烟草生产基础设施基础建设项目施工主要工序.doc

烟草生产基础设施基础建设项目施工主要工序1.1 测量放线根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。（1）测量工作的要点施工测量过程中做到：A、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。B、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。C、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。D、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。E、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明” （a）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。（b）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。（c）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。（d）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。F、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。（2）测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。1.2 平面控制网施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，坝轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200m范围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。（1）高程控制水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。（2）施测安全及仪器管理 1.1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 1.2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。 1.3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。 1.4、施测过程中，要注意旁边的建筑设施，以免仪器碰撞或倾倒。1.5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。 1.6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 1.7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。 1.8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 1.9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。（3）测量注意事项1.1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。1.2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。1.3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。1.4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。1.5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。1.6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。执行的技术标准和规范规程水利水电施工测量规范 SL-93测绘产品检查验收规定 CH1002-95测绘产品质量评定标准 CH1003-951.3 土方工程本工程土方工程主要指田块、水池、水窖、沟渠土方开挖及回填。（1）施工准备，开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。1.1、组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。1.2、进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。（2）降水准备：初步拟用盲沟+集水井降水法。即在沟槽底部侧面开挖一条300mm宽的引水沟，沟深比槽底低500mm。每五十米长度设一1000*1000大集水井，用水泵抽排水。（3）人工挖土方1.1、土方开挖的准备工作检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。1.2、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖挖修整槽边清底。1.3、施工要点：开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。渠道基槽挖完后应邀请设计、监理、业主单位人员共同验槽并作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽合格，方能进行下道工序施工。（4）、土方回填1.1、工艺流程：确定回填顺序分层回填、夯实（按回填深度要求）1.2、回填土方质量要求清除填方基底的积水和杂物。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。碎石类土，砂土和爆破石碴，可用作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘土，可用作各层填料。碎石类土或爆破石碴用作填土料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，（当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得在分段接头处或填方与山坡连接处。施工要点回填土方应利用渠道基槽挖出的土方，回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，回填土方的含水率应控制在最优含水量范围内。回填应从最低处开始，即基础至地坪，由下向上分层铺填并夯实填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟或集水井，将水位降低至回填部位以下。当设计对填土层厚度无要求时，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交又。1.4 砌筑工程本工程中的砌体主要为水池、水窖等沟渠浆砌石。本项施工方案和施工方法，以渠道浆砌石进行布置。（1）、施工工艺流程（施工顺序）测量放线 沟槽开挖 浆砌毛石沟底 浆砌毛石沟壁 毛石抹灰沟顶两侧培土夯实（2）、渠道砌筑的材料要求：水泥选用普通硅酸盐水泥，强度标号为32.5R。毛石强度MU30，单块体体积不大于构件截面厚度及宽度的1/2且不小于150mm；砂：选用中粗砂，细度模数在2.4以上，含泥量控制在2%以下（3）、施工方案1）、沿渠道位置及长度方向划分为大致相等的三个施工区段。2)、每个施工区段划分为测量放线、土方开挖、块石砌筑、毛石勾缝和培土夯填等五个施工过程。3)、在工程施工项目部的统一布置下，由三个施工作队各在一个区段上按施工过程展开流水施工。4)、沟槽土方：采用人工开挖，人工削坡、修底。5)、块石安砌：分段集中备料；水泥砂浆现场机械搅拌；备料场至工作面采用人力胶轮车作水平运输。6)、毛石抹面：分段集中备料；水泥砂浆现场机械搅拌；做到随砌随勾。7)、沟顶培土：人工机械配合填土，电动夯机振实，人工削坡成形。(4)、施工方法和施工注意事项1）毛石组砌形式：采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。每层高度30厘米至40厘米。每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。当墙长超过15米时应设沉降缝。2）砌筑方法采用铺浆（坐浆）法砌筑。灰缝大致呈T字形或圆弧形。灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。铺浆厚度约4厘米至6厘米。较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。3）渠道系统土方工程本工程渠道系统共计渠道37.16公里，支渠2公里，斗渠5.58公里，根据沿渠地形和地质条件的不同，渠道土方的断面可分为挖方渠道，填方渠道和半挖半填三种类型，本工程灌溉渠道系统拟采用人工挖土，填方渠道拟采用ZL50装载机二台和二台东方红70型推土机，人工配合进行渠道的填筑，排水渠道拟采用一台CAT320C反铲挖掘机挖土，人工配合清土、修坡。1.5 砼工程砼工程主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程等施工过程，其主要控制措施如下：模板工程质量控制在模板搭设前，应进行模板的修整和保养，并进行搭设方案的优化组合；模板的设计和制作庆满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不超过SDJ207-82的规定；按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正，并设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装允许偏差遵守规范规定。保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。钢筋工程质量控制钢筋在进入施工现场前，须由施工人员严格按图纸进行放样加工，所用钢筋须是标识“合格”的产品。在钢筋加工时首先应进行表面的洁净和除锈、除垢，钢筋的焊接和调直应按有关规范操作的执行，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，加工成型的钢筋分类分堆放置并挂牌标识，注明状态。钢筋绑扎时，严格按照设计图纸和规范执行，绑扎搭设长度须符合设计要求，钢筋接头应分散布置。钢筋绑扎完毕后，先进行“三检”合格后报监理工程师验收，并及时填写隐蔽工程验收单。在砼浇筑时，有专人照筋，随时进行钢筋制安质量控制。砼浇筑质量控制在砼浇筑前，由试验人员对所进砂、石、水泥、外加剂等材料进行试验检测，确保原材料质量，然后进行各种标号的砼配合比试配，并下发砼配合比通知单。砼浇筑前，会同施工、质检、测量、试验人员进行图纸会审，结合气象资料，拟定一份砼工程的施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划及砼分层分块浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。施工过程中严格按照施工图纸的规定，作好止水、伸缩缝、排水设施的制作及安装，并加以固定和保护。砼浇筑完毕后，1218h开始进行养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，养护期间须保持砼表面湿润，采用覆盖草袋或麻袋并浇水保持湿润的方法，直至达到砼强度为止。施工中按规定对砼原材料的水泥、外加剂、水质、骨料、配合比进行质量检验，对混凝土拌和后的拌和均匀性、坍落度、强度进行质量检测，并对混凝土工程建筑物测量放样成果和成型质量复测进行和验收。1.6 渠道系统土方开挖（1）渠道系统在土方开挖前，应根据设计和沿渠地形、地质条件，以及边坡的排水确定边坡系数，边坡系数反映了渠道边坡的倾斜程度，其值应通过土工试验确定和稳定分析确定。对于挖方深度大于5米的土质渠道，按经验边坡系数一般为1.02.0。对于挖方深度大于5米的土质渠道，为了提高边坡稳定性和便于施工，每隔3m5m应设置一道平台，平台内侧应修建排水沟。（2）渠道的土方开挖，应先进行测量放线，抄平确定渠底标高和渠道的开挖深度，根据已确定的开挖边坡系数及设计渠道下口的宽度，定出土方开挖宽度，用白灰线撒好，按撒好的白灰线分段分层挖土。（3）渠道土方开挖的程序一般是：测量放线边线分层开挖修坡整平留足预留土层等。支、斗、农渠道相交时应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，开挖时派专人负责检查渠道的宽度和深度，用水平仪随时控制开挖深度，以防超挖或少挖现象，如达不到要求的及时修整，每挖掘3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次性修坡清底，检查渠底宽和标高，要求渠底凹凸不超过1.5。（4）土方开挖应尽量防止对地基土的扰动，当用人工挖土，渠道挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530一层土开挖，待下道工序开始再挖至设计标高，当采用机械开挖渠道时，为避免破坏渠底土，应在渠底标高以上预留30用人工清理。（5）挖掘机开挖渠道时，用水平仪跟随挖掘机，以保证开挖的深度，然后人工用平锹修整渠道断面，修整时，严禁乱挖、乱铲，尽量平铲，轻拍，保证断面的坡度平整、顺直，渠底标高达到规范要求。（6）开挖后的土方进出渠道的运输线路，应尽量利用渠道的一侧或两侧，使其相互贯通。（7）雨季施工时，渠道应分段开挖，挖好一段做一段垫层进行渠道砼板铺设，升在渠道两侧围以土堤或挖简易排水沟，以防地面雨水流入渠道造成渠壁受水浸泡造成塌方。（8）弃土应及时运出，在渠道边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与渠道边缘保持1m以上的距离，高度不宜超过1.5m。（9）渠道挖完后应进行验槽，作好记录，如发现渠底土质与设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。1.7 填方渠道工程土方施工渠道的填筑程序：清基机械拉运、推土、整平洒水碾压密实度检验人工前坡验收（1）装土选用反铲CAT320型挖掘机，运输选用12T自卸车，平土选用东方红70型推土机及装载机，洒水选用5T洒水专用车，碾压选用18T自行式振动碾，其用量根据工期或施工进度配制。（2）料场的选择必须由设计、业主、监理单位共同指定的料场进行取料，严禁随便取料，且料场要进行清基。（3）在进行土层填筑前，技术人员用白灰撒出两边坡边线，并留30余量，做为修整边坡的余量，一定要按尺寸平整边坡。（4）自卸车倒土时，设专人指挥倒车，专人控制有效铺设厚度及宽度防止间距过密或过稀，减少二次倒土，并在1KM设一会车台。（5）推土机推平时，每层填土高度尽量放在同一水平线上。（6）待推土机平整出一定断面后，进行洒水，专人检查洒水情况，随时挖坑查看是否渗透。（7）洒水后，根据土质和气候情况，确定碾压时间，振碾碾压时，用进退错距法压实，相邻两段交接带碾压搭接宽度不小于0.5米，垂直碾压方向搭接不小于1.5米，每道渠道在回填碾压时，留纵横向接槎，从渠道两边向中间碾压，其行驶方向平行于渠道轴线、滚与滚相叠不少于50，碾压遍数不小于4遍，禁止出现漏碾欠压现象，其后现场检测干容量，密实度实验，层层进行测量放线，并做好每层填筑高度的测量记录。（8）新修填方渠道还应预留陷高度，最高水位到渠顶应有一定的安全标高，渠顶要有足够的宽度，以便于管理和看护。1.8 渠系建筑物的土方工程本工程渠系建筑物包括涵洞、水池、机械下田坡道，渠系建筑物的土方回填采用ZL50装载机分层回填，平板震动夯进行回填夯实。（1）渠系建筑物的土方开挖1）土方开挖，应优化施工方案，正确选定降、排水措施，并进行挖填平衡计算，合理调配，弃土或取土宜与其他建设相结合。2）基坑的边坡应根据工程地质，地下水位和施工条件等情况，经稳定验算后确定。3）基坑开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。4）基坑底部应留有一定厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖出。5）由于渠系建筑物现场分散，不集中，在进行土方工程施工时，应对进场道路、桥涵进行调查，合理布置施工现场道路和作业场地并加强维护。（2）渠系建筑物土方回填1）填筑前，必须清除基坑底部的积水杂物等。2）填筑土料，应符合设计要求，控制土料料含水量，铺土厚度宜为2530，并用平板震动夯实至规定值。3）墙后填土和筑堤应考虑预加沉降量。1.9 机耕路部分本工程是某市2014年烟叶生产基础设施建设项目*标段项目，机耕路主要包括：土方开挖、土方回填、土夹石回填及压实、砂石路面、M7.5浆砌石等。（1）定位放线根据规划及设计图纸，仔细核对各坐标和水准基点标高，用经纬仪测设道路控制基线，及路中心线并引测至路侧，做好保护标志。根据测设的坐标、控制点进行道路的测量放线，每50米打一个中心线桩及引桩，并标明桩号名称，同时做好测量放线记录，并用砼围护控制引村进行保护，必要时用短钢管设栅栏围护。控制桩完工后，根据设计图要求用白灰撒出道路路基边线。（2）清基1）人工配合机械将树根、杂草先清理干净后，用推土机及铲车进行清基，人工捡除植物根系，清基深度不小于30，废土一律推运至施工工作面以外不影响工作的地方。2）清基工作完成后，给现场监理工作师检验认可后，用20T振动碾压，碾压遍数不少于3遍。3）现场做路基干容重试验，对不符合要求的部位，重新进行碾压，直至最终符合设计要求后，方可进行下道工序施工。4）根据现场土质含水率的大小，把路基含水率控制在最佳含水量状态，如含水率小，在碾压前24小时内充分洒水，以保持浸入深度不小于振动碾的有效厚度，如含水率较高，可进行翻晒，掌握好最佳含水率进行碾压。5）清基时，必须保证路基有效宽度，严格遵守土石方验收规范。（3）路基施工清基碾压完成后，随即根据路基标高填筑土方。填土应同下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜超过20T振动碾有效厚度。本工程采用55KW推土机运土回填，土方推土填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。根据设计要求高度回填至设计标高，分层洒水碾压，碾压严格遵守土石方验收规范施工，并保证路基有效宽度及道路中心线不偏移。（4）路面施工路基施工完毕后，人工配合机械将局部不平处填筑至设计标高，再进行洒水碾压，然后铺设砂石面层。1.10 PE管热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。2、焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1）、温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为210±10；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2）、时间的确定· 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。¸ 切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。¹ 冷却时间的确定：见表1；1.151.33×壁厚（mm） 分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3）、压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准。 焊接工艺曲线压力时间tP0端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段P2(接缝)P1(焊接)拖动表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P0.15N/mm2）（温度210±10）mm吸热时间（压力P0.01 N/mm2）（温度210±10）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P0.15 N/mm2）保压状态下min（分）< 4.50.5 45< 5 64.5 7.01.040 70< 5 66 107.0 12.01.570 120< 6 8101612.019.02.0120190< 810172419.026.02.5190260< 1012243226.037.01.0260370< 1216324537.050.01.5370500< 1620456050.070.04.0500700< 202560801.11 井室施工阀门井虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。A、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：1、井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井雨篷施工。2、井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，井底基础应与管道基础同时浇注，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。砌体使用的砖材应在使用前浸水；管道与井壁衔接部位是抗渗的关键环节，砌筑砖块满铺满挤，砖与砖之间的灰缝不得大于1。井筒心口应当随时检测直径尺寸，每层收进不得大于30。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。3、各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。4、井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。5、井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。6、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。7、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。8、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。9、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。10、砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。12、井内踏步要安装牢固，位置正确。13、井室雨篷根据井室现场加工，采用卡布龙板及不锈钢管制作，所用材料必须符合设计要求。B、检查井质量检查标准1、外观质量标准（1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。（4）井室雨篷尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（5）井内踏步要安装牢固，位置正确。2、实测实量质量标准序号检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数井室尺寸长、宽±每座用尺量长、宽各点直径2井筒直径±202井口高程非路面±每座用水准仪测量路面井底高程D1000mm±10每座D>1000mm±15踏步安装水平间距±每座用尺量垂直间距外露长度6脚窝尺寸高、宽、深±1017流槽宽度+10，0每座1用尺量注：表中D为管径。1.12 闸门安装（1）闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。（2）清扫、涂装闸门安装完后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净。待清扫完成后，开始使用风砂枪进行喷砂除锈。喷砂除锈完成后，再进行喷锌和涂面漆。（3）闸门调试闸门安装完后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。1)无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。试运转注意事项：缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。