工程施工暖通工程施工方案.docx

十二、暖通工程施工方案该工程一至十六层为研讨、实验、办公部分，通风空调采用风机 盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空 调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台。2、施工组织2.1 劳动组织预备：本工程的总包方为北京XX建设工程有限责任 公司第XX项目经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分 公司，在总包方一致指导下开展工作，针对新承包的工程项目，装 备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行 严厉控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管 理。2.2 技术预备：组织技术人员熟习施工图纸和有关的设计材料，对 相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研讨可行的施工方案。 针对图纸中存在的成绩及时记录，为施工作出精确的、科学的技术指 点。2.3 施工现场预备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总 包方一致规划，消费、办公、生活用房等暂时用房由总包方提供。2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制造、安装、保温，根据专业 进程由项目担任人一致调配劳动力，劳动力的安排详见下表lo表1劳动力计划表工种称号计划人数工种称号计划人娄通风工30保温15电气焊5钳工5空调水工20普工15油漆工5安全员1临电2材料、机械12.5 施工机具预备具体施工用机具见下表2。表2施工机具计划表机具称号数量机具称号龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链(10T)2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台叶轮式风速仪1个砂轮切割机4台噪声测试仪1个套丝机2台冲击钻2把台钻2分电动打击泵1台3、次要项目施工方法及要求3.1预留预理3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，次要工作为 坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式, 按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要波动和方正，不影响合 模，拆模后应立即剔出木盒。3.1.2 空调水系统需求在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打 完碎达到一定强度时将钢套管松动。并在碎能上人的时分把钢套管拔 出后及时清算干净，然后刷上机油以备下次运用。预埋要求详见下表空调水管 规格D<3232-5070-100125-150200250洞口尺寸010001500200木盒木盒尺寸100X100150X150200X200250X250300X300400X4003o表3空调水管预埋、预留洞规格表注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需求有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预 埋木盒、钢管基底要清算干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连 混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出。3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后 核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需 求由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.2通风做法3.2.1 施工技术人员要仔细审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制造风管，用料规格应符合施工规范及设计要求(GB50243-2002),板材厚度如下表4 (其它材质类风管见规范)表4通风板材厚度表风管直径D或长边 尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、压风管系统高压风管系统D(b)W3200.5mm0.5mm0.75mm1.5320<D(b)<4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450<D(b) W6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630<D(b) W10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000<D(b) <12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D(b) <20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000<D(b) W4000按设计1.2mm按设计注：1 .螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%-15%o2,排因系统风管钢板厚度口J按高压系统。3 .特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 .不适用于地下人防火隔墙的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。3. 2. 2通风工程制造工艺流程:领料下料一剪切f咬口制造 一风管折方一成型A-法兰下料一打钾钉孔一焊接一打螺栓孔一刷漆钟法兰一翻边f检验f安装3. 2.3法兰制造本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式,630mm以下风管采用插条连接方式，插条周围要求打高分子密封胶。风管运用法兰连接方式及用料如下表5O表5矩形风管法兰用料表矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)2630L25x38001250L30x416002500L40x43. 3空调通风管及部件加工和连接3. 3.1法兰焊接要求平整，不大于1mm,对角不大于3mm,边长水大 于3mm,铝钾钉孔应不大于130mm,螺栓也应不大于150mm,以上数 据都在允许偏向范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。3. 3. 2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划 线外形用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应留意留出翻边量，本工 程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，直 咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。3. 3. 3矩形风管的弯头采用内外弧形制造，当边长大于500mm时，应 在管内设置导流片，导流片的顶风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固 定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应分歧。3. 3. 4风管与法兰连接翻边量应控制68111n1,风管需求卸法兰时，先 用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔斜接， 在钾接前要留意风管及法兰的方整及角度。风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于 800mni,时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢 或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心地位为加固地位。3. 4风管加工质量要求3. 4.1风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，几客的规格尺寸 必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口 和胀裂等缺陷。3. 4. 2风管外观平直，表面凹凸不大于5nini,风管与汉兰连接牢固， 翻边平整。3. 4. 3成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放划一,露天放置应 采取防雨雪措施,留意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层.3. 5风管及部件安装3. 5. 1工艺流程：I 确定标iWj地位制造吊架设置吊点L小风管陈列一也兰连接安装吊架1>A安装就位找平A检验一保温3. 5. 2风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图 纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊 敷设地位，做上记号,再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母 拧上，以便于日后调整.当风管较长时，需求安装一排支架时，可先将 两端吊杆固定好,然后接线法找出两头支架的地位,最后依次安装.吊 杆间距按下表6确定表6风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大 边长的尺寸程度风管间距垂直风管间距W400 mm400mm (3. 4m)W 4m 4m)1000mmW 3mm (22. 5m)W3. 5m (2. 98m)1000mmW 2mm (1. 7m)W2m(l. 7m)3. 5.3为了保证法兰处的紧密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做 密封料，螺栓穿行方向要求分歧，拧紧时应留意松紧不均形成风管的 歪曲。根据现场状况可以在地面连成一定长度，再全体吊装，或将风 管放在支架台上逐节连接，安装时普通按先安干管，后安支管的顺序。 需求防火阀或消声器安装时，各大边如超过500nml时，应单设吊杆。3.6安装质量要求3. 6.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不 得设置吊杆，风管吊杆必须牢固、地位标高及走向符合设计要求，部 件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。3. 6.2本工程小于630nnn新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰 加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，外形规则，接 口紧密，插条式法兰连接，插条用0. 8mm镀锌钢板下料咬形。插条 两端压接两立体各20mm,风管安装时把插条与风管连接；风管吊装 好时，用打高分子密封胶密封紧密.3. 6. 3风口安装地位正确，外露部分子整美观陈列划一分歧。3. 6. 4风管及部件保温：领料.粘贴保温钉一铺敷保温材料f保温、工整美观板材下料一A粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污肃清，将粘贴剂分别涂抹 在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/布。何温板下料及铺设：下料要精确，切割要平齐，搭接要紧密、平整, 散材不可外露，板材纵横缝错开。3. 7负机盘管安3. 7.1工艺流程：施工预备一打压实险+单机试转吊杆制 一造风机盘管安岩+ 配管连接接电源> 单调式。风机盘管全体向凝结水出口倾斜度为35 S使水盘无积水 景象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据 型号不同，口径不一状况下各种型号需加软管长度200mm,风机盘管、 新风机组的送、回风管均加软管接头。3.8漏光及漏风量测试漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管紧密 程度进行了检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W 带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每lorn不应 大于2处且100m接缝均匀不应大于16处，中压系统每10m不应超1 处，且100m接缝均匀不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现 条缝形漏光的应及时进行密封处理。3. 8. 2漏风量测试应采用检验合格的公用测量仪表或采用符合现行 国家标准（流量测量节流安装）规定的计量元件搭设的测量安装。漏风 管测试安装可采用风管式或风室式。风管式测试安装采用孔板作计量 元件，风室式测试安装采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设 计给定的数值不应小于10%为合格。3. 9空调水系统管道制造、安装、保温要求3. 9.1空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各层的风 机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷 凝水、供回水管材质对DN>50nim的管采用无缝钢管焊接方式，对DN <50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管线扣连接方式，其常规工艺为：预制加工 一卡架安装 一干管安装立管安装 一支管安装试压 一冲洗一A防腐一调试一保温3. 9.2全国水系统有压管道均为0. 003坡度，无压管道（冷凝 水管）的坡度均为0. 008,施工过程中严厉控制焊口或丝扣的质量及 坡度。3. 9. 3空调管道系统安装终了后，必须进行紧密性实验。水压实验水 系统工作压力0. 7Mpa,实验压力为工作压力的125倍，在10分钟内 降压不大于0. 02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位 设置排气阀，最低处应设置排露水阀，经过紧密性实验合格后方可保 温，冷凝水管做冲水实验。4. 9. 4制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量 签定文件等有关材料，报监理方验收合格后，方可运用于本工程。5. 9.5空调供、回水管，冷凝水管，冷冻管保温材料均采用PVC/NBR 橡胶海棉板不燃材料，DN2159X4. 5:S=20mmo DN2159X4. 5:S=10mm, 楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN2159X4. 5:S=30nlln, DNN219X6:S=40mm,做法详见华北标91SB6通风与空调工程 P36/37O3. 10空调设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续完全，基础能否平整，减 振器码放能否均解剖学，空调设备就位报看减振器受力量否均匀，使 设备保持颠簸形态，保证空调设备正确就位。4.工程质量要求4.1 仔细贯彻工程质量方针，做到工程质量分管理严把质量关，不 合格产品绝放过，及时处理，严厉按照操作规程及施工验收规范，在 竣工验收时达到一次性交验合格。4. 2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。 明白质检人员的职责，装备专职检查人员做好检查记录。4. 3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备材料做 到无合格证、无材质单一概不许进入现场，坚持不合格产品不施工的 准绳。4. 4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录凡是有关洽商变 更必需要有明白具体交底方可施工，必要时应附上图示。5.安全文明施工要求5.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场 必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋人现场。5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖延在地，下班后要拉闸 断电可靠，风量超吊时严禁管下站人。5.3 空凋机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。5. 4 一切人员在作业前和作业中不得酗酒。5. 5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚 轴不小于50mm之间。5. 6动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。5. 7水电公司项目经理部建立本工程施工管理体系，制定各种施工管 理措施并健全管理制度，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。5. 8服从大包方的一致管理，协调好与监理、设计、业主等各方的关 系，保证工程的顺利完成。5. 9推行运用新技术、新工艺、新设备和古代管理方法，进步劳动效 率。5. 10加强环境保护，减少粉尘、噪声净化，废料、渣土等杂物要及 时清算，做到工完场清。6. 技术管理6. 1技术管理要求6.1.1 仔细熟习图纸，严厉按有关文件搜集整编技术材料。6.1.2 技术材料整编要及时、仔细、清楚、填写正确，签字完划一 全。6.1.3 各专业技术材料做到交圈，并与工程同步。6. 1.4技术材料搜集整理分工明白、责任到人。6. 1. 5技术材料移交一定要办理移交手续。6. 2技术材料编制人员6. 2.1技术担任人：施工组织设计，片面计划、洽商，技术交底材 料计划，预检记录，隐检记录，工程报验及验收单、施工日志等。质检员：工程质量检验与评定，做好空调通风及空调水系统 的漏光、漏风测试、试压及冲洗验收记录。6. 2.3领工员：担任组织现场施工人员、填写好自、互检报验记录, 并担任详细的施工日志。6. 2.4材料员：材料清验记录，搜集材料检验单及合格证。6.3技术材料目的设计内容暖通技术材料目的设计见第一章63页表 6一30