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关于化工厂实习报告5篇 江苏德邦兴华化工股份有限公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业（港或澳、台资），公司总部设在连云港市海州江化南路51号，江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量治理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践力量是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一局部。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的根底的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问观看和分析实际问题的力量。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。 一、实习目的 通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的进展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。 在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，稳固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问；同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解决方法；最终，为以后融入社会上岗工作供应时机。 二、实习单位 连云港德邦化工有限公司 企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产力量3000吨，经过30年的进展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产力量扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为（或命名）无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产治理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。 主要产品：磷酸；纯碱；碳酸钠（重质）；碳酸氢钠；焦亚硫酸钠；氯化铵；磷酸氢钙；硅酸钠；氨基甲酸铵；氮肥；合成氨；氯化铵（农用）；混配复合肥料；煤气； 三、实习内容 （一）实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进展介绍，并叙述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和讲解该车间工艺流程和设备以及操作掌握，并带着参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。 （二）联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程 氨气与水和二氧化碳反响生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反响生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。 依据 NH4Cl 在常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K 283K(5 10 ) 时，向母液中参加食盐细粉，而使 NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。 2、原理 侯氏制碱法原理 NH3+CO2+H2O=NH4H CO3 NH4HCO3+NaCl=NaH CO3+NH4Cl 总反响方程式： NaCl + CO2 + H2O + NH3= NaHCO3 + NH4 Cl 2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2（CO2循环使用） 侯氏制碱法又名联合制碱法 (1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3 (2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3 (3)2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2 即：NaCl（饱和）+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3 2NaHCO3（加热）=Na2CO3+H2O+CO2 优点 保存了氨碱法的优点，消退了它的缺点，使食盐的利用率提高到 96 %； NH4Cl 可做氮肥；可与合成氨厂联合，使合成氨的原料气 CO 转化成 CO2 ，革除了 CaCO3 制 CO2 这一工序。 注：纯碱就是碳酸钠 3、特点 针对索尔维法生产 纯碱时食盐利用率低，制碱本钱高，废液、废渣污染环境和难以处理等缺乏，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年讨论胜利了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和碱厂建在一起，联合生产。由氨厂供应碱厂需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用参加食盐的方法使它结晶出来，作为化工产品或化肥。食盐溶液又可以循环使用。为了实现这一设计，在1941一1943年抗日战斗的艰难环境中，在侯德榜的严格指导下，经过了500屡次循环试验，分析了20xx多个样品后，才把详细工艺流程定下来，这个新工艺使食盐利用率从70%一下子提高到96%，也使原来无用的氯化钙转化成化肥氯化铵，解决了氯化钙 占地毁田、污染环境的难题。这方法把世界制碱技术水平推向了一个新高度，赢得了国际化工界的极高评价。1943年，中国化学工程师学会全都同意将这一新的联合制碱法命名为“侯氏联合制碱法”。所谓“联合制碱法”中的“联合”，指该法将合成氨工业与制碱工业组合在一起，利用了生产氨时的副产品CO2，革除了用石灰石分解来生产，简化了生产设备。此外，联合制碱法也避开了生产氨碱法中用处不大的副产物氯化钙，而用可作化肥的氯化铵来回收，提高了食盐利用率，缩短了生产流程，削减了对环境的污染，降低了纯碱的本钱。联合制碱法很快为世界所采纳。 侯氏制碱法的原理是依据离子反响发生的原理进展的，离子反响会向着离子浓度减小的方向进展。也就是许多初中高中教材所说的复分解反响应有沉淀、气体和难电离的物质生成。他要制纯碱(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度较小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氢钠不稳定性分解得到纯碱。要制得碳酸氢钠就要有大量钠离子和碳酸氢根离子，所以就在饱和食盐水中通入氨气，形成饱和氨盐水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的钠离子、铵根离子、氯离子和碳酸氢根离子，这其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余产品处理后可作肥料或循环使用。 （三）氨合成过程 1、根本工艺步骤 实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氮氢原料气的压缩并补入循环系统；循环气的预热与氨的合成；氨的分别；热能的回收利用；对未反响气体补充压力并循环使用，排放局部循环气以维持循环气中惰性气体的平衡等。 （1）气体的压缩和除油 (2)气体的预热和合成 （3）氨的分别 (4)气体的循环 （5）惰性气体的排解 (6)反响热的回收利用 2氨合产工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别；二是有利于爱护催化剂，尽量延长使用寿命；三是有利于余热回收降低能耗。 氨合成工艺选择主要考虑合成压力、合成塔构造型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反响有利， 但能耗高。中压法技术比拟成熟，经济性比拟好，在1530Pa的范围内，功耗的差异是不大的。合成反响热回收是必需的， 是节能的主要方式之一。 本次设计选用中压法（压力为32MPa）合成氨流程，采纳预热反响前的氢氮混合气和副产蒸汽的方法回收反响热，塔型选择见设备选型局部。 3 生产流程简述 气体从冷交换器出口分二路、一路作为近路、一路进入合成塔一次入口，气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间并与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔。二、三、四层（触媒）温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反响后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反响后进入下部换热器管内，从二次出口出塔、出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa 蒸气送去管网，从废热锅炉出来后分成二股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐，脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器。在水冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器，进入氨分别器，局部液氨被分别出来，气体出氨分别器，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气体换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过新奇气滤油器的新奇气氢气、氮气会合进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交，在冷交下部气液分别，液氨送往氨库气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。 工艺流程图 四、石灰乳制备的原理及工艺条件 （一）石灰乳制备的原理 1、消化反响 CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s) 放热，体积膨胀的反响。 2、四种产品（依据参加水的量） 消石灰，细粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，悬浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。 任务二 饱和盐水的制备与精制 一、饱和盐水的制备氨碱法用的饱和盐水可以来自海盐、池盐、岩盐、井盐水和盐湖水等。NaCl在水中的溶解度的变化不大，在室温下为315kg/m3。工业上的饱和盐水因含有钙镁等杂质而只含NaCl 300kg/m3左右。制饱和盐水的化盐桶桶底有带嘴的水管，水自下而上溶解食盐成饱和盐水，从桶上部溢流而出。化盐用的水来自碱厂各处的含氨、二氧化碳或食盐的洗涤水。 精制盐水的方法：石灰-碳酸铵法和石灰-纯碱法。 1、石灰-碳酸铵法 用石灰除去盐中的镁（Mg2+），反响： Mg2+ + Ca(OH)2(s) Mg(OH)2(s) + Ca2+ 将分别出沉淀的溶液送入除钙塔中，用碳化塔顶部尾气中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化学反响为：2NH3 + CO2 + H2O +Ca CaCO3(s) + 2NH4 2、石灰-纯碱法 除镁的方法与石灰-碳酸铵法一样，除钙则采纳纯碱法，反响：Na2CO3 + Ca CaCO3(s) + 2Na 2+ +2+ + 三、(一)石灰-氨-二氧化碳法优点：本钱低廉，适用于海盐。缺点：氨损失大，流程较简单 盐水精制工艺流程的组织及操作掌握要点 图石灰-碳酸铵法盐水精制流程 1-化盐桶；2-反响罐；3-一次澄清桶；4-除钙塔；5-二次澄清桶；6-洗泥桶； 7-一次盐泥罐；8-二次盐泥罐 图石灰-纯碱法盐水精制流程1-化盐桶；2-反响罐；3-澄清桶；4-精盐水贮槽；5- -洗泥桶；6-废泥罐；7-澄清泥罐；8-灰乳贮槽；9-纯碱贮槽 氨盐水的制备与碳酸化 一、精盐水吸氨的根本原理与工艺条件的优化 （一）化学反响 1、氨水生成反响 NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq) 2. (NH4)2CO3生成 NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq) 3、钙镁离子的沉淀反响 （二）化学平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.810 , 氨在水中主要以NH4OH形式存在。 （三）原盐和氨溶解度的相互影响 1、溶解度相互制约 NH3 ，NaCl ； NaCl ， NH3 。由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨盐水氨的分压较纯氨水低 2、掌握吸氨量 防止NaCl溶解度过低、理论滴度比为1、实际滴度比1.08-1.12。 （四）吸氨热效应 热效应：溶解热+反响热+冷凝热；冷却除热，过热将失去吸氨作用；过冷，易结晶堵塞管道，且杂质分别困难；温度掌握在70 左右，精盐水30-45 。 （五）氨盐水制备的工艺条件优化 比的选择 依据碳酸化反响过程的要求，理论上NH3/NaCl之比应为1:1（mol比）。而生产实践中NH3/NaCl的比为1.081.12。 2、温度的选择 盐水进吸氨塔之前用冷却水冷至2530，氨气也先经冷却后再进吸氨塔。 低温有利盐水吸NH3，也有利于降低氨气夹带的水蒸气含量，降低对盐水的稀释程度。但温度也不宜太低， 否则会生成(NH4)2CO32H2O，NH4HCO3等结晶堵塞管道和设备。实际生产中进汲取塔的气温一般掌握在5560 3.汲取塔内压力 为了防止和削减吸氨系统的泄漏，吸氨操作是在微负压条件下进展，其压力大小以不阻碍盐水下流为限。 （三）氨盐水碳化的工艺条件 1、碳化度 生产中用碳化度R表示氨盐水汲取CO2的程度在适当的氨盐水组成条件下，R值越大，则NH3转变成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生产上尽量提高R值以到达提高U(Na)的目的，但受多种因素和条件的限制，实际生产中的碳化度一般只能到达180%190%。 （四）影响NaHCO3结晶的因素 NaHCO3在碳化塔中生成并结晶成重碱。结晶的颗粒愈大，则有利于过滤、洗涤，所得产品含水量低，收率高，煅烧成品纯碱的质量高。因此，碳酸氢钠结晶在纯碱生产过程中对产品的质量有打算性的意义。 1、温度 在开头时（即由塔的顶部往下）液相反响温度逐步上升，中部（约塔高的2/3处）温度到达最高；再往下温度开头降低，但降温速度不易太快，以保持过饱和度的稳定；在塔的下部至接连底部的一段塔高内，降温速度可以稍快一些，由于此时反响速度已经很慢，其过饱度不大，降低温度可以提高产率。从保证质量，提高产量的角度动身，塔内的温度分布应为上中下依次为低凹凸为宜。 2、添加晶种 当碳化过程中溶液到达饱和甚至稍过饱和时，并无结晶析出，但在此时若参加少量固体杂质，就可以使溶质以固体杂质为核心，长大而析出晶体。在NaHCO3生产中，就是采纳往饱和溶液内加晶种并使之长大的方法来提高产量和质量的。 应用此方法时应留意两点：一是加晶种的部位和时间，晶（差异网）种应加在饱和或过饱和溶液中。二是参加晶种的量要适当。 （二）碳化塔的操作掌握条件 1、碳化塔的构造 气体进塔可分为一段和二段。一段进气是将窑气和炉气混合后进塔。其CO2浓度一般在60%左右。为了适应生产过程和反响历程的需要，后来改为两段进气，即从塔底送入浓度90%以上的CO2锅气，从塔的冷却段中部送入浓度40%左右CO2的窑气。 2、碳化塔的操作掌握要点（该厂使用的碳化塔与索尔维氏碳化塔有所不同，是经过改造的索尔维氏碳化塔） （1）碳化塔液面高度应掌握在距塔顶0.81.5m处。液面过高，尾气带液严峻并导致出气管堵塞；液面过低，则尾气带出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生产力量。 （2）氨盐水进塔温度约3050C，塔中部温度升到60C左右，中部不冷却，但下部要冷却，掌握塔底温度在30C以下，保证结晶析出。 （3）碳化塔进气量与出碱速度要匹配，否则，假如出碱过快而进气量缺乏时，反响区下移，导致结晶细小，产量下降。反之，则反响区上移，塔顶NH3及CO2的损失增大。 （4）碳化塔底出碱温度要适当。出碱温度低，NaHCO3析出量较多，转化率高，产量增加；但温度过低会导致冷却水量大大增加，引起堵塔，缩短制碱周期。 （5）倒塔和运行时间要相宜。倒塔周期要严格执行，不要消失随便不规章操作。在倒塔过程中，塔内的温度、流量均处于猛烈变化之中，因此，倒塔运行时间不宜过长。 重碱的过滤与煅烧 一、重碱过滤的根本原理 碳化取出夜：40-45%固相碳酸氢钠（重碱）。过滤分别：湿重碱煅烧制纯碱，母夜蒸氨工段回收氨。过滤设备：过滤分别在制碱工业中常常采纳的有两类，即真空分别和离心分别，相应的设备分别为真空过滤机和离心过滤机。离心分别设备流程简洁，动力消耗低，滤出的固体重碱含水量少，但它对重碱的粒度要求高，生产力量低，氨耗高，国内厂家较少采纳。 转鼓式真空过滤器，依次完成吸碱，吸干，洗涤，挤压，刮卸，吹除过程。 重碱煅烧工艺流程的组织及运行 1-皮带输送机；2-圆盘加料器；3-返碱螺旋输送机；4;煅烧炉；5-出碱螺旋输送机；6-地下螺旋输送机；7-喂碱螺旋输送机；8-斗式提升机；9-安排螺旋输送机；10-成品螺旋输送机；11-筛上螺旋输送机；12-圆筒筛；13-碱仓；14-磅秤；15-疏水器；16-扩容器；17-分别器；18冷凝塔；19-洗涤塔；20-冷凝泵；21- 洗水 内热式蒸汽煅烧炉操作条件： (1)温度 为了使NaHCO3分解完全，炉内温度一般应掌握在160190，不得低于150。为了避开损坏包装袋，出炉热碱应冷却至包装袋材料允许的温度后再行包装，一般包装温度在50100。为了避开炉气中水蒸气冷凝，炉气出口至旋风除尘器应保温，保证炉气温度在108115为宜。(2)蒸汽 依据锅炉过热力量来确定蒸汽压力，一般蒸汽压力应大于25kg/cm为宜，过热温度应到达2550，以保障操作温度和避开蒸汽在总管中冷凝。 五、氨的回收 一、氨回收的根本原理及工艺条件 （一）氨回收的根本原理 1、目的：循环利用、节省本钱、削减氨损失。含氨料液：过滤母液、淡液。游离氨：直接蒸出；结合氨：加石灰乳蒸出 2、原理：加热段：蒸出游离氨；预灰桶：结合氨 、游离氨；灰乳蒸馏段：蒸出游离氨4.废液中的氨含量 一般掌握在0.028滴度以下，废液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要标志。若废液中氨含量过高，说明氨回收效果不好，造成氨的损失大；若废液中氨含量过低，则说明参加灰乳过量，易造成设备及管道堵塞。 （二）蒸氨工艺流程 1-母液预热段；2-蒸馏段； 3-分液槽；4-加热段； 5-石灰乳蒸馏段；6-预灰桶；7-冷凝器；8-石灰乳流堰 9-加石灰乳罐 （三）淡液回收 淡液蒸馏过程是直接用蒸汽“汽提”的过程，热量和质量同时作用蒸出氨和CO2，并回收到生产系统中。在有纯碱的淡液中含有的结合氨量较少，可看成为不含NaCl和NH4Cl的NH3-CO2-H2O系统，其蒸馏过程的主要反响与前述过程的加热段一样。淡液蒸馏塔上部设有冷却水箱，分为两段，下段是淡液，上段是冷却水。淡液在下段被预热，气体在上段被冷却，使局部蒸汽冷凝分别，其余气体浓度提高，便于汲取。 六、上机实习 上机实习内容见下列图（包括锅炉、管式加热炉、流化床的模拟操作）： 七、实习心得 虽然只有短暂的三天实习时间，但是我们从当时的一知半解到现在熟识每个工序，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和员工急躁的教育息息相关。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。可以说这短短的三天，不仅仅是在学习上迈出的一小步，更是我大学生活迈出的一大步。 通过这次实习，我感觉到作为一个从事化工行业的人来说，自身的责任重大，关系自身、家庭与社会。更让我学到了很多书本上没有的学问，丰富了生活水平，提高了学问的实际运用力量，并对以后就业有了新的熟悉。从今次学习中让我体会到了自身的很多缺乏之处，以前专业学问的有些不懂的地方一下暴露了出来，没有系统的学问体系，并且与实际结合。但这都只是开头，我会更加努力的学习，弥补自身的缺乏之处，以便于以后在岗位上能做得更加精彩，为企业的进展，社会的进步奉献自己的力气。 即使我们在学校里将理论课学的很透彻，但是我们不会将其运用于实际中，所以我们在实习过程中会遇到许多问题，但是在师傅们的讲解下，我们很好地将所学学问与实际生产相结合。我认为，我们以后应当多安排几次实习，以便于我们更好地学以致用。 化工厂实习总结 篇二 就这样到快下班时，接到任务又要预备停车，缘由是原料不够。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，固然我们也轻松了些。我的任务主要是连续熟识设备、工艺及图纸，阳哥也很细心的为我讲解，经过到这么多天的学习和阳哥的指导，如今我对设备的布置以及设备位号已经完全把握，对一些管道也有了一些熟悉，对大致的工艺也有所了解，但是还有很多学问还需要我进一步去学习把握。 从这次检修到现在我们工段的任务已根本完成，不过还有一些任务还要连续完成，由于其他工段还在检修致使也许到本月底才能开车。我们上班的的任务比上一次检修略微轻松了些，主要还是清扫卫生以及清理废渣，帮机修师傅打下手等等。 回忆这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己的确学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经受，使我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 总之，实习期间累是一方面，危急也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣很多问题是能避开的），同时收获也是很大的，自己也感受很深：理论学习是根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论学问力量是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！ 其次，作为实习生的我（马上成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的进展积极献计献策。 短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战！困难困苦而又充实的一个月我已经坚持下来了，将来的几个月，甚至几年我能退缩吗？ 化工厂实习报告总结 篇三 为期两周的金工实习完毕了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑力量，熟识了一些根本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习时机和经受，对以后走进工厂奠定了肯定的实践根底，积存了珍贵阅历。 实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋特别。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年月的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。 化工厂实习报告 篇四 在此新的一年降临之际，我们油库车间全体员工仔细的完成公司和厂里的各项工作任务，同时将油库车间在2023年所做的各项工作做一总结。 油库车间现有员工30人，主要负责原料油、成品油的装卸、储存和计量工作，在工作中车间全体员工仔细执行厂里下发的各项规章制度，并把“不断满意顾客需求就是我们精练的向导”作为我们油库的工作指导方针，从而保质保量的完成了厂2023年下达的各项生产指标，详细状况如下： 一、指标完成状况 1、全年累计管输49237。09吨。 2、全年累计接卸海拉尔原料5280。75吨。 3、全年累计装车60918。11吨。 4、全年累计卸车15213。77吨。 5、生产事故死亡率为零。 6、千人重伤率为零。 7、重大事故率为零。 8、设备利用率85%以上。 9、设备完好率100%。 10、干部无违纪，职工无犯罪，没有群众上访大事。 11、在文化建立方面，全部员工都能专心参与厂里组织的各项活动，做到了友情第一、竞赛其次，赛出了风格、赛出了成绩。 二、在安全生产治理方面 油库是化工厂安全生产的重点部位之一，安全生产是我们日常生产工作中的重中之重，我们油库车间全体员工始终把安全工作放在第一位，借安全之东风，连续把“查隐患、抓整改、强三基、反三违”作为全年安全治理的重点，严格遵守“六大禁令”和做好“冬季八防”工作。车间除准时传达上级各部门下发的各项安全文件外还始终坚持每周一召开车间安全例会，同时各班组每一天工作之前召开班组安全讲话，并做好具体记录，把各项工作细节化，工作开展中需要留意的问题详细化；另外，在安全工作方面，车间还成立了车间内部特地的安全检查小组，每周不定期的对车间各项工作进展仔细检查，分析总结车间在安全工作中的各项漏洞，自今年活动开展以来，在生产方面车间共查出各类大小安全隐患多起，能整改的准时整改，不能整改的准时上报各相关部门，并做好具体记录，从而保证了全年各项安全工作的正常开展。 另外，车间除对上级各部门的安全文件以板报的形式宣传外，还加大了对员工的培训力度，车间员工除参与了厂里组织的特别工种培训外，由于厂里组织应急预案、新装臵操作规程和停电应急预案的修订，车间还利用空余时刻对装卸车员工对重新修订的操作规程及应急预案的进展培训，使员工对各项规章制度及操作规程应急预案熟记于心，大大增加了员工对应急事故的处理潜质。 同时，车间还参与今年夏季十万吨技术改造工程，全车间专心发奋的协作厂里完成了化工塔的2#塔的填料充装工作和夏季的电缆铺设工作。在做好自己车间的夏季检修本职工作的同时还，还不忘学习原料罐的流程工艺，仔细的完成交给厂里交给车间的各项工作，还依据需求带给好的推举把原来的两个戊烷，透过技术改造供液化气使用。在刚投产时由于产量增加，装车了比原来翻了一番，油库车间全体员工早起贪晚，连续工作70个工作日不休息，精彩的完成厂里交给的任务。 车间还专心参与厂里组织的各项活动，不仅仅丰富了员工的业余文化生活，还增加了员工对应急事故的演练及处理潜质；在实际装卸车的操作过程中，车间制定了“职责个人化”的装卸车制度-即谁装卸谁负责，从而杜绝了装卸车时跑油事故的发生；另外，在对装卸车辆的安全检查工作方面，车间也实行了专人负责制-即谁检查谁负责，对不贴合装卸要求的车辆制止进入装卸车场区进展装卸作业，同时车间严格要求员工根据操作规程进展装卸作业，在实际操作中坚决制止“三违”现象的发生，从根本上杜绝了装卸车过程中可能消失的各类事故；同时，在安全治理工作中，车间专心响应厂里的各项要求加强了值班值宿制度，当班人员没发生一齐脱岗及酒后上岗现象，车间值班领导每一天坚持对油库职责区进展安全巡回检查，并做好巡回检查记录及次日的交接班记录。 三、油品的计量工作 油品的计量工作在油库工作中同样占有举足轻重的作用，计量的精确与否不仅仅关联到油库各报表的精确性，更关联到厂经营指标的完成状况，因此，车间严把油品计量关，除每一天对各库存销售报表进展核对确定无误后报到相关部门外，车间每周还对所储存的油品进展不定期的盘点，对帐、物不全都准时查找缘由，从而确保了计量的精确；车间本着“不断满意客户的要求，就是我们精炼的向导”的工作方针，严格按调拨单进展装车、计量，并仔细填写好油品销售的相关记录，今年年累计共装车辆2688辆，装车60918。11吨，共卸车辆1599辆，卸车15213。77吨。这中间未发生一齐付错油、报错表的职责事故，真正做到了销售数量精确、计量无误差。另外，车间始终要求“当日油品当日清”的原则，不管当日装卸车是否贪晚，当日油品存储数量绝不推到其次天去做，真正做到了“日清”，确保了油库计量工作的正常进展，为厂经营指标的完成奠定了根底。 四、对客户的效劳上 顾客就是上帝，在工作中我们始终以“满意顾客要求，增加顾客满足”为效劳宗旨，油品充装时要留有必需的安全高度，有些客户虽明白但以路远拉运费为由要求工人给多充装饰，车间就急躁地做工作，直到客户不再要求为止；有些客户的车辆静电接地线不贴合要求我们就带给一些力所能及的工具（如过桥、扳手等），直至客户的车辆贴合装卸要求方允许进入厂区进展作业；有些客户远道而来又焦急上路车间员工就利用中午休息时刻为其装车，真正地“效劳了大家，便利了自已”，让客户快乐而来，满足而归，虽然牺牲了自已的时刻，但看到客户对我们满足的效劳态度，我们员工也感到了一丝骄傲。 五、2023年工作准备 2023年除保质保量完成厂下达的各项经营指标外，车间还是要把安全工作作为各项工作中的重中之重，确保今年全年无一齐安全职责事故；同时，车间会针对去年生产期间消失的一些问题在夏季检修中进展整改，针对液化气生产量增加与各产品日生产量的变化，油库储运格局与工艺流程等方面的状况做出技术整改，其中包括今年液位远传的整改、液化气球罐的气相线路的铺设、各处低点易冻堵处要加电伴热、更换阀门和装卸车泵房增加备用泵的工程（技术整改工程已上报）的整改。确保2023年检修工作顺当完成，确保2023安全生产及油库储运最优化。另外，车间还将连续加大力度对员工进展安全学问、操作规程及应急预案的培训工作，针对不一样岗位的员工，进展专岗专项的一对一培训，增加员工各方面的潜质，确保2023年各项工作能顺当完成。 化工厂的实习报告 篇五 (一)、实习简述 这次能有时机去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然仅有一个礼拜的时间，可是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机，也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导。 (二)、实习工作说明： 我们这次实习，主要在x的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进展了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的(！)治理制度也进展了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了讨论生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的x华明玻璃纸股份有限公司。初步熟悉了玻璃纸的制作流程和车间的情景。 (三)、实习单位简介、经营理念及进展历史： （1）、x集团x化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产x吨合成氨的小氮肥厂之一，x年改制后更名为x化工有限公司，x年与省农司合作，实现资产重组，为企业进展打下更为坚实的根底。 40多年的艰难创业，公司屡次受到原化工部、四川省和x市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神礼貌工厂、全国环境美丽工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进展技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产dcs计算机掌握系统，使产品产量、质量不断提高，本钱不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产本领。 在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，x年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，x年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监视局列入免检产品，x年被评为x市榜样企业。 x公司控股1个子公司和3个分厂，x科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，x化肥厂生产尿素和碳铵；x化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂，x公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设旱八阵的军事要地-x，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，x市的工业区，在那里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，x化工有限公司，不仅仅是一家很有活力的企业，也成了x区的纳税大户之一。 玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。x市技术监视治理局x分局副局长、着名书法家x为x化工有限公司题写的一幅对联，以说明今日的x公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚决不移地直立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比方该公司的进展前景宽阔。 x化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省x市x区大湾镇，之后更名为x化肥厂，在全国很出名气。然而，由于设备落后、治理混乱和体制等缘由，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。 当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严峻分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将(！)500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，竟然有职工1600多名。这样一来，企业不仅仅已难再向前进展，甚至还负债累累。x化肥厂已走到了破产的边沿！ 读书破万卷下笔如有神，以上就是差异网为大家整理的5篇关于化工厂实习报告，您可以复制其中的精彩段落、语句，也可以下载DOC格式的文档以便编辑使用。