支架零件的加工工艺机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf
机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定支架零件的加工工艺，设计车60孔 的车床夹具 专 业：_ 机械电子工程 _ 班 级：_ 机电12-3_ 学 号：1230120319 _ 姓 名：_ 孙泽栋 _ 指导教师：_ 张中然 _ 机械工程系 2015年 11 月 20 日 目录 一.序言 .1 二.零件的分析 .2 2.1零件的作用.2 2.2零件的工艺分析 .3 三.工艺规程设计.3 3.1毛坯的制造形式 .3 3.2 基面的选择.3 3.3 工艺路线的制定 .4 3.4 机 械 加 工 余 量、工 序 尺 寸 及 切 削 余 量 的 确 四.夹具设计 .13 4.1 车床夹具的设计要点 .13 4.2 车床夹具设计要求说明.15 4.3 定位机构 .16 4.4 夹紧机构 .16 4.5 零件的车床夹具的加工误差分析 .17 4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构.18 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的19 五.总结学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的20 六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设 计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言，希望能通过这次毕业设计对未来即将从事的工作进 行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学 会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社 会打下坚实的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的、零件的分析（一）2.1 零件的作用 （二）2.2零件的工艺分析 该支架的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工 各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证 Ra3.2u m的表面粗糙度，因而需精加 工，现将主要加工面分述如下：1.1.1 2.2.1孔的加工 该零件共有2个孔要加工：60mm孔、M8孔是零件的主要加工 面，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，M8孔 只需要钻床粗加工。学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的1.1.2 2.2.2 面的加工 该零件共有2个侧面要加工：两个侧面是配合孔后续工序的主要精 基准面，需要精加工。三.工艺规程设计（一）3.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT20Q根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较 小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零 件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故 本零件毛坯采用普通铸造。由于零件上两孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够 的加工余量。（二）3.2基面的选择 基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工 艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法 正常进行。3.2.1粗基准的选择 粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精 度较高，故以2个主要侧面为基准。3.2.2精基准的选择 精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，该零件上重要表面 是大头孔 38H8,由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精 基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，该定位基准组合在后续孔的 加工中，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。（三）3.3制订工艺路线 拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加 工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线 的拟定要考虑使工学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求 得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集 中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降 3.3.1 工艺路线方案 方案一 10 铸造 铸造 20 热处理 人工时效 30 铣 铣底面 40 铣 铣右端面，保证尺寸 15mm 50 铣 铣宽度为30mm勺槽 60 车 车 60H7mrfL至图纸尺寸 70 钻 钻孔 3-M8 底孔并进行攻丝 80 检验 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差 90 入库 清洗，加工表面涂防绣油，入库 方案二 10 铸造 铸造 20 热处理 人工时效 30车 车 60H7m孔至图纸尺寸 40 铣 铣底面 50 铣 铣右端面，保证尺寸 15mm 60 铣 铣宽度为30mm勺槽 70 钻 钻孔 3-M8 底孔并进行攻丝 80 检验 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差 90 入库 清洗，加工表面涂防绣油，入库 方案分析与比较：经过分析发现，方案二先钻孔后加工面，而方案一是先面学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的后孔 根据书本理论知识，应该是先面后孔比较合理，因为钻孔需要以加 工了面的为精基准。3.3.2 工艺方案的确定 10 铸造 铸造 20 热处理 人工时效 30 铣 铣底面 40 铣 铣右端面，保证尺寸 15mm 50 铣 铣宽度为 30mm 的槽 60 车 车 60H7mm孔至图纸尺寸 70 钻 钻孔 3-M8 底孔并进行攻丝 80 检验 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差 90 入库 清洗，加工表面涂防绣油，入库（四）3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确 定、切削用量及基本工时的确立 支架零件材料为HT200,毛坯重量约为1.6kg，生产类型为中批或大 批生产，采用普通铸造生产。普通铸造，材料为HT200钢，分模线平直对称，材质系数 M1,复杂 系数=1.56/1.8 0.87,为S1级，厚度为25mm普通级，查的上下偏差 分别为+1.4 和-0.6 1.1.3 3.4.1 两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求，两侧面经过四道工序，先粗铣端面 B,再粗铣端面 A,精铣端面B，最后精铣端面A，各步余量如下：粗铣：由机械加工工艺手册第一卷表 3.2-23，其余量值规 定，零件厚度大于6mn到30mm宽度小于100mm其加工余量为 1.0mm。学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的精铣：由机械加工工艺手册第一卷表 3.2-25，其余量值规 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的1000Vc n 1000 79.8 n 125 203.2r/min 定，零件厚度大于6mn到30mm宽度小于100mm其加工余量为 0.5mm 精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的 公差等级，现按机械加工工艺手册表 5.29，粗铣-精铣所能达到 的经济精度取IT8,按入体原则取值。1.1.4 3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 根据工序要求，精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的 公差等级，现按机械加工工艺手册表 5.29，粗铣-精铣所能达到 的经济精度取IT8,按入体原则取值。1.2 3.5确定各工序切削用量及基本工时 10.铸造毛坯；没切削过程，无需计算 20.人工时效没切削过程，无需计算 工序30.铣底面 取背吃到量ap 2.5mm，选用X52型立式铣床，每齿进给量 fz 0.12mm/z 工件材料HT200,铸造，高速钢镶齿铣刀、dw 125mm 齿数 z 14，查表 5.8 确定铣削速度 Vc 79.8m/mi n 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的采用X52k立式铣床，查表3.6，取转速 nw 160r/min，故实际铣削学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的速度 I I1 I2 fm 60 9 2 268.8 0.26min 15.84s 1000Vc n 1000 79.8 n 125 203.2r/min dnw 1000 125 160 62.8m/min 1000 当 nw 160r/min 工作台每分钟进给 fm为 fm fz z nw 0.12 14 160 268.8mm/min 由工艺手册得 l 60mm I,0.5 d.d2 ae 1 3 0.5 125,1252 602 1 3 9mm l2=1:3mm=2mm t*15.84 0.16 2.53s tx tx 15.84 2.53 0.06 1.10s td 15.84 2.53 1.10 19.5s j1 工序40.铣右端面，保证尺寸15mm 取背吃到量ap 2.5mm，选用X52K型立式铣床，每齿进给量 fz 0.12mm/z 工件材料HT200,铸造，高速钢镶齿铣刀、dw 125mm 齿数 z 14，查表 5.8 确定铣削速度 Vc 79.8m/min 采用X52立式铣床，查表3.6，取转速 nw 160r/min,故实际铣削 速度学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的1 3 0.5 125,1252 602 1 3 9mm 根据参考文献3表2.4 76查得：进给量 af 0.06mm/z,根据参考 文献1表30 32查得切削速度V 24m/min。1000V 1000 24 n 62.1r/min，当 nw 160r/min 工作台每分钟进给 fm为 由工艺手册得 I 60mm II 0.5 d.d2 a2 l2=1:3mm=2mm l l1 l2 60 268.8-0.26min 15.84s 机床：铣床X52K 刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣槽 切削深度ap:ap 3.5mm 机床主轴转速n:dnw 1000 125 160 1000 62.8m/min 0.12 14 160 268.8mm/min 15.84 0.16 2.53s tx1 tx 15.84 X1 2.53 0.06 1.10s tdj1 15.84 2.53 1.10 19.5s 工序50:铣宽度为 30mm的勺槽。学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的按照参考文献3表3.174,取n 75r/min学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的机动时间tj1:如 l l1 l2 20 63 2 81 1.05min 实际切削速度V:V dn 3.14 45 75 1000 1000 60 被切削层长度I:由毛坯尺寸可知I 20mm,刀具切入长度l1:l1 0.5D(12)=63mm 刀具切出长度 l2:取l2 2mm 走刀次数为1 精铣槽 根据参考文献3表2.4 76查得：进给量af 0.08mm/z,根据参考 文献1表30 32查得切削速度V 23m/min，机床主轴转速n:1000V 1000 23 n 45.8r/min，d 3.14 6 按照参考文献3表3.174,取n 47.5r/min。实际切削速度 v:v 3.14 6 47.5 0.40m/s 1000 1000 60 进给量 Vf:Vf afZn 0.08 22 47.5/60 1.39mm/s 工作台每分进给量 fm:fm Vf 1.39mm/s 83.6mm/min 被切削层长度l:由毛坯尺寸可知l 20mm,刀具切入长度 l1:l1 0.5D(12)进给量Vf Vf af Zn 0.06 18 75/60 1.35mm/s 工作台每分进给量 fm:fm Vf 1.35mm/s 81mm/min 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的Cv Tm X r apf yv KV=81mm 刀具切出长度 l2:取l2 2mm 走刀次数为1 机动时间 G:S 1 ll l2 20 81 2 1.23min j2 j fm 83.6 本工序机动时间：tj tj1 tj2 1.05 1.23 2.28min 工序60 车 60H7mrmL至图纸尺寸 本工序采用计算法。所选用刀具为硬质合金（钨钻类）YG6，直径为20mm的圆形镗 刀。.确定切削深度ap 5 c厂 ap=2.5mm p 2 .确定进给量 f 根据切削用量简明使用手册表 1.5可知，当粗镗铸件时，镗刀 直径20mm,ap 3mm,镗刀伸出长度为125mm时：f=0.15 0.40 mm r 按CA6140机床的进给量（表4.2 9）,选择，f=0.25 mm r .确定切削速度 V 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的189.8 600.2 2.50.15 0.250.20 0.9 0.8 0.65 式中 Cv=189.8，m=0.2，yv=0.20，T=60min，x=0.15 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的(3-10)1000V n D 1000 37 3.14 97 121 r min TL=69 3.5 4 0.25 2.6=119s 根据机械加工工艺手册第 2卷表 10.4-2查得钻头直径小于 (3-11)按CA6140机床的转速，选择 n=160 r min=2.6 n s 计算基本工时 选镗刀的主偏角 Kr=45，贝U L1=3.5mm,L 69mm,L2 4mm,L3 0,f 0.25 mm r,n 0.26r.s,i 1，贝U:工序70:钻孔3-M8底孔并进行攻丝 钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用 GB1436-85直柄短麻花 钻，机械加工工艺手册第2卷。10 mm的钻孔进给量为0.200.35 mm r。学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的杳得参数为 cv 8.1,zv 0.25,Xv 0,yv 0.55,m 0.125，刀具耐用 则取 0.30mm r 确定切削速度，根据机械加工工艺手册 2 卷表 10.4-9 切削速度计算公式为 Cvd0v Tmapvf kv m min 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的度 T=35 min 选取 v 所以实际切削速度为 确定切削时间(一个孔)n 12Qn min 12Q 3.14 7 1QQQ =2.64m/min 8 2 2“2Qs t=:2 Q.3 所以 8.1 70.25 v=350125 50 Q.3055=1.6mmin 1QQQ 1.6 n=3.14 7=72r min(3)倒角 机床：Z525钻床 刀具：倒角钻头 量具：游标卡尺U型 夹具：专用夹具 工序8Q.按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差 无切削加工 工序9Q.清洗，加工表面涂防绣油，入库 无切削加工 四、夹具设计 4.1车床夹具的设计要点(1)定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求 当加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重合,夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。当加工的表面与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时,则应以夹具的回转轴线为基准来确定定位元件的位置。学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的工件的夹紧应可靠。由于加工时工件和夹具一起随主轴高速回转，故在加工过程中工件除受切削力矩的作用外，整个夹具还要受到重力和 离心力的作用，转速越高离心力越大，这些力不仅降低夹紧力，同时会 使主轴振动。因此，夹紧机构必须具有足够的夹紧力，自锁性能好，以 防止工件在加工过程中移动或发生事故。对于角铁式夹具，夹紧力的施 力方式要注意防止引起夹具变形。（2）夹具与机床主轴的连接 车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具的加工精度有一定的影响。因此，要求夹具的回转轴线与卧式车床主轴轴线应具有尽可能小的同轴 度误差。心轴类车床夹具以莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合连接，用螺杆拉 紧。有的心轴则以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。根据径向尺寸的大小，其它专用夹具在机床主轴上的安装连接一般 有两种方式：1）对于径向尺寸D 140mm或Dv（23）d的小型夹具，一般用锥 柄安装在车床主轴的锥孔中，并用螺杆拉紧，如图 1-a 所示。这种连接 方式定心精度较高。2）对于径向尺寸较大的夹具，一般用过渡盘与车床主轴轴颈连接。过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。图 1-b 所示的过渡盘，其上有一个定位圆孔按 H7/h6 或 H7/js6 与 主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作 用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止 口按 H7/h6 或 H7/js6 装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接 方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校 正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图 1-c 所示，过渡 盘在其长锥面上配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭 矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难 图1-d所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的主轴后，其端面与主轴端面只允许有 0.050.1mm的间隙，用螺钉均匀 拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。图1车床夹具与机床主轴的连接 过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用 夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结 构尺寸，可查阅有关手册 4.2车床夹具设计要求说明 车床夹具主要用于加工车 C 60孑L。因而车床夹具的主要特点是工 件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。(1)安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡 盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可 分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加 工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动 定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构 角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的 回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设 计专用夹具。这种夹具的学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个 T 形 槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂 工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。（2）安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安 装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设 计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专 用夹具。4.3 定位机构 本工件在加工孔时采用一面挡销作为定位基准，易于做到工艺过程 中的基准统一，保证工件的相对位置精度，且具有支撑面大，支撑刚性 好等优点；本工件采用底面和挡销作为定位基准，工件底面为第一定位基准，限制了 x、y 方向转动，z 方向移动三个自由度；圆柱销为第二定位基 准限制了 x、y 方向移动两个自由度；菱形销为第三定位基准，它和圆 柱销联合限制了 z 方向转动自由度，所以此定位方案符合六点定位原 理，采用对称压板将工件压紧。4.4 夹紧机构 选择工件的夹紧方案，夹紧方案的选择原则是夹得稳，夹得劳，夹 得快。选择夹紧机构时，要合理确定夹紧力的三要素：大小、方向、作 用点。夹紧装置的基本要求如下：、夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；三、夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不震 动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形。四、夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力。五、机构应尽量简单，制造、维修要方便。分析零件加工要素的性质，确定夹紧动力源类型为手动夹紧，夹紧装置 为压板，压紧力来源为螺旋力。夹具的具体结构与参数见夹具装配图和 零件图。工件夹紧方式的确定 学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的从夹紧动力源选择：手动夹紧 确定主夹紧机构：螺栓压板 4.5 零件的车床夹具的加工误差分析 工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位 误差 D、夹具误差 J、夹具在主轴上的安装误差 A 和加工方法误差 G 的影响。如夹具图所示，在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下 所述：2.确定圆柱销的尺寸及公差 圆柱销直径的基本尺寸di二工件孔1的最小极限尺寸D1fmin=10mm 圆柱销按 g6 制造(T=0.011mm)0.006 即 d1=O 10 0.017mm 按h6级确定公差：d2=O 1O.5 0；89mm 5.计算定位误差 目的是分析定位方案的可行性 因为定位方向与加工尺寸方向垂直，且被加工表面无尺寸公差 要求，为次要加工表面，只要保证粗糙度为 Ra 1 2.5，故只需进行转角 误差计算即可。学号姓名孙泽栋指导教师张中然机械工程系年月日目录一序言二零件的分析零件的作用零件的工艺分析三工艺规程设计毛坯的制造形式基面的选择工艺路线的制定机械加工余量工序尺寸及切削余量的确四具设计车床夹具的设计要点结六参考文献本次毕业设计内容包括零件的分析工艺路线的制定工艺规划设计某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡机械加工综合卡片夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等就我个人而言希望能通过这次毕业设计对未来即体的实际生产问题中来为以后走向社会打下坚实的基础由于能力有限设计尚有许多不足之处请老师批评指正零件的分析一零件的作用二零件的工艺分析该支架的加工表面分三种主要是孔的加工两侧面的加工各组加工面之间有严格的arctg 1max 2max 0.018 0.1
