喷漆车间废气收集及处理初步设计方案建筑环保行业_建筑-环保行业.pdf

喷漆车间废气收集及处理初步设计方案 一、概况：目前，金属表面喷涂材料主要采用的是聚胺酯漆和丙烯酸漆，其 组分一般为 50%勺固体物（色粉）和 50%溶剂。此外，在喷涂过程中，还需加入稀释剂以调节油漆的粘稠度，稀释剂与油漆的体积比例一般 为 4:5。了解可知，油漆又多以苯系有机物作为溶剂和稀释剂，而苯 系物的挥发性和毒性都很强。因此，油漆中的溶剂和稀释剂在喷漆和 漆层固化过程中都将挥发出来。这些有毒的苯系有机物废气弥漫在车 间内，伤害工人的身体健康，排出车间外又将对周围环境造成污染。因此，环保部门已要求对这类废气进行净化处理，达到国家标准后方 可排放。现场调查可知，喷漆车间长度 90米，宽度 24米，高度 8米，因 钢结构体积大，没有固定密封的喷漆室，废气均未经处理就直接在车 间扩散，导致车间内有毒废气弥漫，温度很高，工人的工作条件很差，厂方急切希望对这种状况进行整改。受厂方委托，环保公司提出该厂喷漆车间废气收集净化工程方案。二、工艺流程：废气喷涂-废气收集-除雾器-催化氧化塔-排气 工艺流程说明：喷涂废气的处理主要是收集和处理：1.废气收集主要是利用管线在引风机的作用下，将车间的废气排放至 处理设备；该工程废气的收集是关键。2.废气处理也由两部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的 VOC 苯、二甲苯等有机废气。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水 的VOC 苯、二甲苯等有机废气，该流程中 PLD-除雾器能有效去除 废气中液态漆雾、灰尘等，PLD-催化氧化塔作为主体工艺，通过液 体吸收和催化氧化作用将气体中的有机污染物等异味物质吸收或氧 化。吸收了有机污染物后的氧化液则排至循环槽，在此经氧化剂进一 步氧化其中的有机污染物，使其转化为无害物质，吸收氧化液由循环 泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用。净化后的气体含有烟囱排放。三、废气处理量及收集：车间内废气是由各喷漆作业点，逸散在整个车间内。为保证车间 内空气清新，需要将这些逸散的有毒废气和热气排出。本方案在车间 内喷漆作业点两侧安装两组排风管道，用四台引风机将车间内的废气 排至处理设备，每台风机的设计抽排风量为24000 26000 m3/h，合计总风量约为 100000 n$/h。对于车间内其他废气的处理，由于这部分气体属于车间通风换气 的气体，浓度不是很高，设计在车间内顶部安装四组排风扇对车间废 气进行处理。四、工程费用：序号 名称 数量 单价 金额 1 除雾器 4套 22000 88000 2 催化氧化塔 4套 75000 300000 3 设备支架 4套 1500 6000 4 引风机 4台 32500 130000 般为勺固体物色粉和溶剂此外在喷涂过程中还需加入稀释剂以调节油漆的粘稠度稀释剂与油漆的体积比例一般为了解可知油漆又多以苯系有机物作为溶剂和稀释剂而苯系物的挥发性和毒性都很强因此油漆中的溶剂和稀释剂在喷漆和围环境成污染因此环保部门已要求对这类废气进行净化处理达到国家标准后方可排放现场调查可知喷漆车间长度米宽度米高度米因钢结构体积大没有固定密封的喷漆室废气均未经处理就直接在车间扩散导致车间内有毒废气弥漫温度工程方案二工艺流程废气喷涂废气收集除雾器催化氧化塔排气工艺流程说明喷涂废气的处理主要是收集和处理废气收集主要是利用管线在引风机的作用下将车间的废气排放至处理设备该工程废气的收集是关键理也由两部分组成一是5 抽排风机 4台 15500 62000 6 风管 240米 280 67200 7 风管支架 30套 50 1500 8 吸风咀 50个 80 4000 9 电控系统 8套 2500 20000 10 小计 678700 11 吊装、运输费 1项 6000 6000 12 安装费(11)X10%67870 13 环保监测费 1项 8000 8000 14 合计 760570 15 税收(15)X 6.0%45634 16 总计 806204 人民币大写：捌拾万陆仟贰佰零肆元整 般为勺固体物色粉和溶剂此外在喷涂过程中还需加入稀释剂以调节油漆的粘稠度稀释剂与油漆的体积比例一般为了解可知油漆又多以苯系有机物作为溶剂和稀释剂而苯系物的挥发性和毒性都很强因此油漆中的溶剂和稀释剂在喷漆和围环境成污染因此环保部门已要求对这类废气进行净化处理达到国家标准后方可排放现场调查可知喷漆车间长度米宽度米高度米因钢结构体积大没有固定密封的喷漆室废气均未经处理就直接在车间扩散导致车间内有毒废气弥漫温度工程方案二工艺流程废气喷涂废气收集除雾器催化氧化塔排气工艺流程说明喷涂废气的处理主要是收集和处理废气收集主要是利用管线在引风机的作用下将车间的废气排放至处理设备该工程废气的收集是关键理也由两部分组成一是