2023年-设备管理知识讲座.docx

1组织结构42各级责任制43设备的前期管理64设备固定资产的管理65设备购置安装验收制度76设备安装、验收87设备的移位88设备的封存、启封89设备的调拨、外借810设备的改进与改装911设备故障与事故912设备的报废及管理913设备改造与更新1014设备使用、维护1015技术状态管理1116设备的三级保养制度1117重点及关键设备的管理1218进口设备管理12总经理（总工程师）批准并报上级部门批准。12.3 已批准报废的设备由设备科进行处理，报生产科、工艺科和分管副 总经理批准可估价外调。也可将能利用的另部件回收利用，不能利用的作 废旧物资处理。12.4 由设备科将批准报废的设备转财务科注销资产，并办理相关手续。12.5 报废的压力容器等特种设备及国家规定的淘汰设备，不准转售其它 单位。12.6 对已经上报同意报废的设备，经有关部门会审后，若仍有一定使用 价值的，作报废留用处理或降级使用。12.7 . 1设备科建立报废设备台帐。12.8 .2报废后的动能和特种设备不能留用。12.9 .3报废后的起重运输设备若需留用，只能作降级使用。12.10 4对已办理报废的金切锻压设备需留用的，则需办理相关审批手续。12.11 5其它经报废后不再留用的设备，应拆除入库待处理。13.设备改造与更新13.1 设备改造与更新应根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术情 况制订设备改造和更新计划，并制订年度计划组织实施。13.2 设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法 修复、改造的老设备。不能用技术落后的新设备或以增加设备台数的办法 来更新。符合下列情况可更新。13.3 . 1设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要 求和保证不了产品质量的。1.1.2 2技术性能落后，效率很低、经济效益很差的。1.1.3 3通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但修理经济性上不如更新合 算的。1.1.4 4设备运行时，耗能大或严重污染环境，危害人身安全和健康，且进 行改造不经济的。1.1.5 5国家或有关部门规定淘汰的设备。1.3 3设备技术改造宜结合大修理进行，所需资金，不超过该设备大修费 30%时，可列入大修理费用开支，超过30%时应将改造内容专项列入技改计 划，费用从折旧基金或技改资金解决。设备改造为新增的价值，用大修基 金开支的不办增值，用折旧基金等开支的应办理增值手续。1.4 4设备更新应在分管副总经理领导下，进行设备更新工作，负责协调 并建立以设备部门为主，计划、生产、技术、工艺、财务、质量部门参加 的论证会，研究更新方案，经批准后由设备部门组织实施。1.5 5对被更换（淘汰）的旧设备，应组织技术鉴定，区别不同情况，进行 处理。14 .设备使用、维护14.1 1操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、 维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能培训I,经考试合格发 给操作证后，方可凭证独立操作。14.2 操作工人使用设备时，应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备 的“五项纪律”使设备经常保持设备维护”四项要求”。14.3 设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因 生产需要，操作其它同类设备时，需经车间领导批准，设备科认可；操作 其它设备时，需办理其它机型操作证。14.4 设备维护实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机 制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作的设备；建立 机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应就指定专人负责设备维护。 14.5操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严 禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人 超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝， 并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。14.6 生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。对特殊设备 要严格执行预防性试验。15 .技术状态管理15.1 要使设备经常处于完好的技术状态，以保证正常运转。主要生产设 备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查、 统计、分析。并考核设备完好率便于及时和全面掌握设备技术状况，为编 制维修计划和提供领导作为决策的依据。15.2 设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知有关人员组织修 理人员排除，并填好故障记录，对经常重复发生故障部位，设备管理和维 修部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原 因。15.3 重点设备要建立维修档案，掌握设备技术状态，逐步采用先进的检 测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常，做好预防措施，对起重 设备、厂内机动运输车辆、压力容器和变配电等设备，按有关规定定期进 行负荷或预防性试验，并记录在档。15.4 对关键工序的设备，定期进行几何精度检查或工作精度检查，必要 时，应进行动态精度检测，及时进行精度调整，做好记录，以保证产品的 加工质量。15.5 如在加工过程中发现由于设备精度不够，引起的加工能力不足，设 备科应会同工艺科、生产科对设备的加工能力进行认可。16 .设备的三级保养制度16.1 三级保养制度是突出设备维护保养在设备管理与计划检修工作中的 地位，是对操作人员“三好、四会”要求的更加具体化，通过三级保养把 修理与使用结合起来，提高操作人员维护设备的知识和技能°16.2 日常保养：操作人员班前对设备应进行检查.润滑.运行。发现问题 及时处理，下班前15-20分钟对设备进行清扫.擦拭。周末适当延长至1 小时，大型、重型设备适当延长。要求做到整齐.清洁.润滑.安全。16.3 一级保养：以操作工为主.维修工为辅.按计划对设备进行局部和重 点部位拆卸检查.彻底清洗.疏通油路，清洗更换油毡.油线.滤油器.调各 部间隙.紧固各部件。电器部分由维修电工负责整理线路、检查联结部位 接触是否可靠。完成后车间机械员验收，填一级保养验收单报设备科。16.4 二级保养：以维修工为主，操作工为辅，除进行一级保养内容外， 尚需进行机、电检修，更换磨损件，部分刮研，油箱、油池更换新油，检 查定量润滑系统是否正常运转，电机清洗加油等。主要目的使设备达到完 好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修理周期。二保工时定额设备类 别钳工电工机加工其它累计停歇天数天/F普通6531120. 35精.大.稀8641160. 45独立电气0. 2540. 514. 570. 2517 .重点及关键设备的管理17.1 重点及关键设备是企业生产设备中的关键，是完成生产任务重要物 质基础，因此对设备的使用有特殊要求。17.2 严格执行凭证操作制度。操作工人须选择责任心强技术熟练的生产 工人，由车间提名，报设备科审核。17.3 设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定量）。如 采用代用油和新品种润滑剂时必须经设备科润滑技术员同意，油质经化验 合格方准试用。17.4 维护保养不得随意拆卸部件，以免影响精度和性能，擦拭材料按说 明书规定，不得随意代用。17.5 操作工人要认真操作，精心维护。发生事故，立即停车保持现场， 逐级上报。17.6 关键设备实行定期精检、精调制度。17.7 具有恒温要求的精密机床必须采取相应措施以免影响机床的精度性 能。17.8 重点及关键设备的操作人员其奖惩办法与一般设备的操作人员应有 区别。一般在同等情况下，奖金额可比一般设备高20%左右，而惩罚额则 高40%左右。18 .进口设备管理18.1 1进口设备的管理应按机械部关于进口设备的管理 维护的规定进 行管理和维护。进口设备价值5万元以上者从规划、选型、考察、谈判、 签约到验收、安装、调试、使用、维护、检修直至报废，均按规定进行。 18.2对进口设备，设备科会同有关职能部门进行调研和考察，维修性和 经济性方面的要求以及维修的备品备件，润滑油、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。18.3 索赔工作：进口设备在运输中的残损，型号、规格与合同不符，设 备在调试期，考核期保证期内非操作原因的停机，设备损坏及产品的产量、 质量达不到合同要求，均需索赔。18.4 进口设备的修理：修前应做好预检工作，生产准备和技术准备工作， 大修方案应经分管副总经理批准方可。19 .动能设备管理19.1 动能设备多属全公司性的辅助和服务性工作，提供的动能和动力具 有连续性和不可中断性，有受压、高温、易燃、易爆等危险因素，因此有 特殊的使用维护要求。19.2 操作人员，必须事先培训并经过考试合格后，方能上岗。19.3 必须有完整的技术资料和运行技术规程及运行记录。19.4 运行人员在值班时应随时检查，不得随意离开工作岗位。受压设备 不得超压运行，动力主机不得超负荷使用。19.5 运行中遇不正常情况时，值班人员应按规程进行处理，并及时报设 备科。19.6 各种仪表和安全装置应灵敏、可靠。并定期检验。压力仪表每年由 检查科校验一次。19.7 对受压容器、属本公司检验范围的，应定期作压力试验。19.8 安装动力设备、管道、线路均需向设备科申请，提出方案经审查同 意后方可施工。验收合格后方可使用。重大项目经分管副总经理批准。19.9 设备科应配合生产科对动能负荷和使用时间进行平衡和调度，并检 查、监督动能供应情况，如发现危险和不合理使用，有权采取紧急措施， 直至切断供应。19.10 绘制出全公司和车间的动力管线图（包括：电力模拟图，高低压线 路系统图，电缆分布图，弱电系统图，煤气管网图，采暖管网图，空气管 网图等），注有名称、坐标、标高等尺寸。20 .润滑管理规定20.1 润滑工作是减少设备磨损，延长寿命、提高精度的重要途径。使设 备各得到良好润滑，要切实做好润滑五定工作。五定：定点确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质 按润滑图表规定油脂牌号用油。定量 按保证良好润滑的基础上，实行定量消耗。定期按规定期加油或清洗换油，保证正常润滑。定人 按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位是操作工负责加 油，什么部位是润滑站；负责加油、换油。什么部位是钳、电工加、换油。 20.2润滑技术员应根据设备用油情况及时向供应部门提出申请计划。包 括时间、数量、要求，下达清洗换油计划。20.3 润滑材料进公司后及时进行化验，合格后方可发放使用。采用替代 油品应经设备科润滑技术员同意，重点及关键设备需经总工程师批准。20.4 润滑材料应妥善保管，以防变质和混进杂物。存放一年以上者，须 重新化验，合格后方可使用。20.5 润滑站应做好油品储存、发放管理工作，并统计记录，配合车间做 好润滑技术检查，协助车间做好防漏、治漏和冷却液配制工作，积极开展 废油回收再生工作。按照润滑“五定”要求，认真做好设备的定期清洗, 加、换油工作。20.6 废旧的专用油及精密机床润滑油应单独回收。20.7 油桶应有明显油质、型号等标志标识。清洗用油参数指标类别日常维修例保二保项保大修指标KG/F0. 50. 20. 40. 60. 821 .设备的备件、附件管理21.1 设备科组织好维修用备品、配件的生产，供应和保管工作，编制备 件储备定额建立备件储备卡，要处理积压，加速资金周转，保证经济合理 储备。维修用备品、配件原则上采用主机公司配套产品，特殊的备品、 配件经设备科科长签字后由采购员进行采购。21.2 备件的储备原则：21.3 . 1使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件。1.1.2 2使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。1.1.3 3生产周期长的大型、复杂的铸、锻零件。如带花键的齿轮。1.1.4 4需外公司协作制造的零件和需外购的标准件。三角带、链条、滚 动轴承、电气元件及向外订货的配件，成品件等。1.1.5 5重点、专用、动力设备和关键数控设备的重要配件应采取比价采 购、合理储备、确保生产。2L2.6多次故障证实易于损坏的各种铸锻件。1.1.7 7经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。1.1.8 8在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破 裂、疲劳的零件，如热处理用底板、炉罐等。1.1.9 9生产流水线上的设备和生产上的关键（重点）设备，应储备更充 分得易损件或成套件。21.3 备件范围21.3. 1所有维修用的配套产品。如滚动轴承、皮带、链条、继电器、低 压电气开关、热元件、皮碗、油封等。设备结构中传递主要负荷，且负荷较重结构又薄弱的零件。2L3.4特殊稀有设备的一切更换件。21. 3. 5因设备结构不良而容易产生不正常损坏或经常发生事故的零件。设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受磨损、受反复载荷而 易损坏的一切零部件。21.4 备件管理：21.4.1 备件图册是备件管理工作的基础，应注意收集和积累并积极采用 电子图表方式以便维修人员查阅。21.4.2 备件技术员根据备件使用期限制定储备定额，库内应经常保持一 定储备量，到最低储备量时，应及时提出订货和制造。21.4.3 备件库应建立帐、卡、分类存放，妥善保管，帐物相符，定期保 养，严防腐蚀及变形。21.4.4 备件储备的经济指标，备件资金总额按设备原值的2-3%统筹， 储备资金周转期为1. 5-2. 5年。21. 5供应分工：21.1.1 1机械、电气备品、备件外购部分由设备科负责采购供应，自制部 分由设备 科按月下计划生产，由机修车间承担，凭完工单入库。临时急 件优先安排生产。21.1.2 轴承、橡胶制品由设备科负责采购供应。21.1.3 液压元件、标准件，由设备科统一管理供应，并按年、季报需要 计划，委托供应科订货。21.1.4 运输设备备件、外购部分由运输科负责采购供应，自制部分提报 设备科订货或安排计划生产。21.1.5 标准设备的备件或大型重要的铸、锻件和胶带、工业链条等，凡 属国家统一分配订货的由设备科提出计划，委托供应科统一订货。21.6备件计划1.1.1 1凡有储备定额的备件，均有备件库根据最低储备量提出缺件清单 报备件技术人员编制计划后统一安排，组织制造或采购。1.1.2 2无储备定额的零部件，应有大修技术人员给予检测后，编制更换 件清单交设备科安排生产或外购。1.1.3 3机修车间的备件制造计划，应作为生产任务指标之一进行考核。1.1.4 4车间维修所需备件，需经备件技术人员审核后，填写设备配件、 材料申购单，并经设备科长审核后给予安排实施。1.1.5 5设备事故造成的维修急件，由设备部门分析事故后，优先提供。21.7 备件入库21.7 . 1在申请计划内和订购新设备带来的备件方能入库，其他物资一律 不得入库。21.8 .2备件入库必须由交库人填写“备件入库单"，经检验科验收合格后 给予入库，入库备件必须有质量合格证。2L7.3备件入库后应进行微机登记入帐、涂油、除锈、挂上标签，并按 设备型号或备件形状分类存放。21.8 备件的保管21.8.1 1入库的备简要保存好、维护好，不丢失，不损失，不变形，定期 检查涂油C21.8.2 备件数量应做到“三清”（规格清、数量清、材质清）、“两齐”（库 容整齐、码放整齐）、“三一致”（帐、物、卡一致）、“四定位”（区、架、 层、号定位）、“五五”码放（一五一十的码放整齐）。21.8.3 备件应建立分类明细表台帐，凭入库单、领料单、退库单、销售 单、报废单登帐，做到日清月结，季报，年终盘点，帐、物、卡一致。2L8.4关键、精密备件应采取特殊措施保养和保管。21.8.5 备件库必须具有防火、防盗措施。21.9 备件的发放21.9. 1对不同的备件，要有相应的领用办法和审批手续。2L9.2备件发出后要及时登记和销帐。对有回收和利用价值的备件，要以旧换新。领出备件因某种原因需退库时，应填写退库单，保管员认真检查， 如不是原物，无合格证或已使用过，应拒绝退库。21. 10备件的处理21. 10. 1设备外调、报废、改造后，如本企业已无此型号设备，无用的备 件要及时处理销帐。22. 10.2备件因图纸错误、工艺不当、保管不良等原因不能使用时，由备 件技术人员查明原因，提出防范措施后，报有关部门或领导批准报废。23. 设备技术资料管理1.1 1设备技术资料室对全公司主要生产设备和技术资料（包括说明书、修 理手册、原图、底图、精度检验标准等）按机型分类，建立账卡。设备图 纸资料必须不断提高管理水平，使之完整、准确、及时地为维修服务。1.2 设备说明书：包括传动系统图、润滑系统图、电气系统图。1.3 设备单台档案：包括设备装箱单、安装记录、设备附件及工具清单、 精度验收单、固定资产拨交单、精度普查记录，大修理移交单、一、二级 保养验收单、设备事故报告单、开动台时记录、大修理更换件明细表、封 存、启封及变更记录等。1.4 备件图册：应能满足设备修理需要。1.5 精度检验标准：设备大、项修精度检验由技术组主修技术员在修前准 备中根据使用条件，技术状况，服役年限，参照省厅机械设备精度QG/AC 标准提出各项精度修复技术等级及验收标准。检查科根据技术验收标准 逐项验收。1.6 传导线路图：包括供电系统图、电缆走向坐标图、变、配电布置平 面图，蒸汽管路图、压缩空气管路图、上、下水管线路图、乙快管路图等。 22. 7底图、兰图：国产设备可向制造公司索取图纸。22.8 图册资料的积累：设备维修时应积极组织力量测绘。进口设备积累资料更为重要。自制设备 在移交时必须将全部资料图纸归档到设备科。22.9 设备技术文件材料的归档时间和要求：随机技术文件开箱验收移交 后，随即归档；安装、大修、保养、改造等形成的文件材料，每项工作结 束后，随即整理归档；综合性的技术文件，年终整理归档c22.10 10建立独立的技术档案，做到“八防”（防火、防晒、防潮、防鼠、 防虫、防尘、防盗、防霉）。保证库房整齐、清洁、美观、安全。22.11 的分级管理23.1 设备分级是公司根据自己生产性质和要求，确定出在生产中占重要 地位的设备，实行重点管理和维修重点设备。使公司内有限的维修力量与维修费用有重点的，对一部分设备实行预防维修。23.2 重点设备随着生产任务的变更，产品工艺的特殊要求，设备性能、 精度、发生故障的频度等条件变化，以及设备的更新改造而相应的变化。23.3 设备等级分为I、II、III、IV级。I级（重点设备）占主要生产设备10%左右。部管为I级、厅管为I、II级。II级应占多数，III级占10-12%其余为IV级。23.4 对I级设备实行计划修理定期精度检查和调整以及日点检，优先安 排维修和技术改造，实行三级保养。n级设备实行定期定检。定期检查和精度调整。HI级设备开展三级保养定人定机，凭证操作，事后维修。IV级设备：不考核完好率，必须符合"四项要求”，全部实行事后维 修。22.12 的经济管理1.1 1开展设备管理和维修工作的检查评比，是搞好设备管理和维修工作， 不断提高设备完好率的重要措施，实行经济管理是搞好设备管理工作的必 要手段。1.2 设备科对设备使用各单位进行周查、月评、年总结。全公司拿出奖 金评分总数10%为设备考核分，设备科根据各车间对设备使用维护情况以 及设备完好，故障事故二级保养和设备科布置各项工作执行情况进行考核, 考核结果列入公司评分计奖范围。1.3 设备科对执行设备维护，使用好的人员给予适当的奖励，年终对保 养好的设备评出“红旗设备”以资奖励。对于使用不当，维护不良，不按 期检查设备，发生严重机损的个人机台、班组、车间给予一定的经济处罚 以至纪律处分。1.4 设备维修定额：24. 4. 1工时定额：工时定额是核定和配置维修能力，编制维修计划，开展劳动竞赛和经济核 算工作的重要依据，工时定额管理是设备维修经济管理的一项基础工作。24.4. 1. 1钳工工时定额是指修理钳工在正常条件下进行每一个复杂系数 所需的工时，包括刮研在内。如承修设备原制造低劣或使用期限超过20年 的设备。钳工工时可加10%以下；由于产品需要必须提高承修设备的原有 精度和技术性能时应按工作量另加工时。24.5. 4. 1. 2.机加工工时定额是指设备在修理中每个复杂系数制造配件和修 复零件的机加工工时，不包括外购或备品库领用的备品配件的制造工时。24.6. 1.3.电工工时定额是指承修设备附属电气部分每个复杂系数的电工 修理工时、电工工时定额乘以附属电气的复杂系数即得出电工总工时。24.7. 1.4.其他工时定额是指设备修理中除上述以外的其他修理工时，如 补焊、冷作、焊接等工时。修理停歇时间定额：修理停歇时间是指一个复杂系数的停歇时间。1. .修理停歇时间是指一台设备修理时停歇工作日（昼夜），不考虑 生产班次、节假日不包括在内。24. 4. 2.2.停歇时间的计算是自设备停机交付修理时起至修后安装、试车 验收合格为止，在大修保修期内（大修三个月、项修一个月），因修理质量 问题需返修。其修理时间仍应算停歇时间。25. 4. 2. 3.在大修中同时进行设备改装时，其停歇天数应另行增加。24. 4.2. 4.设备附属电气随主机大修，不另给停歇时间。24.4.2.5.生产上的关键设备不允许过长的停歇修理，机修车间应积极组 织人员和技术措施，如增加修理班次，改进修理方法等尽可能压缩停歇时 间。维修材料消耗定额：维修材料消耗定额是指每个复杂系数允许消耗材料的最大限量，是以公斤 表示的，它是编制维修材料供应计划的重要论据，也是控制材料发放，分 析材料利用情况的重要依据，是贯彻节约原则开展经济核算的有效手段， 确定合理的材料消耗定额对降低维修费用，合理利用维修物资有重要影响。 维修费用定额：维修费用定额是指进行设备维修时每个复杂系数所需的费用，大修费用是 在企业大修理内支付，其它维修费用在车间经费内支付，现代设备管理十 分重视维修费用指标，所以制定维修费用指标定额，对加强设备经济管理 是非常重要的.24. 4. 5 附表：表一设备维修定额修理 类别设备类 别每个复杂系数劳动定歌（h/F）停歇天 数（天 /F）钳 工电 工机加工其它累 计大修普 通602030101203.5精.大.稀902629141594.5独立电 气240547.52.5项修普 通3612186722.1精,大.稀4716248952.7独立电 气1.524328.51.5二保普 通6531120.35精.大.稀8641160.45独立电 气0.2540.54.750.25精调精度检 查1.21.20.07快速调 整330.17整机调 整660.35修前 预检大 修3.61.084.680.21项 修2.160.652.810.13注：1 .以普通设备为标准，精、大、稀设备增加30%；2 .项修劳动量依据国家有关标准按所修理项目折合JF；3 .二保劳动量为大修的10%；4 .精度检查为整机劳动量的2%、快速精度调整为整机劳动量的5%、 整机精调为整机劳动量的10%；类 别新设备安 装老设备迁装大型役 备安 装折迁安装折迁小安装打底脚孔109> 18 JF, 315不打底脚孔5.64.2<17JF, 2折除入库3表二设备安装定额单位：h/JF类 别保保保煤气及保暖管道21640不保暧管道及附 件21640煤气管道刷漆40±建40管道修理工时定额单位：h/J表三管表四动力管线安装工时定额序号名称管线（m nV/单线 100m ）复杂系数 (DF)辅助工时 (H)1车间动力<60.53019动能设备管理1320润滑管理规定1321设备的备件、附件管理1422设备技术资料管理1623设备的分级管理1624设备的经济管理1725设备的计划修理2326设备的管理与考核2327开展”红旗设备”竞赛评比活动262下火线10-25135335-50140470-951.1455>951.2501机床安装<60.525210-25130335-50135470-951.1405>951.245沿墙或沿 架敷设准备工 时(H)支架数 (E)工时 (EX3)1<621013210-2521526335-5022039470-952254125>95230515表五小型异步电动机大修工时定额序号名 称型号额定电压 (V)额定功率 (KW)复杂系数 (DF)辅助工时 (H)1一般弄步 电动机JO2、JO2-L JO2-W JO3、JO2-H JO3-L JO4、JQ2 DP JQO2、Y Y-W Y-F、Y-WF220-380<11122115331.220441.42055.51.62067.51.9207112.3208152.720918.532010223.320注：1 .多速电机按多速电机的复杂系数工时+辅助工时；2.特殊电机(包括锥型)及电机绕组是双路进火、双叠可在原DF基础上加15%,不重复计算；3.辅助工时包括浇漆、烘干、轴承清洗、加油及更换、试车。表六小型变压大修工时定额序号名称型 易额定电 压(V)额定功率 (KW)复杂系数 (DF)辅助工时 (H)1照明及控 制变压器BK、BKC220-380<0.20.12020.220310.320420.420530.520640.620750.720注:辅助工时包括线模制作、焊线、整形、包扎、浇漆、烘干、试运行。表七动力、照明开关柜（箱）安装工时定额序号名 称敷设方式及规格复杂系数（DF）辅助工 时（H）1动力开关 柜（箱）落地或悬挂；三极五组以上（带刀熔）1.510/做支 架 0/不做支 架2落地或悬挂；三极五组以下（带刀熔）1.33落地或悬挂；三极五组以上（不带刀熔）1.24落地或悬挂；三极五组以下（不带刀熔）1.11照明开关 箱10组以上出线每组126组以上出线每组0.834组以上出线每组0.742组以上出线每组0.51照明灯具每10套（普通型）11/每套2每10套（防雨、防爆式）1.51/每套注：1.安装必需符合安装标准和安全规范的要求；2.以上辅助工时含材料准备、弯管、去毛刺、焊接地线、接线、相序调整、 铝夹板制作、支架制作。3 .表中末列出的项日可按相似复杂系数套；4,用塑料管及金属软管敷线、墙外走线的按同等规格70%计算。表八维修清洗用油指标类另I日常维修例 保二 保项 修大 修指标(kg/F)().50.20.40.6().8表九设备维修主要材料消耗定额类 别主 要 材 料（kg/F）铸铁 件耐磨 铸 铁碳素 钢合金 钢铸钢 件型钢锻 件有色金属轴承其它金 切机 床大修81150.60.30.531.6项修40.5840.20.321.1二保1.20.241.30.10.10.60.5维修10.120.30.10.10.20.2液大修19.613.61.5300.54012压机项修11.88.867.40.5108床二保3.95.330.8维修2.92.62.31.3其大修11.211.920200.53.512它锻项修6.76840.578压设二保4.63.760.8备维修1.71.830.6起大修6.3106.17.54035.41.4重运项修3.263.74.52413.81输设二保0.921.21.581.60.4备维修0.91.50.91.160.80.2木大修58520.7工设项修24.52.510.5备二保0.510.80.2动大修31880.42力设项修20.5440.21.3备二保10.31.51.50.10.6表十设备维修费用定额设备类别修理类别总费用 （元/F）其中（元/F）备注劳务费材料费金 切大 修800430370项 修660398262锻 压大 修790480310项 修514328186起 重大 修790480310项 修514328186精、大、稀大 修1500805695项 修860563297独立电气大 修514328186项修250138112注：1 .费用结算时统一按发生修理工时为准;2.单台维修费二（单台发生总费用）小 （JF+DF/2）（元/F）25.设备的计划修理25. 1修理计划的编制25.1.1 年度设备计划的编制是根据设备的修理周期并参照上次修理类别 的使用情况，由设备科会同车间机械员、维修工、操作工深入现场，对设 备的运转和磨损情况，进行技术鉴定，对照设备普查情况，确定其修理类 别。25.1.2 经批准的设备大修理计划，需在季度内变更计划时，由使用单位 提前一个月向设备科提出申请，经设备科长批准。需在年度计划内变更季 度计划时、使用单位在执行计划前一个季度提出申请，设备科长同意并报 请分管副总经理批准。需变更年度计划时，报主管部门办理审批手续。25.1.3 每年四季度初，设备使用车间填报下一年度设备大修理申请表， 各专业设备分管单位（科室），提出大修理计划报设备科。25.1.4 1.4设备科负责组织审查和平衡，并汇编全年、季度大修理计划，且 在每年十二月份以前完成下年度的大修理计划编制、大修工作量的安排， 大修设备的总复杂系数应在全公司设备总复杂系数的5%,报请分管副总经 理批准。25.1.5 、二级保养重点设备精度调整检查，动能设备预防性试验，报 请分管副总经理批准。25.1.6 各有关单位按期执行维修计划，在生产与维修发生矛盾时，应根 据”先维修后制造”的原则，合理安排。25.1.7 1.7设备修理要实行经济核算，修旧利废、缩短停机台时，提供修理 质量，降低修理成本。编制大修理计划时，要逐年修订大修工时定额，停 工定额，努力赶超国内修理先进水平。25. 2编制计划应注意到：生产急需的，影响产品质量的，关键工序的设备应重点安排。应考虑 到修理工作量的平衡，使每年检修工作能均衡进行。还应考虑到修前技术 准备工作的工作量和时间进度（如图纸、关键备件，大型复杂的铸锻件供 应，修理工夹具等）。同类型设备尽可能安排连续修理。25 . 3修理前的准备工作：设备大项修前应做好预检工作，修前的技术准备和生 产准备工作。凡重点、动力设备或不易多次拆卸的设备，实行一次拆检。生产准 备工作凡属车间之间的协作，由承修车间自行委托，被委托车间要按期按质按量 供应。修理所需备品，配件明细表应报设备科，以便按时供应。26 .4设备计划修理完工验收：设备大、项修完工后，经检查科质检员检 验合格后，填写设备修理完工验收单，并经车间分管设备主任或机械 员验收，盖章后方可完工。设备修理后的图纸、修理任务书、设备修 理完工验收单等应及时整理归档，送交档案室。验收合格的设备，在三 个月的保修期内，由于修理质量造成的设备故障，有承修单位返修，费用 由大修理支出。26 .设备的管理与考核26.1 加强设备管理，提高设备利用率，降低修理成本是企业可持续发展的必要 保证。各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努 力提高管理水平，26.2 夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。各生产车间及相关 职能科室应进一步明确本部门的设备管理渠道，指定车间设备使用与管理的责任 人，明确工作职责，强化设备基础管理；充实、完善本部门所拥有的固定资产卡 片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类 别、标志及编号进行统一张贴；按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标 完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；能 按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行 手续；所有机床操作工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作 业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后