附着良好，无 脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。质量要求：1、采暖管道坡度一般为0.003，不得小于0.002,最高 点和最低点分别设排气和泄水装置，干管末端应有自动排气阀， 并引至附近水池或室外；2 、管道穿墙和楼板，应设钢制套管，其顶部高出地面 20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平；安装在墙内的套 管,其两端应与饰面相平，套管内用油麻填塞；3 、安装不保温的采暖双立管，两管中心距为80mm，允 许偏差5mm，供水管应在面向的右侧；4 、采暖管道安装，管径32mm以下应丝接，管径40mm以 上采用焊接或法兰连接，法兰垫应用石棉橡胶垫;5 、采暖管道转弯处应用煨弯，不准使用压制弯头；6 、干管变径应用偏心大小头，热水采暖管道应使管顶 平齐，以利排气；7 、补偿器安装前应进行预拉伸，并按设计做好固定支架；8 、管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距 起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm；9 、散热器立管支架高度1.51。8米，其水平支管长度 大于1.5米时，应设角钢支架固定在墙上；（九）散热器安装1 、散热器支管应有坡度，当支管全长小于0。5米时， 坡度值为5mm,大于0。5米时为10mm;2 、散热器与管道连接，必须安装活节，阀门宜紧靠散热 器；3 、散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净 距40mm，散热器在窗下安装应居中，顶部距窗台板的距离不得 小于50mm;4 、每组散热器应设手动跑风，手动跑风口垂直向下；5 、散热器托架安装,位置应正确，埋设应平整且牢固.（十）管道系统实验（1）、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验,首先向 系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否 全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。(2)、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压 力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时,无异常情况， 再将压力升至试验压力，一般分24次升至试验压力，各种材 质给水系统试验压力为工作压力的1。5倍，不得小于0。6MPa.(3) 、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压 后进行修理，再重新试压，直至合格为止。(4) 、管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0。 02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较 长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的 严密性为合格。(5) 、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、 监理、建设单位人员予以签字确认.形成资料，整理存档。(十一)管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺 序一般按主管，支管，排管依次进行.吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯 等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打 管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅 通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1°5m/s 的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩 空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含 2030mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小 时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。（十二）设备安装竣工交验开 箱 检 查系 统 调 试成品保护单车试验校正校平装泵体件留水泵螺栓水泵的安装按下列工艺流程操作。安 装 准 备水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型 号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部 件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以 上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检 查记录”。水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵 基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mmX 150mm 宽，200mm-300mm深.预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出 并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞.基础施工时应严格对照施 工图图示标高、位置尺寸找平.在基础施工完毕并达到砼设计强度后,便可将预留螺栓孔内 杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺 栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体 上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0O 10/1000以内， 否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求.在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动 后，可待电气安装完成后进行单体调试。六、质量保证措施1、质量保证措施项目专业技术人员要认真学习、充分熟悉施工图纸,掌握有 关的规范标准，图集，做到心中有数，做好图纸会审和技术交底工 作，加强与建设单位和设计院联系。学习了解与安装相关的土建图纸，了解明确土建进度计划， 以利主动力土建搞好配合，最大限度避免开槽打洞。推行全面抓管理，实施ISO9001国际质量标准，在生产实际 中，严格执行公司质量程度文件。建立以项目经理为首的质量保证体系，设置专职质量检查 员，每周召开一次质量分析会，做到提出问题、分析问题、解决 问题。严格遵照建设安装工程质量检验评定标准进行自检、互检、专检工作，严把质量关，做好质量检验评定工作。严格按施工工序施工，每首工序完成后，经质检员、施工员、 操作人员共同检查，确认合格后，方可进入下一道工序。严把材料、设备进货关，所有进入施工现场的材料、设备必 须符合设计要求，并有质量合格证或检验报告，通过监理单位的 检验认可。做好各专业施工的施工日记、施工记录、隐蔽工程记录等填 写各种施工表格。做好对施工班组的技术交底工作，进行施工技能培训，特殊 工种操作人员必须持证上岗。2、降低成本措施严格按照规范施工，杜绝返工损失。认真编制好预算书，以便做到工程造价、工程成本心中有数， 并要编制单项预算书（如线管安装、排水管安装等），以便施工 控制和中间核算。临设按施工组织设计中要求加工、组装，使用中注意防腐， 保证多次重复使用。加强材料节约管理。A.做好防火、防盗工作.B.实行限额发 料.C。合理用料。严格按施工图、规范中标明的材料规格施工， 不大材小用。不长材短用，合理排料。穿墙、穿板的套管、卫生 洁具需用的短管，尽量用管道安装剩余的短管。材料设计准确，材料进场适时、适量:节约用水、用电；加 强设备、工具保养；加强管理费用的控制；加强人工费用的控制。七、建筑安装工程质量通病及解决措施管道螺纹连接处渗漏：要求所加工的螺纹端正、光滑、无毛 刺、不断丝、不乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确的使用填 料，管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道 及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好.管道法兰接口处渗漏：要求法兰对接面相互平行、孔眼要 对正、法兰间垫片的材质和厚度及法兰上使用的螺栓要符合设计 要求和施工规范规定。管道焊接接口处渗漏：主要有缺陷的有焊缝尺寸不符合、咬 肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣等，在施工过程中 一定按照焊接施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净。管道粘接处渗漏：接口前应认真清理管口及管道外表面，管 道安装完毕后要进行闭水试验。管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符 合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤， 压盖要压紧，操作正确。给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清 理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲洗。排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安 装结束后要进行通水和通球试验.暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶势；暖气主 管道不能用墙做支撑架；DN32以下管子采用丝扣连接，外露2 一3丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，DN32以上管子采用焊接, 拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气 措施。地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合 理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。管道刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。 管道刷漆时首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆要注意检查， 如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前用铲刀铲 除。如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。生活饮水管供水管必须使用双面热镀钢管及管件；水平管安 装，支架安装；DN32以上管道卡子使用角铁制作，U型卡用大于 6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露,一般为螺杆直 径的一半.排水管道都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水 封地漏（水封高度不小于5cm）；塑料管用胶要合格，不能污染 管道,塑料管的支、吊架问题要符合规范要求，安装完毕后要进 行保护处理.八、安全、文明施工保证措施（一）安全施工保证措施1、管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为 主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标.2、安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管 理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全 第一、预防为主”的方针和安全管理目标所需的组织结构、计划 活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项 目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投 资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的 持续改善和安全生产保证能力的信任.以项目经理为首，由副经理、项目技术负责人、安全负责人、 区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分公司等各方面的管 理人员组成本工程的安全管理组织机构并制定详细的安全管理 内容。3、安全管理制度（1）、安全技术交底制:根据安全措施和现场实际情况，各 级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）、班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程必须督 促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。（3）、外脚手架：大中型设备安全实行验收制，凡不经验收 的，一律不得投入使用。(4) 、周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周 的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数， 从意识上时刻绷紧安全这根弦.(5) 、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全 生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改， 并做好安全隐患、整改消项记录。(6) 、管理人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加 强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。(7) 、实行安全生产奖罚制与事故报告制(8) 、危急情况停工制：一旦出现了危及职工生命财产安全 的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施 排除险情。(9) 、持证上岗证：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无 证操作。4、安全生产责任制(1) 、项目经理:全面负责施工现场的安全措施、安全生产等， 保证施工现场的安全。(2) 、副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全 工作的实施，并按规定组织检查、做好记录。(3) 、项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程 安全方案，督促安全措施落