工程施工天然气加气站施工组织设计.docx

连云港XX自然 气有限公司加气站工程施工组织设计编制：Mr审核：严凤伟审定:连云港XX自然气管道工程有限公司设备基础，碇道路等要草袋洒水掩盖不少于7天。成品后的碇要留意爱护, 不能碰撞及踩压。（四）钢筋工程进场钢筋必需有钢材出厂合格证明书，并按规定要求现场抽检，不合 格的严禁运用，钢筋场堆料要划一、标牌，钢筋的下料、绑扎必需符合设 计要求及施工规范的有关规定。（五）构件安装消费用房及协助用房屋面结构均为空心板，接受12t吊车吊装。要提 早排好楼板的地位和做好板孔的堵眼工作。（六）装修工作内外墙抹灰前必需提早浇水润湿，抹灰表面要赶光压实，内墙阳角处 抹1. 5m高的水泥护角。抹灰用石灰膏必需熟14天以上，表面要求：表面 光滑平整，无抹花，阴阳角顺直。允许偏向：墙面垂直4n）m,平整4mm。（七）水暖电气工程水电工程要支配专业人员严厉根据施工图纸及国家现行施工规范施 工，要搞好与土建工程的工种穿插。四、质量保证措施（-）等级目的：保省优，创国优（-）实行措施：1 .对于进场的原材料，主管材料员和现场技术人员必需严把质量关，不合 格的原材料决不能进场，必需按规定进行复验。2 .各项工作进行前，项目技术员、项目质检员进行技术质量交底。保证从 项目技术员、质检员、班组长到每个工人清楚生疏操作的具体要求，并严 厉执行自检、互检、日检制、岗位责任制，分工明白。3 .本工程的结构方式简约，次要工序是碇和砌砖，因此计量是保证质量的 前提。计量人员要有高度的责任心，要坚持车车过秤，若发觉不坚持，必 需进行相关人员的惩处处理，项目人员要巡回检查，严厉把关。五、冬季施工措施本工程施工正逢冬季，因此必需实行相关的防雨雪措施。1 .对于施工现场及构件、材料堆放场地，根据地形作好排水坡度，钢筋堆 放必需下垫脚手板并有肯定高度。2 .施工用道路要作好排水沟，必要时下铺碎石子，以防雨雪后不迟滞。3 .现场的机电设备闸箱实行防雨、防雪措施，并安装接地爱护。4 .脚手架下必需夯实并垫通板以防沉陷，并随时检查。5 .冬旱季施工要勤加检查砂、石含水率、调整施工协作比。6 .碇浇筑时逢雨雪必需用塑料布盖好，不能让雨水冲刷掉浇好的碇表面。碎按槎部位，必需处理好，去掉浮子浮浆，并用同配比砂浆铺垫一层。7 .阴雨雪天砌筑时，适时把握好砖的浇水量或不浇，雨密时中止施工。六、次要材料及设备方案表1.材料方案325#水泥425#中砂碎石砖空心板33吨300吨660吨1300 吨306千块72块2.机具设备方案电锯 1台磅秤2台翻斗车2辆打夯机1台插入振动器2台350型搅拌机2台排水车8辆浆车8辆卷扬机1台平板振挡器1个焊机1台3.劳动力方案瓦工木工钢筋工架子工壮工焊工电工管工油工1555320111010XX自然气加气站工艺设备安装一、工程概述连云港XX自然 气加气站是我县重点工程。自西气东输连云港分站来的自然 气经过管道保送至XX自然 气公同调压站，再由调压站保送至加气站。1.1方案开峻工日期开工日期：2012年7月20日峻工日期：2012年9月19日1.3.次要工程量：安装紧缩机、储气井、加气机、焊接工艺管道等L4工程特点本工程设备布置比较紧密，没有特大设备,均为新购设备，由于工期较紧,设备安 装施工要为管道施工等制造条件，与土建施工交叉较严峻，为确保工期，要求我 们细心策划施工，以保证整个工程别扭竣工。二、施工中应执行的规范和标准1 .现场设备、工业管道焊接工程施工及驹收规范GB50236-982 .工业设备安装工程质量检验评定标准GB50252-943 .中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-834 .化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）GB50231-985 .化学工业大中型安装试车工作规范HGJ231-916 .机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98三、次要施工方法和措施3.1由于本工程中无较简单的设备，故安装按以下方法进行：3.1-1设备安装前应进行下列预备工作：3.L1.1安装施工前，设备基础需经交接验收。按GB50231-98的规定对基础进 行复检。并应准时填写基础复查记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的 油污、碎石、泥土、积水等均应肃清洁净；放置垫铁的部位的表面应凿平。设备开箱应在建设单位有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应 作出记录：a) 箱号、箱数以及包装状况；b) 设备的称号、型号和规格；c) 装箱清单、设备技术文件、材料及公用工具；d) 设备有无缺损件，表面有无锈蚀等；e) 其它需求记录的状况。安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记; 对互相间有关联或连接的设备，还应按关联或连接的要求确定共同的基准； 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求者，应予补充； 安装时所运用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规 定的精度标准，并应按期检验合格。3.1.3 设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；3.1.4 设备的中心线地位应以基础上的中心划线为基准；3.1.5 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为标准；3.1.6 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；3.1.7 卧房设备的程度度普通应以设备的中心划线为基准。3.1.8 设备的找正与找平应符合下列规定：找正与找平应在同一立体内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 设备找往常，应根据要求用垫铁或其它调整件调整精度；不运用紧固 或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许 偏向均应符合GB50231-98o设备的立体地位和标高对安装基准线的允许偏向 应符合下表规定项目允许偏向(mm)立体地位标局与具它设备无机械联系的± 10+20-10与具它设备无机械联系的±2± 1设备安装调整终了后，应马上做好设备安装记录，并经检查监督单 位验收签证。3.1.9 地脚螺栓和灌浆3.1.9.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求:3.1.9.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；3.1.9.1.2 地脚螺栓任一部分与孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰 孔底；3.1.9.1.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮应肃清洁净，螺纹部分应涂大批油脂;螺母与垫圈、垫与设备底座间的接触均应密实；3.1.9.1.5 拧紧螺母后，螺栓应显露螺母其显露长度宜为螺栓直径的1/3至2/3;3.1.9.1.6 预留孔中混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓；3.1.10 垫铁3.1.10.1 垫铁的地位和数量应符合以下要求：3.1.10.1.1 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；3.1.10.1.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的状况下，应放在靠近地脚螺栓和底座次要受力部位下方；3.1.10.1.3 相邻两组垫铁组间的距离宜为5001000mm;3.1.10.1.4 垫铁的面积根据荷载及地脚螺栓分布状况，按下式计算：A>Cx 式中：A为垫铁面积；Q1为由于设备分量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的答应抗拉力;R为基础或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强 度；C为安全系数，宜取1.53。垫铁组应放置划一颠簸，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。 设备底座有接缝处的两侧应各放置一组垫铁。每一组垫铁应增添垫铁的块数, 且不宜超过5块，并不宜接受薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄 的宜放在两头且不宜小于2mm,并应将各垫铁互相用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应显露设备底面外缘：平垫铁宜显露10-30mm; 垫铁组伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓中心。3.1.11 埋地设备（四台汇气管）安装，在防腐工作完成后，进行设备就位工作。 同时进行附属管路的连接。待管道施工完成后，同管道一同进行压力实验。 经监理确认合格后方可进行回填，并做好隐蔽工程记录。3.2设备吊装：321本工程设备数量较少，体积、分量不大。进场就位时可用一台16吨吊车 协作三脚架等手动工具进行。对于紧缩机等较大的设备，吊装就位时要选择好吊点。防止发生倾覆事 故。四、质量管理与把握工程质量是企业的生命，本工程的施工，必需严厉进行各项管理工作， 使本工程的工程质量和管理程度再上一个新台阶。4.1 文件和材料把握全部在本工程中运用的标准规范及材料文件均登记上帐并加盖受控章， 全部甲方发来的材料文件及变更等均加盖受控章并建立台帐，施工运用时由 领用人在台帐上签字，施工过程的各种材料及安装记录均准时办理并妥当保 存，其他各事宜执行QG/JA31.03文件和材料把握程序和QG/JA31.16质量记 录把握程序。4.2 顾客供应与自采物资的供应全部顾客供应物资必需按要求进行检查，材质证、合格证及各项手续完全， 自采物资全部采自合格供应商，并进行必要的检验，具体执行QG/JA3L04选 购把握程序，QG/JA 31.05顾客供应产品把握程序，QG/JA31.08进货检验和 实验把握程。4.3 产品标识和可追溯性要求4.3.1 工程设备的标识经过设备的铭牌，合格证及设计文件上设备表中的位号来完成。搬运和安装 时，接受肯定的方式对铭牌加以爱护。合格证随设备带来，开箱检验后由工 长，技术员保存，竣工后移交顾客。4.3.2 施工过程的标识施工过程的标识经过印章，钢印和记录等来完成。433其他未尽事宜执行QG/JA31.06产品标识和可追溯性把握程序4.4 施工过程把握4.4.1 施工过程中自检，专检，交接检，隐蔽工程检查和分项分部质量验评及 需求进行实验的执行过程检验和实验把握程序4.4.2 本工程质量把握点见附表245工程防护和交付设备口在配管前，必需进行有效的防护。其他事宜执行QG/JA 31.15工程防 护和交付把握程序及QG/JA31.14搬运和储存把握程序中的相应章节。4.6 检验，测量和实验执行QG/JA 31.11检验测量和实验设备把握程序。4.7 不合格品的把握，订正及预防措施执行QG/JA31.12不合格品把握程序和G/JA31.13订正和预防措施把握程序。4.7.1 不合格品的标识：在施工过程中发觉不合格品，由工长，技术员担任对 其进行标识。4.7.2 不合格品的记录：项目材料员担任顾客供应的不合格物资的记录，工长, 技术员担任工程不合格品的记录。4.7.3 不合格品的评审：工程不合格品由项目经理部根据经济损失确定不合格 的严峻程度后，分级进行评审并作好记录。4.7.4 对于偶发性不合格要执行三不放过的准绳，落实整改和订正措施，以 防止再次发生。4.7.5 对于非偶发性不合格，质量分析会要对产生的缘由进行调查分析，在查 明缘由的基础上分别制定订正措施和整改措施并指定实施人员，项目质检人 员担任措施的跟踪验证4.7.6 订正预防措施制定时应同时确定措施的实施单位和人员。4.7.7 不合格项的检查，验收由提出部门或审核组长指定人员实施。五、检验和实验方案根据现行施工及验收规范和工程进度支配，本工程检验和实验方案如下：序号检验和实验项目执行标准工夫责任人1材料检验QG/JA31.04-05材料到场材料员、责任师2基础验收GB50231-98设备安装前质检员、技术员、监理3设备开箱检查GB50231-98设备安装前质检员、技术员、监理4安装质量检查GB50231-98HGJ209-83设备安装完质检员、技术员、班 长、监理5单机试运GB50231-98HGJ209-83设备电气安装兀技术员、质检员6分项验评HGJ20236-93分项工程竣工技术员、质检员、项目 总工、班长、监理六、施工进度方案6.1 工程项目划分：（详见总则四）6.2 要按期、优质、安全、圆满地完成该工程，就要统筹兼顾，科学施工。6.3 严厉按质量体系程序文件汇编要求施工，落实每个人员的岗位责任， 严厉按程序文件规定办事，严把工序质量，坚决执行质量拒绝权制度。6.4 根据工程的工期要求，集中人、机、物，在有限的工夫内，合理支配，保 证节点。施工战略上要集中力气打歼灭战。在施工技术上要突出重点，留意 难点，照看普通、优先支配较大设备吊装。6.5 施工开头后，按总体方案支配，制定各阶段具体的作业方案。穿插施工, 协调作业、妥当支配立体占用。6.6 仔细进行施工图纸自审、会审；精确提出施工材料进场方案和机具设备进场方案。6.7 各种加工件应在具备安装条件前全部制造加工完成，增添施工过程的不连 接景象，制造条件保证工程别扭进行。6.8 所需工程材料和设备要提早定货，落实实践到货工夫，保证工程按方案进 行。七、施工机具方案、劳力方案7.1 .施工机具方案:16吨吊车1台沟通电焊机1台手扳葫芦1套程度仪1套7.2.劳力方案：8吨吊车1台3吨倒链1个5吨倒链2个索具、卡环、道木、量具若干钳工3人 电焊2人 气焊1人 起重1人 壮工4人附表1设备安装质量把握点序号把握点类别责任者执行标准见证材料1基础质量复 查H项目总工、甲方代 表、专检员、技术GB50231-9*基础质量复 查记录员、监理2设备找平、找正B技术员、专检员GB50231-98HGJ209-83设备安装记录3设备单机试、15A项目总工、甲方代 表、技术员、专检 员GB50231-98HGJ209-8：试运转记录4设备耐压实验B项目总工、甲方代 表、技术员、专检 员HGJ209-82试压记录项目总则一、工程概况与编制阐明二、施工管理体系三、工程项目划分四、安全消费与文明施工 五、质量目的六、施工进度方案七、施工立体布;:图第一部分土建工程一、工程概况二、施工部署三、次要分项工程施工方案四、质量保证措施五、冬季施工技术措施六、次要材料及设备方案表其次部分工艺设备安装一、工程概述二、编制根据三、次要施工方法及措施四、质量管理与把握五、检验和实验方案六、施工进度方案七、施工机具方案、劳力方案 附表1:设备安装质量把握点附表2:设备一览表第三部分工艺管道安装一、工程概述XX自然 气加气站工艺管道总长约362.91米。焊接接受手工箱弧焊 打底，电弧焊盖面。大部分管道位于工艺安装区。本施工方案次要针对 L360NB钢材质的管道，325无缝管的施工工艺见线路部分施工方案。 方案开竣工日期：开工日期：2012年8月1日竣工日期：2012年9月30 日二、工程概况连云港XX自然 气有限公司加气站工艺管道安装工程次要工 程量包括：工艺管道362.91米，在施工过程中需求接受监理公同及技术监督 部门的监督检验。本工程工期从2012年8月1日到2012年9月30日安装终 了，具备联动试车条件。三、工程特点1 .工期紧。工艺管道安装工程按网络方案支配，从开工到竣工仅150天, 而且工程量较大，这样就为施工组织带来很大困难，参与施工的全部人员 必需强化工期看法争取按时或提早竣工。2 .质量要求标准高。要求全体参与施工、管理人员必需强化质量看法， 争取高质量、高标准竣工，确保一次试车成功。3 .技术要求高。有关人员应严厉培训、仔细学习作业指点书，按要求进 行安装，以确保高质量竣工。4 .施工难度较大。本工程土建单位施工在前，预留预埋件地位目前还 不能打算，与土建单位交叉作业，埋地管道众多，施工高峰在严冬等缘由 都为管道安装带来很大困难，要求我们宽敞职工发扬安装工人吃苦耐劳的 优秀传统，克服困难，争取完成公司“保双百，创名牌”的质量目的。 四、预备工作方案施工预备工作是工程施工的重要环节，直接影响整个工 程的进度与质量，其次要内容包括：技术预备工作，施工队伍的落实，材料机具的预备工作，具体内容如下:1 .施工前必需生疏和审查施工图纸以及有关技术材料，理解工艺要求和 安装运用要求，施工质量标准和操作规程具体地制定施工材料方案并就图 纸中存在的成绩与甲方及设计单位进行技术核定。2 .仔细分析工程量与综合考虑各种要求，根据工人特点合理地支配安排 劳动力，尤其电焊工必需持有相应项目合格证，严禁无证操作、无证上岗。3 .施工技术人员根据材料方案帮忙物资部门将甲供、乙供材料调往施工 现场，材料责任师应对全部成品、半成品及管材进行确认与标识，要求严 厉执行质量体系程序文件汇编顾客供应产品把握程序及产品标识和追 溯性把握程序。4 .根据施工方案，把所需机具间续运往施工现场，配线待用，并且装备 特别地机械修缮人员以及易损、易坏机械零件，确保机械能正常运转。5 .成立QC质量攻关兼受检联络小组，处理施工中的质量成绩并进行质 量攻关，职责划分如下：（见附表1）五、施工组织与进度支配1 .施工组织：本工程施工根据工程特点次要实行流水作业法，在分工 协作的基础上保持均衡与连续，在施工中遵照“先干管，后支管”的施工 方法以增添返工率；尽可能多利用机械化施工以进步效率；尽量多预制， 增添固定口焊接，及早生疏工艺做好技术交底及安全交底，争取早进点， 早开工。由于工艺管道流程较长，现将各工段做如下划分，以便于工人施 工人员对本工程有较具体的生疏，以便进步人员与机具利用率。2 .根据规范划分的压力管道范围，本工程全部工艺管道及其附属管件 均为压力管道，在施工过程中受监检单位监检，施工质量如何直接影响到 工程总体质量以及公司信誉，为此全部参与管道施工的工人与技术人员必 需蜴予足够的注重，为了协作进行监检，在施工过程中除必需恪守本方案 其它章节中触及到的规范外，必需严厉执行压力管道施工程序。3 在压力管道施工中所需求的管子、管件、密封材料及螺栓、螺母必 需进行外观检查和验收。1.2 材质证明文件的检给：由材料责任师按有关质量标准进行。做到管 材的材质满足设计要求，材料的机械性、化学成分符合图纸设计要求，管 件、材料的焊接功能要满足运用要求，法兰材料符合师要求及螺栓、螺母 满足设计和运用要求。1.3 实物外观检查：由保管员根据进货单和材料责任师或责任人确认的 材质证明文件，对实物进行外观检查；必要时材料责任师或责任人协同保 管员一同进行。检查管子、管件外观必需符合运用要求，表面应符合以下 规定：a）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b）不超过壁厚负偏向的锈蚀或凹陷。c）螺纹密封良好，精度及光滑度达到设计要求或制造标准。d）钢管的外径及壁厚、尺寸偏向，应符合部颁的钢管制造标准。e）管件上应有出厂标记，并打上检验标记。f）法兰上应有材料钢印代号、标记及检验标记。实物外观检查、 记录，由保管员予以保存。对金属材料还要登录金属材料质 量证明书登记表。1.4 对需求进行检验和实验的物资由材料责任工程师下达拜托单，材料 员担任取样并送检，必要时，拜托技术员取样，材料员送检。1.5 公司测试中心接到拜托单和实验样品后，应在规定工夫内完成实驹 并出具报告，项目经理部在施工中，如来不及拜托公司外部检验时，可就 近拜托国家授权的有关资质单位进行实验。1.6 凡实验后的物资、材料，供应站应准时告诉仓库，并做好标识、记 录。经检验不合格的物资不得接支出库，更不得用于工程，项目材料担任 人应严厉把关。1.7 材料的标识经过标牌（标签）、入库验收单、保管和证明等方式来 完成。1.8 材料堆放场地的标准应设置在周围的分明地位，标牌上注明称号、规格、材质消费厂家，并在标牌上运用下列颜色，表明其检验状况：未经检验黄色标牌经检验合格绿色标牌检验不合格红色标牌送检后等待结果白色标牌1.9 入库验收单和保管台帐由保管员填写并保存，填写内容应包括称号、 规格、数量、编号、合格证明、自编号、消费日期、进货日期等，顾客供 应材料加注“甲供”字样。1.10 材料出库时，对其标牌核对无误，且保管员在出库单上签字后， 方可出库，在压力管道安装过程中，应按标识的规定做好标识移植。4 .管道安装的可追溯性：焊工必需持证上岗，每道焊口完成后，运用书 写或粘贴的方法在焊口左侧100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行 标识。本工程焊接记录接受监理供应的一致表格。5 .施工方案：根据工艺管道工艺系统划分，综合考虑工程量、劳动力 与机具的限制，特编制施工方案。如附页所示。六、施工工艺要求1 .全部工程工艺管道安装项目必需严厉执行GB50235-97工艺管道工 程施工与验收规范、金属管道篇，GB50236-98现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范。SY0402-2000石油自然气站内工艺管道工程 施工及验收规范。2 .敷设管道时，应严厉按图纸尺寸、标准、施工阐明进行施工，任何人 不得听凭改动，如需变更，必需经监理及设计人员的赞同，并出具体变更 告诉单，准时办理材料追加方案及有关签证，在竣工图上反映清楚。3 .全部阀门应严厉按图纸及规范要求试压合格后才能安装，并在安装过 程中实行必要措施，以免管道、阀门敞口进入杂物，毁坏阀门密封面。4 .管道支架制安应按施工图施工，如设计中有漏加或根据施工阅历应加固的，可在征得监理认可，追加完材料方案后制造安装。5 .施工过程中应尽量做到管道支架、管卡、螺栓、盲板、阀门、石棉垫 及金属缠绕垫等一次性按规范加全，不留尾项。6 .在施工前，工长技术员担任组织作业人员对材料、成品、半成品的检 验形态进行确认，符合要求后方可填写限额领料单进行施工，领料人员持 限额领料单去库房严厉根据限额上标明的材料型号、材质、数量领料，并 检验其标识，确保无误，并在安装过程中爱护标识不受损害。对现场材料 应堆放划一，严禁乱堆乱放以免损坏丢失。现场未用完的材料应准时退库。7 .管道加工7.1 管子切割7.1.1 本工程管子切割接受氧快焰。7.1.2 切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等。7.1.3 切口端面倾斜偏向不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。8 .管道的焊接8.1 焊接工艺评定：焊接工艺评定由焊接责任师担任，本工程根据设计 要求接受手工箱弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接工艺评定报告由监检员 根据工艺进行审评，必需满足相应标准和设计要求。焊接材料要满足相应 设计相应标准要求，在焊接前必需进行烘干处理。具体内容见附件48.2 管道对接焊缝地位应符合下列要求：a）相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于 150mm。b）管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm。c）管道对接焊缝距离弯管终点不得小于100mm，且不宜小于管子外 径。8.3 施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有牢靠的连接方 式，以防止和避开地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。8.4 预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层接受有效的爱护措施，以 防电弧灼伤。8.5 管道焊接时，根焊必需熔透，背面成型良好；根焊余热焊以连续进 行，其他层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。9.焊后检查：焊接检验严厉按GB50235-97、«GB50236-98»执行， 全部自然气管线、放空排污阀前的对接焊缝进行100%射线探伤。射线 探伤按石油自然 气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056 执行，II级为合格。放空排污阀后管线的对接焊缝进行100 %超声波探伤, 再进行1。射线探伤抽检；超声波探伤按石油自然 气钢质管道对接焊 缝超声波探伤及质量分级SY4065执行，II级为合格；射线探伤按石 油自然 气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056执行，II级 为合格。穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝进行100%射线探 伤，II级为合格。个别不能超声波或射线探伤检验的焊缝，按工业金属 管道施工及验收规范GB50235进行浸透或磁粉探伤，无缺陷为合格。10 .管道安装10.1 管道的预制和安装10.1.1 根据施工图纸根据管道系统和预制挨次进行管道的预制工作。自 在管段和封闭管段的加工尺寸允许偏向应符和下表规定：项目允许偏向（mm）自在管段封闭管段长度±10± 1.5法兰面与管子 中心垂直度DN< 1000.50.5100<DN<3001.01.0DN>3002.02.0法兰螺栓孔对称程度度±1.6± 1.6预制终了的管段，应将外部清算洁净，并即便封闭管口。10.1.3 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封功 能的划痕、斑点等缺陷。10.1.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自在穿入。法兰螺栓孔应 跨中安装。法兰间应保持平行，其偏向不得大于法兰外径的L5%。，且不 得大于2mm。10.1.5 兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应全都。螺栓紧固后应 与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后 的螺栓螺母宜齐平。10.1.6 由于管道处于露天，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂等光滑剂。10.1.7 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，档管子公称 直径小于100mm时,允许偏向为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏向为2mmo但全长允许偏向均为10mmo10.1.8 管道连接时，不得运用强力对口、加偏垫、或加多层垫等方法来 衰退接口端面的空袭、偏斜、错口或不同心等缺陷。10.1.9 管道安装有间断时，应准时封闭放开的管口。10.2 阀门安装10.2.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其 安装方向。10.2.2 本工程所用阀门如以法兰方式连接时应在关闭形态下安装。以焊 接方式连接时阀门不得关闭。10.2.3 安全阀的安装应符合下列规定：10.2.3.1 安全阀应垂直安装。10.2.3.2 在管道投入试运转时，应准时调校安全阀。10.2.3.3 安全阀经调校后，在工作压力下不得有走漏。10.3 支架安装10.3.1 管道安装时，应准时固定和调整支架。支架地位应精 确，安装应坚固，与管子接触应紧密。1032支架应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。10.3.3 管道安装终了后，应按设计图纸逐一和对支架方式和地位。11 .管沟开挖及回填：11.3 单管敷设时，管底宽度应按管道工程直径加宽300mm,但总宽不 小于500mm;多管道同沟敷设时,管沟底宽应为两边管道外廊宽加500mm。11.4 管道下沟前，应对管沟进行复侧，达到设计要求后方可下沟。11.5 管沟尺寸允许偏向应符合下列规定：a）管沟中心线偏向为士 100mm。b）管底标高允许偏向力士 100mm。c）管底宽度允许偏向为± 100mm。11.6 管沟下沟前，应清算沟内塌方和硬土块，排出沟内积水。11.7 管沟回填前，应完成以下工作：a）管道焊缝经无损检测合格。b）外防腐绝缘层检漏合格。c）管道强度及紧密性实验合格。d）进行隐蔽工程检查验收。11.8 管沟回填应符合下列规定：a）管道周围200mm范围内，回填土运用细土。b）回填土分层夯实，每层200-300mm厚。12 .管道防腐12.3 全部防腐材料应有产品合格证。12.4 埋地管道防腐补口、补伤应符合现行的防腐标准的规定。12.5 检漏方法应符合管道防腐层检漏实验方法SY/T0063的规定。12.6 站内全部地上管道及设备均接受抗紫外线无溶剂液态环氧涂料进行外防腐，一次涂刷或喷涂，涂层最小厚度不小于500m,涂料用量为 1.8kg/m2o12.7 站内全部地下管线均接受无溶剂液态环氧涂料进行外防腐，一次 涂刷或喷涂，涂层最小厚度不小于500m,涂料用量为1.8kg/m2o12.8 地上设备、管托、管支架等金属构件外防腐参照地上管线进行。12.9 防腐表面预处理全部工艺管道均按以下要求进行表面预处理。a）喷沙除锈质量应达到Sa2.5级。b）除锈质量的施工与验收除严厉执行规范外，还必需将影响漆膜质 量的油脂、水分、腐蚀氧化皮、各种飞溅物、非变毛刺、灰尘等 医务肃清洁净，使金属表面焊缝光滑，无焊瘤、无棱角。处理后 的金属表面应准时涂刷底漆，以免生锈。12.10 雨、雪、雾、风沙等气候条件下不应进行防腐层露天施工，施工 环境绝对湿度不应大于85%,未固化的防腐层防止雨水浸淋。12.11 钢管及钢材表面应预处理合格后尽快涂刷，预制钢管防腐层每根 钢管两端预留50mm左右的裸管以便焊接。涂刷要厚度均匀，不得漏涂。12.12 质量检查a）防腐层外观接受目测法进行检验。防腐层表面应平滑、无暗泡、 麻点、皱褶及裂纹，色泽应均匀。b）防腐层漏点检验接受电火花检漏仪检查，检漏电压为25Kvo无漏 点为合格。不合格时应重新进行涂敷。c）防腐层厚度检验接受磁性测厚仪在每根管子两端和两头共测3个 截面，每个截面上、下、左、右4点，结果符合设计规定为合格。 不合格时应重新进行涂敷。d）防腐层结合力检验：每20根管抽测一次。在管子的任一点用锋利 刀刃垂直划透防腐层，构成边长约40mm、夹角约45度的V形切 o用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。符合下列条件之第三部分工艺管道安装一、工程概况二、工程特点三、施工预备工作方案四、施工组织与进度支配五、施工工艺要求六、工艺管道施工组织七、质量把握与质量管理及次要技术措施八、劳动力方案支配九、安全保证措施十、劳动力方案施工机具方案十二、材料方案附表1管道安装质量把握体系 附表2管道安装质量把握点第四部分系统试压一、工程概述二、编制根据三、工艺参数四、吹扫试压前的预备工作五、吹扫六、试压七、系统的恢复八、吹除、试压留意事项及安全措施 附件1试压机具预备附件2水、气源预备及人员支配一为防腐层附着力合格：（1）实干后只能在切尖作用途被局部挑起，其他部位的防腐层 仍和钢材粘结良好，不消灭成片挑起或曾见剥离的状况。（2）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断 裂，不消灭成片挑起或层间玻璃的状况。附着力检测损坏的防腐层应重新进行修补。e）管沟回填后，应运用低频信号检漏仪检查漏点，有漏点处应挖 开进行修补。13 .管道吹扫试压实验，吹扫试压实验见具体的XX自然 气加气站工 艺管道吹、拆、试方案，并请监理对实验过程进行监督。八、质量把握与质量管理14 .为了便于对工程进行有效的质量把握，在本工程中设置若干个质量把 握点，其代号分别为A（关键点）、B（普通点）、H（停点）对于压力管道及非压 力管道质量把握点设置如附页所示。15 工序施工完成后，施工班组仔细进行自检，合格后才能进行下一工艺 工序施工，并填写自检记录，发觉不合格时准时返工，不留质量 隐患，在自检的基础上，质检员根据施工进度做好工序跟踪检查, 准时做好记录，对查出的成绩填写整改告诉单，告诉有关人员限 期整改，阅历收合格后方可连续施工。九、安全保证措施L全部参与管道安装的人员，必需进步对安全消费重要意义的生疏，由 于本工程工夫紧，义务重，交叉作业较多，施工高潮消灭在冬季，施工条 件恶劣，因此全部参与施工的工人及技术人员必需仔细贯彻执行安全技术 规程，在施工前层层进行详尽的安全技术交底，人人注重安全工作，人人都作到不损害本人，不损害别人，同时不被别人损害，争取事故发生率为l=l=J O16 由于本工程有较多易燃管道、设备及建筑，为了保障国家和职工生命 财产的安全，制定消防安全技术方案：a）成立消防委员会，参与施工的每一班组任命一位消防监督员，由项 目经理部组织对消防委员会及消防监督员进行以各种灭火器运用方法 以及防火措施为次要内容的培训，由消防监督员向所在班组传达培训 内容，做到人人会正确运用消防器材，以及把握查除火灾隐患的方法。 b）在施工现场备足沙土、水、灭火器、消防带、消防栓等各种消防、灭 火器材，在项目经理部所设专职安全员的一致指点下，对各种器材进 行定期检查，确保各种器材处于正常形态，在有紧急状况时随时均可 运用。c）在易燃设备、管道、材料库内禁止吸烟，在其它禁火区施工必需有动 火证，严禁无证动火冒险作业。d）各作业组施工中、下工后要严防火种隐患产生，形成火灾事故。17 设立专职安全员对整个现场进行监督检查，设置4名值班人员，在现 场24小时轮番值班，以防现场丢失及损坏，非施工人员严禁放行进入现 场。18 严厉劳动、工作纪律，对违章操作、违纪者，严峻处理。十、劳动力方案支配1 .专职质量、安保担任人各1人。2 .管工：6人3 .电焊工：3人4 .气焊工：2人5 起重工:1人6 .民工：6人7 .施工技术员：1人8 .值班看护员:6人卜一、施工机具方案1 .汽车吊2 .汽车16T3 .人力车2辆4 .沟通电焊机5 .直流电焊机8T 1辆1辆12KW 2 台32KW 2 台6 .无齿锯2台7 .电源闸箱四回路250A 3个8 .角向磨光机3个9 .电锤1台10 .烘干箱1个11 .倒链1-3T4个12 .电动高压试压泵1台十二、材料方案请见连云港XX自然 气有限公司加气站工艺管道安装工程材料方案。附表1、QC '组职务姓名职务职称职责组长严凤伟项目经理高级工程师片面担任官道施工的各项目的，组织有关技术人员进 行技术攻关。副组长杨作林项目总工工程师片面担任管道施工的各项目的，组织有关技术人员进 行技术攻关做好技术和质量管理，随时为监理单位供 应各种材料。组员Mr技术员担任管道施工的各项目的，做好技术和质量管理。徐庆涛检验责任师担任片面质量管理及验收检查。张宝森焊接责任师担任编写焊接工艺评定，帮忙监检员进行焊工资历确 认。赵瑞乐材料责任师担任将施工中甲供或乙供主辅材进行验收标识，确保 材质、型号与设计相符后方可用于施工。附表2管道安装质量把握点序 号把握点类 别责任者执 行 标 准1图纸会审B项目总工、技术员