水泥磨中控操作技能中级试题（含答案）.docx

水泥磨中控操作技能中级试题（含答案）一、名词解释：1 .料耗：是指生成单位熟料所需的生料量（感基）。通常以“t 生料 /t 熟料”来表示。2 .体积假说：在相同的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成 几何形状也相似的产品时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或质量成正 比。3 .空气分级：粉粒状物料在空气中借固体颗粒沉降速度不同而分级成两 种以上粒径的颗粒，这种操作方法称为空气分级。4 .研磨体装载量：装入磨内（仓内）的研磨体的质量称为研磨体的装载 量。5 .半终粉磨系统：是提升机与管磨机组成的粉磨系统的一种，它是指经 选粉机选下的粗粉全部回到辐压机，细粉入管磨机。6 . 525R型水泥：是指该水泥的28天抗压强度大于或等于52. 5MPa,并 且3天强度大于27MPao7 .（水泥的）抗压强度：是水泥的重要力学性能，表示水泥胶砂试体承 受的压力。通常以“MPa”表示。8 .40#机械油：是指50时运动粘度在3743厘泊之间的机械油，主要 用于中小减速机。9 .电流强度：是表示电流大小的一个物理量，指单位时间穿过导体截面 积的电荷。10 .火山灰质混合材料：凡天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分 的矿物质原料，磨成细粉和水后本身并不硬化，但与气硬性石灰石混合，加 水拌和成胶泥状态后，能在空气中硬化，而且在水中继续硬化的，称为火山 灰质混合材料。11 .磨筒体有效直径：是磨机内径减去两倍衬板厚度。12 .比表面积：是物料的一种细度指标，它表示单位质量物料的总表面积 To通常以“Cm?g-1表示。13 .空隙率：颗粒料堆积层中未被颗粒占据的空间体积与包含空间在内的 物料层整个表观体积之比称为空隙率，用£表示。14 .颗粒荷电性：是指粉状颗粒在运动过程中，由于撞击、摩擦放射性照 射以及电荷放电等作用而使颗粒荷电。答：硅酸盐525水泥主要有P. I和P. n型两种，其品质指标为：I型硅 酸盐水泥中不溶物W0. 75%, II型硅酸盐水泥中不溶物W1. 50%。水泥中氧化 镁的含量中3. 5%。P. I型水泥中烧失量不得大于3. 0%。P.I型水泥中烧失量 中3. 5%,水泥比表面积300m2 . kgT ,初凝时间不得早于45min,终凝时间 不得迟于390min。安定性用沸煮法合格，强度不得低于GB17592中标准。 水泥中碱含量按Nn2+0. 658K20计算值表示，若用活性骨料，用户要求提供低 碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需商定。28 .粉磨的主要作用是什么？答：（1）提高物料的细度，生料易于水化和发挥强度。（2）在粉磨过程中，使不同比例的原料得到充分混合。29 .为什么筒体内要安装衬板？答：（1）保护筒体和端盖不直接受研磨体和物料的冲击和摩榛，并能减 少钢球的滑动；（2）利用不同型式的衬板改变研体的运动状态，有利于提高粉磨效率。30 .水泥磨在操作中通常要控制哪些参数？答：喂料量、回粉量、磨音、选粉机的转速与电流、循环风机阀门、提 升机功率、系统排风机阀门、磨内压差。31 .水泥粉磨主要有哪几个工序？答：主要经过配料、粉磨、选粉、输送四大工序。32 .操作水泥磨应遵循什么原则？答：（1）按顺序开停车操作；（2）正常生产操作控制；（3）保证产品 质量的前提下尽量提高产量；（4）巡回检查；（5）执行不能继续运转的规 定。33 .中央控制室操作工的职责是什么？答：（1）负责设备的开停，保证设备的安全运转，并做好记录。（2） 及时调整多种不合格数，使生产在优质、高产、低耗的情况下进行，并稳定 生产。（3）负责生产指挥系统和质理控制部门的联系工作。34 .水泥比表面积的高低对水泥早期强度有何影响？答：水泥比表面积高，早期强度发挥得好；水泥比表面积低，早期强度 发挥得不好，后期强度还可以正常。35 .怎么样避免堵塞现象的发生？答：堵磨主要是物料难磨或喂料量大造成。应控制磨内有合理的料面， 掌握物料的变化情况时调整。36 .入磨物料的易磨性是如何影响磨机产量的？答：物料的易磨性是表示物料本身被粉碎的难易程度的一种物理性质， 用易磨系数来表示物料易磨性。物料易磨系数越大，物料越容易粉磨，磨机 产量越高；反之易磨系数越低，物量越难以粉磨，磨机产量就越低。37 .磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么？答：（1）用冷却水将轴与轴瓦在运转中互相摩擦产生的热量及物料通过 中空轴传给轴承将热量带走，（2）同时使润滑油得到冷却，保持轴瓦不过 热，保证磨机安全运转。38 .根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化？答：磨音正常时，粗磨仓的声音清晰洪亮，没有钢球冲击衬板的答答 声，而是哗哗声，细磨仓则是沙沙的钢球摩擦声。若磨音过于清脆，说明磨 内物料少，研磨体互相撞击，这时应增加喂料量。若粗磨仓声音发闷，停不 到撞击声，说明喂料过多，此时应减少喂料量。39 .在生产中，如何判断隔仓板破裂？答：（1）正常生产中只听到烘干仓物料颗粒的摩擦声，若隔仓板破裂， 钢球窜到烘干仓，则有明显的砸击声。（2） “饱磨”引起的窜球很快会被消除，隔仓板损坏后，虽然杨料板不 断将窜入的钢球返回粗磨仓，但还会不断窜入，故在烘干仓内的砸击声不会 消失。（3）隔仓板破裂时，要停机更换，并将窜入烘干仓的球送回粗磨仓。40 .试述循环负荷率与磨机产量的关系。答：循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反映出磨机和选粉机 的配合情况，为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应当提高循 环负荷率。但是，若把循环负荷率提得很高，而不考虑磨机的操作情况，又 会使磨内的物料过多，反而降低粉磨效率。若循环负荷率过低，磨内已经合 格的细粉又不能及时排出，出现过粉磨现象，引起缓冲作用，因降低闭路系 统作用。所以磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。41 .正常生产时对罗茨风机应作哪些项目的检查？答：（1）出口压力是否符合要求（2）油泵注油是否良好，有无漏油， 有无异声，油箱油量是否适量。（3）各处温度是否正常（4）地脚螺栓有无 松动。（5）电流表是否正常42 .衬板按形状可分为哪几种？答：（1）平衬板（2）压条衬板（3）波形衬板（4）凸棱衬板（5）阶梯 衬板（6）鼓形衬板（7）端盖衬板（8）小波纹衬板（9）分级衬板43 .现场设备开关在闭锁“”位置，中央控制室指示出现什么现象？答：如果现场控制开关处在“off”位置，中控室进行设备检查时，信号 灯闪亮，不能启动。44 .断料15分钟连锁停磨有什么好处？答：止料15分钟联锁停磨有两方面好处：（1）使系统的存料输送干净。（2）保护磨内衬板有利于停产后设备维护检修。45 .怎样提高旋风式选粉机的选粉效率？答：（1）提高选粉机转速，保证物料散步得均匀。（2）保持合理的风 叶个数，使粗颗粒物料少量进入成品中，（3）控制合理的循环风量。（4） 搞好锁风挡板的密封。46 .水泥磨慢转装置在什么情况下使用？答：水泥磨慢转装置在磨机启动前长期停磨或翻磨和检修时使用。47 .开磨前未打开磨尾排风机挡板，现场出现什么现象？答：开磨前未打开磨尾排风机挡板，会使系统出现正压，磨头喷灰等异 常现象。48 .在中央控制室如何判断一仓满还是二仓满？答：在中央控制室判断一仓满或是二仓满，主要根据音压，通风压力和 出料量。当音压高，磨尾出料少，磨尾负压小时，预示二仓满；当音压过低 时，说明一仓满。15 .开路粉磨：是指被粉碎的物料只通过磨机一次，就达到合格产品的粉 磨流程。又称作单程粉磨。16 .中心传动：是由电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与 磨机中心线在同一条直线上。17 .电流：电荷有规律的运动叫做电流。18 .研磨体：就是用于粉磨物料的介质。19 .球耗：球磨机中，单位产量的研磨体消耗量称为球耗。20 .筛余：是指用筛析法检验物料细度时，在某一标准筛上面的残留物料 占全部物料的质量百分数。21 .平均球径：即一仓内各种钢球的每一个球的球径的代数和平均值。22 .循环负荷率：是指出磨物料经选粉机选粉后，回到磨头的物料量的多 少。23 .四无六不漏：是指无灰尘、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏 灰、不漏电、不楼气、不漏水、不漏风。24 .环境标准：是指对排放污染物的限制量值，它是环境法体系中的一个 重要的组成部分。25 .粘度：是指润滑油在移动时，油的分子与分子之间由于摩擦而产生阻 力，具有这种性质的阻力大小叫做粘度。二、填空题：1 .主轴承的润滑方式有两种，分别为 油泵和 注油。2 .安装金属衬板时需留出5lOmni的缝隙。3.中卸烘干磨磨体内一般分 为 烘干仓、粗磨仓、细磨仓三部分。4.物料块粉碎时，沿 最脆弱的断面裂开。5.邦德原理认为粉碎物料所消耗的能量与生成颗粒直径的平方根成 反比。6.熟料的矿物组成主要为四种，即"、C2SC4AF强，分别叫做硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙。7.主轴承的作用是支撑磨机 整个回转体部分。8.隔仓板的薄孔的排列方式有同心圆和 辐射状两种。9.把粉状物料按颗粒大小或种类进行选粉的操作过程称为，10.衬板的作用，除了 用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外，由于衬板的工作形状能够改变研磨 体的运动状态,还可以用它来改善粉磨效果。11.磨机进料装置的作用主要是将物料顺利地送入磨机筒体内。12.物料易磨系数越大，物料容易 粉磨,磨机产量越 高。13.磨机产品细度越细，磨机产量 越 低。14 磨机中空轴垂直振动量为15 .磨机粉磨仓堵 塞，磨机排风机进口负压上ft。16.物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用, 另一方面需要 研磨作用。17 .主轴承一般由 轴瓦、 轴承座、 轴 承盖、及润滑系统组成。18.衬板安装时，在筒体与垫圈之间需要加一道石棉 垫圈，其作用是 防止物料顺螺栓孔漏出。19.确定最大球径是根据 入磨物料最大的粒度大小而定的。20.开路磨比闭路磨平均球径应 小一些。21.我国国家标准规定，粉磨水泥时，助磨剂加入量不得超过水泥质量 的22.降低磨内温度除了磨内喷水外，还用 磨外淋水、 风冷 却三种方法来实现。23.电动机通过减速机来传动磨机，而且减速机的出轴与 磨机中心线在同一条直线上，这种传动磨机的传动方式称为中心传动。24.装入磨内（或仓内）的研磨体质量衬为研磨体的装载量。25.橡胶衬板只适用于湿法生料。26,单层隔仓板的富孔小端为 进料端,大端为 出料端-27.在金属材料中，A3钢表示 甲类普通碳素钢,15# 钢表示平均含碳量为。45%的 中碳钢。28.齿轮油泵属容积变化式油泵。29.我国水泥厂一般采用 平潭标准砂作为测定物料易磨性系数的标准物 料。30.为了使磨机保持正常的粉磨工作，其转速必须为 工作转速。31.钢球直径大小及质量的配合称为钢球级配。32.轴承的温升极限控制在 40o 33.胶凝材料分为水硬性和非水硬性。34.复合硅酸盐水 泥的代号是P±Co 35.主电机绕组的温度不能超过120C。36.水泥控制 是水泥生产过程中最后一个环节,水泥质量必须百分之百符合国家标准方可 出厂。37.对于常见的不规则形状颗粒，一般用平均粒径来表示全部 颗粒的平均尺寸。38.物料颗粒在绝对密实状态下 单位体积的质量称为 该物料的密度，包括物料之间气体所占体积在内的密度称为容积密度。39.空隙率的大小反映颗粒堆积的 紧密程度。40.体积假说认为：在相同 的技术条件下，将几何形状相似的同类物料粉碎成 几何形状也相似的产品 时，其消耗的能量与被粉碎物料的体积或者质量成正比。41.磨机筒体的材质 一般为16Mn。42.衬板的固定方法有 螺栓固定法、 镶砌法两 种。43.磨机的规格是用筒体的 内径X长度来表示的。44.水泥厂的选粉机是指用于生料粉磨和水泥粉磨的 风力分级设备。三、判断题：1.物料颗粒堆积时，颗粒之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙 率。（J ） 2.在各种选粉机内物料撒布的越均匀，选粉效率越高。（J ） 3. 循环粉磨时，回料量多比回料量少时细度易控制。（X ）4.选粉效率越高， 回料量越多。（义）5.关小排风机风门开度，有利于磨内通风。（义）6. 旋风式选粉机在转速和风量一定的情况下，风叶的多少与水泥细度无关。（X ）7 .提升机电流较正常小，是因为磨机循环负荷率高。（J ）8 .检修时用的照明电源，只用经型灯变压器隔离后的36伏电源。（J ）9 .磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启用。（J ）10 .螺旋泵电机电流过高，主要是下料过多。（X）11 .从空压机压力变化，不能反映系统运行的情况。（X）12 .磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。（X）13 .磨机正常运转后，中央控制室操作工作无需向现场询问。（X ）14 .选粉机电流摆动大与磨机物料的连续性无关。（X ）15 .做筛余曲线时，磨机两端的物料不必取样。（X ）16 .正常停机观察磨内情况时，I仓钢球全部露在外面，说明I仓破碎能 力正常。（ X）17 .磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。（X ）18 .减轻磨料磨损的主要途径是机械零件的防尘和经常清洗。（V ）19 .研磨体多加规格较小的钢球，能够提高磨机的台时产量。（X ）20 .粗粉分离器调整细度的方法之一为改变气流速度，气流速度低，选粗 的合格细粉就粗。（J ）21 .衬板安装时，衬板与衬板之间的间隙为151nm。（ X ）22 .若磨机出磨斜槽堵塞，磨头负压下降。（X ）23 .若磨机烘干仓堵塞，磨头负压下降。（X ）24 .极限尺寸与公称尺寸的差数叫公差。（J ）25 .磨机中心水平误差不超过2nlm/m-1。（ V ）26 .研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（V ）27 .磨机正常情况下停车顺序与开车顺序基本相同。（X ）28 .烘干兼粉磨中卸磨可使用橡胶衬板。（J ）29 .空气输送斜槽所需要风机的风压应大于透气层阻力，料层阻力和槽体 管路等总阻力之和。（J ）30 .物料块粉碎时，系沿最脆弱的断面裂开。（J ）31 .破碎或粉磨较小的物料时，消耗的能量就较小。（义）32 .中卸烘干磨磨体内一般分为烘干仓和细磨仓。（义）33 .安装金属衬板时需留出10mm以上的缝隙。（X ）34 .隔仓板安装位置可前后移动来调节仓的长度，以适应粉磨工艺的要 求。（J ）35 .磨机主轴承一般由轴瓦，轴承座，轴承盖及润滑系统组成。（J ）36 .为保证设备正常运装，一般要求两套润混油泵系统同时工作。（X ）37 .防止窜球时隔仓板的主要作用。（V ）38 .用外力克服固体物料分子的内聚力使物料分裂，并能使物料颗粒粒度 减小的过程称为粉碎。（J ）39 .从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。40 .对水泥不但有一定的细度要求，而且要有合理的颗粒级配，要求大于 0. 080mm的颗粒占主要部分。（X ）41 .石膏在矿渣硅酸盐水泥中即能调节水泥的凝结时间，又能强化其硬化 过程。（V ）42 .入磨的硅质原料发生堵塞，产品的碳酸钙含量也下降。（X ）43 .磨音发闷时台时产量高，细度筛余增大。（义）44 .出磨物料偏小与二仓破碎能力有关。（X ）45 .水泥粉磨时，适当控制石膏的产量，对助磨无帮助。（X ）46 .掺加粉煤灰较掺加高炉矿渣助磨效果好。（X ）47 .磨机饱磨后比正常时主电机电流大。（V ）48 .球磨机主轴承的轴瓦一般为巴氏合金瓦。（J ）49 .磨机正常运转时可以停掉磨机前后轴承的高压油泵。（J ）50 .气力提升泵中逆止阀的作用时防止物料进入风管内。（J ）51 .空气输送斜槽下槽体内压力一般控制为负压。（X ）四、简答题：1 .喂料的自动调节方法分几种？答：（1）用电耳根据磨音强度讯号控制磨机喂料量。（2）用提升机的 负荷，亦即磨内物料通过量控制磨机喂料量。（3）用选粉机的粗料量，即 回料量控制磨机喂料量。2 .控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？答：入磨热风的温度愈高，烘干速度愈快，可相应地减少入磨风量，降 低废气带走的热损失，从而提高烘干的热效率。但温度过高，会使磨机轴承 温度上升，磨内部件容易变形损坏。因此在操作中应根据磨机轴承温度情 况，在允许的限度内，尽量保持较高的热风温度。3 .正常生产时对空气输送斜槽应作哪些项目的检查？答：（1）观察上槽体内的物料流动是否畅通，有无堵塞；（2）检查下 槽体壳体内有无积灰；（3）带U型压力计的可看其压差是否正常；（4）检 查透气层有无破损。4 .磨机粗磨仓使用阶梯衬板有何优点？答：（1）对于同一球层被提升的高度均匀一致，而且高度高，冲击力增 加；（2）衬板表面磨损均匀，也就是说，磨损后不致显著地改变其表面形 状。（3）在增强衬板与贴近衬板一层研磨体的牵制力的同时，还能作用到 其他层次的研磨体。5 .若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整？答：（1）有可能式由于磨内物料流速太快，冲击能力过强，而研磨能力 不足所致，此时应适当减少大球，增加小球 以加强研磨作用。（2）这样 能减少研磨体之间的间隙，降低磨内物料流速，使物料能得到充分的粉磨。6 .试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施。答：（1）入磨物料的粒度，应控制在25nnn；（2）入磨物料的水分，应 控制在5% （3）热风温度及风量，应有足够的热风温度及风量；（4）钢球 级配，应控制合理钢球级配，有磨损时及时添加；（5）回细磨仓的粗粉斜 槽，应保持有大部分粗粉进细磨仓进行粉磨；（6）提升机运行情况，应运 行可靠，满负荷生产，提升机功率在额定功率之内。7 .磨机在正常运转时造成磨机轴承发热的因素有哪些？答：（1）润滑油供给数量不足或中断；（2）冷却水不足或中断，邮 箱内装油量超过挡板高度，失去冷却作用；（3）轴承密封不好，进入灰尘 或杂质，增加了轴瓦间的摩擦；（4）油的粘度小或长期使用后质量变差；（5）入磨热风温度过高或断料时未停热风，保护中空轴的隔热石棉绳脱 落。8 .试述热电偶温度计的测温原理。答：在一定的条件下（即在一定的温度下）从金属A扩散到另一金属B 去的点子数目和由于电厂力的作用从B跑到A的电子数达到了动态平衡，这 时就建立了一定大小的接触电势。接触电势的大小与温度的高低及导体的电 子密度有关，温度越高，接触电势越大，两金属的电子密度比值越大，接触 电势也越大，当热电偶的材料一定时，接触电势只与温度有关，温度越高， 电势越大，由此可测出温度的高低。9 .为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？答：出磨废气温度的控制范围，是根据物料烘干的要求，尽量降低热 耗，并防止发生水气冷凝等方面要求制定的，出磨废气温度的高低，反映着 入磨热风的热量被物料吸收后，剩余热量的多少，因此，在正常条件下，废 气温度能表明入磨热风调整得是否合适，以及磨内烘干状况的好坏，出磨废 气温度过低，说明了入磨热量不足，物料烘干不好，废气温度过高，则入磨 热量过多，造成热量浪费，而且易使轴承温度上升，因此在操作中，应根据 出磨废气温度变化，调整入磨热风温度及风量，使其控制在规定的范围内。10 .加强磨机通风应注意哪些事项？答：为加强通风，应尽量减少磨内空气阻力和尽量增大通风面积，在不 影响隔仓板强度的条件下，应当增加菌孔数量与宽度，或改变隔仓板的形式 等，可以增加通风面积，另外防止漏风也是很重要，如漏风过多，势必减弱 磨内通风，减少管道阻力，应避免积灰和堵塞，保持良好的通风条件。11 .简述磨音与球料比的关系。答：磨音随球料比的变化而变化，当磨内球料比大时，磨音变小，反之 则磨音变大。12 .回粉量的高低主要受哪些因素的影响。答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量，选粉效率，通风量的影响。13 .研磨体级配的一般经验有哪些？答：（1）掌握最大钢球尺寸与入磨物料粒度的关系。690-25mm, 680 - 20mm, 70 - 10mm。（2）易磨性小则增加大球比例，反之增加小球比例。（3）球段不要混在一个仓内。（4）用钢球的仓，两仓钢球最多差两级。（5）各级钢球的质量比例，可按两头小中间大的原则搭配。（6）闭路磨一 仓钢球尺寸可适当减小。14 .简述固体物料分级的基本原理。答：固体颗粒在流体中靠重力作用沉降，在旋转流体中主要靠惯性离心 力沉降，固体颗粒在惯性力场比在重力力场中大很多倍，所以固体颗粒分级 大多利用旋转流体作用分离介质。15 .试述物料的粉磨过程。答：物料由进料装置喂入磨内，在磨内冲击和研磨，随着进料端和出料 端的料位差和磨内通风，物料由进料端缓慢流向出料端由卸料装置卸出磨 外。由机械输送至选粉机，细粉被选下收集入库，粗粉回磨重新粉磨，完成 物料的粉磨过程。16 .磨内双隔仓为什么前部用厘板，后部用盲板，作用及目的是什么？答：前部用意板为了使物料被破碎到能通过篦缝的尺寸及时进入二仓， 进行分级粉磨，防止在一仓的缓冲作用，使一仓的大块物料及时得以被粉 碎。隔仓板背后用盲板为了防止二仓的物料和研磨体堵挡前面的物料通过， 使隔仓板中间空，并有杨料装置把物料及时导送中心环，进入二仓不能返 回，主要是使物料流速快，提高磨机粉碎效果，产量高，降低消耗。17 .磨机长时间运转后为什么停机后要慢转？什么时候可以停止？答：磨机在长时间的工作运行中，筒体温度超常温度100,并且膨 胀，停机后静止，磨体在研磨体本身重力下，筒体收缩不均，容易造成变形 弯曲，在下次开机时，引起运行震动，为了防止这一不良后果，在停机后要 进行保护主机的重要措施，慢转降温，直至筒体达到常温时才能停止慢转。 若计划停机后，不再开机，长时间停运半年以上时，要将磨内研磨体倒出， 并且还要定时慢转三分之一。18 .简述选粉机的工作原理。答：旋风式选粉机的循环风机是由离心通风机产生，通风机把循环风从 选粉机的总部锥体的切线方向送入挡灰体，并以螺旋形走向上升到选粉室。 出磨物料从选粉机的顶部喂入，并落入旋转的撒料盘上，由于离心力的作 用，物料被撒料盘向四周均匀撒开，并以上升气流相遇。粗颗粒受到惯性离 心力的作用，克服重力和分选气流的作用力，碰到筒壁后失速被收集，作粗 粉回磨。较细的颗粒被上升气流分离出来，随气流上升到辅助风叶处时，颗 粒的受力状况和离心式选粉机辅助风叶区的作用完全一样。即中等颗粒受辅 助风叶产生旋风筒收集作用，从内锥下沉，并在挡灰体处又受到循环气流的 再分选，再细小的颗粒，即需要控制的合格颗粒后的气流从出风管。空气管 道再次被吸进通风机，形成闭路循环通风。19 .简述润滑的原理。答：润滑油性能良好的（摩擦系数小的）物质加到机件的摩擦表面上 后，形成一层液体薄膜，机件的摩擦变成润滑剂本身分子之间的摩擦，这就 是润滑的原理。20 .简述磨机隔仓板的作用。答：（1）把磨机分隔成几个仓，将不同级配的研磨体分开，发挥各个仓 的能力。（2）具有控制磨内的流速，保持各仓一定球料比的能力。（3）防 止大颗粒物料窜向出料端（4）控制磨内通风状况。21 .简述研磨体级配的意义。答：为了使磨内的粉磨效率提高，不仅要考虑研磨体的装载量而且还必 须确定几种不同规格的研磨体及其用量，即研磨体级配。磨机在进行粉磨 时，物料一方面受到研磨体的冲击作用，另一方面受到研磨体的研磨作用， 显然在单位时间内，研磨体与物料的接触点越多，粉磨越容易完成，当磨机 装载量一定时，要增加物料与研磨体的接触，则研磨体越小越好，但另一方 面，要想将较大的物料击碎，则研磨体必须有足够的冲击能力才行。磨机的 任务即要保证大块的物料受到破碎，而又将物料研磨到一定的细度，因此， 在其他条件（如磨机的各仓长度，入磨物料的粒度等）一定时，这个任务只 能通过选择大小适合的研磨体和将他们合理配比才能完成。22 .机械设备对润滑材料的基本性能要求是什么？答：（1）应有适当的粘度和流动性，以便形成隔离摩擦表面的油膜或油 囊。（2）具有良好的润滑性和油性，以适应边界润滑的条件，使润滑材料 粘附在摩擦表面上，不致由于挤压而脱落。（3）抗乳能力好，抗泡沫性好 （4）较高的纯度和较高的化学稳定性，以防止迅速养花变质。（5）较低的 摩擦系数，较高的热导性能和较大的热容量。（6）腐蚀性能低。（7）可靠 的适应性。23 .何谓隔仓板的有效通风面积？答：隔仓板的物料进口面上的空隙总面积与隔仓板的面积之比（用百分 数来表示）称为隔仓板的有效通风面积。24 .简述对磨机产量质量的影响因素。答：影响磨机产量的因素很多，下列因素影响较大：物料粒度过大，易 磨性差，物料的水分过大，或熟料的温度过高，研磨体装载量和级配不适 当，蒐缝堵塞过多，磨内通风不良影响磨内流速，或菌缝过大，节制不住物 料的流通，衬板被磨损严重，影响冲击效果，操作不稳定，喂料忽多忽少， 磨机的各仓长度，选粉效率和循环负荷率，粉磨产品的细度要求等。25 .简述提高磨机产量的方法。答：（1）减小入磨的细度（2）提高物料的易磨性系数（3）控制熟料的 入磨温度，最高不超50,出磨水泥温度100。（4）入磨水分控制在 1%1.5%为宜。（5）加入适当的助磨剂。（6）合理的钢球级配。（7）加 强磨内通风。（8）控制合理的球料比。（9）操作的稳定性。26 .简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。答：主要原因：因大瓦缺润滑油引起，可能是低压油泵管道堵死供不上 油，油泵跳停或联轴器脱落，不能被及时切换到备用油泵连续供油润滑，而 又不报警，或自控失灵等这些原因造成大瓦缺油冒烟。处理方法：现场发现大瓦冒烟时，及时向大瓦淋油，同时一人检查低压 油泵运行情况，就地启用备用油泵，若中央控制室和就地均不能启动油泵时 联系通知停机慢转，但淋油工作不能停，直到大瓦温度恢复正常为止，若在 正常情况下，中央控制室和就地都不能停主电机，应及时通知总降拉闸，并 通知电气仪表工到现场检查处理，关键做到及时，果断处理，正确指挥和联 系工作。27 .简述硅酸盐525水泥品种及其品质指标。