升压变电电气设备安装工程.docx

水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（下册）水利部建设与管理司编著检验项目检验方法主变压港电气试验绕组连同套管的介质损耗角正切值tan8介损仪测量绕组连同套管的直流泄漏电流仪器测量绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放 电测量绕组变形试验相位所有分接头的电压比三相变压器的接线组别和单相变压器引出线 极性非纯瓷套管试验有载调压装置的检查试验绝缘油试验试验检查绕组连同套管的交流耐压交流耐压试验设备试验噪音测量仪器测量套管电流互感器试验主变压器试运行试运行前检查观察检查、操作检杏、试验检 查冲击合闸试验观察检查试运行时检查观察检查、试验检查表9.1工程主变压器安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项目检验结果主变压器 外观及器 身检查主控项目一般项目主变压器 本体及附 件安装主控项目一般项目主变压器 注油及密 封主控项目主变压器 电气试验主控项目一般项目主变压器 试运行主控项目安装单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL 6392013质量要求；般项目项，与SL 639-2013有微小出入的一项，所占比率为一%。质量要求 操作试验或试运行符合SL 639-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。单元工程安装质量等级评定为：o（签字，加盖公章）年 月 日监理单位复核意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL 6392013质量要求；一般项目项，与SL 639-2013有微小出入的一项，所占比率为。质量要求 操作试验或试运行符合SL 639-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。单元工程安装质量等级评定为：。（签字，加盖公章）年 月 日工程表9.1.1主变压器外观及器身检查质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工H期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1器身<1）各部位无油泥、金属屑 等杂质；（2）各部件无损伤、变形、 无移动；<3）所有螺栓紧固并有防松 措施；绝缘螺栓无损坏，防松绑 扎完好；（4）绝缘围屏（若有）绑扎 应牢固，线圈引出处封闭符合产 品技术文件要求2铁芯（1）外观无碰伤变形，铁加 与夹件间的绝缘垫完好；（2）铁芯一点接地；（3）铁芯各紧固件紧固，无 松动：（4）铁芯绝缘合格3绕组（1）绕组裸导体外观无毛刺、 尖角、断股、断片、拧弯，焊接 符合要求，绝缘层完整，无缺损、 变位：（2）各绕组线圈排列整齐、 间隙均匀，油路畅通（有绝缘围 屏者除外）无异物；（3）压钉紧固，防松螺母锁 紧：（4）高压应力锥、均压屏蔽 罩（500kV高压侧）完好，无 损伤：<5）绕组绝缘电阻值不低F 出厂值的70%4引出线（1）绝缘包扎牢固，无破损， 拧弯；<2）固定牢固，绝缘距离符 合设计要求：（3）裸露部分无毛刺或尖角， 焊接良好：<4）与套管接线正确，连接 牢固项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目5调压切换 装置<1）无励磁调压切换装置各 分接头与线圈连接紧固、正确， 接点接触紧密、弹性良好，切 换装置拉杆、分接头凸轮等完 整无损，转动盘动作灵活、密 封良好，指示器指示正确：（2）有载调压切换装置的分 接开关、切换开关接触良好， 位置显示一致，分接引线连接 牢固、正确，切换开关部分密 封良好一般项目1到货检查<1）油箱及所有附件齐全， 无锈蚀或机械损伤，密封良好；（2）各连接部位螺栓齐全， 紧固良好：（3）套管包装完好，表面无 裂纹、伤痕、充油套管无渗油 现象，油位指示正常；（4）充气运输的变压器，气 体压力保持在0.01 -0.03 MPa；（5）电压在220kV及以上, 容量150MVA及以上的变压器 在运输和装卸过程中三维冲击 加速度均不大于或符合制造厂 要求2回罩（1）器身在空气中的暴露时 间应符合GB 50148的规定；（2）法兰连接紧固，结合面 无渗油检查意见:主控项目共一项，其中符合SL 639-2013质量要求一项。一般项目共项，其中符合SL 639-2013质量要求项,与SL 639-2013有微小出入项。安装单位 评定人（签字）年 月日监理工程师（签字）年 月日注：设备运输符合规定，且制造厂说明可不进行器身检查的，现场可不进行帑身检查。表9.12工程主变压器本体及附件安装质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1套管（1）瓷外套套管表面清洁， 无损伤，法兰连接螺栓齐全、紧 固密封良好；（2）硅橡胶外套套管外观无 裂纹、损伤、变形；（3）充油套管无渗漏油，油 位正常：（4）均压环表面光滑无划痕， 安装牢固、方向正确；（5）套管顶部密封良好，引 出线与套管连接螺栓紧固2升高座（1）电流互感器和升高座的 中心宜一致，电流互感器二次端 子板密封严密，无渗油现象；（2）升高座法兰面与本体法 兰面平行就位，放气塞位置在升 高座最高处；（3）绝缘筒安装牢固，位置 正确3冷却装置（1）安装前按制造厂的规定 进行密封试验无渗漏：（2）安装牢靠，密封良好， 管路阀门操作灵活、开闭位置正 确；（3）油流继电错、差压继电 器、渗漏继电器密封严密、动作 可靠；（4）油泵密封良好,无渗油 或进气现象，转向正确，无异常 现象；（5）风扇电动机及叶片安装 牢固，叶片无变形，电机转动灵 活、转向正确，无卡阻；（6）冷却装置控制部分安装 质合标准符合GB50171的规定-般项目1基础及轨 道（1）预埋件符合设计文件要 求：（2）基础水平允许误差为土5mm：（3）两轨道间距允许误差为±2mm：（4）轨道对设计标高允许误 差为± 2mm：（5）轨道连接处水平允许误差为± 1mm项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）-般项目2本体就位（1）变压器安装位置正确：（2）轮距与轨距中心对正， 制动器安装牢固3储油柜及 吸湿器（1）储油柜安装符合产品技 术文件要求：（2）油位表动作跟活，其指 示与储油柜实际油位相符：（3）储油柜安装方向正确：（4）吸湿器与储油柜的连接 管密封良好，吸湿剂干燥，油 封汕位在汕面线上4气体继电 罂（1）安装前经校验合格，动 作整定位符合产品技术文件要 求；（2）与连通管的连接密封良 好，连通管的升高坡度符合产 品技术文件要求；（3）集气盒充满变压器油， 密封严密，继电器进线孔封堵 严密；（4）观察窗挡板处于打开位 置；（5）进口产品安装质量标准 还应符合产品技术文件要求5安全气道（1）内壁清洁干燥：（2）隔膜安装位置及油流方向正确6压力释放 装置（1）安装方向正确；（2）阀盖及升高座内部清 洁，密封良好，电接点动作准 确，动作压力值符合产品技术 文件要求7测温装置（1）温度计安装前经校验合 格，指示正确，整定值符合产 品技术文件要求：（2）温度计座严密无渗汕， 闲置的温度计座应密封：（3）膨胀式温度计细金属软 管不应压扁和急剧扭曲，弯曲 半径不小于50mm检查意见：主控项目共一项，其中符合SL 639-2013质量要求一项。一般项目共项，其中符合SL 639-2013质量要求项，与SL 639-2013有微小出入项。安装单位 评定人（签字）年 月日监理工程师（签字）年 月日工程表9.1.3主变压器注油及密封质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1注油（1）绝缘油试验合格，绝缘 油试验类别、试验项目及标准 应符合GB 50150的规定；（2）变压器真空注油、热油 循环及循环后设备带电前绝缘 油试验项目及标准应符合GB 50148的规定:（3）注油完毕，检查油标指 示正确，油枕油面高度符合产 品技术文件要求2干燥变压器干燥应符合GB50148 的规定3整体密封 试验应符合GB50148的规定及 产品技术文件要求检查意见：主控项目共一项，其中符合SL 639-2013质量要求一项。安装单位 评定人（签字）年 月日监理工程师（签字）年 月日工程表9.1.4主变压器电气试验质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检险项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1绕组连同 套管一起的 绝缘电阻、吸 收比或极化 指数（1）换算至同温度比较，绝缘电 阻值不低于产品出厂试验值的70%；（2）电压等级在35kV以上，且容量 在4000kVA及以上时，应测量吸收比： 吸收比与产品出厂值比较应无明显差 别，在常温下应不小于1.3：当 Ros>3OOOMC时，吸收比可不作考核 要求：（3）电压等级在220kV及以上且容 量在120MVA及以上时，宜用5000V 兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂 值比较应无明显差别，在常温下应不小 T-1.3：当 860s>10000MQ 时，极化指 数可不作考核要求2与铁芯绝 缘的各紧固 件及铁芯的 绝缘电阻持续1 min无闪烙及击穿现象3绕组连同 套管的直流 电阻（1）各相测值相互差值应小于平均 值的2%：线间测值相互差值应小于平 均值应的1%：（2）与同温下产品出厂实测值比较， 相应变化应不大于2%；（3）由于变压器结构等原因，差值 超过第（1）项时，可只按第（2）项比 较，但应说明原因4绕组连同 套管的介质 损耗角正切 值 tanb应符合GB 50150的规定5绕组连同 套管的直流 泄漏电流应符合GB 50150的规定6绕组连同 套管的长时 感应耐压试 验带局部放 电测量（1）电压等级220kV及以上的变压 器，新安装时必须进行现场局部放电试 验；对于电压等级为110kV的变压器， 当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试 验；（2）试验及判断方法应符合GB 1094.3的规定7绕组变形 试验应符合GB50150的规定8相位与系统相位一致9所有分接 头的电压比与制造厂铭牌数据相比无明显差别， 且符合变压比的规律，差值应符合GB 50150的规定项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）10三相变压 器的接线组 别和单相变 压器引出线 极性与设计要求及铭牌标记和外壳符号 相符11非纯瓷套 管试验应符合GB 50150的规定12行载调压 装置的检查 试验应符合GB 50150的规定13绝缘油试验应符合GB 50150的规定或产品技术 文件要求14绕组连同 套管的交流耐压应符合GB 50150的规定般 项 目1噪音测量应符合GB 50150的规定2绕组绝缘 电阻（1） 一次绕组对：次绕组及外壳、 各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻 值不宜低于1000MQ；（2）电流互感器次绕组段间的绝 缘电阻值不宜低于1000MQ,但由于结 构原因而无法测量：时可不进行；（3）电容式电流互感器的末屏及电 压互感器接地端（N）对外壳（地）的 绝缘电阻值不宜小于1000MQ3介质损耗 角正切值 tanS应符合GB 50150的规定4接线组别 和极性应符合设计要求，与铭牌和标志相符5交流耐压 试验应符合GB 50150的规定6局部放电应符合GB 50150的规定7绝缘介质 性能试验应符合GB 50150的规定8绕组直流 电阻（1）电压互感器绕组直流电阻测量 值与换算到同一温度下的出厂值比较， 一次绕组相差不宜大于10%,二次绕组 相差不宜大于15%：（2）同型号、同规格、同批次电流 互感器一、二次绕组的直流电阻测量值 与其平均值的差异不宜大于10%9励磁特性应符合GB 50150的规定10误差测量应符合GB 50150的规定或产品技术 文件要求检查意见：主控项目共一项，其中符合SL 6392013质量要求一项。一般项目共一项，其中符合SL 639-2013质量要求一项，与SL 6392013有微小出入一项。安装单位 评定人（签字）年 月口监理工程师（签字）年 月日工程表9.1.5主变压器试运行质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1试运行前 检资（1）本体、冷却装置及所有 附件无缺陷，且不渗油：（2）轮子的制动装置牢固：（3）事故排油设施完好，消 防设施齐全，投入正常：（4）储油柜、冷却装置.、净 油器等油系统上的阀门处于设 备运行位置，储油柜和充油套管 油位应正常：冷却装置试运行正 常，联动正确；强迫油循环的变 压器应启动全部冷却装置，进行 循环4h以上，放完残留空气：（5）接地引下线及其与主接 地网的连接应满足设计要求，接 地可靠;（6）铁芯和夹件的接地引出 套管、套管末屏接地应符合产品 技术文件要求；备用电流互感器 二次绕组应短接接地：套管电流 互感器接线正确，极性符合设计 要求：套管顶部结构的接触及密 封良好；（7）分接头的位置符合运行 系统要求，且指示正确：安装完 毕加分接头位置有调整，必须进 行调整后分接位置的直流电阻 测试，并对比分析合格：（8）变压器的相位及绕组的 接线组别符合并列运行要求；（9）测温装置指示正确，冷 却装置整定值符合设计要求；（10）变压器的全部电气试 验应合格，保护装置整定值符合 规定，操作及联动试验正确内容提要水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明(上、下册)根据水利水 电工程单元工程施工质量验收评定标准(SL 3612012-SL 6372012和SL 6382013. SL 6392013)评定标准编制，用于水利水电工程单元工程施工质量验收评 定工作使用。上册主要内容包括土石方工程、混凝土T程、地基处理与基础工程、堤防工程; 下册主要内容包括水工金属结构安装工程、水轮发电机组安装工程、水力机械辅助设备系统 安装工程、发电电气设备安装工程和升压变电电气设备安装工程。本书样表和填表说明基本 涵盖了水利水电工程施工质量验收评定所需表格。本书是水利水电工程建设、施工、监理、质量监督和质量检测等工程技术人员的工具书, 也可作为其他领域相关人员的参考用书。项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目2冲击合闸 试验（1）接于中性点接地系统的 变压器，在进行冲击合闸时，其 中性点必须接地：（2）变压器第一次投入时， 可全电压冲击合闸，如有条件时 在冲击合闸前应先进行零起升 压试验；（3）冲击合闸试验时,变压 器宜由高压侧投人：对发电机变 压器组接线的变压器，当发电机 与变压器间无操作断开点时，可 不作全电压冲击合闸，以零起升 压试验考核：（4）变压器进行5次空载全 电压冲击合闸，第一次受电后持 续时间不少于10min,检查无异 常后按每次间隔5min进行冲击 合闸试验；全电压冲击合闸时， 变压器励磁涌流不应引起保护 装置动作，变压器无异常3试运行时 检查（1）变压器并列前，应先核 对相位：（2）带电后，检查本体及附 件所有焊缝和连接面，无渗油现 象检查意见：主控项目共项，其中符合SL 6392013质量要求项。安装单位 评定人（签字）年 月 日监理工程师（签字）年 月日表92六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1 .本表适用于支柱式和罐式六氟化硫（SF6）断路器安装工程质量验收评定。2 .单元工程划分：一组六氟化硫（SF6）断路器安装工程宜为一个单元工程。3 .单元工程量：填写本单元断路器型号规格及安装数量（组）。4 .六氟化硫（SF6）断路器安装工程质量检验内容应包括外观、安装、六氟化硫（SF6）气体的管理及充注、电气试验及操作试验等部分。5 .各检验项目的检验方法按表I-2的要求执行。表卜2六氟化硫（SF6）断路器安装检验项目检验方法六氟化 硫（SF6） 断路器外 观外观观察检查充干燥气体的运输单元或部件操作机构并联电阻、电容器及合闸电阻密度继电器、压力表六氟化 硫（SF6） 断路器安 装组装观察检查、扳动检查、测量 检查设备载流部分及引下线连接观察检查、扳动检查接地观察检查二次回路试验检查基础及支架测量检查吊装检查观察检查均压环吸附剂六氟化 硫（SF6） 气体的管 理及充注充气设备及管路观察检查、试验检查充气前断路曙内部真空度真空表测量充气后SF6气体含水量及整体密封试验微水仪测量、检漏仪测量SF6气体压力检查压力表检查SF6气体监督管理观察检查六氟化 硫（SF6） 断路器电 气试验及 操作试验绝缘电阻兆欧表测量导电回路电阻回路电阻测试仪测量分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻兆欧表测量、仪表测量分、合闸时间，分、合闸速度，触头的分、合闸的同期性及配 合时间开关特性测试仪测量合闸电阻的投入时间及电阻值开关特性测试仪测量均压电容器仪器测量操作机构试验操作检查密度继电器、压力表和压力动作阀测量检查套管式电流互感器仪器检查交流耐压试验交流耐压试验设备试验工程表9.2 六氟化硫(SF6)断路器安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项目检验结果六氟化 硫(SF6) 断路器外 观主控项目一般项目六氟化 硫(SF6) 断路器安 装主控项目一般项目六氟化 硫(SF6) 气体的管 理及充注主控项目一般项目六氟化 硫(SF6) 断路器电 气试验及 操作试验主控项目安装单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL 639-2013质量要求：一般项目项，与SL 639-2013有微小出入的一项，所占比率为。质量要求 操作试验或试运行符合SL 639-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。单元工程安装质量等级评定为：O(签字，加盖公章)年 月 日监理单位复核意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL6392013质量要求；一般项目项，与SL 639-2013有微小出入的一项，所占比率为。质量要求 操作试验或试运行符合SL 639-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。单元工程安装质量等级评定为：。(签字，加盖公章)年 月 口工程表921六氟化硫（SF6）断路器外观质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1外观（1）零部件及配件齐全、无 锈蚀和损伤、变形：（2）绝缘部件无变形、受潮、 裂纹和剥落，绝缘良好：（3）瓷套表面光滑无裂纹、 缺损，瓷套与法兰的结合而黏合 牢固、密实、平整2充干燥 气体的运 输单元或 部件（1）气体六氟化硫（SF6）、 氮气（N2）或干燥空气有检测 报告，质量合格；（2）其气体压力值符合产品 技术文件要求3操作机构零件齐全，轴承光滑无卡涩， 铸件无裂纹、焊接良好-般项目1并联电 阻、电容器 及合闸电 阻技术数值符合产品技术文件 要求2密度继 电器、压力 表有产品合格证明和检验报告检查意见：主控项目共一项，其中符合SL 639-2013质量要求一项。一般项目共项，其中符合SL 6392013质量要求项，与SL 6392013有微小出入项。安装单位 评定人（签字）年 月曰监理工程师（签字）年 月曰工程表9.2.2六氟化硫（SF6）断路器安装质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1组装（1）按照制造厂的部件编号 和规定顺序组装，无混装：（2）密封槽面清洁，无划伤 痕迹：（3）所有安装螺栓紧固力矩 值应符合产品技术文件要求：（4）同相各支柱瓷套的法兰 面宜在同一水平面上，各支柱中 心线间距离的偏差不大于 5mm,相间中心距离的偏差不 大于5mm；（5）按照产品技术文件要求 涂抹防水胶；（6）罐式断路器安装应符合 GB 50147的规定2载及连 备分线 设部.卜流引接（1）设备接线端子的接触表 面平整、清洁、无氧化膜，并涂 以薄层电力复合脂.镀银部分应 无挫磨：（2）设备毂流部分的可挠连 接无折损、表面凹陷及锈蚀；（3）连接螺栓齐全、紧固， 紧固力矩应符合GB 50149的 规定3接地符合设计和产品技术文件要 求，且无锈蚀、损伤，连接牢葬项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目4二次回路信号和控制回路应符合GB50171的规定一般项目1基础及支 架（1）基础中心距离及高度允 许误差为±10mm；（2）预留孔或预埋件中心线 允许误差为±10mm：（3）预埋螺栓中心线允许误 差为±2mm：<4）支架或底架与基础的垫 片不宜超过3片一，其总厚度不大 于 10mm2吊装检查无碰撞和擦伤3均压环（1）无划痕、毛刺，安装应 牢固、平整、无变形：（2）宜在最低处钻直径68mm的排水孔4吸附剂现场检查产品包装符合产品 技术文件要求，必要时进行干燥 处理检查意见：主控项目共一项，其中符合SL 639-2013质量要求一项。一般项目共项，其中符合SL 639-2013质量要求项，与SL 6392013有微小出入项。安装单位 评定人（签字）年 月曰监理工程师（签字）年 月曰工程表9.2.3六氟化硫（SF6）气体的管理及充注质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1充气设 备及管路洁净，无水分、油污，管路连 接部分无渗漏2充气前 断路器内 部真空度符合产品技术文件要求3充气后 SF6气体 含水量及 整体密封 试验（1）与灭弧室相通的气室 SF6气体含水量，应小于 150M-/L：（2）不与灭孤室相通的气室 SF6气体含水量，应小于250pL/L；（3）每个气室年泄漏率不大 于1%4SF6气 体压力检 查各气室SF6气体压力符合产 品技术文件要求一般项目1SF6气 体监督管 理应符合GB 50147的规定检查意见：主控项目共项，其中符合SL 639- 2013侦量要求项。一般项目共一项，其中符合SL 639-2013质量要求一项，与SL 6392013有微小出入一项。安装单位 评定人（签字）年 月日监理工程师（签字）年 月日工程表9.24 六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）主控项目1绝缘电阻符合产品技术文件要求2导电回 路电阻符合产品技术文件耍求3分、合闸 线圈绝缘 电阻及直 流电阻符合产品技术文件要求4分、合闸 时间，分、 合闸速度， 触头的分、 合闸的同 期性及配 合时间应符合GB 50150的规定及 产品技术文件要求5合闸电 阻的投入 时间及电 阻值符合产品技术文件要求6均压电容 器应符合GB 50150的规定，罐 式断路器均压电容器试验符合 产品技术文件要求7操作机构 试验（1）位置指示器动作正确可 靠，分、合位置指示与断路即实 际分、合状态一致：（2）断路器及其操作机构的 联动正常，无卡阻现象，辅助开 关动作正确可靠8密度继 电器、压力 表和压力 动作阀压力显示正常，动作值符合产 品技术文件要求项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）9绕组绝缘 电阻（1） 一次绕组对二次绕组及 外壳、各二次绕组间及其对外壳 的绝缘电阻值不宜低于 1000MQ；（2）电流互感器一次绕组段 间的绝缘电阻值不宜低于 1000MQ,但由于结构原因而无 法测量时可不进行；（3）电容式电流互感器的末 屏及电压互感器接地端（N>对 外壳（地）的绝缘电阻值不宜小 于 1000MQ10介质损 耗角正切 值 tanS符合GB 50150的规定11接线组别 和极性符合设计要求，与铭牌和标志 相符一控项目12交流耐压 试验应符合GB 50150的规定13局部放电应符合GB 50150的规定14绝缘介质 性能试验应符合GB 50150的规定15绕组直流 电阻<1）电压互感器绕组电流电 阻测量值与换算到同一温度下 的出厂值比较，一次绕组相差不 宜大于10%.二次绕组相差不 宜大于15%：（2）同型号、同规格、同批 次电流互感器次、二次绕组的 直流电阻测量值与其平均值的 差异不宜大于10%16励磁特性应符合GB 50150的规定17误差测量应符合GB 50150的规定或 产品技术文件要求检查意见：主控项目共项，其中符合SL 639-2013质量要求项。安装单位 评定人（签字）年 月日监理工程师（签字）年 月日表9.3气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1 .本表适用于气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称GIS）安装工程质量验收评定。2 .单元工程划分：一个间隔、主母线GIS安装工程宜分别为一个单元工程。3 .单元工程量：填写本单元工程气体绝缘金属封闭开关设备型号规格及安装数量。4 . GIS安装工程质量检验内容应包括外观、安装、六氟化硫（SF6）气体的管理及充 注、电气试验及操作试验等部分。5 .各检验项目的检验方法按表I-3的要求执行。表I-3气体绝缘金属封闭开关设备安装检验项目检验方法GIS外观到货检查观察检查充干燥气体的运输单元或部件流件及绝缘件母线密度继电器及压力表防爆装置观察检查GIS安装设备基础观察检查、仪器测量导电回路装配要求观察检查、测量检查、扳动检查主要元件安装观察检查、测量检查、扳动检查、仪器测 量吸附剂观察检查均压坏观察检查、扳动检查设备载流部分的连接接地观察检查二次回路试验检查六氟化硫（SF6） 气体的管理及充注充气设备及管路观察检查、试验检查充气前气室内部真空度真空表测量充气后SF6气体含水量及整体密封试 验微水仪测量、检漏仪测量SF6气体压力检查压力表检查SF6气体监督管理观察检查GIS电气试验及操 作试验主回路导电回路电阻回路电阻测试仪测量主回路交流耐压试验交流耐压试验设备试验操作试验操作检查6 . 一个间隔GIS应由不同的高压电气设备组成，其质量标准除执行本章标准外，尚应 符合SL 639-2013相关章节的规定。GIS内各元件的电气试验及操作试验应按SL 639- 2013相应章节的有关规定执行，但对无法分开的设备可不单独进行。为加强水利工程施工质量管理，根据水利部发布的水利水电工程单元工程施工质量验 收评定标准(SL 631 SL 6372012、SL 638SL 6392013)和有关施工规程规范。 水利部建设与管理司组织水利部建设管理与质量安全中心、吉林省水利厅等单位的有关专家 编写了水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明，便于广大水利水电工程 技术人员更好地理解评定标准和实际工作中使用，进一步规范单元工程施工质量验收评定工 作。全书分上、下册，总计539个表格。上册包括土石方工程51个；混凝土工程68个； 地基处理与基础工程52个；堤防工程38个。下册包括水工金属结构安装工程50个；水轮 发电机组安装工程83个；水力机械辅助设备系统安装工程45个；发电电气设备安装工程 106个；升压变电电气设备安装工程46个。逐表编写了填表要求。本书所列表式为通用表式，有关专业人员在使用时可结合工程实际情况，依据设计文件、 合同文件和有关标准规定，对相关内容作适当的增减。在工程项目中，如有SL631SL639 标准尚未涉及的单元工程，其质量标准及评定表格，由建设单位组织设计、施工及监理等单 位，根据设计要求和设备生产厂商的技术说明书，制定相应的施工、安装质量验收评定标准, 并按照水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明中的统一格式(表头、表 身、表尾)制定相应质量验收评定、质量检查表格，报相应的质量监督机构核备。永久性房 屋、专用公路、铁路等非水利工程建设项目的施工质量验收评定按相关行业.标准执行。由于本书编写时间仓促，加之编者水平有限，不当之处在所难免。请有关单位和工程技 术人员在使用过程中，及时将意见建议函告水利部建设与管理可。本书在编写过程中，得到了水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准各主编单 位和参编单位以及姬宏、胡学家、陆维杰、吴崇良、戚世森、吴桂耀等专家的大力支持和帮 助，在此一并表示感谢。编著者2015年12月工程表9.3气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项目检险结果GIS外观一般项目GIS安装主控项目一般项目六氟化硫 （SF6）气 体的管理 及充注主控项目一般项目GIS电气 试验及操 作试验主控项目一般项目安装单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL 639-2013质量要求；一般项目项，与SL 639-2013有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合SL 639-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。单元工程安装质量等级评定为：0（签字，加盖公章）年 月 日监理单位复核意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL 639-2013质量要求：一般项目项，与SL 6392013有微小出入的一项，所占比率为%。质量要求 操作试验或试运行符合SL 639-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。单元工程安装质量等级评定为：0（签字，加盖公章）年 月 日工程表931GIS外观质量检查表编号分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开/完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人 （签字）一般项目1到货检查（1）元件、附件、备件及专 用工器具齐全，无损伤变形及锈 蚀；（2）制造厂所带支架无变 形、损伤、锈蚀和锌层脱落，地 脚螺栓满足设计及产品技术文 件要求；（3）各连接件、附件的材质、 规格及数量符合产品技术文件 要求：（4）组装用螺栓、密封垫、 清洁剂、润滑脂和擦拭材料符合 产品技术文件要求；<5）支架及其接地引线无锈 蚀、损伤2充干燥 气体的运 输单元或 部件（1）气体六氟化硫（SF6）、 氮气（N2）或干燥空气有检测 报告，质量合格；（2）其气体压力值符合产品 技术文件要求3留件及 绝缘件（1）瓷件无裂纹；<2）绝嫁件无受潮、变形、 层间剥落及破损:盆式绝缘子完 好，表面清洁；（3）套管的金属法兰结合面 平整、无外伤或铸造砂眼4母线母线及母线筒内壁平整无毛 刺,各单元母线长度符合产品技 术文件要求5密度继 电器及压 力表经检验，并有检验报告6防爆装置防爆膜或其他防爆装置完好检查意见：一般项目共一项,其中符合SL 639-2013质量要求一项,与SL 639-2013有微小出入一项。安装单位 评定人（签字）年 月日监理工程师（签字）