电渣压力焊的一些要求行业资料冶金工业_行业资料-冶金工业.pdf

1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行 自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切 除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影 响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分 应切除。2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一 批，不足 300 个接头仍作为一批。3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3、接头处的弯折角不大于 4 度。4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5 成品保护 接头焊毕，应停歇 20 30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应 清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常 现象，应参照表 4 24查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 424 项次 焊接缺陷 防止措施 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 1 轴线偏移 3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 2 弯折 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1.减低顶压速度 接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋 2.3.减小焊接电流 减少焊接时间 1.减小焊接电流 4 咬边 2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1.增大焊接电流 5 未焊合 2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如 1.钢筋端面力求平整 6 焊包不匀 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 1.按规定要求烘焙焊剂 7 气孔 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1.钢筋导电部位除净铁锈 8 烧伤 2.尽量夹紧钢筋 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔 9 焊包下淌 2.避免焊后过快回收焊剂 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于一 20 C时，则不宜进行施 焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的 接头，应避接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋免碰到冰雪。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发 生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋钢筋电渣压力焊连接工艺 电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋 间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶 压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化 形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的 金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电 弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的 端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态 金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：1 范围 内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋2 焊接设备和材料 1、焊接机具（1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选 定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电 源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如 BX3-500 型、BX3-630 型、BX3-750 型、BX3-1000 型等。（2）焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控 器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够 的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋 直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。（3）控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制 箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参 数表，供操作人员参考。2、焊剂（1）焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化 和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和 掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成 渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头 获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。(2)常用焊剂 焊剂牌号为“焊剂XXX”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位 数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂 431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂 432”性能相近的还有“焊剂 350”、“焊剂 360”、“焊剂 430”、“焊剂 433”等。“焊剂”亦可写成“HJ如“焊剂 431”写成“HJ431”。接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。3 操作要点 1、工艺过程(1)工作示意见图 4-17。操作前应将钢筋待焊端部约 150mn 范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保 工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。1-钢筋；2-铁丝圈；3-焊剂；4-焊剂筒（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹 紧不得晃动。（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一 个引弧铁丝圈（高约 10mm 或 1根焊条芯（直径为，高约 10mm，由于铁丝（焊 条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引 弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升 24mm 接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋引燃电弧。（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕 应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出 钢筋表面的高度应不小 4mm（见图 4-18）。图 4-J3（5）焊接注意事项:1 焊剂使用前，须经恒温 250C烘焙 12h;焊剂回收重复使用时，应除去 熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于 5%,则不宜进行焊接。2、焊接参数 电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表 4-21 的规定。接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4-21 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200220 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 35 45 22 27 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋36 700750 40 850900 30 8 33 9 对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可 适当延长。3、焊接缺陷及消除 在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤 等缺陷时，宜按表 4-22查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表 4-22 焊接缺陷 措施 轴线偏移 1 矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的顶压力 4、及时修理或更换夹具 弯折 1 矫直钢筋端部 接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋 2、注意安装和扶持上钢筋 3、避免焊后快卸夹具 4、修理或更换夹具 咬边 1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未焊合 1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 焊包不匀 1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀 3、延长焊接时间，适当增加熔化量 气孔 1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度 烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋 焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂 4 质量检查与验收 1、外观检查 接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：(1)四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图 4-18的尺寸 接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋(2)钢筋表面无烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不得大于 4。(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于 2mm 对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。2、力学性能的试验(1)取样 从每批接头中任意切取 3 个试件作拉伸试验。分批方法为：1)在一般构筑物中，应以 300个同级别钢筋接头作为一批。2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级 别钢筋接头为一批，不足 300个接头仍应作为一批。(2)评定 接头拉伸试验结果中，3 个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗 拉强度值。若有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取 6 个试件进行复验；复验结果若仍有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格 品。选于钢筋工手册第二版 接头重焊并查找原因及时消除切除接头时应切除热影响区的钢筋即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时从每批接头中随机切取个接头作拉伸试验在一般构筑批不足个接头仍作为一批焊接质量要求焊包较均匀突出部分最少高出钢筋表面电与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于度接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径同时不大于外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补压力焊生产中应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固严防晃动引弧过程力求可靠电弧过程延时充分电渣过程短而稳定挤压过程压力适当若出现异常现象应参照表查找原因及时清除钢筋