塑胶件检验指导书.docx

文件修订履历版次修订内容修订页次修订日期A新版发行所有页次2017-2-10制订:阳军审核：分发予： 品质部受控标识批准：日期：1 .目的：建立塑胶件来料检验作业指导书，确保来料质量符合要求2 .适用范围：适用于海盈公司采购的塑胶件来料检验3 .定义：3. 1普通定义：明显：指检验人员视力为L0-L.5,在正常照明条件下，检验人员距待检产品0. 5-0.7米(约一人手臂长度)以上可以看出。不明显：指检验人员视力为1.0-1. 5,在正常照明条件下，检验人员距待检产品0.5 米时可以看出，距待检产品0.7米以上时无法看出。3.2表面等级定义：A面：指产品在正常操作使用中暴露的可见面；B面：指产品在正常操作使用中暴露的不常见的面；C面：指产品在正常操作使用中不可见的面；3. 3缺陷的定义：严重缺陷(CRI)：完全不能达到制成品单位所期望的被使用性能，或存在极大的安全 隐患。主要缺陷(MAJ)：不能达到制成品单位所期望的被使用性能，或造成减低其用途的缺 点。次要缺陷(MIN)：制成品单位的使用性能对于期望目的也许不致降低，或者规格有所 差异，但在使用上并 无多大影响的缺点。3. 4术语：异色点：与产品本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上；气 纹：气体在产品表面留下的痕迹与地面颜色不同且发亮，带有流动样；缩水：由于材料或者是工艺的原因，使产品表面形成的下陷/凹坑；错位/间隙：产品上下盖装配后左右错位，上下存在间隙，目视且手感明显；缺胶：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，造成产品某个部位射料不足造成 不饱满；顶白：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白色印迹；披锋：由于注塑成型参数或模具的原因，造成在塑胶边缘或分型面处所产生的废边；断裂：塑胶件里局部断开后的缺陷；色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称之为色差；油 痕：产品表面留下的发光并带有流动样的油(脱模剂)痕迹；划伤：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕；气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔或在涂层表面呈现的小鼓 包；焊接线：塑胶熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物(型芯等物体)时，熔体在绕过阻 碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线；翘曲：塑胶件因内应力或其他原因而造成的平面变形；烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑；露底：规定需要喷油的区域未喷油称之为露底；虚喷：喷油薄，可见基材的底色，产生色差现象；喷花：喷油厚度不均匀；杂物：喷油塑胶件的表面因杂点、毛刺引起的凹凸点；泛白：喷油塑胶件呈气雾状；印刷不良：需丝印的塑胶表面出现图案或者文字模糊、缺损、断开等现象。4 .职责与权限：4.1 1采购部：采购人员负责与供应商的信息沟通并跟踪供应商改善，必要时组织供 应商来料质量专题会。4.2 品质部：负责对原辅材料、包装材料的检验工作（含化工原辅材料的检验）， 并负责定期统计供应商来料质量信息，将信息反馈给采购部，跟进供应商质量改进 的有效性。4.3 仓储课：负责对所有材料的暂收和验收确认后的入库工作，应对收料品名，料 号，数量进行核实，并做好物品的标识，办理原材料的退货手续跟进其退货工作。4.4 PMC课： 必要时，对进料检验不合格的原材料组织相关部门进行MRB评审。4.5 研发部：负责原辅材料检验规范、检验标准的制定，必要时并协助完成化工原 辅材料的检验和判定。5 .作业内容5. 1检验及判定标准序号检验项目标准检验方 法缺 陷类 别判定水准1包装形状、外表包装箱/袋没有严重变形、破损， 产品无散落，无杂物、水渍、油 污。目视MI全检供应 商、杨签供应商正确，包装外贴有供应商 ；合格标签纸，有效期内的SGS报 告。规格型 号规格型号、数量、颜色与来料检 验单相符2外观检验异色点A面：直径50mm以内允许有2个 外径WO. 2mm的点，且两点间的距 禺 10mm,同一表面上总数不得 多于2个。B面：直径50mm以内允许有2个 外径W0.2mni的点，且两点间的距 禺 10mm,同一表面上总数不得 多于3个。C面：要求不影响正常使用。目视/菲 林尺MI4QL： 0. 65气纹A面：不允许用可视的气纹。B面：直径50mni以内允许后2个3. 2*3mm,且两点间距应lOmni, 同一表面上总数不得多于3个。C面：允许有不明显的气纹。MI4QL： 0. 65缩水A面：允许后深度0. 1mm,外径WO. 2mm的塌坑1个。5面：不允许有明显的塌坑2个。C面：要求不影响正常使用。目视/菲林尺MIQL:O. 65错位/ 间隙E下盖装配后左右错位及上下间 隙允许0. 1mm以内。缺胶A面：不允许有缺胶。B面：不允许后缺股。C面：要求不影响正常使用的情 况下，允许有轻微缺胶现象。顶白A面：不允许有顶白。B面：允许有不明显的顶白。C面：要求不影响正常使用。披锋A面：不允许有披锋。B面：不允许有披锋。C面： 允许有厚度0.1mm的披 锋且不影响正常使用。断裂A面：不允许有断裂。 B面：不允许有断裂。 C面：不允许有断裂。色差塑胶件的外露面颜色不允许与样 板及配套产品的颜色有差异。油痕A面、B面：不允许有油痕。C面：允许有油痕。翘曲20mm范围内不直度、不平度0. 5mm划伤A面、B面： 直径501nli内允许有 两个0. l*3mm的点，且两点间距 应10mni,同，表面上总数不得 多于2个。C面：要求不影响使用，外观无 影响。气泡A面、B面：直径50mm内允许看2 个外径WO. 2mm的点，且两点间距 应 10mm,同表面上总数不得 多于3个。C面：要求不影响使用。熔接线A面、B面：直径50nm内允许有 2个外径WO. 3mm的线型，且不能 有手感，两点间距应>20mm,同 一表面上总数不得多于3个。C面：要求不影响使用。目视/菲林尺MIAQL:O. 65烧焦A面、B面：不允许有烧焦现象。C面：要求不影响使用。露底A面、B面：不允许有露底。C面：允许有不明显的露底。虚喷A面、B面：不允许有虚喷。c面：允许有轻微的虚喷。喷花A面、B面：不允许有喷花。c面：要求不影响使用。杂物 （凹凸 点）A面、B面： 直径50nm内允许有 2个0. l*3mm的点，且两点间距应 >10mm,同一表面上总数不得多 F 2个。C面：无明显影响的可接受。泛白A面、B面：不允许石泛白。C面：可接受印刷不 良丝印的字体、内容、大小应与样 板相符合；字体不可有模糊、错 字、移位、倾斜、断线、重影等 不良。各主要 尺寸参照样板及产品规格书测量相应 的尺寸应符合要求。卡尺、菲林尺MA>0结构 匹配（试 配）五金与 胶壳配 合间隙需紧凑，无松动掉落现象4保护板 与胶壳 匹配匹配吻合良好，松紧度适中（每 模穴号产品均需要试装）。装配 时无明显缝隙、破损、变形、缺 件、错位等。目视MA>0弯折实 验除开熔接线位置弯折180°正反各 对折一次，对折处无脆裂、断开 现象为合格（胶框结构，四个面 m需弯折测试）目视CR>0抗紫外 线老化 测试需送外检测CR7可靠性测 试高低温 测试在常温（25C）下将外壳放入试 验箱，升温到70,湿度95%, 温度稳定后持续8H。然后跳转到- 40,稳定稳定后持续8H。实验 完毕后在常温条件下恢复2h对外 壳进行呵不可变 现，表 面不可 脱漆、 起泡。CR注：适用于塑胶及 保护套。（首批来 料时或更换供应 商、客户要求安排 测试）跌落测 试组装成品以76cm高度跌落于水泥 地板，要求1角3边6面进行跌 落，每面一次结构不 可破 损、脱 落、变 形CR表面强 度测试r用三凌2H制图铅笔，笔尖与被测 试面呈45°接触，施加500g力,表面硬 度2HCR由5H-HB依次降低硬度，直到不 能划破表层为止。为0K6.相关文件6. 1品质检验抽样计划HY-QAI-0116. 2进料检验作业规范HY-QA-0546.3研发相关图纸及样品确认报告继续阅读