输变电线路杆塔施工工程风险识别及预防措施.docx

输变电线路杆塔施工工程风险识别及预防措施风险编号工序风险 可能 导致 的后 果固有 风险 级别预控措施杆塔施工水泥杆施工水泥杆排杆机械伤 害2（1）排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时杆段应用绳索锚固。（2）杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。（3）滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。（4）用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆段。水泥杆焊接爆炸 火灾2（5）作业点周围5nl内的易燃易爆物应清除干净。对两端封闭的钢筋混凝土电杆，应先在其一端凿 排气孔，然后施焊，焊接结束应及时采取防腐措施。（6）应按规定每3年定期进行技术检查，使用期满和送检未合格气瓶均不准使用。（7）在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂爆炸，氧气瓶要有瓶帽和 防震圈。（8）禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。（9）乙烘瓶、气瓶应避免阳光曝晒，须远离明火或热源，乙烘瓶与明火距离不小于10m。乙烘瓶、 气瓶应储存在通风良好的库房，必须直立放置；周围设立防火防爆标志。（10）使用气瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻空坠落（125）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。（126）绞磨距塔中心的距离应大于塔高的0.5倍且不少于40%排设位置应平整，绞磨应放置平稳。（127）保证指挥人员能看清作业地点或操作人员能看清指挥信号。（128）基础分部工程已经转序验收并取得转序通知书。（129）抱杆组装应正直，连接螺拴的规格应符合规定，并应全部拧紧。连接螺拴应根据规定定期 保养或更换。（130）抱杆底座应坐在坚实稳固平整的地基或设计规定的基础上，软弱地基时应采取防止抱杆下 沉的措施。起立抱杆和倒 装抱杆机械伤 害物体 打击高（131）平臂抱杆应用良好的接地装置，接地电阻不得大于4Q。（132）平臂抱杆起重小车行走到起重臂顶端，终止点距顶端应大于1口。3（133）提升（顶升）抱杆时，要加装不少于两道腰环，腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧，同时应 设专人指挥。处坠落（134）抱杆采取单侧摇臂起吊构件时，对侧摇臂及起吊滑车组应收紧作为平衡拉线。（135）抱杆提升过程中，应监视腰环与抱杆不得卡阻，抱杆提升时拉线应呈松弛状态。（136）摇臂的中部位置或非吊挂滑车位置不得悬挂起吊滑车或其他临时拉线。（137）抱杆采取单侧摇臂起吊构件时，对侧摇臂及起吊滑车组应收紧作为平衡拉线。（138）抱杆就位后，四侧拉线应收紧并固定，组塔过程中应有专人值守。吊装塔片和塔 段机械伤 害物体 打击高 处坠落（139）严格落实作业指导书安全技术要求。（140）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。（141）起吊前，将所有可能影响就位安装的活铁固定好，绑扎牢固。（142）铁塔构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。3（143）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。（144）吊点在重心上。铁塔构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。（145）吊件螺拴全部紧固，吊点绳、控制绳及内拉线等绑扎处受力部位，不得缺少构件。（146）吊件垂直下方不得有人，在受力钢丝绳的内角侧不得有人。（147）组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上。抱杆拆除机械伤 害物体 打击高 处坠落3（148）抱杆拆除必须严格按施工方案要求顺序进行拆除，拆除前检查相邻组件之间是否还有电缆 连接。（149）拆除过程中提前逐节拆除最上道腰环，避免卡住抱杆或抱杆失去保护。（150）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，将吊点移至抱杆上部，采用滑车组，分解拆除 抱杆桅杆、吊臂、顶升架和本体等结构，将抱杆拆除。落地通天抱杆分解吊装组立（不带摇臂）牵引设备和临 时地锚布置机械伤 害物体 打击3（151）为保证牵引设备及操作人员的安全，绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应 平整，绞磨应放置平稳。机动绞磨的锚桩牢固可靠。（152）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质 条件，应满足拉线的受力要求。（153）地锚埋设时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。采用角铁桩或钢管 桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。（154）各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下雨后及时检查地锚埋设情况, 如有土质下沉、流失等情况及时回填。地面组装机械伤 害物体 打击2（155）杆塔地面组装场地平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，山坡上的塔片垫物应稳固， 且有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前采取防止滚动的措施。（156）仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。（157）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行 敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（158）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。（159）基础分部工程已经转序验收并取得转序通知书。组立塔腿机械伤 害物体 打击高 空坠落3（160）塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。（161）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行 敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（162）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。（163）绞磨距塔中心的距离应大于塔高的0.5倍且不少于40m,排设位置应平整，绞磨应放置平稳。（164）保证指挥人员能看清作业地点或操作人员能看清指挥信号。起立抱杆和倒 装抱杆机械伤 害物体 打击高 处坠落3（165）抱杆组装应正直，连接螺拴的规格应符合规定，并应全部拧紧。连接螺拴应根据规定定期 保养或更换。（166）抱杆底座应坐在坚实稳固平整的地基或设计规定的基础上，软弱地基时应采取防止抱杆下 沉的措施。（167）平臂抱杆应用良好的接地装置，接地电阻不得大于4Q。（168）平臂抱杆起重小车行走到起重臂顶端，终止点距顶端应大于1m。（169）提升（顶升）抱杆时，要加装不少于两道腰环，腰环固定钢丝绳应呈水平并收紧，同时应 设专人指挥。（170）抱杆采取单侧摇臂起吊构件时，对侧摇臂及起吊滑车组应收紧作为平衡拉线。（171）无拉线摇臂抱杆不宜双侧同时起吊构件。若双侧起吊构件应设置抱杆临时拉线。构件应组 装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。（172）应配置力矩、风速等监控装置，作业前检查应处于正常状态。吊装塔片和塔 段机械伤 害物体 打击高 处坠落3（173）严格落实作业指导书安全技术要求。（174）按抱杆的吊载计算书要求，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。（175）起吊前，将所有可能影响就位安装的活铁固定好，绑扎牢固。（176）铁塔构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。（177）吊件在起吊时，应检查绑扎点位置及绑扎点应用麻袋或软物衬垫。（178）吊点在重心上。铁塔构件应组装在起重臂下方，且符合起重臂允许起重力矩要求。（179）吊件螺拴全部紧固，吊点绳、控制绳及内拉线等绑扎处受力部位，不得缺少构件。（180）吊件垂直下方不得有人，在受力钢丝绳的内角侧不得有人。（181）组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上。拆除抱杆机械伤 害物体 打击高3（182）抱杆拆除必须严格按施工方案要求顺序进行拆除，拆除前检查相邻组件之间是否还有电缆 连接。（183）拆除过程中提前逐节拆除最上道腰环，避免卡住抱杆或抱杆失去保护。处坠落（184）当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，将吊点移至抱杆上部，采用滑车组，分解拆除 抱杆桅杆、吊臂、顶升架和本体等结构，将抱杆拆除。起重机吊装立塔起重机械设备 及工器具的选 择机械伤 害 物体打 击3（185）施工前根据专项施工方案和杆塔高度及分片、段重量合理选择配备起重设备及工器具。（186）所有设备及工器具要进行定期维护保养。（187）起重指挥人员应熟悉起重设备性能，严禁超负荷吊装。主要受力工器具应符合技术检验标 准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大，严禁超载 使用。起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除。地面组装机械伤 害物体 打击2（188）杆塔地面组装场地平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，山坡上的塔片垫物应稳固， 且有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前采取防止滚动的措施。（189）仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。（190）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行 敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（191）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。（192）起重臂下和重物经过的地方禁止有人逗留或通过。杆塔吊装及组 装机械伤 害 物体打 击 高处坠 落触电3（193）起重机作业位置的地基稳固，附近的障碍物清除。衬垫支腿枕木不得少于两根且长度不得 小于1.2m。认真检查各起吊系统，具备条件后方可起吊。（194）起重机吊装杆塔必须指定专人指挥。指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号 时，均不得进行起吊作业。（195）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（杆塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单 吊重量。（196）吊装铁塔前，应对已组塔段（片）进行全面检查。起重臂及吊件下方划定作业区，地面设 安全监护人，吊件垂直下方不得有人。（197）当风速达到六级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止露天的起重吊装作业。重新作业前，先试吊，并确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。（198）吊件离开地面约lOOnrni时暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可 继续起吊。（199）分段吊装铁塔时，上下段间有任一处连接后，不得用旋转起重臂的方法进行移位找正。分 段分片吊装铁塔时，控制绳应随吊件同步调整。（200）起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，不得在运转中 进行调整或检修。（201）使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量应考虑不平衡系数后且不应超 过单机额定起吊重量的80%。两台起重机应互相协调，起吊速度应基本一致。（202）高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。在间隔大的部位转 移作业位置时，增设临时扶手，不得沿单根构件上爬或下滑。临近带电体组立塔各类型式组塔触电 高处坠 落机械 伤害物 体打击4（203）临近带电线路作业时，以作业人员或机械器具与带电线路风险控制值为起点至本基塔（杆） 位的距离SW1.2H时，该工序为四级风险。（H为本基塔（杆）设计高度。控制值详见国家电网 公司电力安全工作规程（电网建设部分）表1）（204）初勘后，编制风险识别、评估清册时，应将本工程所有临近带电作业的塔（杆）位与 带电体的距离填入风险识别、评估清册，以此评估风险等级。（205）按照04080100至04080800相应组立铁塔方式采用以上相应措施外，还应增加以下措施： 临近带电体附近组塔时，施工方案经过专家论证、审查并批准，施工技术负责人在场指导。 使用起重机组塔时，起重机应接地良好。车身应使用不小于16nlm的铜线可靠接地。起重机及吊 件、牵引绳索和拉绳与带电体的最小安全距离应符合国家电网公司电力安全工作规程（电网建 设部分）表19的规定。作业人员、施工、牵引绳索和拉线等必须满足与带电体安全距离规定的要求。如不能满足要求 的安全距离时，应按照带电作业工作或停电进行。缓，不要超过一圈半。(11)氧气与乙烘胶管不得互相混用和代用，不得用氧气吹除乙烘管内的堵塞物，同时应随时检 查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙烘的混合气体。地锚选择、设 置及埋设物体打 击 机械伤 害3(12)按照专项施工方案要求施工。若达不到以下要求时增加相应的安全措施。(13)制动地锚选在线路中心线上，并距杆高1.2倍处。开度与根开一致。(14)总牵引地锚出土点、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点应在同一垂直面上，不得偏 移。(15)四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线 路布置；后临时拉线可与制动系统合用一个地锚。(16)牵引动力地锚在总牵引地锚远方810m,与线路中心线夹角100°左右。(17)采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置开挖马道，马道与受力方向应一致。(18)采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上控制一根拉绳。(19)各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下雨后及时检查地锚埋设情况， 如有土质下沉、流失等情况及时回填。水泥杆组立物体打 击 机械伤 害3(20)底、拉、卡盘等基础已经转序验收并取得转序通知书。(21)分解组立硅电杆宜采用人字抱杆任意方向单扳法。若采用通天抱杆单杆起吊时，电杆长度 不宜超过21m。采用人字抱杆单立电杆时，执行整体组立杆塔的有关规定。采用通天抱杆起吊单杆 时，临时拉线应锚固可靠；电杆绑扎点不得少于2个。(22)电杆的临时拉线数量：单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。抱杆的临时拉线设置不得妨 碍电杆及横担的吊装；若为门型杆时，先立一根电杆的拉线不得妨碍待立电杆和横担的吊装。电 杆立起后，不得在临时拉线在地面未固定前登杆作业；横担吊装未达到设计位置前，杆上不得有 人。(23)起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物清除。吊装构件前，对已组杆段进行全面 检查，螺拴紧固，吊点处不缺件。起重臂及吊件下方划定作业区，地面设安全监护人，吊件垂直 下方不得有人。(24)指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。吊件离开地面约100mm时暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可继续起吊。起吊速 度应均匀，缓提缓放。起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调 整或检修。(25)电杆立起后，临时拉线在地面未固定前严禁登杆作业。横担吊装未达到设计位置前，杆上 不得有人。钢管杆施工起重机械就位 和吊装物体打 击 机械伤 害3(26)底、拉、卡盘等基础已经转序验收并取得转序通知书。(27)起重机作业前应对起重机进行全面检查并空载试运转。(28)起重机作业必须按起重机操作规程操作；起重臂及吊件下方必须划定作业区，地面应设安 全监护人。(29)起重机工作位置的地基必须稳固，附近的障碍物应清除。(30)临近带电体附近组塔时，施工方案经过专家论证、审查并批准，起重机必须接地良好。接 地线截面不小于16111nI?。起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与带电体的最小安全距离应 符合安规要求。(31)吊装铁塔前，应对已组塔段(片)进行全面检查，螺拴应紧固，吊点处不应缺件。(32)吊件离开地面约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常且吊件上无搁置物及人员后方可 继续起吊。起吊速度应均匀，缓提缓放。(33)起重机在作业中出现异常时，应采取措施放下吊件，停止运转后进行检修，严禁在运转中 进行调整或检修。(34)指挥人员看不清作业地点或操作人员看不清指挥信号时，均不得进行起吊作业。(35)分段吊装铁塔时，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。分段分片吊装 铁塔时，使用控制绳应同步调整。(36)使用两台起重机抬吊同一构件时，起重机承担的构件重量应考虑不平衡系数后且不应超过 该机额定起吊重量的80%；两台起重机应互相协调，起吊速度应基本一致。(37)当风速达到六级及以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天的起重吊装作业。 重新作业前，应先试吊，并确认各种安全装置灵敏可靠后进行作业。附着式外拉线分解组立地面塔片组装物体打 击1(38)杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除。(39)仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。(40)基础分部工程已经转序验收并取得转序通知书。(41)山地地面组装时：杆塔地面组装时塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行 拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接 前应采取防止滚动的措施。(42)塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行 敲击螺拴。构件连接对孔时，严禁将手指伸入螺孔找正。(43)作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。 在受力钢丝绳的内角侧不得有人。吊装塔片及组 装物体打 击机械 伤害高 处坠落 触电3(44)塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。(45)铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。(46)升降抱杆过程中，四侧临时拉线应由拉线控制人员根据指挥人命令适时调整。(47)附着式外拉线抱杆达到预定位置后，应将抱杆根部与塔身主材绑扎牢固，抱杆倾斜角度不 宜超过15° o(48)起吊构件前，吊件外侧应设置控制绳。吊装构件过程中，应对抱杆的垂直度进行监视，吊 件控制绳应随吊件的提升均匀松出。(49)构件起吊和就位过程中，不得调整抱杆拉线。(50)吊件在起吊过程中，下控制绳应随吊件的上升随之送出，保持与塔架间距不小于100nm1。(51)组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上。构件连接对孔时，严禁将手指 伸入螺孔找正。(52)磨绳缠绕不得少于5圈，拉磨尾绳不应少于2人，人员应站在锚桩后面，并不得站在绳圈内。（53）吊装过程，施工现场任何人发现异常应立即停止牵引，查明原因，作出妥善处理，不得强 行吊装。悬浮抱杆分解组立吊装塔腿塔片物体打 击机械 伤害触 电2（54）绞磨距塔中心的距离应大于塔高的0.5倍且不少于40%，排设位置应平整，绞磨应放置平 稳。场地不满足要求时，增加相应的安全措施。（55）保证指挥人员能看清作业地点或操作人员能看清指挥信号。（56）塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。（57）铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。地锚坑选择、 设置及埋设物体打 击机械 伤害3（58）根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以及拉线及对地角度、地锚埋设符合方案要求。 若达不到以下要求时增加相应的安全措施。（59）受力地锚、铁桩牢固可靠，埋深符合施工方案要求，回填土层逐层夯实。严禁利用树木或 裸露的岩石作作业受力地锚。（60）调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45° ,可采用地 钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45°时应考虑采用其他措施。（61）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。（62）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。（63）各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下雨后及时检查地锚埋设情况， 如有土质下沉、流失等情况及时回填。（64）拉线必须满足与带电体安全距离规定的要求。如不能满足要求的安全距离时，应按照带电 作业工作或停电进行。（65）地锚埋设应设专人检查验收，回填土层应逐层夯实。抱杆系统布置 和起立抱杆机械伤 害3（66）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求， 现场负责检查。（67）作业前检查铁塔是否可靠接地。检查金属抱杆的整体弯曲不超过杆长的1/600。严禁抱杆违 反方案超长使用。（68）高处作业人员要衣着灵便，穿软底防滑鞋，使用全方位安全带，速差自控器等保护设施， 挂设在牢靠的部件上，且不得低挂高用。（69）抱杆根部采取防滑或防沉措施。抱杆超过30m,采用多次对接组立必须采取倒装方式，禁止 采用正装方式。（70）作业前校核抱杆系统布置情况。对抱杆、起重滑车、吊点钢丝绳、承托钢丝绳等主要受力 工具进行详细检查，严禁以小带大或超负荷使用。（71）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交 叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。（72）在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制动人员回松制 动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松落。地面塔片组装物体打 击1（73）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除。（74）仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。（75）山地地面组装时：杆塔地面组装时塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行 拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接 前应采取防止滚动的措施。（76）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行 敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（77）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。 在受力钢丝绳的内角侧不得有人。提升抱杆物体打 击 高处坠 落2（78）承托绳的悬挂点应设置在有大水平材的塔架断面处，若无大水平材时应验算塔架强度，必 要时应采取补强措施。（79）承托绳应绑扎在主材节点的上方。承托绳与主材连接处宜设置专门夹具，夹具的握着力应 满足承托绳的承载能力。承托绳与抱杆轴线间夹角不应大于45°。（80）抱杆提升前，将提升腰滑车处及其以下塔身的辅材装齐，并紧固螺拴，承托绳以下的塔身 结构必须组装齐全，主要构件不得缺少。（81）提升抱杆宜设置两道腰环，且间距不得小于5m,以保持抱杆的竖直状态，起吊过程中抱杆腰环不得受力。(82)吊装过程，施工现场任何人发现异常应立即停止牵引，查明原因，作出妥善处理，不得强 行吊装。(83)铁塔高度大于100m时，组立过程中抱杆顶端应设置航空警示灯或红色旗号。吊装和组装塔 片、塔段物体打 击机械 伤害高 处坠落3(84)起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。吊件在起吊过程中，下控制绳应随 吊件的上升随之送出，保持与塔架间距不小于100mm。(85)组装杆塔的材料及工器具禁止浮搁在已立的杆塔和抱杆上。(86)工具或材料要放在工具袋内或用绳索绑扎，上下传递用绳索吊送，严禁高空抛掷或利用绳 索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。(87)吊点绑扎要设专人负责，绑扎要牢固，在绑扎处塔材做防护，对须补强的构件吊点予以可 靠补强。(88)磨绳缠绕不得少于5圈，拉磨尾绳不应少于2人，人员应站在锚桩后面，并不得站在绳圈内。(89)吊装过程，施工现场任何人发现异常应立即停止牵引，查明原因，作出妥善处理，不得强 行吊装。(90)构件起吊和就位过程中，不得调整抱杆拉线。拆除抱杆物体打 击 高处坠 落2(91)拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜， 应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。整体立塔施工地面组装物体打 击2(92)杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运， 不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件 间未连接前应采取防止滚动的措施。(93)塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行 敲击螺拴。构件连接对孔时，严禁将手指伸入螺孔找正。(94)作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。(95)分片组装铁塔时，所带辅材应能自由活动。辅材挂点螺拴的螺帽应露扣。辅材自由端朝上 时应与相连构件进行临时捆绑固定。(96)基础分部工程已经转序验收并取得转序通知书。临时地锚选择 及设置物体打 击3(97)总牵引地锚出土点、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点应在同一垂直面上，不得偏 移。(98)制动地锚选在混凝土杆中心线上，并距杆高1.2倍处。开度与根开一致。总牵引地锚，距中 心桩为杆高的1.31.5倍。四方临时拉线距离不小于杆高的1.2倍。(99)两侧临时拉线横线路方向布置；前后临时拉线顺线路布置；后临时拉线可与制动系统合用 一个地锚。(100)牵引动力地锚在总牵引地锚远方810m,与线路中心线夹角100°左右。(101)地锚埋设地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。采用角铁桩或钢管桩时, 一组桩的主桩上应控制一根拉绳。(102)各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下雨后及时检查地锚埋设情况, 如有土质下沉、流失等情况及时回填。抱杆系统布置机械伤 害物体 打击2(103)抱杆规格应根据荷载计算确定，不得超负荷使用。搬运、使用中不得抛掷和碰撞。(104)抱杆连接螺拴应按规定使用，不得以小代大。(105)抱杆根部应采取防沉、防滑移措施。人字抱杆根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳连 接牢固。(106)抱杆帽或承托环表面有裂纹、螺纹变形或螺拴缺少不得使用。初始起立正式 起立慢速起立 停止牵引调整 塔身固定临时 拉线机械伤 害物体 打击其 他伤害3(107)现场指挥人员站在能够观察到各个岗位的位置，在抱杆脱帽前应位于四点一线的垂直面 上，不得站在总牵引地锚受力的前方。(108)吊件垂直下方不得有人，在受力钢丝绳的内角侧不得有人。(109)电杆根部监视人员应站在杆根侧面，下坑操作前停止牵引。(110)抱杆脱帽时，拉绳操作人必须站在抱杆外侧。(111)杆塔起立过程中，绞磨慢速牵引，确保牵引滑轮组各绳受力均匀。根部看守人员根据杆塔根部位置和杆塔起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松 落。（112）杆塔顶部吊离地面约0.5m时，应暂停牵引，进行冲击检验。全面检查各受力部位，确认无 问题后方可继续起立。（113）当铁塔起立至约80°时，现场指挥要下令停止牵引。缓慢回松后临时拉线，依靠牵引系统 的重力将铁塔调直。（114）铁塔就位后，应将所有地脚螺拴的螺帽装齐拧紧后，方可拆除铁塔拉线及工器具。落地通天抱杆分解吊装组立（带摇臂）牵引设备和临 时地锚布置机械伤 害物体 打击3（115）为保证牵引设备及操作人员的安全，绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应 平整，绞磨应放置平稳。机动绞磨的锚桩牢固可靠。（116）临时地锚（含地锚和锚桩）应按杆塔组立作业指导书要求设置，若无明确规定时，视地质 条件，应满足拉线的受力要求。（117）地锚埋设时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。采用角铁桩或钢管 桩时，一组桩的主柱上应控制一根拉绳。（118）各种锚桩回填时有防沉措施，并覆盖防雨布并设有排水沟。下雨后及时检查地锚埋设情况, 如有土质下沉、流失等情况及时回填。地面组装机械伤 害物体 打击2（119）杆塔地面组装场地平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，山坡上的塔片垫物应稳固， 且有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前采取防止滚动的措施。（120）仔细核对施工图纸的吊段参数，严格按照施工方案控制单吊重量，严禁超重起吊。（121）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行 敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。（122）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。组立塔腿机械伤 害物体 打击高3（123）塔脚板就位后，上齐匹配的垫板和螺帽，组立完成后拧紧螺帽及打毛丝扣。（124）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行 敲击螺拴。任何情况下禁止用手指找正。