DB44_T 2042-2017 刀具锋利度和耐用度试验方法.docx

ICS 19.060H 21备案号：56285-2017DB44广东省地方标准DB44/T 20422017刀具锋利度和耐用度试验方法Test method of sharpness and edge retention for cutlery2017 - 08 - 28 发布2017 - 11 - 28 实施广东省质量技术监督局发 布DB44/T 20422017目次前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 试验原理 . 15 试验环境 . 26 试验程序 . 27 试验结果及报告 . 3IDB44/T 20422017前言本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的规定编制。本标准参考国际标准 ISO 8442-5“与食品接触的材料及制品餐具及餐桌器皿餐具锋利度和耐用度试验规范。本标准由国家刀剪及日用金属工具质量监督检验中心提出。本标准由广东省刀剪标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家刀剪及日用金属工具质量监督检验中心、广东省质量监督不锈钢制品检验站（云浮）、广东凌丰集团股份有限公司本标准参与起草单位：广州西唐机电科技有限公司本标准主要起草人：谭文华、聂月生、杨武、余敬源、陈家欣、王达庆、刘利频、钟梅II被测试刀具刀刃向上水平固定在刀具固定装置上，通过附加砝码将切割介质以500  N的静态压力压DB44/T 20422017刀具锋利度和耐用度试验方法1范围本标准规定了刀具锋利度和耐用度试验方法的术语和定义、试验原理、试验环境、试验程序、试验结果及报告。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JB/T 7498-2006涂附磨具 砂纸3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1切割周 cutting circle刀具刀刃指定长度部分前后往返一次切割介质动作的过程。3.2锋利度 initial cutting performance刀具刀刃切割物体能力的大小。其值为初始 3 个切割周切割深度之和。3.3耐用度 cutting edge retention刀具刀刃耐磨损能力的大小。其值为连续切割 30（或 60、200）个切割周切割深度之和。3.4平直度 glancing flatness刀具刀刃线与水平面之间的最大偏离距离。4试验原理+2在刀刃上。切割介质保持静止，刀具以50mm/s的切割速度往复运动对切割介质进行切割，切割行程为40mm，得出每个切割行程切割介质下落的垂直高度，记录测试数据。初始前3个切割周切割深度之和为刀具锋利度值，30（或60、200）个切割周切割深度之和为刀具耐用度值。1b)切割介质与刀刃之间的静态作用力：500  N。DB44/T 204220174.1 切割介质的准备a)本方法使用符合 JB/T 7498-2006 S 中 白胶B230×280WA-PP1200 要求的金相砂纸。b)将符合要求的金相砂纸切割成为宽度为 10.0mm±0.1mm 的纸条。c)将经加工的金相砂纸纸条叠成厚度不小于 50mm 的切割介质。d)切割介质平时应保存在相对湿度为 RH（60±5）%、温度为 23±2的环境中，切割介质在离开此环境后应在 4 小时内使用。4.2 切割介质的装夹参数要求a)在离切割介质外端不小于25mm(a25mm,b=24mm)处开始测试。+2c)切割介质夹宽10mm，高不小于50mm。d)切割介质末端与垂直面的夹角不大于20°。e)切割点离介质夹3mm±0.2mm。f)切割介质上下夹紧力：130 N±2.5N。4.3 切割介质的装夹方式，见图 2。说明：a25mmb24mmX20°F130N±2.5N图 1切割介质的装夹方式示意图5试验环境5.1 环境相对湿度：RH（65±5）%。5.2 环境温度：23±2。6试验程序2DB44/T 20422017a) 试验部位的选择在刀具刀刃中心部位选取长度不少于 50mm，且符合平直度要求的测试区域（50mm40mm 切割行程长度10mm 切割介质宽度，A 值最大偏差为±1mm），并作出标记，见图 2。如若刀具刀刃长度不满足以上要求，测试区域根据双方协商决定。说明：A 与直线的最大偏差（图示为正）；B 切割行程长度图 2测试部位的选择示意图b) 安装切割介质：在纸匣被抬高后，将纸叠齐砂面向上放入纸匣内，要求压紧纸叠后厚度不小于 50mm。c) 安装测试刀具：选好符合平直性要求的刀刃检测段，调节待测刀具刀刃水平，夹紧刀具。d) 开始试验，测试 30（或 60,200）个切割周后试验结束。e) 介质夹中的切割介质使用到一定长度不能稳固夹紧时，要及时更换切割介质。7试验结果及报告7.1试验结果以切割深度(mm)表示。7.2试验结果应精确到 0.1mm。7.3试验报告应包括以下内容：a) 执行试样名称、编号、生产厂或送检单位；b) 本标准编号；c) 试验条件：温度、湿度、切割周数，切割行程；d) 试验结果；e) 试验人员及试验日期。3DB44/T 20422017附 录 A（资料性附录）刀具锋利度和耐用度试验仪器示意图说明：1切割行程长度；2初次切割基准面；3刀具刀刃；4刀具固定装置；5介质夹；6测量切割深度传感器；7切割介质；8切割介质推进装置；9固定夹板；10水平滑道；11横向滑道；12电动机驱动系统；13垂直滑道；14砝码。图 A.1刀具锋利度和耐用度试验仪器示意图_4DB44/T20422017