工程施工监理原材料控制措施20.docx

工程施工监理原材料控制措施一、施工阶段原材料质量控制的内容(1)用于工程的主要建筑材料、构配件、设备，每批进场时必 须有正式的产品出厂合格证、材料准用证、材质化验单。如不具备或 有疑问时，应补作质量检验手续，有的材料按规定应做复试，如水泥、 钢筋、沥青混合料等材料，提交复试合格证书等资料随工程物资进 场报验表报项目监理部签认。(2)对进场材料进行抽样复试，必要时可会同建设单位到材料 厂家进行实地考察。(3)对新材料、新产品应对其技术性能及可靠性专门考察与测 定，并应有法定单位鉴定证明确认文件。(4)对现场搅拌设备(含计量设备)，现场管理进行检查。检 查内容包括材料的堆放、标识，计量设备是否完好准确，操作人员的 岗位责任是否明确等等。(5)用于工程的重要设备，于订货前必须进行考察及认定，设 备必须满足设计要求及有关规范及现行政策、法令的规定。承包单位 应提供构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证。(6)根据实际需要参与加工定货厂家的考察、评审、定货合同的拟定和签约工作。和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原 材料和配套零部件及元部件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。(3)近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。(4)设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元 部件的情况。(5)各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、 技术、管理制度的执行情况。七、设备制造的质量控制设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能 和使用价值的过程。设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制 造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求，是设备的 交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调 试打下良好的基础。1、设备制造的质量监控方式对于某些重要的设备如空调主机，要对设备制造厂生产制造的过 程实现监造。监造人员是由建设单位、设备采购单位、监理单位派出。质量监控的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体 系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过长、半成品的质量控 制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。监造人员根据设 备制造计划及生产工艺安排，当设备制造进入某一特定部位或某一阶 段，监造人员对完成的零件、半成品的质量进行复核性检验，参加整 机装配机整机出厂前的检查验收，检查设备包装、运输的质量措施。在设备制造过程中，监造人员要定期及不定期到制造现场，检查 了解设备制造过程的质量状况，发现问题及时处理。2、设备制造前的质量控制(1)熟悉图纸、合同，掌握标准、规范、规程、明确质量要求项目经理及技术负责人应熟悉和掌握设备制造图纸及有关技术 说明和规范标准，掌握设计意图和各项设备制造的工艺规程要求以及 采购订货合同中有关设备制造的各项规定。为确保工程质量，对设计 中选用的设备参数可能存在的问题要通过建设单位向设备设计单位 提出意见和建议。明确设备制造过程的要求及质量标准参加建设单位组织的设计交底或制造图纸会审，进一步明确设备 制造过程的要求及质量标准。对图纸中存在的差错或问题通过建设单 位向设计单位提出意见或建议。督促制造单位认真进行图纸核对，尤 其是尺寸、公差、各种符合精度要求及时进行技术澄清。3、设备制造过程的质量监控制造过程的质量控制，是设备制造质量控制的重点，制造过程涉 及到一系列不同的工序工艺作业，不同加工制造工艺形成的工序产 品、零件、半成品。(1)制造过程的监督和检验加工作业条件的控制加工制造作业条件，包括作业开始前编制的工业卡片、工艺流程、 工艺要求、对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工 制造车间的环境，生产调度安排，作业管理等，做好这些方面的控制, 就为加工制造打下了一个好的基础。设计变更在设备制造过程中，如由于设备订货方、原设计单位、监理单位 或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位进行 设计变更，并由建设单位或总承包单位审核设计变更，尤其要注意设 计变更不得降低设备质量，设计变更应得到建设单位的同意。(2)设备出厂的质量控制出厂前的检查为了防止零件锈蚀和使设备美观协调以及为满足其他方面的要 求，设备制造单位必须对零件和设备要涂防锈油脂或涂装漆，此项工 作也常穿插在零件制造和装配中进行。在设备运往现场前，应按设计要求检查设备制造单位对待运设备 采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装 的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全，符合要求后 方可出厂。4、设备运输的质量控制为保证设备的质量，制造单位在设备运输前应做好包装工作和制订合理的运输方案。项目部要对设备包装质量进行检查、审查设备运 输方案。（1）包装的基本要求1）设备在运输过程中要经受多次装卸和搬运，为此，必须采取良好的防湿、防潮、防尘、防锈和防震等保护措施进行运输、包装, 确保设备安全无损运抵安装现场。2）必须按照国家或国际包装标准及订货合同规定的某些特殊运 输包装条款进行包装，满足验箱机构的检验。3）运输前应对防置形式、装卸起重位置等进行标识。4）运输前应核对、检查设备及其配件的相关随机文件、装箱单 和附件等资料。（2）运输方案的审查1）、审查设备运输方案，特别是大型、关键设备的运输，包括 运输前的准备工作，运输时间、运输方式、人员安排、起重和加固方 案，是整机运输，还是分部件拆装运输。2）、对承运单位的审查，包括考察期承运实力，技术水平、运 输条件及服务、信誉等。3）、运输安全措施。（3）设备交货地点的检查与清点1）现场交货准备工作的检查。2）设备交货的检查和清点。3）审查制定的开箱验收方案，以及检查措施的落实情况。4）应在开箱前按合同规定通知建设单位代表、监理单位代表到 场。设备质量是设备安装质量的前提，为确保设备质量，监理工程师 需要做好设备检查验收的质量控制。设备的检查验收包括供货单位出 厂前的自查检验及用户或在进入安装现场后的检查验收。(1)设备检验的要求设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检 查验收，其检查的要求如下：1)对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。 对有包装的设备，应检查包装是否受损；对无包装的设备，则可直接 进行设备外观检查及附件、备品的清点。对进口设备，则要进行开箱 全面检查。若发现设备有较大损伤，应做好详细记录或照相，并尽快 与运输部门或供货厂家交涉处理。2)对解体装运的自组装设备如组合式空气处理机组，在对总成、 部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行 必要的检测试验。因为该类设备在出厂时抽样检查的比例很小，一般 不超过3%左右，其余的只做部件及组件的分项检验，而不做总装试 验。3)工地交货的机械设备，一般都是有制造厂在工地进行组装、 调试和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复检,待试验合格后, 才能签署验收。(2)设备检验方法1)设备开箱检查设备出厂时，一般都是进行良好的包装，运到安装现场后，再将 包装箱打开予以检查。设备开箱检查，建设单位和设计单位应派代表 参加。设备开箱应按下列项目进行检查并做好记录。箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有误损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况；在设备开箱检查中，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管, 不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。2)设备的专业检查设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度， 零部件、备品是否齐全；而对设备的性能、参数、运转情况的全面检 测，则应根据设备类型的不同进行专项的检验和测试，如承压设备的 水压试验、气压试验、气密性试验。6、不合格设备的处理(1)大型或专业设备检验及鉴定其是否合格均有相应的规定，一般要经过试运转及一 定时间的运行方能进行判断，有的则需要组成专门的验收小组或经权 威部门鉴定。(2) 一般通用或小型设备1)出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验，应拆卸后找出原因制定相应的方案后再行装配。2）整机检验不合格的设备不能出厂。由制造单位的相关部门进 行分析研究，找出原因，提出处理方案，如是零部件原因，则应进行 拆换，如是装配原因，则重新进行装配。3）进场验收不合理的设备不得安装，由供货单位或制造单位返 修处理。4）试车不合格的设备不得投入使用，并由建设单位组织相关部 门进行研究处理。八、设备安装的质量控制1、设备安装准备阶段的质量控制（1）审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方 案；（2）检查作业条件：如运输道路、水、电、照明及消防设施； 主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要。 安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的 保证措施。，当气象条件不利时时是否有相应的措施。（3）采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构 的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意；（4）设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设 备是否符合计量规定（精度等级不得低于被检对象的精度等级）；（5）检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不 断完善。2、设备安装过程的质量控制设备按装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备到位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。质量控制要点(1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格 后方可进入下道工序；(2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序交检，安装单 位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序 进行检查和记录；(3)安装过程使用的材料、如管道、阀门等必须符合设计和产 品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果；3、设备基础的质量控制设备在安装就为前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自 检合格后提请监理工程师进行检查。一般是检查基础的外形几何尺、 位置、混凝土强度等项。对大型设备基础应审核土建部门提供的预压 及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安 装后出现基础下沉和倾斜。对设备基础检查验收时还应注意：(1)所有基础表明的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的 钢筋等，必须拆除，基础表面及地脚螺栓预留孔内油污、碎石、泥土 和杂物、积水等，全部清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护 完好，放置垫铁部分的表面应凿平。(2)所有预埋件的数量和位置要正确。对不符合要求的质量问 题，应指令承包单位立即进行处理，直至检验合格为止。4、设备就位和调平找正(1)设备就位的质量控制正确地找出并划定设备安装的基准线，然后根据基准线将设备安 放到正确位置上，统称就位。这个“就位”使之平面的纵、横向位置 和标高。(2)设备调平找正的质量控制设备调平找正分为设备找平、设备初平及设精平三个步骤。设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。所选择的测点应有 足够的代表性(能代表其所在的测面和线)，且数量也不宜太多，以 保证调整的效率；选择的测点数应保证安装的最小误差。一般情况下, 对于刚性较大的设备，测点数可较小；对于易变性的设备，测点应适 当增多。5、设备的复查与二次灌浆每台设备在安装定位、找正调平以后，安装单位要进行严格的复 查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合 技术要求，并将实测结果记录在质量表格中。安装单位经自检确认符 合安装技术标准后，应提请监理工程师进行检验，经监理工程师检查 合格，安装单位方可进行二次灌浆工作。6、设备安装质量记录资料的控制同设备制造类似，设备安装的质量记录资料反映了整个设备安装 过程，对今后的设备运行及维修也具有一定意义。安装单位质量管理检查资料安装单位的质量管理制度，质量责任制、安装工程施工组织设计、 安装方案；分包单位的资质及总包单位的管理制度；特殊作业人员上 岗证书；安装作业安全制度。安装依据：设备安装图，图纸审查记录；作业技术标准；安装设 备质量文件资料；安装作业交底资料。设备、材料的质量证明资料如：原材料、构配件进厂复检资料；试验检测资料；设备的验收 资料。安装设备验收资料安装施工过程隐蔽工程验收记录(如基础、管道、桥架等)；工 序交接验收记录；设备安装后整机性能检测报告；试装、试拼记录， 安装过程中设计变更资料；安装过程不合格处的处理及返修、返工记 录。对资料的要求(1)安装的质量记录资料要真实、齐全完整；签字齐备；(2)所有资料结论要明确；(3)质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；(4)组卷、归档要符合建设单位及接收使用单位的要求，资料应符合重点工程对验收资料的要求。(7)所有进场的构配件和设备，承包单位应进行检测、测试、 判断合格后，填写工程物资进场报验表报项目监理部。监理工程 师进行现场检验并认可后方准用于工程。(8)路基、基层、面层各部位都要建立台帐，明确来源、规格、 数量、使用部位。(9)建筑材料、构配件和设备质量控制程序。(10)完善监理部见证取样制度，加强见证员的培训，增强责任 心。(11)定期检查见证取样工作，每月一次，认真贯彻奖罚制度， 充分调动见证员的积极性和创造性。二、掌握原材料的质量标准衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材 料质量的依据，不同材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就 便于可靠地控制材料和工程质量。材料质量的检(试)验1)材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段，将所取得 材料数以据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠 性，同时还有利于掌握材料的信息。2)材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验 和无损检验等。3)根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。九、设备试运行的质量控制设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。1、设备试运行的质量控制安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请。 经现场监理工程师检查并确认满足试运行条件时，有总监理工程师批 准设备安装承包单位进行设备试运行。试运行时，建设单位及监理单 位应有代表参加。2、试运行过程的质量控制(1)先无负荷到有负荷；(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组；(3)分系统进行，先主动系统后从动系统；(4)先低速逐级增至高速；(5)先手控、后遥控运转、最后进行自控运转。4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。5）材料质量检验的取样必须有代表性6）材料抽样一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而 检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。材料的选择和使用要求材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事 故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和 对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。三、原材料质量控制的原则1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工 程师申报同意后，方可定货；2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加 工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周 转，减少材料占用量，按质、按量、仓库、保管工作，健全现场材料 管理制度，避免材料损失、变质；3）加强材料检查验收，严把质量关；4）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。四、原材料质量控制的方法在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件 和永久性设备、器材等将称为永久性工程的组织部分，所以它们的质 量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量时行 严格控制。对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制， 即从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系 统的监督与控制。书面检验（材料质量保证资料、试验报告）；外观检验（品种、规格、标识、外形尺寸等直观检查）；理化检验（化学成分、机械性能的仪器设备鉴定）；无损检验（超声波检验、X射线、表面探伤等）。1.采购质量的控制1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件、设备等, 在采购定货前应向监理工程师申报:对于重要的材料，还应提交样品, 供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单，经监理工 程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材 等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购，定货质量的前提。3）某些材料（诸如一些装饰材料），定货时最好一次订齐和备 足货，以免由于分批而出现花色差异质量不一。4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表明 其提供的货物能完全达到设计要求。2 .材料进场的质量控制1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂 合格证及技术说明书，并由施工承包单位按规定要求进行检验，向监 理工程师提出检验或试验报告，经监理工程审查并确认其质量合格 后，方准进场。2）凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。如果 监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工承 包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要 求时，监理工程师可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后 允许进场。3）若检验发现材料、设备质量不符合要求时，监理工程师不予 验收，应由、供货方予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收， 由于供方供货质量不合格而造成的损失，应及时向供货方索赔。4）进口的材料、设备的验收，应会同国家商检部门进行。如再 检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及 商检人员签署商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。3 .材料、设备存放条件的控制质量合格的材料、设备等进场后，到其使用或施工、安装时通常 有一段时间间隔，在此期间内，如要对材料、设备等存放、保管不良, 可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因 此，监理工程师对施工单位对材料、半成品、构配件及永久性设备、 器材等存放、保管条件及时间也应实行监控。1）对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等，应根据 它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以 及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存 放质量。2）对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境, 事先应得到监理工程师的确认，如存放、保管条件不良，监理工程师 有权要求其加以改善并达到要求，方予以确认。3）对于按要求存放的材料、设备，存入后每隔一定的时间，监 理工程师可检查一次，随时掌握它们的存放质量情况。止匕外，在材料、 设备、器材等使用前，也应经监理工程师对其质量在此检查确认后， 方可允许使用；经检查质量不合要求者，则不准使用，或降低等级使 用。4 .天然材料和现场配制材料的试配对于某些当地天然材料及现场配制的制品，一般要求施工单位事 先进行试配，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等 指标外，还应注意以下方面的检验与控制。1）材料的化学成分。2）充分考虑到施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能 导致的材料或半成品质量差异。若出现此类问题，必须事先找出原因, 设法妥善解决后经监理工程师认可后才能允许进行施工。5 .新材料的应用对于新材料，新型设备或装置的应用，应事先提交可靠的技术鉴 定及有关试验和实际应用报告，经监理工程师审查确认和批准后，方 可在工程中应用。五、原材料质量控制的措施6 .组织措施1）组织并落实专门的监理机构人员负责材料质量控制，按有关 要求对材料质量作进行严格的监控。2）协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、 运输，建立计划、调度、管理体系；3）健全现场材料管理制度，按定额计量使用材料，加强运输、 仓库、保管工作。7 .技术措施1）在材料定货前，承包单位必须事先经监理工程师认可同意；2）对于工程的主要材料，监理工程师在进场时必须检查其正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或检验证明有怀疑时，应补做 检验；3）对主要装饰材料及建筑配件，监理工程师应在定货前要求厂 家提供样品或看样定货；4）监理工程师应对以下材料进行抽验：A、标志不清或监理工程 师认为质量有问题的材料；B、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;C、由工程重要程度决定，应进行一定比例的试验的材料;D、需要进行追踪检查，以控制和保证其质量的材料；5）监理工程师对进口材料设备和重要工程关键施工部位所用的 材料进行全部检验；6）监理工程师按建筑材料质量标准与管理规程对材料质量 进行抽验和取样，对于重要构件或非匀质的材料酌情增加采样的数 量；7）监理工程师对于现场配制的材料事先提出试配要求，经试配 检验合格后方能允许承包单位使用；8）对于高压电缆、电线绝缘材料进行耐压试验；9）对新材料的应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过 计算和充分的论证，并符合结构构造的要求。10）全理组织材料使用，减少材料的损失。8 .经济措施1）对进口材料、设备，监理工程师应会同商检检验，如核对中 发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。2）对进场材料进行分析，严格控制材料价格。对重要材料及贵 重材料单价必须履行业主签认手续。9 .合同措施1）监理工程师对材料采购合同进行统一编号管理；2）监理工程师要对材料采购合同的订立进行监督；3）监理工程师对材料采购合同的履行进行检查并分析合同的执行。六、设备采购的质量控制设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足外训及招待综合楼正常运转、充分发挥效能；设备是否技术先进、经济适 用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的 购置密切相关。向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首 要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。合格供货厂商的评审按照海军潜艇学院迁建工程外训及招待综合楼通风空调工程招 标文件规定的技术要求及设计图纸，在各同类厂商及招标文件做出规 定的特定生产厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。在评审过 程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表明能充分合作的厂 商可优先考虑。对供货厂商进行评审的内容：(1)供货商的资质供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范 围是否涵盖了拟采购设备，注册资金是否满足采购设备的需要。对需 要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供 货厂商，则还应审查设计资格证书或安装证书。(2)设备供货能力。包括企业的生产能力、装备条件、技术水 平、工艺水平、人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、 售后服务的优劣及企业的信誉、检测手段、人员素质、生产计划调度