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碳酸锌的生产工艺（总3页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21 year.March 碳酸锌的生产工艺及生产设备名称 碱式碳酸锌生产方法可根据原料的溶出分酸浸法和氨浸法，根据合成加入的沉 淀剂可分为碱法和镀法。碱法硫酸酸浸法：粗浸工序 粗锌液必须符合如下标准：浓度：3236Be；PH值：；残渣含量：酸溶锌2%以下，水溶锌2%以下；铜 离子：无。投料时做到匀投、久搅、勤检验的方法认真操作，不准溢料、跑料。用泵打稀水进酸化桶约2/3桶。按规定比例投锌料。如遇难溶锌料，先投料、稍加过量的硫酸，搅拌30分钟，而后投放其他易溶锌料、投料时必须慢慢均匀 的投入桶内，切不可过急，随时观察桶内反应状况，且不能离开人，要准备好 稀水泵或其他泵，以免反应激烈或过急而溢出桶边和灼伤人而造成损失。酸化过程中，应保持反应桶内温度90 C以上，在操作过程中，勤检验PH值，终点应用中基橙、澳屮酚紫检验显黄色，搅拌后黄色恒定不变即可。酸化合格后，加入稀水将浓度调整至32-36Ber,然后停止搅拌，将料液转入 备用贮池，以便压滤和洗涤。料液转完后，应检查搅拌器及有关设备是否腐蚀严重，该换必须更换，保证正 常运转。压滤布必须及时清洗，发现烂板、烂布及时更换，不得直抽粗锌液，要保证粗 锌液的清明。一次氧化 一次氧化锌液必须符合如下标准：浓度：2832Be；PH值：；无铁，高镭酸钾过量度：稍带红色；残渣含量：酸溶锌2%以下，水溶锌2%以下。首先检查粗锌液溶液质量、PH值、浓度、清明度，进料时防止跑料。将溶化好后的石灰水投入桶内调整PH值，注意石灰水不可太浓，加入的量一 次不可过多，用澳甲酚紫检测出现紫色圈为止，将双氧水慢慢加入，然后一边 搅拌一边加温70 C加入高猛酸钾。在投入高镭酸钾时应慢慢加入，并随时用碘化钾淀粉溶液检验显兰黑色为止，带色搅拌半小时，使氧化彻底，也要避免高镭酸钾过量太多形成红色。同时检 查PH值不低于，过低时再加入石灰水调整氧化反应终点，以滤纸滤出清液稍 带红色即为合格。置换 置泰锌液必须符合如下标准：浓度：28-30Bez;PH值：；无镉線，溶液清明无锌镉渣。首先检测一次氧化的来料质量，如溶液的浓度、PH值、清明度、氧化不彻底的 料或浑料、红料，合格方能接受。置换前，检测镉、银含量情况，根据浓度以便判断和佔计锌粉的用量以及置换 需要的条件。根据镉、線含量多少，分别采用髙温去银，低温去镉，90 C以上置换银，60 C 以上置换镉，在投放锌粉时，一定要慢慢加入，切勿倒丢或过急。注意圧滤过程不能漏渣，在压滤过程中还必须是不含镉，如发现不合格，必须 停止过滤，继续置换，合格后方能转入二次氧化。法可根据原料的溶出分酸浸法和氨浸法根据合成加入的沉淀剂可分为碱法和镀法碱法硫酸酸浸法粗浸工序粗锌液必须符合如下标准浓度值残渣含量酸溶锌以下水溶锌以下铜离子无投料时做到匀投久搅勤检验的方法认真操作不准溢料锌料投料时必须慢慢均匀的投入桶内切不可过急随时观察桶内反应状况且不能离开人要准备好稀水泵或其他泵以免反应激或过急而溢出桶边和灼伤人而造成损失酸化过程中应保持反应桶内温度以上在操作过程中勤检验值终点应用中用贮池以便压滤和洗涤料液转完后应检查搅拌器及有关设备是否腐蚀严重该换必须更换保证正常运转压滤布必须及时清洗发现烂板烂布及时更换不得直抽粗锌液要保证粗锌液的清明一次氧化一次氧化锌液必须符合如下标准浓度值无发现滤布滤板已坏，必须及时更换，不能继续过滤，不能移留下班。二次氧化 二次氧化锌液必须符合如下标准：浓度：2&30B;PH值：；无镭、镉、線；溶液清明无颜色。首先检测置换来料质量，如浓度、PH值、清明度、锌镉渣、镉银含量，合格后 方能接受。将温度加热到70 C 在加高镭酸钾时一定要缓慢加入，切勿过量，若高镭酸钾过量需用置换后的锌 液调整。碱式碳酸锌的合成 硫酸锌浓度：28-30Be，;PH值：；无镭、镉、W;溶液清明无颜色。碳酸钠浓度：20-21Bez:温度：45 C；溶液清明无颜色。合成终点PH约。首先廉矗酸前泵入反应桶内，保持温度45-50C,如果温度过低，要开蒸汽加热 至45 C左右，然后打开搅拌机，加入碳酸钠溶液进行合成。根据反应的激烈程 度控制碳酸钠溶液的加入量。最终控制终点。然后加入蒸汽加温至70 C,陈化 一小时。碳酸氢镀比碳酸钠便宜，且碱式碳酸锌中不带有钠离子，经焙烧后所得活性氧化锌 品位高、杂质少，但反应过程中山于放出气体多，碳酸氢钱不稳定，因此，反应体系 不易稳定。得到的碱式碳酸锌堆比重变化大，且溶液中有大量鞍离子，易导至锌的 反溶/吏锌沉淀率下降。碳酸钠沉淀生成碱式碳酸锌，成本较高，但反应稳定易于 控制,锌沉淀率高。因此，直接制备碱式碳酸锌产品，应选用碳酸钠做沉淀剂，制备 活性氧化锌可选用碳酸氢钱做沉淀剂。法可根据原料的溶出分酸浸法和氨浸法根据合成加入的沉淀剂可分为碱法和镀法碱法硫酸酸浸法粗浸工序粗锌液必须符合如下标准浓度值残渣含量酸溶锌以下水溶锌以下铜离子无投料时做到匀投久搅勤检验的方法认真操作不准溢料锌料投料时必须慢慢均匀的投入桶内切不可过急随时观察桶内反应状况且不能离开人要准备好稀水泵或其他泵以免反应激或过急而溢出桶边和灼伤人而造成损失酸化过程中应保持反应桶内温度以上在操作过程中勤检验值终点应用中用贮池以便压滤和洗涤料液转完后应检查搅拌器及有关设备是否腐蚀严重该换必须更换保证正常运转压滤布必须及时清洗发现烂板烂布及时更换不得直抽粗锌液要保证粗锌液的清明一次氧化一次氧化锌液必须符合如下标准浓度值无