电子厂房项目工程设备调试方案建筑钢结构_办公文档-解决方案.pdf

1/41 某项目一期扩建第二工程 设备调试计划书 版 号 编 制 审 核 批 准 批准日期 第一版 *项目部 目录 2/41 1、工程概述 4 2、工程调试组织表 6 3、工程调试进度计划表 7 4、单机试运行 7 4.1 水泵单机试运行 7 4.2 冷却塔单机试运行 9 4.3冷冻机单机试运行 11 4.4空压机单机试运行 13 4.5 换热机组单机试运行 15 4.6 真空泵单机试运行 17 4.7 新风机组单机试运行 19 4.8 空调机组单机试运行 21 4.9 风机单机试运行 23 4.10 风机盘管单机试运行 25 4.11 VRV试运行 27 5、系统联合试运行 29 5.1 冷却水系统联合试运行 29 5.2 冷冻水系统联合试运行 30 5.3 热水系统联合试运行 32 5.4 洁净空调系统联合试运行 34 5.5 采暖系统联合试运行 35 5.6 废气处理系统联合试运行 37 5.7 消防系统联合试运行 39 6、测试仪器一览表 42 3/41 7、试运行业主需求表 43 8、附表 43 9、附图 44 1.工程概述 1.1 某半导体（北京）有限公司总用地东西长约 563 米，南北宽为 208299米。一期扩建第二工程建设内容包括第 3 栋生产厂房（101 号建筑），水处理栋（1024/41 号建筑）、废弃物置场及洗衣室（105 号建筑）、仓库 2（106 号建筑）、仓库 3（107号建筑）和守卫室（104 号建筑）等。总建筑面积约 45754.83 平方米。其中洁净面积约 10350 平方米，最高洁净级别为 0.5 m7级（万级）。1.2 某一期扩建第二工程项目建设业主为某半导体（北京）有限公司；项目项目设计单位是有限公司；监理单位为有限公司；施工总承包单位为。纯水及废水处理系统由施工。1.3 某项目动力系统主要由 3 台横流开式冷却塔（750m3/h)和 3 台冷却水循环水泵 1 台自由冷却水泵组成冷却水系统；3 台离心式冷水机组(9-14，750RT）和 3 台冷冻水循环泵 1 台自由冷冻水泵组成冷冻水系统；洁净区干盘管用中温冷冻水(15-18)是通过 9-14冷冻水供水和 15-18冷冻水回水混合得到。混水泵采用变频泵，设置在一层工艺冷冻水站，2 用 2 备。热水(40-30)由室外蒸汽管道（0.2MPa 饱和蒸汽）通过换热站内汽水换热机组（热量 2000 x2kW)热交换得到，并预留一台换热机组空位。1.4 某项目核心洁净空调系统设计由 3 台新风机组，其中 2 台新风机组（45000m3/h）为封装间、测试间服务，1 台新风机组（40000m3/h)为电镀区提供新风。洁净区采用 MAU+循环机组 RCU形式,新风用以补偿生产热排气、生产酸碱排气、维持洁净室内正压；另外 12 台柜式空调机组和新风机组配高效风口组合服务电镀区。1.5 某项目工艺冷却水系统供应由 2 台变频循环水泵（1 用 1 备）和 2 台板式换热器组成，其供应量 60m3/h,供水温度 15C,回水温度 20C。1.6 某项目压缩空气设置水冷变频无油螺杆式空压机 1 台，单台供气量67Nm3/min；水冷定频无油螺杆式空压机 2 台，并预留两台空位，出口压力均为0.86MPa，其中一台备用。每台空压机分别接一台水冷式后冷却器，经缓冲罐后分三路，接微热吸附干燥装置，再分别接至分气缸。压缩空气经干燥及三级过滤后5/41(0.3+0.45+0.01)，其品质须达到工艺设备要求。1.7 某项目生产废水主要由包括电镀废水、划片回用水、电镀回用水经管道收集至地下中继槽后再提升至 102 号建筑内废水处理站处理后排放。1.8 某项目 101 栋设计了 52 个通风系统，其中工艺设备局部排风系统 2 个；全室排风系统 42 个；排烟系统 5 个；一般排风兼事故排风系统 1 个；事故排风系统 1 个，热回收通风系统 1 个。洁净区工艺设备一般热排气系统，选用 3 台离心风机设置在室外风机平台。为工艺设备服务酸排气系统，选用 2 台玻璃钢离心风机，接酸雾处理塔,酸废气经处理塔处理达到国家二级标准后再排入大气。洁净室设计一个排烟系统，风口均匀布置，风机设置在室外风机基础。1.9 某项目消防系统主要由设置在地下消防水池、消防水泵、室外消火栓、室内消火栓、FAB厂房自动喷淋系统、全厂消防自动控制系统组成。1.10 某项目全厂自动控制系统包括中央控制监测系统、安防系统、网络传输系统。2.工程调试组织表 各工程师调试职责 项目经理 机电经理 设备工程师 强电工程师 弱电工程师 设备工程师 技术负责人 6/41 1设备工程师 1：负责及设备供货厂商联络及技术沟通，负责现场设备、管道等安装完善度检查，负责调试前预验收组织，负责调试过程中紧急事件处理；2强电工程师 2：负责各设备供电系统组织及调整，负责调试过程中电力安全保证，负责调试过程中电器问题处理；3弱电工程师 3：负责各设备弱电系统组织及调整，负责弱电系统、自控系统安装检查，负责调试过程中弱电相关工作执行，负责联动调试过程中自控调试；4设备工程师 4：负责洁净区设备安装及调试，负责水系统、风系统联动调试过程中洁净区调试工作，负责洁净区温湿度、噪声、风量平衡等测试工作。3.工程调试进度计划表 工程调试进度计划表见附表 1。4.单机试运行 4.1 水泵单机试运行 4.1.1 试运行前检查确认（1）检查管道系统压力试验记录；（2）检查确认管道保温完好；（3）检查并确认管道是否满水和放气；（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；（5）检查并确认管道坡度、坡向是否符合要求；（6）检查并确认水泵名牌是否符合设计要求，安装及减震情况是否符合要求；（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；（8）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（9）确认是否注油；7/41（10）水泵同轴度调整；（11）点动水泵，水泵正反转调整；（12）试运行日期通告有关单位。4.1.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）启动水泵；（2）调整出口阀门达到额定扬程并记录；（3）测定流量；（4）测定电流、电压；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；（7）确认异常发热有无；（8）记录有关数据；（9）关闭水泵。4.1.3 测试报告（1）承包商完成水泵测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.1.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.1.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；8/41（2）培训业主有关人员操作水泵；（3）电力系统说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录；（9）水流量和扬程测定记录表见附表 2。4.2 冷却塔单机试运行 4.2.1 试运行前检查确认（1）检查冷却水泵单机试运转记录；（2）检查旁滤装置单机试运转记录；（3）检查并确认管道是否清洗合格，满水，冷却塔检漏；（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；（5）检查并确认冷却水管道是否放气完成；（6）检查并确认冷却塔、旁滤装置名牌是否符合设计要求；安装是否符合设计和规范要求，冷却塔支持和避雷是否符合设计和规范要求；冷却塔稳定性是否符合设计要求；（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；（8）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（9）确认供水压力是否正常；（10）点动风机，风机正反转调整；（11）试运行日期通告有关单位。4.2.2 试运行顺序 9/41 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）启动冷却水水泵；（2）旁滤装置开启；（3）冷却塔风机开启；（4）调整各出水管道流量平衡，均匀不洒水；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；（7）记录有关数据；（8）关闭冷却塔、加药装置、旁滤装置；（9）关闭冷却水泵。4.2.3 测试报告（1）承包商完成冷却塔测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.2.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.2.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作冷却塔；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；10/41（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录；4.3 冷冻机单机试运行 4.3.1 试运行前检查确认（1）检查冷却水泵单机试运转记录；（2）检查冷冻水泵单机试运转记录；（3）检查冷却塔单机试运转记录；（4）检查并确认冷却水、冷冻水管道是否清洗合格，满水；（5）检查并确认管道阀门位置、启闭状态是否正确、打开冷冻水供、回水分水器上差压旁通阀门；（6）检查并确认冷冻机名牌是否符合设计要求；（7）检查并记录冷媒规格和注入量；（8）检查并记录润滑油注入量；（9）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；（10）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（11）确认供水压力是否正常；（12）试运行日期通告有关单位。4.3.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。冷冻机逐台进行调试，调试顺序如下：（1）冷冻机通电预热 24h；（2）冷冻机对应冷却塔、冷却水泵开启；11/41（3）冷冻机对应冷冻水泵开启；（4）开启冷冻水泵；（5）检查记录各项参数；（6）确认异常震动有无；（7）确认异常噪音有无；（8）关闭冷冻机；（9）关闭冷冻水泵；（10）关闭冷却水泵；（11）关闭冷却塔风扇。4.3.3 测试报告（1）承包商完成冷冻机测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.3.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.3.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作冷却塔；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；12/41（8）参及测试人员签署培训记录。4.4 空压机单机试运行 4.4.1 试运行前检查确认（1）检查管路系统是否完成，检查压力试验记录；（2）检查微热空气干燥机接管；（3）检查空压机进气过滤箱；（4）检查并确认冷却塔运行正常；（5）检查并确认变频循环水泵运转正常，记录空压机冷却水压力和温度；（6）检查后冷却器冷却水压力和温度，并记录；（7）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确，排水渠道是否畅通；（8）检查并确认空压机、微热空气干燥机、过滤器名牌是否符合设计要求；（9）检查并确认各部位是否按设计要求安装消音器；（10）检查并确认疏水器规格和安装位置是否正确；（11）检查并记录润滑油注入量；（12）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（13）确认使用电源电压是否为 380V，是否正式稳定供电；（14）试运行日期通告有关单位。4.4.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。空压机逐台进行调试，调试顺序如下：（1）空压机、微热空气干燥机通电预热 24h；（2）开启冷却水泵及冷却塔；（3）后冷却器对应冷冻水泵开启；13/41（4）空压机开启；（5）利用分气缸上排气点进行排气；（6）开启微热空气干燥机；（7）确认异常震动有无；（8）确认异常噪音有无；（9）关闭空压机干燥机；（10）记录相关数据；（11）关闭空压机。4.4.3 测试报告（1）承包商完成空压机、干燥机测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.4.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.4.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作空压机、干燥机；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。14/41 4.5 换热机组单机试运行 4.5.1 试运行前检查确认（1）检查蒸汽管路系统试压、吹扫记录，确认蒸汽管路及市政连通，供气正常；（2）检查并确认冷凝水管路试压、冲洗记录，确认及市政管路连通；（3）检查并确认热水管道压力；（4）检查并确认管道阀门位置是否正确，检查阀门启闭状态是否正确；（5）热水管道定压补水系统运转是否正常，补水是否持续供应；（6）检查确认还热机组、凝洁水回收器、水泵等名牌是否符合设计要求；（7）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（8）确认使用电源电压是否为 380V，是否正式稳定供电；（9）试运行日期通告有关单位。4.5.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）缓慢开启蒸汽主管道阀门，暖管（2）开启汽水换热机组热水循环水泵；（3）打开蒸汽分配器上控制阀门，向管道内供气，阀门需缓慢开启，调节减压阀；（4）确认热水管道温度；（5）观测闭式凝洁水回收器水位；（6）开启水水换热器热水循环泵；（7）开启凝洁水回收器耐高温水泵；（8）确认热水管道温度；（9）确认热水管道位移是否在规范要求范围内；（10）确认异常震动有无；15/41（11）确认异常噪音有无；（12）记录相关数据；（13）依次关闭凝洁水耐高温水泵；水水换热器循环水泵；蒸汽分配器控制阀门；汽水换热器循环水泵。4.5.3 测试报告（1）承包商完成换热机组测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.5.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.5.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作换热机组、冷凝水回收器等设备；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.6 工艺真空泵组单机试运行 4.6.1 试运行前检查确认（1）检查确认排气管道及排气消音器安装；（2）检查真空泵气动阀组是否正常；16/41（3）检查并确认管道阀门位置是否正确；（4）检查确认真空泵、储气罐名牌是否符合设计要求；（5）检查润滑油充注量；（6）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（7）确认使用电源电压是否为 380V，是否正式稳定供电；（8）试运行日期通告有关单位。4.6.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）真空泵开启；（2）真空度记录；（3）调整进气流量并记录真空度；（4）确认异常震动有无；（5）确认异常噪音有无；（6）确认异常发热有无；（7）关闭真空泵。4.6.3 测试报告（1）承包商完成真空泵组测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.6.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.6.5 说明和培训 17/41（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作真空泵组；（3）真空系统说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.7 新风机组单机试运行 4.7.1 试运行前检查确认（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；（2）检查并确认风管检查记录，确认风管内清洁；（3）检查确认风管保温完好；（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；特别是新风电动风阀动作和防火阀必须全开确认；（6）检查并确认机组接合是否符合要求；（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；（8）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求，固定物撤去；（10）检查蒸汽加湿装置，确认蒸汽喷气孔不堵塞；（11）检查确认风管消音器设置是否符合要求；（12）洁净室清扫是否已经完成；（13）检查并记录风机轴承润滑油；18/41（14）确认使用电源电压是否为 380V，是否正式稳定供电；（15）试运行日期通告有关单位。4.7.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）水系统试运行已经完成；（2）设置临时过滤器；（3）开启风管风阀，开启俩扇直通室外通道门；（4）运行空调机；（5）调整风阀，达到设计风量并记录；（6）记录送风温湿度；（7）确认异常震动有无；（8）确认异常噪音有无；（9）确认空调机门和接缝漏风、带水、漏水情况；（10）确认空调机外板有无变形是否结露；（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；（12）记录相关数据，固定风阀位置。4.7.3 测试报告（1）承包商完成新风机组测试报告；（2）风量测试报告由承包商完成，采用附录 1 风量测试表格；（3）参及测试人员签署；（4）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.7.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；19/41（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.7.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作新风机组；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.8 空调机组单机试运行 4.8.1 试运行前检查确认（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；（2）检查并确认风管检查记录；（3）检查确认风管保温完好；（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；（6）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；（8）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求；（10）检查并记录风机润滑油注入量；（11）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（12）试运行日期通告有关单位。20/41 4.8.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）水系统试运行已经完成；（2）设置临时过滤器；（3）开启风管风阀；（4）运行空调机；（5）调整风阀，达到设计风量并记录；（6）记录送风温湿度；（7）确认异常震动有无；（8）确认异常噪音有无；（9）确认空调机漏风、带水、漏水情况；（10）确认空调机外板有无变形是否结露；（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；（12）记录相关数据，固定风阀位置。4.8.3 测试报告（1）空调机、风量测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.8.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.8.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；21/41（2）培训业主有关人员操作空调机；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.9 风机单机试运行 4.9.1 试运行前检查确认（1）检查风管系统漏光和漏风实验记录；（2）检查风管清洁记录；（3）确认风管保温完好；（4）检查并确认风管、风口有无遮挡；（5）检查并确认风管风阀和防火阀全开、确认进出气通畅，确保循环；（6）检查并确认风机室内外形式符合设计要求；（7）检查确认风机名牌是否符合设计要求，安装及减震符合要求；（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（10）确认风机是否注油（如需要）；（11）确认风机防腐、防爆是否符合设计要求；（12）试运行日期通告有关单位。4.9.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：22/41（1）启动风机；（2）调整风管阀门达到额定风量并记录；（3）测定风量；（4）测定电流、电压；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；（7）确认异常发热有无；（8）记录有关数据；（9）关闭风机。4.9.3 测试报告（1）风机报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.9.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.9.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作风机；（3）电力系统说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；23/41（8）参及测试人员签署培训记录。（9）风机风量和风压测定记录见附表。4.10 风机盘管试运行 4.10.1 试运行前检查确认（1）检查水系统压力和温度并记录；（2）检查并确认风管检查记录；（3）检查确认风管保温完好；（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格，放气完成；（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开支管阀门；（6）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；（7）检查确认风机盘管是否符合设计要求；（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）检查并确认风机进出口软接；（10）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（11）试运行日期通告有关单位。4.10.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）水系统试运行已经完成；（2）运行风机盘管；（3）调整风阀，达到设计风量并记录；（4）记录送风温湿度；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；24/41（7）确认风机盘管漏水排水情况；（8）确认风机盘管滴水盘板是否结露；（9）关闭风机盘管；（10）记录相关数据，固定风阀位置。4.10.3 测试报告（1）风机盘管、风量测试由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.10.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.10.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作风机；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.11 VRV试运行 4.11.1 试运行前检查确认（1）检查冷媒管压力试验记录，检查冷媒管保温完成；（2）检查冷凝水管满水试验，确认冷凝水管排至排水位置；检查并确认排水管道25/41 坡度、坡向是否正确；（3）检查确认室内机、室外机名牌是否符合设计要求；（4）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（5）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（6）检查并确认控制线缆安装完毕；（7）检查并记录冷媒充注量；（8）试运行日期通告有关单位。4.11.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）运行 VRV；（2）记录送风温湿度；（3）确认异常震动有无；（4）确认异常噪音有无；（5）确认 VRV 排水情况；（6）确认冷媒管是否结露；（9）关闭 VRV；（10）记录相关数据，固定风阀位置。4.10.3 测试报告（1）VRV 由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.10.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；26/41（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.10.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作风 VRV；（3）常见故障说明；（4）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（5）紧急情况对应处置说明；（6）停电、复电对应说明；（7）参及测试人员签署培训记录。5.联合试运行 5.1 冷却水系统联合试运行 5.1.1 试运行前检查（1）检查冷却水泵单机试运行记录；（2）检查旁滤装置单机试运行记录；（3）检查冷却塔满水清洗试运行记录；（4）检查自动控制试运行记录；（5）绘制管道原理系统图，注明阀门开闭状态；（6）试运行日期通告有关单位。5.1.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）调整冷却水流量至设计值，管道内无气确认；（2）观察冷却水泵扬程和冷冻机冷却水阻力；确认过滤器工作状态；（3）调整和设定冷却水温度旁通，观察两通阀动作；27/41（4）确认冷却塔浮球补水和水位；（5）确认手动补水和溢流水位是否合适；（6）设定冷却水电导率，确认强行补水；（7）调整旁滤装置流量，确认运行情况；（8）确认冷却塔停机时水位；（9）确认冷却塔和冷冻机温差；（10）调整及确认冷却塔流量分配；（11）确认冷却塔跑水和带水；（12）确认管道涂装、保温、支持。5.1.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.1.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.2 冷冻水系统联合试运行 5.2.1 试运行前检查（1）检查冷冻水泵单机试运行记录；（2）检查冷却水泵单机试运行记录；（3）检查冷冻机单机试运行记录；（4）检查冷却塔试运行记录；（5）检查自动控制试运行记录；（6）检查变频配电盘试运行记录；28/41（7）检查冷冻水、冷却水管道冲洗记录以及预膜记录；（8）调整和设定定压罐压力为 0.25MPa;（9）绘制管道原理系统图，注明阀门开闭状态；（10）试运行日期通告有关单位。5.2.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）调整冷冻水流量至设计值，管道内无气确认；（2）观察冷冻水泵扬程和冷冻机冷冻水阻力；确认过滤器工作状态；（3）调整和设定冷冻水旁通差压，观察两通阀动作；（4）设定二次水泵供水压力，观察二次水泵变频器工作；（5）加载冷负荷，观察冷冻机负荷率变化和冷冻水温度变化；（6）确认 MAU 两通阀动作；（7）确认冷冻水管道自动放气；（8）确认冷冻水水质；（9）确认管道涂装、保温、支持。5.2.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.1.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、设计院有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.3 热水系统联合试运行 29/41 5.3.1 试运行前检查（1）检查换热机组单机试运行记录；（2）检查热水泵单机试运行记录；（3）检查闭式凝洁水回收器单机试运行记录；（4）检查自动控制试运行记录；（5）检查并确认补水系统完好；（6）确认蒸汽系统减压阀调整完毕；（7）检查并确认蒸汽管道及冷凝水管道压力试验、吹洗试验记录，确认及市政管道连通完毕；（8）检查并确认热水管道压力试验记录、冲洗试验记录，检查各阀门启闭状态，管道内无气确认；（9）试运行日期通告有关单位。5.3.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）缓慢开启蒸汽管道主阀门，对蒸汽管道进行暖管；（2）开启汽水换热机组热水循环水泵；（3）打开蒸汽分配器上控制阀门，向管道内供气，阀门需缓慢开启，调节减压阀；（4）确认热水管道温度；（5）观测闭式凝洁水回收器水位；（6）开启水水换热器热水循环泵；（7）开启凝洁水回收器耐高温水泵；（8）确认热水管道温度；（9）调整和设定热水旁通差压，观察两通阀动作，关闭热水系统所有旁通阀，差30/41 压阀处于自动状态；（10）确认 MAU 两通阀动作。5.3.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.3.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.4 洁净空调系统联合试运行 5.4.1 试运行前检查（1）检查 MAU 试运行记录；（2）检查生产排气试运行记录；（3）检查风量测试记录；（4）检查洁净室清扫记录；（5）检查自动控制试运行记录；（6）检查照明试运行记录；（7）检查 FRU试运行和检漏记录；（8）检查洁净室室压测试记录；（9）检查洁净室空吹记录；（10）确认 MAU 正常运行；（11）确认洁净室符合设计正压要求；（12）确认生产排气正常运行（热排气系统）；（13）绘制洁净风管系统原理系统图，注明风阀开闭状态；31/41（14）通告有关单位试运行日期。5.4.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）洁净室测试处于空态下进行；（2）洁净室测试在所有及洁净室相关设备试运行完成以后进行；（3）洁净室测试仪器、人员、携带工具均需通过风淋室风淋；（4）测试人员必须着洁净服；（5）测试携带资料、记录用纸要密封或无尘用纸；（6）洁净室测试在洁净室正常运行状态下进行，包括照明正常开启、MAU 正常运行、排气正常运行、FRU全部正常运行、冷冻水热水系统正常运行、自动控制系统正常运行等；（7）洁净室测试时除测试人员外无他人；（8）洁净室室压测试时洁净室门窗关闭；（9）洁净室温度湿度测定除采用阿斯曼温湿度计逐点进行测定外，还需采用温湿度自动记录仪定点记录温湿度时间波动，记录时间不少于 24 小时；（10）洁净室噪音测定采用每 50m2,1.5m 高设点检测；（11）洁净室洁净度测定采用洁净室面积平方根作为测点数；（12）洁净室高架地板、防静电涂装电阻率测定；（13）洁净室照度测定。5.4.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。32/41 5.4.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.5 采暖系统联合试运行 5.5.1 试运行前检查（1）检查换热机组单机试运行记录；（2）检查热水系统试运行记录；（3）检查 AHU 系统试运行记录；（4）检查自动控制试运行记录；（5）检查 FCU试运行记录；（6）确认热水管道放气；（7）绘制热水系统原理系统图，注明阀开闭状态；（8）试运行日期通告有关单位。5.5.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）启动换热机组；（2）记录热水温度；（3）设定 FCU中档运行，测定 FCU出风温度；（4）确认异常震动有无；（5）确认异常噪音有无；（6）测定室内温度；（7）确认热水管道自动放气以及补偿；（8）确认管道涂装、保温、支持；33/41 5.5.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.5.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.6 废气处理系统联合试运行 5.6.1 试运行前检查（1）检查风管系统漏光或漏风试验记录；（2）检查管道清洗记录；（3）检查风机或水泵试运行记录；（4）检查并确认喷淋塔、管道是否满水和漏水；（5）检查并确认风管、管道阀门位置是否正确；（6）检查并确认碱供应系统；（7）检查确认净化塔、风机、水泵名牌是否符合设计要求，安装及减震是否符合要求；（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（10）确认是否注油；（11）水泵同轴度调整；（12）绘制废气系统原理系统图，注明风阀开闭状态；（13）试运行日期通告有关单位。5.6.2 试运行调整试验 34/41 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）打开废气净化系统主风管所有风阀，关闭所有支管风阀至 30%；（2）开启一台 MAU 正常运行；（3）开启喷淋水泵和排气风机（定频 45HZ运行）；（4）调整喷淋水泵流量和扬程；（5）调整支风管风阀，使得主风管内静压为负 600pa,测定总风量；（6）测定净化塔阻力和风机机外压力；（7）观察净化塔内气水流组织及带水情况；（8）测定风管末端压力；（9）观察风管强度是否符合要求；（10）固定风阀、水阀；（11）测定电流、电压；（12）确认异常震动有无；（13）确认异常噪音有无；（14）确认异常发热有无；（15）记录有关数据；（16）上述运行后，压力设定为 600pa,变频运行，记录上述数据；（17）关闭风机水泵；5.6.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.6.4 测试人员 35/41（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.7 消防系统联合试运行 5.7.1 试运行前检查（1）检查确认报警控制阀规格安装是否符合要求；（2）检查确认烟感知器规格安装是否符合要求；（3）检查确认室内消火栓、室外消火栓安装位置是否符合要求；（4）确认报警控制系统完整性；（5）确认消防水池水位控制设定和报警；（6）确认高位消防水池水位控制设定和报警；（7）检查确认消防控制盘是否符合设计要求，配管配线是否符合要求；（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电