2023年-汽轮机附属设备检修工高级.docx

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：测绘台阶轴考核时间：20min-序号核目 考项评分要素配分评分标准测果 检结扣分得分备注1测量 并记录测量并记录尺寸及公差107 /上做记录扣10分9记或错记一处扣1分2绘图按要求比例绘制主视图5未按比例绘制主视图扣5分绘制主视图中心线4未画中心线扣4分主视图在图面上的位置符合 标淄5位置错误扣5分主视图能表达零件的基本形 状和特征10主视图不能表达零件的完整 形状和特征扣10分主视图轮廓线完整5轮廓线不完整，缺一处扣1分绘制螺纹部分5螺纹画法错误扣5分绘制倒角3少画一处扣1分尺寸线、尺寸界线完整3尺寸线、尺寸界线少画一处扣1分3注寸 标尺标注最大外径尺寸及公差8未标注或标错尺寸扣8分 耒标公差扣3分标注各台阶尺寸及公差16未标或错标尺寸扣16分少标一项扣2分未标公差少一项扣2分标注总长尺寸4未标总长尺寸扣4分标注各台阶长度尺寸4少一处扣1分；标注螺纹尺寸4未标或错标扣4分标注倒角3少标一处扣1分4标注 形位公 差及粗 糙度标注形位公差（同心度）5标注位置错误扣3分 形位公差符号错误扣2分标注粗糙度3t标扣3分 ;标一处扣1分5检查 质量检查质量3图面不整洁扣3分6考核 时限在规定时限内完成超时停止答卷合计100考评员：核分员：年 月 日附图:5*co08O0面6技术要法睚嵇弯曲未注公差尺寸拼T14要求±03±55020020名称：螺栓材料：0235中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：制作螺栓考核时间：45 min序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测 结果扣分得分备 注1准备 工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2套丝使用台虎钳装夹工件5工件装卡不牢，返卡一次扣1分未垫铜皮扣2分将板牙装卡到板牙架上， 进行套丝10板牙使用错误扣10分 烂牙、乱扣一处扣2分扣长、表面粗糙度符合图 纸要求，丝扣处无弯曲18扣长超差扣5分 粗糙度超差扣3分 弯曲扣10分3锯割从工件上部开始剧割10锯条折断一根扣5分剧割尺寸要求200+0. 5mm8尺寸超差每0. 5mm扣1分4铿削+0.5铿削尺寸14+03（三组）、+0.912+。.5 （三组）、co. 5达到要求20尺寸超差一处扣5分六面表面粗糙度达到要求12粗糙度一处超差扣2分六面的平面度达到要求12平面度一处超差扣2分7安全文 明操作按国家或企业颁发有关安 全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日附图:中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：制作外六方考核时间：45 min序 号考核 项目评分要素配分评分标准检测 结果扣分得分备 注1准备 工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2划线划中心线，及划六面体的加 工线（依图）10未划中心线扣5分未划六面体加工线扣5分3铿削36±0. 04 （3 处）15一处超差扣5分120° ±5, （6 处）18一处超差扣3分10±0. 044超差扣4分Ra3. 2 （8 处）16一处降一级扣2分6一处超差扣2分/0. 06（3处）口 |0.06|B|2超差扣2分工0.043 （6 处）12一处超差扣2分12一处超差扣1.5分0. 03（8处）4安全文 明操作按国家或企业颁发有关安 全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核5考核 时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：分析处理脉冲安全阀误动考核时间：40 min序 号考核 内容考核要点酉已 分评分标准检测结果扣分得 分备 注1准备 工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2分析 原因分析误动各种原因14未分析安全阀定值校验不准确 扣2分未分析安全阀弹簧失效扣2分未分析压力继电器定值不准扣2 分未分析电接点压力表表针摆动 扣2分未分析脉冲安全阀严重漏汽扣2 分未分析回座电磁铁停电或电压 降低吸力不足时阀门漏汽扣2分未分析脉冲安全阀出口与疏水 阀及管路相连接不正确扣2分3逐项 检修检查安全阀定值准确，如不准 确调整为工作值15未检查此项不得分未得出结论或结论错误扣5分需调整未调整或调整方法不正 确扣10分调整后定值错误扣5分检查安全阀弹簧是否疲劳或 失效，如损坏更换新弹簧10未检查此项不得分未得出结论或结论错误扣5分需更换未更换扣5分联系热工检查压力继电器定 值是否准确，如不准确调整为 工作值8未联系热工扣8分联系热工检查电接点压力表 是否失灵,如失灵更换压力表8未联系热工扣8分检查脉冲安全阀是否漏汽，如 漏气进行处理15未检查此项不得分未得出结论或结论错误扣5分漏气未处理或处理方法不正确 扣10分处理后仍漏气扣5分联系电气检查回座电压情况， 如电压下降进行调整10未联系电气扣10分检查脉冲安全阀出口与疏水 阀和压力管道是否相通，如有 堵塞进行处理15未检查此项不得分未得出结论或结论错误扣5分堵塞未处理或处理方法不正确 扣10分处理后仍堵塞扣5分4清理 现场使用工具工具使用不正确一次从总分中 扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分5安全 及其它按国家或企业有关安全规定 执行操作违规一次从总分中扣5分；严重 违规停止操作在规定时间内完成每超时Imin总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员:核分员:年 月 日中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：解体检修弹簧式安全阀考核时间：45 min序 号考核 内容考核要点酉已 分评分标准检测结果扣分得 分备 注1准备 工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2记录 数据旋出上部保护罩壳，测量阀杆 露出部分高度及调整螺杆高 度，做好记录6操作方法不正确扣1分每漏测量一处尺寸口 1分每测量数值不准确一项扣1分未记录扣1分3解体测 量并检 修拆除阀盖短螺栓螺帽后，将长 螺栓螺帽均匀松到弹簧无弹 力时拆去螺帽、取出弹簧及弹 簧托板，清理检查弹簧无裂 纹、严重锈蚀和变形，两端面 平整，测量自由长度与原始值 比较无明显改变10未后拆卸长螺栓扣4分操作方法不正确扣2分未检查弹簧扣2分检查不到位扣1分未校验长度扣2分测量导向套与反冲盘间隙 0. 350.45mm,取出阀杆导向 套、反冲盘及阀芯，清理检查 阀杆无吹损、磨损、锈蚀及变 形，阀杆顶部刀口呈锐角，无 毛刺、塌角，导向套光洁无拉 毛，螺纹无毛刺反牙，测量阀 杆弯曲VO. 03mm,必要时更换20操作方法不正确扣2分损坏部件扣2分操作步骤不正确扣1分每漏检查一件扣2分每检查不完全一项扣1分每部件损伤严重未更换一件扣1 分每部件轻微损伤未修整一件扣2 分每清理不到位一件扣1分每测量数值不准确一项扣1分解体反冲盘与阀芯（将反冲盘 外圈两面用木板填好，利用它 自重在木板上冲击将阀芯击 出）7操作方法不正确扣3分损坏部件扣4分测量调节圈行程，拆除调节圈 固定螺钉，旋出调节圈，做好 记录6操作方法不正确扣2分损坏部件扣1分未测量行程扣2分未记录扣1分4修研密 封面研磨阀芯阀座后,用红丹粉检 查密封面接触连续均匀6操作方法不正确扣3分损坏部件扣1分未用红丹粉检查扣2分5装复组装阀芯与反冲盘4操作方法不正确扣2分损坏部件扣2分按原测量行程装入调节圈，将 调节圈固定螺钉旋紧7操作方法不正确扣2分损坏部件扣2分未按原始数据组装扣3分装入导向套阀杆、弹簧上下托 板、弹簧，盖上阀盖，拧紧螺 栓8操作方法不正确扣2分操作步骤每错一步扣1分损坏部件扣2分按原测量高度旋好调节螺杆， 并将防松螺帽旋紧，装上保护 罩5操作方法不正确扣2分未按原始数据组装扣3分6动作试验做安全门密封及动作试验， （在蒸汽试验台上）要求密封 压力不低于容器最高工作压 力，并严密不漏。动作压力不 高于容器设计压力,动作灵 活，回座后严密不漏16未做试验此项不得分试验方法不正确扣8分试验后不合格扣8分7清理 现场使用工具工具使用不正确一次从总分中 扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分8安全 及其它按国家或企业有关安全规定 执行操作违规一次从总分中扣5分；严重 违规停止操作在规定时间内完成每超时Imin总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员:核分员:年月0编码:80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：解体检修汽调整阀考核时间：45 min序 当考核 内容考核要点配 分评分标准检测 结果扣 分得分备 注1准备 工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2记录 数据测量记录杠杆连杆位置，拆除 上部执行机构、杠杆连杆及销10未测量就拆卸扣5分操作方法不正确扣2分损坏部件扣2分未记录测量数据扣1分3拆卸检 修法兰 密封面拆开进出口法兰，清理检查各 接合面平面无裂纹、吹损、腐 蚀、径向槽痕8未清理结合而扣3分清理不干净扣2分未检查结合面扣3分结合面有缺陷未修整扣2分4拆卸检 修阀盖 密封面拆除阀盖螺栓并吊出阀盖、阀 芯组件,清理检查阀盖接合面 平面无裂纹、腐蚀、径向槽痕10操作方法不正确扣2分损坏部件扣2分未清理结合面扣2分清理不干净扣1分未检查结合面扣2分结合面有缺陷未修整扣2分5检修填 料室拆除填料压盖螺栓，取出填料 压盖、挖出填料，抽出阀杆阀 芯，清理检查阀杆无吹损腐 蚀，弯曲度0. 05mm,螺纹无 毛刺反牙，阀芯阀座无裂纹吹 损、腐蚀、径向槽痕，阀盖导 向套光滑无毛刺15填料清理不干净扣1分每漏检查一项扣2分每检查不到位一项扣1分每部件有缺陷未修整一件扣2分未测量弯曲度扣1分6检修其 它部件拆除底部螺栓，取出底盖，清 理检查底盖无裂纹、吹损、腐 蚀，平衡孔畅通，导向套光滑 无毛刺10每漏检查一项扣2分每检查不到位一项扣1分每部件有缺陷未修整一件扣2分清理检查阀壳无裂纹吹损腐 蚀4未检查此项不得分检查不到位扣2分有缺陷未修整扣2分7修研 密封面清理检查阀芯，阀座，研磨密 封面后用红丹粉检查阀芯、阀 座密封面（双阀线）接触均匀 连续10操作方法不正确扣6分损坏部件扣2分未用红丹粉检查扣2分8装复装好底盖，拧紧螺栓，穿入阀 杆阀芯组件、垫片，装上阀盖， 拧紧螺栓10操作方法不正确扣3分每操作步骤错一步扣1分损坏部件一件扣1分阀盖阀杆处加填料,紧填料压 盖螺栓4操作方法不正确扣3分损坏部件扣1分吊入系统，加垫，紧进出口螺 栓4操作方法不正确扣3分损坏部件扣1分装复杠杆连杆及销子4操作方法不正确扣3分损坏部件扣1分9调整 开度按原始测量数据调整开度6未调整此项不得分调整开度错误扣4分10清理 现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分11安全 及其它按国家或企业有关安全规定 执行操作违规一次从总分中扣5分；严重 违规停止操作在规定时间内完成每超时Imin总分扣5分，超时 3min停止操作合计100考评员:核分员:年 月 日中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：测绘法兰盘考核时间：20min序号核目 考项评分要素配分评分标准检测 结果扣分得分备注1测量 并记录测量并记录尺寸及公差10/上记录扣10分9记最箱记一处扣1分2绘图按要求比例绘制主视图4未按比例绘制主视图扣4分绘制主视图中心线3没画中心线扣3分主视图在图面上的位置符 合标准5主视图在图面上的位置错误 扣5分主视图能表达零件的基本 形状和特征5主视图不能表达零件的基本 形状和特征扣5分主视图半剖或全剖5未半剖或全剖扣5分主视图轮廓线完整5少一处扣1分尺寸线、尺寸界线完整3少一处扣1分绘制侧视图8图形错误扣8分在图面上位置错误扣4分 线型错一处扣1分倒绘制角3少画或错画一处扣1分尺寸线、尺寸界线和箭头 绘制完整3绘制错误一处扣1分3标注 尺寸标注最大外圆公称直径尺寸5未标或标错扣5分标注阶台外圆公称尺寸及公差8未标或标错尺寸扣8分 未标公差扣4分标注内孔直径尺寸及公差8上标或标错尺寸扣8分 t标公亲扣4分标注均布孔中心距5未标或标错扣5分标注均布孔直径尺寸5未标或标错扣5分标注均布等分数5未标或标错扣5分4标注 形位公 差及粗 糙度标注形位公差及符号 （垂直度、位置度）4未标公差及符号各扣1分标注粗糙度3未标或标错扣3分 少标一处扣1分5检查 质量检查质量3图面不整洁扣3分6考核 时限在规定时限内完成超时停止答卷合计100考评员：核分员：年 月 日中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：解体检修再循环阀考核时间：45 min序 号考核 内容考核要点酉己 分评分标准检测结果扣分得 分备 注1准备 工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分1拆除电 动装置拆去电动执行机构，将其吊至 安全场地5操作方法不正确扣2分损坏部件扣2分未吊至安全场地扣1分松开阀杆与传动杆并帽，拆除 阀杆与传动杆连接件5操作方法不正确扣2分损坏部件扣3分拆除电动装置座架5操作方法不正确扣2分损坏部件扣3分2解体检 修内部 部件拆除阀盖螺栓，吊出阀盖及阀 杆5操作方法不正确扣2分损坏部件扣3分拆除阀杆并帽，松开填料压盖 螺母，挖出填料，拆开阀盖与 阀杆5操作方法不正确扣2分损坏部件扣3分用专用长螺栓吊出筒套及节 流组件5操作方法不正确扣2分损坏部件扣3分取出阀体内密封底座5操作方法不正确扣2分损坏部件扣3分清洗检查各部件洁净、无锈 蚀、裂纹10每漏清洗一件扣2分每清理不彻底一件扣1分检查修整阀杆、阀座光滑无吹 损，节流组件与阀座接触面光 滑，接触吻合连续10操作方法不正确扣7分损坏部件扣3分检查测量阀杆弯曲度小于0. 03mm,必要时进行更换10测量方法不正确扣3分测量数值不准确扣3分结论错误扣4分检查修整阀盖内、外壁无毛 刺，阀体内壁光滑6每漏修整一项扣3分每修整不到位一项扣1分检查修整筒套光滑,上下平面 无凹痕、裂纹4操作方法不正确扣3分损坏部件扣1分3修研 密封面检查修研阀座与阀芯无吹损、 腐蚀、麻点、凹坑，密封线连 续，接触吻合连续10操作方法不正确扣7分损坏部件扣3分4更换密 封圈更换阀芯密封圈10操作方法不正确扣2分损坏一件扣5分，损坏2件此项不得分5清理 现场使用工具工具使用不正确一次从总分中 扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分6安全 及其它按国家或企业有关安全规定 执行操作违规一次从总分中扣5分；严重 违规停止操作在规定时间内完成每超时Imin总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：检修高压旁路调节阀考核时间：45 min序 号考核 内容考核要点酉已 分评分标准检测结果扣分得 分备 注1准备 工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2解体拆卸电动装置与短轴连接螺 钉，将电动装置拆下，将其运 送至安全场地3操作方法不正确扣1分未运至安全场地扣1分电动装置搬运时有磕碰扣1分拆除开度限位指示器2操作方法不正确扣1分损坏部件扣1分拆除阀门与电动装置过渡头 连接螺钉，将电动头、过渡头 旋转取下2操作方法不正确扣1分损坏部件扣1分拆卸阀杆填料压盖与填料座 室、吊架螺钉5操作方法不正确扣1分每漏拆一件扣1分拆卸阀体与支架连接螺钉及 抱箍2操作方法不正确扣1分损坏部件扣1分将填料室下压，取出四合环及 垫圈5操作方法不正确扣2分每损坏一部件扣1分垂直取出阀杆与内压自密封 盖3操作方法不正确扣2分损坏部件扣1分取出阀杆密封填料及阀盖填 料，将阀杆与阀盖分解4操作方法不正确扣2分填料清理不干净扣1分损坏部件扣1分3清洗清洗各部件光洁无锈蚀、污物10每漏清洗一件扣1分每清洗不彻底一件扣1分4修研 密封面检查修研阀芯密封面完整光 洁5操作方法不正确扣4分损坏部件扣1分检查修研阀座密封面完整光 洁5操作方法不正确扣4分损坏部件扣1分用红丹粉检查阀芯、阀座密封 面连续均匀6未用红丹粉检查扣2分检查后密封面不达标扣4分5检修 阀杆检查修整阀杆表面光滑无毛 刺，丝扣磨损不大于20%, 测量阀杆弯曲度不大于 0. 03mm8未修整扣2分修整不到位扣1分不能判断丝扣损伤情况扣2分丝扣损伤严重未更换扣2分未测量弯曲度扣1分测量数值不准确扣1分阀杆需更换未更换扣1分6检查阀 盖密封检查修整阀盖密封面平整光 洁，光滑无毛刺4未检查修整扣2分每修整不到位一项扣1分7检修填 料室检查修整填料盖内外光滑无 毛刺，填料盖与阀杆间隙为 0. 340. 67mm，填料盖与阀盖 间隙为0100.30mm,必要 时更换阀杆8未修整扣2分修整不到位扣1分每漏测量一项扣1分每测量数值不准确一项扣1分阀杆需更换未更换扣2分8检修其 它部件检查四合环无裂纹和严重变 形，拼合时缝隙紧密，必要时 更换4检查不到位扣2分需更换未更换扣2分检查垫圈、螺栓完好，螺栓硬 度试验，布氏硬度为217 255,必要时更换6每漏检查一件扣1分未进行硬度试验扣2分每部件需更换未更换一件扣1分检查自密封圈无裂纹和变形， 必要时更换3检杳不到位扣2分需更换未更换扣1分9装复将阀体吹扫干净,密封面擦拭 干净，按拆卸的逆序进行回 装,要求紧固件丝扣处涂抹二 硫化铝10回装步骤每错一步扣1分未进行擦拭或吹扫扣2分漏装部件每件扣1分漏涂抹二硫化铝扣2分10清理 现场使用工具工具使用不正确一次从总分中 扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分11安全 及其它按国家或企业有关安全规定 执行操作违规一次从总分中扣5分；严重 违规停止操作在规定时间内完成每超时Imin总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：测绘平键考核时间：20min一序号.考核 项目评分要素配分评分标准检测 结果扣分得分备注1测量 记录根据测量结果记录尺寸 及公差10未做记录扣10分少记或错记一处扣1分2绘制 主、侧 视图按要求比例绘制主视图5未按比例绘制主视图扣5分绘制主视图中心线8未画视图中心线扣8分 中心线线条错误扣4分 中心线位置错误扣4分主视图在图面上的位置 符合标准6主视图在图面上的位置错误 扣6分主视图能表达零件的基 本形状和特征6主视图不能表达零件的基本 形状和特征扣6分主视图轮廓线完整5主视图轮廓线不完整错一处 扣1分绘制倒角5倒角不完整，少一处扣1分尺寸线、尺寸界线完整10尺寸线、尺寸界线缺一处扣1 分绘制侧视图10侧视图位置错误扣5分 轮廓线选择错误扣2分倒角错误一处扣1分3标注标注长度尺寸5未标注扣5分标注错误一处扣1分标注宽度尺寸5未标注扣5分标注错误一处扣1分标注高度尺寸5未标注扣5分标注错误一处扣1分标注尺寸公差6未标注扣6分标注错误一处扣1分标注倒角4未标注扣4分标注错误一处扣1分标注粗糙度符号8未标注扣8分标注错误一处扣2分4检查 质量检查质量2图面不整洁扣2分5考核 时限在规定时限内完成超时停止答卷合计100考评员：核分员：年 月 日中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：. 性别： 单位：试题名称：调整叶轮的静平衡考核时间：40 min序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注1准备 工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2调整 仪器架好静平衡支架，用框式水 平仪检测，调整平衡架为水平8水平度不合格扣3分未使用框式水平仪调平扣5分将天平调整至零位，检查祛 码无缺损7天平调整错误扣5分 未检查磋码扣2分3擦洗 部件擦洗检查叶轮及配合轴，配 合轴外圆柱表面无磕碰与划痕5未擦洗干净一处扣1分4确定 偏重量把叶轮装上配合轴轻轻放 到静平衡支架上，转动叶轮 进行检测，待叶轮完全自然 静止后，在叶轮最上面粘贴 上胶泥25叶轮磕碰平衡支架扣5分 找不准偏重点扣15分 粘贴胶泥位置错误扣5分缓慢轻转叶轮，反复调整胶 泥重量，直到叶轮转动到任 意位置都可以平衡10叶轮转动速度快扣2分胶泥脱落扣3分找不准胶泥重量扣5分在与胶泥粘贴处相对面的 叶轮处做好记号，把叶轮上 的胶泥取下在天平上称重， 胶泥的重量值就是叶轮偏重值12未在叶轮上做记号扣4分 使用天平方法错误扣3分 称重错误扣5分5钻削 去重用钻削去重法，在钻床上钻 削叶轮上做记号的偏重点， 钻削处的厚度不得大于叶 轮壁厚的1/3,收集好金属 沫，并在天平上称得其重量 与胶泥重量相等时，钻削停止18钻削位置偏差大于2nm扣5分 钻削位置偏差大于5面扣18分 叶轮损伤报废停止操作 钻屑收集不全扣3分 钻屑称重错误（±2g）扣10分6校验校验叶轮去重后平衡情况， 应保证叶轮在支架上转动 到任意位置都能平衡10未校验此项扣10分 叶轮仍偏重扣5分7安全文 明操作按国家或企业颁发有关安 全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5分；严重违规取消考核8考核 时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别： 单位：试题名称：调整滑动轴承瓦背紧力考核时间：30 min序 号考核 项目评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得分备 注1准备 工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2压铅丝将铅丝分别装到上瓦背上和 轴承盖与轴承座之间的结合 面上15漏摆放一处扣10分铅丝摆放位置错误一处扣5分装上上轴承盖，均匀、对称 地拧紧轴承盖螺栓10螺栓紧固不均匀扣5分 不对称紧固螺栓扣5分拆开上轴承盖，取出压扁的 铅丝，将各部位铅丝标记 号，不允许搞错15各部位铅丝搞错扣15分 未标记号一根扣5分检查外径千分尺并用其测量 压扁铅丝的厚度15未检查外径千分尺扣5分测量数值不准确一次扣3分3计算数据根据公计算出轴瓦的紧力15紧力计算公式错误扣15分 计算结果错误一次扣5分4调整紧力不符合标准，则增减轴 承盖与轴承座结合面间垫片 厚度调整，紧力标准为 0. 020. 04mm,垫片数量不 超过3片20紧力标准错误扣5分 垫片脏污扣1分 垫片有褶皱扣4分 垫片数量超标扣5分 瓦背加垫片扣5分5复查复查轴瓦紧力合格5紧力达不到标准扣5分6安全文 明操作按国家或企业颁发有关安全 规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核 时限在规定时限内完成超时停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日电机底座垫铁的计算方法Xi=Li D4X2L2 D式中：Xi靠近联轴器侧垫铁的厚度；X2一远离联轴器侧垫铁的厚度；L一靠近联轴器侧垫铁到联轴端面距离;L2一远离联轴器侧垫铁到联轴端面距离;A一联轴器间隙差（a-aO；D一联轴器的直径。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：用架表法找联轴器中心考核时间：30 min序号考核