废热锅炉技术协议.docx

1013. 7hPa （年平均）1002. 6hPa （夏季）1024. 7hPa （冬季）43. 3-22 77%6度kN/m2kN/m23. 13.23. 33.4设备处理过程气量: 换热面积:设备直径设备操作温度设备操作压力进入设备的介质管程 2954.2Kg/h按照原图纸要求。按照原图纸要求。管程：1285/230 壳程：128管程：0. 02MPa 壳程：0. 16MPaH2s S02 S2 CO2 co h2 n2 h20管程： 过程气 129.316 Kg/h 115.799 Kg/h 396.17 Kg/h 251.02 Kg/h 141.64 Kg/h4.902 Kg/h 1166. 18Kg/h 749.165Kg/h质量百分比4. 377%3. 92%13.41%8.497%4. 795%0. 166%39. 475%25. 359%废热锅炉技术协议甲方：河北旭阳焦化有限公司乙方：为河北旭阳焦化有限公司化产三车间脱硫承制1台废热锅炉（包含末端管箱）。为 确保设备的制造质量、运输防护、装卸防护等，保证设备正常运行，特制定本技术协议。一、制作范围：乙方负责废热锅炉本体（包含末端管箱）及其附件的的制作、运输、装卸。保证废热锅炉正常顺利的投入运行。二、技术部分：1 .名称及编号：废热锅炉,E43511B （1102）2 .用途、操作环境、危险环境类别及工作制度2. 1.用途：将从claus炉出来的过程气冷却，同时加热锅炉给水，产生蒸汽。2.2. 操作环境： 平均大气压力极端最高温度极端最低温度平均相对湿度地震烈度基本风压基本雪压2. 3.危险环境类别：室外；IEC2区。2 . 4.工作制度：连续3 .技术要求：壳程；锅炉给水3. 5过程气控制要求：进废热锅炉主气流流量占总流量87.69%,温度由1100C到150,进中央管气流流量占总流量12. 31%,温度 由1100C到800,二者汇合后出废热锅炉的过程气温度230。过程气进口压力：L21bar（a）,出口压力：1. 19bar（a）3.6 设备结构及材料：余热锅炉，设中央管，中央管为丝堵调节（自动调节装置）。要求考虑在极限操作温度1285C 状态下操作的工况。本体： 碳钢Q345R （S=16mm）内部喷铝（厚度不低于200um）。换热管：碳钢（20g锅炉管直径38*3壁厚，中央管直径219*6,且全渗铝）所有换热管和废热锅炉连接处设刚玉陶瓷短管保护，刚玉陶瓷短管长度145mm。3.7 壳体对接焊缝须做射线透照检测，检测长度100%。3.8 设备制造完毕后，壳程进行水压试验。3.9 9每台设备重量：实际重量按图纸。3.10 其余技术要求按照国标进行。3. 11设备制作要符合现场工艺要求，各接口要参照现场各接口方位和位置，保证接口正常顺利连接。4 .偏差：按标准（以图纸为依据）5 .设备制造、检验和验收标准及特殊要求，安装要求：按GB150及GB1516 .配套设备要求按照图纸执行。7 .供货数量：1台8 .乙方提供：8.1 材料的证明文件，材料表、材料质量证明书等。8. 2设备制造过程中检测记录及制造完工后的各种检测记录（含焊缝的检测结果）。8. 3附带壳体压强实验、气密性试验原始记录。8. 4技术文件和图纸等技术接口文件及提交进度要求。8. 5提供相应符合要求的质监局检验资质等其它相关的技术资料及服务性文件（包括质量证明书、制作资质等资料）。 三、包装和运输1、乙方交付的设备在出厂前按国家相关标准要求，进行防锈处理。2、设备由乙方负责运送至甲方指定的河北旭阳焦化有限公司化产三车间脱硫现场，期间所产生的费用由乙方承担。 四、产品的技术服务和售后服务的承诺1、本项目设备现场安装、调试、试车，乙方派出相关技术人员进行现场技术指导。2、设备安装前乙方应向甲方各相关技术人员进行技术交底，达到能够维护设备正常运行。3、乙方对甲方提出的产品质量等问题24小时内赶到甲方现场，处理故障直至设备投入正常运行。4、设备交货期限为 月 日前。五、质保期1、设备质保期：自投产运行正常72小时后开始计算，期限为一年。2、在质保期内，因乙方原因而造成的损坏或设备不能进行正常工作时，乙方应免费为用户修理或更换零部件，并 由此承担对甲方带来的损失。甲方：河北旭阳焦化有限公司乙方:代表人:代表人:日期：2016年 月 日日期：2016年 月 日