DB44_T 1712-2015 皮边油及制品的性能测试方法.docx

ICS 71.040.50F 04备案号：52060-2016DB44广东省地方标准DB44/T 17122015皮边油及制品的性能测试方法2015-11-05 发布2016-02-05 实施广东省质量技术监督局发布DB44/T 17122015目次前言 1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 皮边油的测试方法25 制品边油的测试方法36 试验报告3附录 A （规范性附录） 皮边油膜老化性能试验方法 5附录 B （规范性附录） 常温（20）耐疲劳性能试验方法 6附录 C （规范性附录） 低温耐疲劳性能试验方法 8附录 D （规范性附录） 制品边油老化性能试验方法10附录 E （规范性附录） 表面颜色牢度试验方法11附录 F （规范性附录） 抗粘连性试验方法12DB44/T 17122015前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草编写。本标准由广州质量监督检测研究院提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。本标准负责起草单位：广州质量监督检测研究院、广州市格奥高分子材料有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心（广州）。本标准主要起草人：陈宗良、孙世彧、曹太全、邓成亮、彭泽涛、沈光来、杨锋波、黄仕明、何念慈、陈立坚。本标准首次发布。DB44/T 17122015皮边油及制品的性能测试方法1  范围本标准规定了皮边油及制品的术语和定义、测试方法和试验报告。本标准适用于各种皮边油及制品。2  规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定GB/T 2794 胶粘剂粘度的测定 单圆筒旋转粘度计法GB/T 7568.2 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第2部分：棉和粘胶纤维GB 12005.2-1989 聚丙烯酰胺固含量测定方法GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定GB/T 22888 皮革 物理和机械试验 表面涂层低温脆裂温度的测定（ISO 17233:2002,MOD）GB/T 22930 皮革和毛皮 化学试验 重金属含量的测定GB/T 23993 水性涂料中甲醛含量的测定 乙酰丙酮分光光度法HG/T 3689 鞋类耐黄变试验方法QB/T 2415-1998 制革用水乳型聚氨酯涂饰剂QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度（ISO 11640:1993,EQV）QB/T 2709 皮革 物理和机械试验 厚度的测定3  术语和定义3.1皮边油 edge oil一种有色的半液态材料，由聚氨酯树脂和/或聚丙烯酸等树脂制成，用于涂覆皮革、再生革、人造革、合成革的切边或边缘，起修饰、美观和封边作用。同义词：皮革涂饰剂、边缘整饰剂、封边剂、边油3.2皮边油膜 edge oil coating1DB44/T 17122015由皮边油制成的薄膜。3.3制品边油 edge oil on product指制品上的皮革、再生革、人造革、合成革等边缘或切边涂覆的皮边油。4  皮边油的测试方法4.1  固含量的测定按GB 12005.2-1989的5.2规定执行。4.2  pH 的测定水溶型皮边油按QB/T 2415-1998的5.3规定执行，溶剂型皮边油不检此项。4.3  粘度的测定按GB/T 2794的规定执行。4.4  安全性能的测定4.4.1  游离甲醛含量按 GB/T 23993 的规定执行。4.4.2  可萃取重金属含量按 GB/T 22930 的规定执行。4.5  皮边油膜的性能测试4.5.1  薄膜的制备和预处理按QB/T 2415-1998的5.4规定执行。4.5.2  硬度的测定待测样品经4.5.1处理后，按QB/T 2415-1998的5.5规定执行。4.5.3  拉伸强度和断裂伸长率的测定待测样品经4.5.1处理后，按QB/T 2415-1998的5.6和5.7规定执行。4.5.4  耐黄变的测定待测样品经4.5.1处理后，按HG/T 3689的规定执行。4.5.5  低温脆性的测定待测样品经4.5.1处理后，按GB/T 22888的规定执行。2DB44/T 171220154.5.6  表面颜色牢度的测定待测样品经4.5.1处理后，按QB/T 2537的规定执行。干摩擦50次，湿摩擦20次，测试头总质量为1000g。4.5.7  老化性能的测定待测样品经4.5.1处理后，按附录A规定执行。5  制品边油的测试方法5.1  试样的准备和预处理用于试验的试样表面不应有气泡、凹陷、裂纹等缺陷，生产后不到 72h 的材料不得用于试验。试样在（20±2）/（65±4）%相对湿度的标准环境进行状态调节，调节时间不少于 4h。5.2  常温（20）耐疲劳性能的测定按附录B规定执行。5.3  低温耐疲劳性能的测定按附录C规定执行。5.4  老化性能的测定按附录D规定执行。5.5  低温脆性的测定按GB/T 22888的规定执行，只观察皮边油的损坏情况。5.6  表面颜色牢度的测定按附录E规定执行。5.7  抗粘连性的测定按附录F规定执行。5.8  安全性能的测定5.8.1  游离甲醛含量按 GB/T 19941 的规定执行。5.8.2  可萃取重金属含量按 GB/T 22930 的规定执行。6  试验报告试验报告应包含以下内容：a） 本标准编号；b） 试验样品描述；3DB44/T 17122015c） 试验条件及试验环境；d） 试验结果；e） 与本标准规定方法的任何偏离；f） 试验人员、日期。4DB44/T 17122015A附  录  A（规范性附录）皮边油膜老化性能试验方法A.1  原理皮边油膜在热和氧的加速老化作用后，通过测定其老化前后拉伸强度和断裂伸长率的变化来评价皮边油膜的老化性能。A.2  装置老化箱，应满足以下要求：A.2.1  具有强制空气循环装置，空气置换次数为每小时三到十次，空气流速0.5m/s1.5m/s，试样的最小表面正对气流以避免干扰空气流速。A.2.2  尺寸应能确保试样的总体积不超过老化箱有效容积的10%，试样与老化箱箱壁至少相距50mm。A.2.3  温度控制装置：保证试样的温度维持在规定试验温度的±1允差范围内。A.2.4  测温装置：记录实际加热温度。A.3  试样准备按GB/T 528规定进行制样，试样形状规定为I型哑铃状裁刀。当试样厚度未达标准要求时，按试样实际厚度进行试验。A.4  试验方法A.4.1  选择以下温度进行测试：80、100、120、140等，或按其他规定的温度进行设定。A.4.2  待老化箱内温度稳定后，放入试样，试样之间距离不小于10mm。A.4.3  设定168h或更长时间进行测试。A.4.4  到达设定的老化时间后，立即取出试样，在4.5.1规定的环境条件下放置至少24h，按4.5.3测定老化后的拉伸强度和断裂伸长率。A.5  结果表示皮边油膜老化性能以老化后拉伸强度和断裂伸长率的变化率来表示。5弯曲力（N）初始隔距（mm）揉搓负荷（）1300.513（不含3）35235（不含5）4045405DB44/T 17122015A附  录  B（规范性附录）常温（20）耐疲劳性能试验方法B.1  原理制品在一定的负重下，按照一定的频率往复揉搓，以评价试样上皮边油的常温 （20）耐疲劳性能。B.2  装置揉搓疲劳试验机，应包括以下规定的部件：B.2.1  试样固定装置：由一对试样夹构成，其中一个试样夹可沿左右方向运动，另一个试样夹可沿前后方向运动。B.2.2  负重加载装置：与左右运动的试样夹相连，并可按需加载负重砝码；未加载砝码时，试样夹不受力，可左右自由运动。B.2.3  揉搓装置：与前后运动的试样夹相连，驱动试样夹做行程为（55±3）mm、速度可调的往复运动，使得两个试样夹做垂直于试样安装方向的往复揉搓运动。B.2.4  电子计数器：记录揉搓次数。B.2.5  控制装置：在试验过程中试验机发生故障时有自动停机功能，并具有自动记揉搓次数的功能。B.3  试样准备裁取两段长条形试样，其长度不小于两个试样夹的夹持宽度与最小初始隔距之和。按5.1调节后，按QB/T 2709的规定测定试样厚度，且用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量试样宽度。B.4  试验方法B.4.1  将试样安装于初始位置在一条直线上的两个试样夹内，两试样夹之间的初始隔距根据试样厚度按表1选择，并保持其不受力。表1 初始隔距和揉搓负荷注：弯曲力是指将一段试样按一定的方式弯曲后保持弯曲状态所需的力。弯曲力的测试方法如图 1 所示：将试样安6DB44/T 17122015装在弯曲块上，再将测力计的压脚置于离半圆相接处 10mm 的位置并与试样保持不超过 1mm 的缝隙，松开弯曲块上表面试样，此时测力计上显示的力值即为弯曲力。测力计压脚直径（10±1）mm（10±1）mm（30±1）mm弯曲块试样图 1 弯曲力的测试方法B.4.2  选择以下揉搓速度：（30±1）次/min、（40±1）次/min、（60±1）次/min等，或按其他规定的速度进行设定。B.4.3  选择以下揉搓次数进行测试：100次、200次、500次、1000次、2000次、3000次、5000次、10000次、20000次等，或按其他规定的次数进行设定。B.4.4  开启试验机，直至试验结束。B.4.5  在光源射入方向为北向左（或右）的自然光或距40W白色日光灯700mm800mm处，目测检查制品边油有无开裂、脱落。B.4.6  重复B.4.1B.4.5的操作，直至边油出现开裂、脱落。B.5  结果表示制品边油的常温（20）耐疲劳性能分五级按以下方法进行评级，以两个试样中的最低等级为最终结果。5 级：大于 20000 次出现边油开裂、脱落；4 级：500020000 次（含 20000 次）出现边油开裂、脱落；3 级：20005000 次（含 5000 次）出现边油开裂、脱落；2 级：5002000 次（含 2000 次）出现边油开裂、脱落；1 级：0500 次（含 500 次）出现边油开裂、脱落。7DB44/T 17122015B附  录  C（规范性附录）低温耐疲劳性能试验方法C.1  原理制品在低温条件下，按一定的频率往复屈挠，以评价试样上皮边油的低温耐疲劳性能。C.2  装置低温屈挠试验机，应包括以下规定的部件：C.2.1  低温箱：能将屈挠机械装置安装在箱体内，并能使箱内温度在0-30之间任意调节，恒温时温度允差±1。C.2.2  屈挠机械装置：由一对滚轴、一个圆轴和一个屈挠臂构成；滚轴直径（15±1）mm，其中一个滚轴固定，另一个滚轴可上下移动，且可对其施加负重并限位；圆轴直径（10±1）mm；屈挠臂能绕圆轴做（90±1）°屈挠，屈挠频率可在（1100）次/min之间任意设定，并且屈挠臂上有一试样固定装置。C.2.3  电子计数器：记录屈挠次数。C.2.4  控制装置：在试验过程中试验机发生故障时有自动停机功能，并具有自动记录屈挠次数的功能。C.3  试样准备裁取两段长度为150mm、宽度为25mm（本身为长条形的试样以实际宽度为准，如皮腰带）的长条形试样，按5.1调节。C.4  试验方法C.4.1  将滚轴、圆轴和屈挠臂调节在一个平面上，并试样穿过两滚轴之间，圆轴之上，屈挠臂的试样固定装置中，保持试样的中间位置位于圆轴之上。C.4.2  对可上下移动的滚轴施加2的负重并限位，然后取下负重。C.4.3  选择以下温度进行测试：-5、-10、-20、-30，或按其他规定的温度进行设定。C.4.4  选择以下屈挠速度进行测试：（30±1）次/min、（40±1）次/min、（60±1）次/min等，或按其他规定的速度进行设定。C.4.5  选择以下屈挠次数进行测试：100次、200次、500次、1000次、2000次、3000次、5000次、10000次、20000次等，或按其他规定的次数进行设定。C.4.6  开启试验机，直至试验结束，记录屈挠次数。C.4.7  在光源射入方向为北向左（或右）的自然光或距40W白色日光灯70cm80cm处，目测检查制8DB44/T 17122015品边油有无开裂、脱落。C.4.8  重复C.4.1C.4.7的操作，直至边油出现开裂、脱落。C.5  结果表示制品边油的低温耐疲劳性能分五级按以下方法进行评级，以两个试样中的最低等级为最终结果。5 级：大于 2000 次出现边油开裂、脱落；4 级：15002000 次（含 2000 次）出现边油开裂、脱落；3 级：10001500 次（含 1500 次）出现边油开裂、脱落；2 级：5001000 次（含 1000 次）出现边油开裂、脱落；1 级：0500 次（含 500 次）出现边油开裂、脱落。9DB44/T 17122015C附  录  D（规范性附录）制品边油老化性能试验方法D.1  原理制品在热和氧的加速老化作用后，通过观察其表观性能的变化以评价试样上皮边油的老化性能。D.2  装置老化箱，应满足以下要求：D.2.1  具有强制空气循环装置，空气置换次数为每小时三到十次，空气流速0.5m/s1.5m/s，试样的最小表面正对气流以避免干扰空气流速。D.2.2  尺寸应能确保试样的总体积不超过老化箱有效容积的10%，试样与老化箱箱壁至少相距50mm。D.2.3  温度控制装置：保证试样的温度维持在规定试验温度的±1允差范围内。D.2.4  测温装置：记录实际加热温度。D.3  试样准备裁取两段长度不小于60mm的长条形试样，按5.1调节。D.4  试验方法D.4.1  选择以下温度进行测试：80、100、120、140等，或按其他规定的温度进行设定。D.4.2  待温度稳定后，放入试样，试样之间距离不小于10mm。D.4.3  选择以下时间进行测试：24h、48h、96h、192h、384h、768h等，或按其他规定的时间进行设定。D.4.4  到达设定的老化时间后，立即取出试样，自然冷却至室温。D.4.5  在光源射入方向为北向左（或右）的自然光或距40W白色日光灯700mm800mm处，目测检查制品边油有无开裂、脱落。D.5  结果表示制品边油的老化性能分三级按以下方法进行评级，以两个试样中的最低等级为最终结果。3 级：边油表面色泽和饱满度无明显变化，边油未开裂、脱落；2 级：边油表面色泽和饱满度明显变化，边油开裂、脱落；1 级：边油表面色泽和饱满度严重变化，样品 180°对折后出现边油开裂、脱落。10DB44/T 17122015D附  录  E（规范性附录）表面颜色牢度试验方法E.1  原理在规定压力下，用规定的贴衬织物对制品边油表面进行规定次数的往复式摩擦测试，用灰色样卡对贴衬织物表面沾色和边油表面的颜色变化进行比较，确定等级，并记录边油表面任何可见的变化或损坏。E.2  装置和材料E.2.1  耐摩擦色牢度测试仪：摩擦头由一个直径为（15±0.1）mm的圆柱体构成，施以向下的压力为（4.9±0.2）N，直线往复行程为（45±2）mm，运行速度为每秒一个循环。×E.2.2  棉摩擦布：符合GB/T 7568.2的规定，剪成（50mm±2mm）（50mm±2mm）的正方形用于E.2.1的摩擦头。E.2.3  评定变色用灰卡：符合GB/T 250。E.2.4  评定沾色用灰卡：符合GB/T 251。E.3  试验方法E.3.1  干摩擦：将调湿后的摩擦布平放在摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头的运行方向一致，在调湿后的制品边油上共摩擦20个循环。取下摩擦布，按5.1对其调湿，并去除摩擦布上可能影响评级的任何多余纤维。E.3.2  湿摩擦：称量调湿后的摩擦布，将其完全浸入蒸馏水中，重新称量摩擦布以确保摩擦布的含水率达到95%100%。然后按E.3.1进行操作。注：用可调节的轧液装置或其他适宜装置调节摩擦布的含水率。E.3.3  干燥：将湿摩擦布晾干。E.3.4  按GB 250和GB 251规定的灰色样卡评定边油表面颜色的变化和贴衬织物的沾污情况，记录试样表面任何可见的变化，如光泽的变化和皮边油的损坏。E.4  结果表示制品边油的表面颜色牢度以两个试样的最差值表示。11DB44/T 17122015附  录  F（规范性附录）抗粘连性试验方法F.1  原理将制品边油和其基体试样相互接触后在一定压力、一定温度的湿润环境中处理一定时间，通过观察边油和基体的分离难易程度、边油分离后状态以及平铺试样分离后状态，以评价制品边油的抗粘连性。F.2  装置F.2.1  恒温烘箱：能在（70100）下控温，温度允差±2。F.2.2  干燥器。F.2.3  负重块（长6cm，正方体或长方体）。F.2.4  带螺旋夹紧结构、能稳定固定住制品边油的夹具。F.3  试验方法F.3.1  裁取制品边油试样，使试样长度为6cm，将几块试样叠加使其总厚度约为（11.5）cm。根据夹具的高度将试样裁剪成合适、一致的高度，将油边部分朝上放置在夹具中，使油边部分高于夹具2mm（必要时可在夹具中垫上垫片以抬高试样高度），旋紧夹具。F.3.2  将干燥器底部盛水，置于恒温烘箱中预热至一定温度（根据样品的需要可选择80、85、90、95或其他温度）。F.3.3  将夹具连同皮边油试样置于干燥器隔板上部，在上方平铺另外一块长6cm的试样后再放置一块长6cm的负重块（质量为2kg），盖好干燥器盖子后将干燥器置于烘箱中，选择以下时间进行测试：1h、2h、3h、4h或者更长。F.3.4  试验结束后打开干燥器，取出试样，小心缓慢的分离开皮边油和其上方的平铺试样，观察皮边油和基体的分离难易程度、皮边油分离后状态以及平铺试样分离后状态。F.4  结果表示制品边油的抗粘连性按以下方法进行评级，以两个试样等级的最低值表示最终结果。3级：皮边油和基体能轻轻分离，皮边油和平铺试样表面几乎无变化；2级：皮边油和基体用一定的力能分离，皮边油与基体部分脱离，平铺试样色泽变化较大或表层部分破坏；1级：皮边油和基体不能分离，皮边油完全与基体脱离。注：对平铺试样进行评级应根据其分离后由于表面破坏或皮边油颜色迁移而引起平铺试样的色泽变化，故应排除本身表面颜色由于高温老化引起的变色。12DB44/T17122015DB44/T 17122015