细石混凝土地面施工作业指导书.docx

白云站（棠溪站）站区通信信号综合楼细石混凝土地面施工作业指导书编制:审核：批准：年 月 发布年 月 实施目录细石混凝土地面施工作业指导书21 .适用范围22 .作业准备23 操作方法24 .质量标准及要求55 .职业健康安全注意事项66 .环境保护注意事项6细石混凝土地面施工作业指导书1 .适用范围1.1 本作业指导书主要适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层施工, 细石碎强度不应小于C20,厚度为30-40mm。1. 2本作业指导书如与现行相关法律、标准、规范、规程、规定有矛盾之处， 按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2 .作业准备3 . 1材料及主要机具：建筑地面工程采用的材料应按设计要求和建筑地面工程施工质量验 收规范GB50209-2002的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有 中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。2. 1.2水泥：强度等级应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿 渣硅酸盐水泥。2. 1.3砂：粗砂，含泥量不大于3% （施工规范）。2.1.4 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混 凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm,含泥量不应大于2%。2.1.5 水：拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符 合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。1.1. 6主要机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、 苕帚、2nl靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2. 2作业条件3. 2. 1室内墙壁面已弹好+50cm水平线。3.1.1 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检 手续。3.1.2 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。3.1.3 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取 防裂措施。3. 1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线|一|基层屈H洒水湿润|一|抹灰饼|一麻丽T刷素水 源用H浇筑细石混凝土 H抹面层压光卜函3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测 出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏 步的标高相呼应，贯通一致。3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱 水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。敷设细石混凝土面层时，其下一层 为水泥类基层的抗压强度不得小于1. 2MPao3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土 相配的拌合料抹灰灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫 冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面 层厚度的标准。3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上 刷一道1： 0.40.5 （水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺 细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3. 1.7浇筑细石混凝土：3.1. 7.1细石混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、 质量检查和操作工艺等均应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2002）和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术 操作规程的规定。4. 细石混凝土搅拌：应用机械搅拌，坍落度不宜大于30mm。细石混 凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20,由 试验室根据原材料情况计算出配合比。并按国家标准混凝土结构工程施工及验 收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2 按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3. 1.7. 3面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上 （水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用流筒（常 用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒），厚度较厚时应用平板振动 器（平板振动器仅限于地面用，楼、屋面禁用。）往返、纵横滚压，如有凹处用 同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1： 1=水泥： 砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间 内往外退着走）。细石混凝土面层敷设不得留施工缝。当施工间歇超过允许时间 规定时，应对接槎处进行处理。4. 1. 8抹面层、压光：5. 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料 与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。6. 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出现浆为止。7. 1. 8. 3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下 陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。8. 1.8. 4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子 压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压光， 达到面层表面密实光洁。9. 1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水 养护，每天不少于2次，常温下养护时间一般至少不少于7d （房间应封闭养护 期间禁止进人）。3. 1. 10冬期施工的环境温度不应低于5o3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是 在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层 上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时 凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点。工艺流程为：I浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)1-1抹面层、压光1-1养护4.质量标准及要求4. 1主控项目4.1.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细 石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4.1.2 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混面层强度等级不应小于 C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。4.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。4. 2 一般项目4. 2. 1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。5. 2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。6. 2.3水泥砂踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。7. 2.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不 应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽 度的允许偏差为5mm。楼梯踏步齿角应整齐，防滑条应顺直。2 .3允许偏差项目水泥混凝土面层允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5nl线，和钢尺检查4 . 4成品保护4. 4.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管 线。4. 4. 2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进 入操作，避免造成起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆 刷浆过程防止污染面层。4. 5应注意的质量问题4. 5. 1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹 压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程 中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀 的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要 立即撒水泥砂（1:20.5施工规范）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓 压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。5. 5.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆 皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都容易导致面层空鼓。 由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹 压工序，造成面层结构不紧密易开裂。6. 5.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最 后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。7. 6质量记录8. 6. 1水泥出厂合格证及复试记录单、粗细骨料试验记录单。9. 6.2现浇混凝土试压记录。10. 6. 3地面面层分项工程质量验评记录表。5.职业健康安全注意事项5.1 凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上 岗，严禁班前饮酒。5.2 建筑物必须堆放整齐、稳固。楼层的建筑垃圾，应集中处理，严禁随意 向下抛掷。5.3 搅拌机、振捣器的使用必须严格按照安全操作规程进行操作。5. 4楼梯口、升降口、预留口和通道口在施工期间应有可靠的安全防护。重 叠施工时，应在层间采取安全隔离措施，其出入口处也应采取相应措施。11. 5照明必须使用安全电压。12. 境保护注意事项12.1 好外部区域环境因素的调查，进行重大因素的识别、评价和预防方案 的编制，确保施工现场的废水、废气、废渣及噪声排放达标，符合国家和地方法 规规定。6. 2认真实施一体化管理体系内部审核和管理评审，杜绝重大爆炸、火灾和 危险品泄露事件发生，减少污染物的排放。6. 3工地用水应根据施工、消防等方面的需用量，遵照“环保”的有关规定， 进行设计和统筹布置。