作业指导书：调机.docx
机 作 业 指 导 书作成:*有限公司确认:核准:文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期2022-4-1修订日期页数1/61.目的为规范机器操作，方便生产，保护模具与设备，确保产品质量。2.范合用于注塑机的操作与调整。3.职责注塑部技师依本规程安全操作注塑机，保证机器正常运作，调较出合格产品使机器高 效率运转。4.操作流程4.1 操作流程图负责人作业流程注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师注塑部技师IPQC组长*创造有限公司文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期20224修改日期页数3/65. 9. 1合模速度调整。5. 9. 2合模压力的调整。低压锁模对保护模具特别重要，压力越低越好，调至最小的压力能使模具锁上即可 最高不能超过最大合模力的35%。5. 9. 3合模位置的调整。a）低压锁模位置应根据产品的大小、高低来调整。b）低压锁模位置太小，在大于这一位置有异物时，起不到低压保护目的。c）低压锁模位置过大,，则浪费时间。d）高压切换位置过大，在小于这一位置内有异物时，起不到低压保护目的。 e）高压切换位置过小对机器合模不利。5. 10顶针调整5. 10. 1顶出速度不宜过快，以顺畅柔和为佳。5. 10. 2顶出长度不宜过长，以能顺利顶出制品和水口为佳。5. 11成型参数调整调整参数之前，一定要清晰了解速度、位置、压力、时间之间对应关系（详见附表 一）。调机前要参照注塑成型工艺卡，如相同机台要先将成型参数输入电脑板内，啤 出的产品与样板外观、结构、颜色彻底一致，给IPQC对板，如确认NG,应按实 际需要，可调整压力、速度、位置、背压、倒索，调整后经IPQC确认OK即可 生产，并记录更改原因给科文或者主管签名确认。5. 11. 1射胶速度调整。熔胶在模腔内流动的速度，流动快、慢决定了部品熔合线的深浅、光泽的 程度、排气不良造成的烧焦、披峰等现象。5. 11. 2射胶压力的调整。由螺杆射出开始位置（SM）进入二次压力切换位置为止之压力，射胶压力负 责将模腔充填完整后转换为保压压力，此压力过小会使部品走不齐、熔合 线深、光泽太亮等现象。5. 11. 3保压压力调整。由射胶压力至保压切换位置（S5）后的压力，称为保压压力，适当注射压力调整好 后，保压的大小决定了产品的缩水、披峰、光影以及顶白等。5. 11. 4射胶位置的调整。射胶速度转换的位置，不同速度胶流量的控制，射胶位置转换、射胶压力切换至保 压压力的位置在成型时有很重要的作用。文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期2022-4-1修改日期页数4/65. 11. 5射胶时间、冷却时间的调整。射胶时间、保压时间、冷却时间太短会使部品浮现缩水、走不齐、粘模、 变形等现象；太长会浮现顶白、光影等现象。5. 11. 6模温调整模温和胶流动速度有关，温度高，胶流动性好，温度低，胶流动性差。5. 11. 7 Ml与M2的调整M1与M2分别为射胶结束螺杆前端最大与最小的残量，（即射胶残量）该值一 般为5mm-10mm较为理想，较大与较小对保压时压力传递有较大影响，特殊是 M2过小，会没有保压压力，M1过小会使压力损失。5. 11. 8背压调整。a）背压即为螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。b）增大背压，会提高熔体温度，但会减小塑化速率，能使熔体温度均匀，色 料的混合均匀，并能排除熔体中气体。5. 11. 9倒索调整。倒索可防止流涎”现象，但会使料筒中进入空气。5. 12确认、生产5. 12. 1调机生产出制品后，要自己先对样板及成型卡，可以参考以前的试模记录或 者生产条件。5. 12. 2如自己认为OK,则需通知IPQC检查，经检查合格后即可通知作业员生 产。5. 12. 3首件经IPQC确认0K后，前20模和调机品作不良品报废处理，确保生产 中产品不会混入不良品。5. 12. 4为防止刚开机模温不正常，要在开机生产1小时内测模温一次，如发现模 温不正常应及时调整，并通知IPQC部品检员对产品品质进行跟进。5. 12. 5作好成型工艺卡记录，以备下次参考。5. 13生产中5. 13. 1在生产中的模具，需抹模的要注意抹模次数，抹模后需在成型作业日报表 上注明。5. 13. 2注意时常报警的机台或者机械手，需彻底查明原因并解除，若机械手要检查 真空是否失灵，检查时关闭顶针，用手动测试。5. 13. 3在生产中，产品品质浮现问题，技师接到品质异常通知单后，参照成型参数 调较，产品经IPQC确认OK后，技师应记录所更改过的成型参数，找科文或者主管 签名确认。文件标题文件编号:制定部门注塑部 制定日期 2022-4-1修改日期页数5. 13. 4对生产中NG率超过5%的部品，要查明原因并解决，且要作好记录6.成型过程监测：6. 1射嘴、唧嘴6. 1.1正常生产中，如连续3模产品浮现缺料时，应退出炮台，检查模具唧嘴是 否有撞成凹陷现象（此外，从生产出的水口尖端部位是否有缺口，也可以判断唧 咀状况的好坏），此时需拆唧嘴进行修理。对空射胶，观察射出的胶线是否为圆柱状，如胶线横切面不成圆形，有 缺口；或者对空射胶时向四周飞溅，则表示射嘴已被撞变形，或者射嘴内有异 物堵塞。此时应拆射嘴清理异物或者修理射嘴，并检查料桶内的材料有否异 物。6. 1. 3成型过程中,如产品常浮现有时缺料,有时正常,在确认6. 1. 1及6. 1. 2二 项内容0K后，应观察电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量（或者称作：螺 杆最前端位置）”二个监测数据，如数据时大时小，不稳定，应联络机修人 员再确认，是否拆螺杆检查过胶圈磨损状况。7 .相关文件无8 .相关记录8. 1 PL025-02-2005-03 成型工艺卡。8. 2产品首件确认表。8 . 3 PL-049-02-2005-03成型作业日报表。文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期2022-4-1修改日期附表一:螺杆向前最大位置页数6/6M2射胶结束最大胶量II最小胶量phP3胶段射三力S5射胶第二段 压力改变位 置射速位5变S4胶衣置pg螺杆向后最大位置尉胶1速4变S3胶氏W射速位S2胶配置射速位2变S1胶配W射速位SM计量停止位置SD倒索距离文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期2022-4-1修改日期页数5/65 . 13. 4对生产中NG率超过5%的部品，要查明原因并解决，且要作好记录6 .成型过程监测：6. 1射嘴、唧嘴6.1.1 正常生产中，如连续3模产品浮现缺料时，应退出炮台，检查模具唧嘴是 否有撞成凹陷现象（此外，从生产出的水口尖端部位是否有缺口，也可以判断唧 咀状况的好坏），此时需拆唧嘴进行修理。6.1.2 对空射胶，观察射出的胶线是否为圆柱状，如胶线横切面不成圆形，有 缺口；或者对空射胶时向四周飞溅，则表示射嘴已被撞变形，或者射嘴内有异 物堵塞。此时应拆射嘴清理异物或者修理射嘴，并检查料桶内的材料有否异 物。6. 1. 3成型过程中，如产品常浮现有时缺料,有时正常,在确认6. 1. 1及6. 1. 2二 项内容0K后，应观察电脑板上“一次射胶时间”、“射胶残量（或者称作：螺 杆最前端位置）”二个监测数据，如数据时大时小，不稳定，应联络机修人 员再确认，是否拆螺杆检查过胶圈磨损状况。7 .相关文件无8 .相关记录8 . 1 PL025-02-2005-03 成型工艺卡。8 . 2 PL-049-02-2005-03成型作业日报表。8. 3产品首件确认表。文件标题调机作业指导书文件编号：制定部门注塑部制定日期2022-4-1修改日期页数2/65.操作说明5.1阅读本操作规程在调机之前，阅读本操作规程。5. 2熟悉安全操作与指引在调机之前，了解本安全操作与指引，以防损坏机器或者损伤人员。5. 3熟悉机器各功能键在调机之前，熟悉本机器各功能键，以保各动作安全并能正确进行。5. 4熟悉机器屏幕功能键在调机之前，熟悉本机器各功能键，以保机器高效率并能充分运转。5. 5检查机器液压油在调机之前，检查机器各部液压油，以保注塑机能正常运转。5. 6打开马达检查安全系统在调机之前，需打开马达检查各动作安全系统，以确保操作人员安全。5. 7准备工作调机前，作好准备工作。5. 7. 1 了解该部品成型工艺参数表。5. 7. 2检查运油、运水阀是否打开。5. 7. 3设定油温机温度。5. 7. 4检查料斗中的料与生产卡材料是否一致。5. 7. 5设定烘炉温度。5. 7. 6根据作业指导书设定原料与水口料混料比例。5. 7. 7根据作业指导书设定炮筒各段温度。5. 7. 8检查模具行位、顶针运行情况。5. 8开模调整型开动作系统，使后模板向后挪移，借助扣鸡、拉杆的带动，将码在机上的模 具拉开。5. 8. 1开模速度的调整应遵循慢、快、慢的原则。a）慢：初期开板速度、开模时间，控制初期开模位置，将水口板拉开（太 快会使中板反弹，太慢水口板拉不开）。b）快：高速开模，初期开模完毕，转换为高速，可缩短开模时间。c）慢：由低速开模位置转换，对高速开模的缓冲。5. 8. 2开模位置的调整。开模距离不宜调的过大，否则易拉断拉板螺丝。5. 9合模调整5. 9. 1合模速度调整。合模速度遵循快、慢的原则。
