某空调工程主要施工方法和措施.docx

某空调工程主要施工方法和措施10.1主要工程的施工方法和措施根据本工程的具体情况及特点，依据相应的施工图纸及标准图, 按照国家现行的各专业施工验收规范要求，在总结以往我们对同类工 程安装施工经验的基础上，制定出本工程的施工方法及技术措施。10. 1. 1设备安装设备吊装预留口的选择通过现场实地考察，结合施工图设备、管道布置情况，我们决定 将P、Q和1、2轴之间的区域做为设备吊装预留口，届时将提请甲方、 监理协调土建单位将此区域预留。10. L L2设备安装通则10. 1.1.2. 1根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文 件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装 箱单逐一核对。设备开箱检查10. 1. 1. 2. 2. 1按设备技术文件的规定，清点各台设备的零部件、 附件、工具等是否缺件、损坏和锈蚀，管口堵盖是否完好，设备外观 是否完好无损。核对各台设备的主要安装尺寸是否与工程设计相 符。10. 1. 1.2. 2. 3开箱检查完毕，应注意记录，并办理手续。逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装查。10. 1.3. 9. 3. 3升至试验压力后，试验压力应保持10分钟，然后 降至设计压力，停压检查，以无渗漏，目测无变形及压力表变化值符 合要求为合格。10.1.3. 9. 3. 4在管道系统试验过程中，如发现渗漏应降压消除缺 陷再进行试验，严禁带压整改。10.1. 3. 9. 3. 5打开放空阀、释放压力，按系统图排泄点排放试验 用水，并拆除所有临时支吊呆，盲板及加固装置。10. 1.3. 10吹扫及水冲洗10. 1.3. 10. 1准备工作在所有泵的吸入口及管道流量计等仪表控制阀处, 加设临时过滤器。10. 1. 3.10. 1. 2设排气或排水，排气口应通到室外安装处，并设 醒目的标志，排水口应接至地下排水井或排水沟中，不得随意排放。10. 1.3. 10. 1.3管道系统试压用盲板拆除完毕。10. 1.3. 10. 1.4对不能参与吹洗的仪表件，以短管替代，封闭设 备接口。10. 1.3. 10. 1.5同要求同压力试验用水。10. 1. 3. 10. 1.6管道系统进行清洗前应有经过批准的安全技术和 组织措施。10. 1.3. 10. 2 水冲洗洗，可利用管线排污及过滤器排出杂物，管线进设备管口处必须断开, 不得将杂物冲入设备内。水冲洗的压力以不大于工作压力为准，并在一端 快速放水，保持足够流量，水冲洗工作可结合泵试车进行。10. 1.3. 10.2. 3水冲洗必须达到水中无异物，并取样观察，直到 合格为止。10. 1.3. 10. 2. 4水冲洗后，用压缩空气将管内吹干。管道清洗应按先主管，后支管，最后放水管的顺 序进行。10. 1. 3. 10. 2. 6吹洗压力应能保证吹洗时空气对管壁的冲刷力10.1. 3.10. 2.7吹洗效果用装于排气管内的靶板进行检查。靶板 用铝板制成，宽度为排气管内径8%,长度纵贯管子内径。在保证上 述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不 得大于0.8mm,且斑痕不多于8点，即认为吹洗合格。10. 1. 3. 10. 2. 8吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停 留12小时间隔时间。10. 1. 3. 10. 2. 9管道投入运行前，应在升压至0. 3-0. 5Mpa时对所 有法兰连接情况检查一次。10. 1.4电气仪表安装:10.1.1.1 电缆桥架的安装必须横平竖直，固定可靠，连接螺栓 的螺母一律在桥架外侧，以免损伤桥架内的电缆，桥架安装尺寸不合 适，需要现场改制时，一律使用人工手锯或用无齿锯切割，桥架引出 管的开孔一律使用相应规格的开孔器，严禁动用气割对桥架进行加工。10.1.1.2 电缆敷设前，对电缆进行必要的检查；敷设时，要严 格注意拐弯处的弯曲半径不小于相应规格的规定值，松紧适度；电缆 敷设后，每隔一定间距进行一次固定，使其排列整齐、有序，并在起 始端及终端挂设标牌，标明去向或来处及规格型号和线路编号。1.1.1.1 明配钢管支架、电缆桥架支架等电气、仪表支架，一 律采用无齿锯进行切割，并打磨毛刺，避免氧气乙怏切割，支架安装 力求大小一致，间距均匀，排列整齐，固定可靠。10.1.4.4 电气配管、配线钢管进货后要进行检查，不得有折扁 和裂缝及内壁毛刺等现象，管口应光滑。采用普通焊管，钢管内壁均 应做防腐处理，当直埋与土层内时外壁要涂两遍沥清漆。具体安装要 求见G B50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范或 电气专题方案。10.1.4.5 电缆保护管敷设，管口无毛刺和尖锐棱角，管口应做 成喇叭形，电缆保护管弯制后，不应有裂缝凹瘪现象，其弯扁程度不宜 大于管子外径的10%,保护管连接不应直接对焊连接，应采用短套 管连接；当采用镀锌钢管做保护管时，其连接应套丝连接；电缆穿管 前必须先焊好地线，再穿电缆。穿完电缆后，其端口应用胶泥密封。 汇线槽架用螺栓连接固定时，螺母应置于汇线槽架外侧；槽架引出进 入的电缆孔必须用机械加工开孔（开孔器），并用合适的护圈保护电 缆；电缆敷设时的终端头和中间接头应挂电缆标志牌，标志牌字迹应 清晰、不宜脱落。10.1.4.6 电气装置接地：所有电气设备正常不带电的金属外壳、 构架、电气线路钢管，电缆金属护层均应做可靠接地；接地体（线） 的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虑焊，接地线与设备通要用镀锌 螺栓。静电接地应按图纸要求施工，各种接地必须分别与接地体相连 接，其接地电阻值不大于1欧姆。仪表屏蔽接地，保护接地进入厂区 电气专业接地网。接地电阻4欧姆。本安仪表独立设置接地系统， 与厂区电气专业接地网或其他仪表系统接地网相距5米以上，接地电 阻4欧姆。盘柜安装应在土建门窗封闭后进行，因此，安装施工 进点后，提请业主有关人员应积极协调土建单位的施工进度及安排, 将电气配电室及仪表室的施工尽量地超前，以便配电室仪表室能尽早 开始安装，电仪盘柜设备到货后，和建设单位有关人员一起进行开箱 点件验收，并做好记录，甲乙双方要在记录上签字。电气设备的安装二次回路，辅助开关切换点应动作准 确，接触可靠，动静触头中心线一致接触紧密：二次回路电气间隙不 得小于12mm,所有二次线端子全部采用导线打号机热打印字头或采 用记号笔宋体书写。所有电机在试车前要严格地进行测试，并填写电机测 试记录。10. 1.4. 10所有电器设备的送电试验要有具体操作证的指定的专 人操作，操作时不少于二人在场，并在操作前进行认真细致的检查.10. 1.4. 11在设备、工艺安装过程中，仪表人员应积极地配合工 艺人员进行现场管路、设备一次检测点的取点安装工作，取点完后及 时进行有效防护。等待施工条件成熟后再进行一次仪表及变送器等的 安装。10.1.4. 12仪表电源线与信号线在桥架内用隔板进行分开敷设, 减少相互之间的干扰。10. 1.4. 13仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格后，开 始系统二次调试，检查其信号是否符合设计规定，确保仪表一、二次 回路正确无误。10. 2施工现场运输方式10. 2.1采用汽运与平板车相结合的原则。10. 2. 2通过汽车通道将运输物品运至安装现场。10. 2. 3大型设备采用道木滚杠方式运至设备基础。10. 2. 4小型设备及其它物品采用人工方式运输。10. 3关键过程与特殊过程的确定。本工程没有关键过程与特殊过程。10. 4环境、职业安全健康管理方案详见具体方案。10. 5项目施工方案与专题技术措施编制计划项目施工方案、专题技术措施与管理方案编制计划一览表序号方案名称编制时机编制责任人1设备安装施工方案分部工程开始前2通风管道安装施工方案分部工程开始前3管道安装施工方案分部工程开始前4电气安装施工方案分部工程开始前5防腐保温施工方案分部工程开始前6环境和重大危害因素管理方案2003年5月1日刖基础（安装平台）的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺 寸、表面质量等是否符合工程设计要求。10. L 设备运输、吊装与就位。10. 1.1.2. 4.1本工程多数设备为中小型设备，体积不大，重量较 轻，可用汽车吊通过吊装预留口直接运到地下负二层，然后采用人力 推车或木排、滚杠运输方式运抵作业区，采用手拉葫芦或倒链吊装就 位。10. 1. 1.2. 4.2各类设备吊装时应注意吊点和吊索捆绑方式的选 择，不损坏设备外观和设备内在质量。本工程设备的安装及验收均应以甲方招标文件规定 的工程技术规范和施工图纸等技术资料为依据。明确质量控制点，实施自检、互检、专检相结合的方 法，严把质量关。设备出库后至设备移交前，应按公司程序要求采取适 当防护措施。做好设备验收、验评、三检记录等技术资料整理工作。10. 1.1. 3制冷机组安装：10. L 1.3. 1制冷机组吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固， 主要承力点应高于设备重心。机组应在压缩机的机加工平面上找正水平，其纵、 横向水平度允许偏差均为0. 1/1000。基础地板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器 压缩量应均匀一致。10. L L4泵安装10. 1. 1.4. 1泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。10. 1. L4.2电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0. 10/1000,横向安装水平偏差不应大于0. 20/1000o解体安装的泵 纵向和横向安装水平偏差均不应大于0. 05/1000o10. 1. 泵找正应符合下列要求。10. 1. 1.4.4. 1电动机轴与泵轴,电动机轴与变速器轴以联轴器连 接时，两半联轴器的径向位移端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术 文件的规定。10. 1. 1.4. 4.2电动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两 轮的偏移应符合现行国家标准的规定。泵密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术 文件的规定。泵连接管道10. 1. 1.4. 6. 1与泵连接的管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物, 密封面和螺纹不应损伤。10. 1. 1.4. 6.2输入和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管 道重量。10. 1. 1.4. 6.3管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割。10. 1. 1.4. 6.4互相连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对 中，不应借法兰、螺栓或管接头强行连接。10. 1. 1.4. 7泵试运转10. 1. 1.4. 7. 1泵的润滑、密封、冷却和液压等系统管道应清洗洁 净，保持畅通。其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验°10. 1. 1.4. 7.2运转前应先以人力盘动检查，再投入试运转运行。10.1.1.4. 7.3泵应在有介质情况下，进行试运转，试运转介质或 代用介质应符合设计要求。10.1.1. 4. 7. 4各类泵的试运转、启动和停止应按相应设备技术文 件的规定进行。10. 1. 1.4. 7. 5在试运转过程中，各固定连接部位不应有松动、转 子运转应正常，不得有异常声响和摩擦等现象。轴承温升在允许范围 之内，各密封部位泄漏量不超规范，泵的安全保护和电控装置及各部 分仪表均应灵敏、正确、可靠。10. 1. L5空调机组安装10. 1. 1. 5. 1空调机组安装前应清理干净，箱体内应无杂物。卧式机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房 地平面，机组下应垫减震胶皮。吊挂式机组应水平吊挂，并应采用减震吊架。机组安装应便于与各种管道的连接。机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管路连接 应正确。10. 1. L6风机盘管安装:10.1.1.6.1 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维 修。10.1.1.6.2 供、回水管与风机盘管应用软接管连接。10.1.1.6.3 风管、回风箱及风口与风机盘管连接处应严密、牢 固。10. LL7其它设备安装其它设备应按图纸、随机携带技术资料、国家有关施工验收标准、 规范组织施工及检验。10. 1.2通风管道制作安装10.1. 2.1风管的规格尺寸必须符合设计要求。镀锌板风管采用咬口连接，消防排烟风管采用焊接连 接。10.1. 2. 3各管段间采用镀锌法兰连接，管段长度不超过2米。镀锌板风管与法兰间采用翻边卸接，消防排烟风管与 法兰间采用焊接。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严 密、宽度应一致，并不得有十字交叉的品接缝。风管与部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持 清洁。10. 1.2. 7风管的支、吊架应符合设计规定，安装时应及时调整 与固定，其位置应正确、受力应均匀。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。10. 1.3管道安装10. 1.3. 1管道连接形式焊接钢管小于等于DN32采用丝扣连接，大于DN32采用焊接连接; 无缝钢管采用焊接连接；钢塑复合管与热镀锌钢管采用沟槽连接；ABS 管采用粘接连接；机制排水铸铁管采用柔性连接。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，焊缝不得置于 套管内。10.1. 3. 3各种管道的坡度及坡向应符合设计要求。各种阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求。管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计 要求。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度 应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。 软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。10. 1.3. 7原材料检验10. 1.3. 7. 1管材检验管材应依据设计文件规定进行检验，检验完毕后作 好标记。10. 1.3. 7.1.2管子的检验，当检查质量证明文件有疑问时，应及 时与甲方协商解决方法。10.1. 3. 7.1. 3到货管子的标记、代号、色带等必须与供货文件指定的材料对应一致，且应符合下列要求:10. 1. 3. 7. 1. 3. 1钢管应能清晰辩认。10. 1. 3. 7. 1. 3. 2壁厚相近的管子应能清晰辩认。10. 1. 3. 7. 1. 3. 3有缝和无缝管子应能清晰辩认。10. 1.3. 7.2管件检验10. 1.3. 7.2. 1对法兰、弯头、三通、异径管、管接头、快速连接 卡箍、密封圈等部件、各种垫片等进行检验。10. 1. 3. 7. 2. 2检查管件的内外表面、密封面应无严重锈蚀、裂纹、 砂眼、分层、破损、变形等缺陷，并应符合材料标准的规定。10. 1.3. 7. 2. 3检查管件的外径、壁厚、长度、不同度、法兰密封 面尺寸、螺孔直径和中心距等尺寸应符合材料标准的规定。10. 1.3. 7.3阀门检验10. L3.7.3. 1全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、 压力等级、材质、标识等应符合设计和供货产品的技术文件。检查外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损 伤、锈蚀现象。10. 1.3. 7. 3.3阀门的严密性试验严格，按照有关规定执行。阀门 试验合格后，作标识，并且封口。焊接材料检验10. 1. 3. 7. 4. 1焊接材料的检验必须符合有关规定。10. 1.3. 7.4. 2对于各种牌号的焊条、焊丝、焊剂等材料的标准号、 牌号和规格等标识应符合设计文件的要求。格不符等缺陷，并按设计文件规定进行各种试验。管道加工技术要求10. 1.3. 8. 1管道预制管道预制应考虑运输和安装方便，管道预制组合件, 应有足够的刚性不会产生永久变形。10. 1.3. 8. 1.2焊接工作完工后，所有管道的内部和外部要进行清 理去除松散的氧化皮，飞溅的焊渣或其他杂物，焊接的飞溅或组对卡 具残留物必须全部磨掉。管段敞口处用塑料布等临时封闭，集中按序 摆放。10. 1.3.8. 1.3管道焊接完毕后，碳钢焊口附近应打焊工号，不锈 钢管应做好记录并将记录标在单线图上。10. 1.3. 8.2管道安装前准备10.1. 3. 8. 2.1检查设备管口间或结构支撑是否与图纸相符。管道安装内部除锈采用钢丝轮和空气吹扫。10. 1. 3. 8. 3管道切割与标记移植10.1. 3. 8. 3.1管道切割要求严格执行设计文件，一般普通碳钢管 采用无齿锯，不锈钢管采用专用管子切口器。10.1. 3. 8. 3. 2标记移植，所有切断的管材应事先进行标记移植， 所有碳钢用钢印号进行材质移植，并用油漆将移植号圈上。所有不锈 钢管材不允许采用钢印，可用油漆涂上不同色标来区分不同的管材。管道系统严密试验试压前对每一个试压回路或单根管线，检查管线起 止点，检查所有管架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线遗漏 项目。10. 1.3. 9. 1.2对主蒸汽管道，在水试验前应将支吊架锁定或垫牢 固。防止支吊架受损、变形。10. 1.3. 9. 1.3根据工艺流程图和工艺管道平面布置图，绘制试压 系统图。10. 1.3.9. 1.4管线上的安全阀、调节阀、换热器、过滤器等按技 术要求用盲板隔开或拆下，试压系统图中盲板应编号，现场盲板应挂 牌标号，并由专人管理，以防漏拆、错装。10. 1.3. 9. 1.5系统自查、互检合格后，报监理审查，检查合格后， 填写表格，申请试压。10. 1.3. 9. 1.6准备两套经过检验合格的压力表。试验用的压力表 刻度为试验压力的1.5倍以上。10. 1.3.9. 1.7按系统图接通上水点、排水点、安装试压泵、装设 排气放空，导淋及压力表（压力表不少于2块，最高点及最低点）。10. 1. 3. 9. 2试验介质试验压力确定10. 1.3. 9.2. 1试验压力以最低点的压力表为准。10. 1. 3. 9. 2. 2试验介质选用洁净水。10. 1.3. 9.3试验步骤10. 1.3. 9. 3. 1在管系内灌满水，排出管系内的全部空气。