DB44_T 1609-2015 无机高性能纤维复合材料检查井盖.docx

ICS.59.080.40Y 47备案号：48848-2016DB44广东省地方标准DB44/T 16092015无机高性能纤维复合材料检查井盖2015-07-01 发布2015-10-01 实施广东省质量技术监督局发布DB44/T 16092015目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 产品分类、等级和标记24.1 分类24.2 等级24.3 标记35 原材料及构造要求35.1 原材料35.2 结构要求36 技术要求36.1 外观质量36.2 尺寸偏差36.3 无机高性能纤维复合材料抗压强度46.4 承载能力47 试验方法57.1 无机高性能纤维复合材料试件制备与抗压强度试验57.2 井盖外观检验、尺寸测量、承载能力试验57.3 井盖抗冲击能力试验58 检验规则58.1 检验分类58.2 出厂检验58.3 型式检验69 标志、产品合格证79.1 标志79.2 产品合格证710 贮存和运输810.1 贮存810.2 运输8附录 A（规范性附录）无机高性能纤维复合材料试件制备与抗压强度试验9附录 B （规范性附录） 无机高性能纤维复合材料检查井盖抗冲击能力试验装置和试验方法10DB44/T 16092015前言本标准按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写给定的规则制定。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准主要起草单位：广东盖特奇新材料科技有限公司、广州建设工程质量安全检测中心有限公司、广东省建筑材料研究院。本标准主要起草人：刘福财、杨永栩、张志军、杨小乘、杨爱娣、黄贺明、王贻远、肖敏、张信祯。本标准为首次发布。DB44/T 16092015无机高性能纤维复合材料检查井盖1  范围本标准规定了无机高性能纤维复合材料检查井盖的术语和定义、产品分类、等级和标记、原材料及构造要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、贮存和运输等。本标准适用于通信、电力和市政工程所用的无机高性能纤维复合材料检查井盖。2  规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 5223.3预应力混凝土用钢棒GB 8076混凝土外加剂GB 13788冷轧带肋钢筋GB/T 14684建设用砂GB/T 18046用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T 18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 21120水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB 26537钢纤维混凝土检查井盖GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082普通混凝土长期性能和耐久性试验方法GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ 63混凝土用水标准JG/T 3064钢纤维混凝土3  术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1无机高性能纤维复合材料 High performance fiber reinforced inorganic composite mixtures以硅酸盐类水泥、活性掺合料、填充掺合料、钢纤维、有机合成纤维、外加剂等材料组成，与水拌合后经蒸养可获得高强、高韧等性能硬化体的干粉料。3.2无机高性能纤维复合材料检查井盖 High performance fiber reinforced inorganic compositemanhole cover以无机高性能纤维复合材料制备的井盖。1城建市政C350雨厂 名厂名或商标电    力B200厂名或商标电    力B200厂名或商标电    力B200HDB44/T 160920153.3嵌入深度 invaid depth支座支承面至支座顶面的高度,如图h1。a1Da2B12CD01井盖； 2井座。图 1 井盖与井座示意图4  产品分类、等级和标记4.1  分类井盖按平面形状，可分为圆形和矩形二种。井盖按照组合形式分为单块井盖和多块组合井盖（多门井盖或沟盖板）,如图2所示。4.2  等级按井盖承载能力一般分为A20、B200、C350、D500和E700五级，其使用场所划分如下：A20级井盖，用于绿化带及机动车辆不能行驶和停放的区域。B200级井盖，用于城市非机动车道、人行道、居民住宅小区内的道路和停车场。C350级井盖，用于一般城市道路、公路和停车场。D500级井盖，用于城市主路、国道、高速公路和快速干线等区域。E700级井盖，用于港口、码头和货运站等特种地区。城 建市 政D500污厂 名圆形井盖平面图圆形十字肋井盖剖面图方形井盖平面图方形井字肋井盖剖面图图2 井盖示意图多块组合使用长方形井盖（沟盖板）平面图长方形板式井盖（沟盖板）剖面图2等级井口尺寸（D0）井盖外径或边长 （D 或 L）井盖搁置高度（H）井盖搁置面宽（B）标称值允许偏差标称值允许偏差标称值允许偏差标称值允许偏差A20600±106600-3300-230+3-265071030307007603030DB44/T 160920154.3  标记4.3.1  产品标记井盖一般按承载等级、井盖外径（或边长）、标准编号的顺序进行标记。特殊标记可双方约定。4.3.2  标记示例B200级井盖，圆形外径600mm的井盖，其标记为：B200-600  DB44/T 1609-2015B200级井盖，矩形边长800mm×600mm的井盖，其标记为：B200-800×600DB44/T 1609-20155  原材料及构造要求5.1  原材料5.1.1  无机高性能纤维复合材料抗压强度应大于或等于130MPa。5.1.2  钢筋宜采用预应力混凝土用钢棒和冷轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB 5223.3和GB 13788的规定。5.1.3  拌和物用水应符合JGJ 63的规定。5.2  结构要求5.2.1  钢筋断料长度的尺寸允许偏差为±2mm，其表面不得有油污。5.2.2  钢筋骨架的钢筋间距的允许偏差为±5mm。5.2.3  钢筋骨架的焊接应完整牢固，平整不翘曲，焊接质量符合GB 50204的规定。5.2.4  井盖与支座可采用刚性或柔性接触，当采用柔性接触时，橡胶避震圈与井盖底部应连接牢固平整。5.2.5  保护层厚度不得小于 8mm，并采用定位保护措施。6  技术要求6.1  外观质量6.1.1  产品表面必须光洁、平整，无裂缝，防滑花纹、图案和标记应清晰。6.1.2  井盖表面应有防滑花纹或图案，其花纹和图案的凹槽深度要求为：A20、B200和C350级井盖2mm；D500和E700级井盖3mm。凹槽部分面积与整个井盖面积之比10%。6.2  尺寸偏差6.2.1  井盖单位几何尺寸及偏差见表1。表1  单块井盖几何尺寸及允许偏差                   单位为mm3等级井口尺寸（D0）井盖外径或边长 （D 或 L）井盖搁置高度（H）井盖搁置面宽（B）标称值允许偏差标称值允许偏差标称值允许偏差标称值允许偏差B200600±106600-3600-230+3-265072060357007706035C350600660603065072060357007706035D500600660703065072070357007707035E700600660703065073070407007807040注1：根据供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的井盖。注2：搁置面宽（B）可以根据实际支撑面尺寸调整设定。检查井盖等级裂缝荷载破坏荷载A1020B75200C125350D200500E300700注：裂缝荷载系指对检查井盖加载时表面裂缝宽度达 0.2mm 时的试验荷载值。DB44/T 16092015表 1（续）                              单位为 mm6.2.2  单块井盖与支座间的缝宽 a=（a1+a2）6mm；多块井盖组合使用时，井盖间缝隙平均宽度不大于 3 mm。6.3 无机高性能纤维复合材料抗压强度井盖用无机高性能纤维复合材料抗压强度试件应按附录 A 的规定制备，井盖用无机高性能纤维复合材料抗压强度应大于或等于 130MPa。无机高性能纤维复合材料抗压强度每星期应检测一次。6.4 承载能力井盖的承载能力应符合表 3 的规定。表3检查井盖的承载能力单位为 kN6.5 抗冲击能力4检查井盖等级冲击次数AB80C100D150E200DB44/T 16092015井盖的抗冲击次数见下表 4，井盖不得破坏或底部材料出现脱落状态。表4检查井盖的冲击能力7 试验方法7.1 无机高性能纤维复合材料试件制备与抗压强度试验按附录A进行试验。7.2 井盖外观检验、尺寸测量、承载能力试验按GB 26537规定的方法进行。7.3 井盖抗冲击能力试验按附录B进行试验。8 检验规则8.1 检验分类检验分为出厂检验与型式检验。8.2 出厂检验产品出厂前应进行检验。8.2.1 检验项目包括无机高性能纤维复合材料抗压强度、井盖的外观质量、尺寸偏差、裂缝荷载检验和抗冲击能力。8.2.2 批量和抽样8.2.2.1 外观质量和尺寸偏差以同种类、同规格等级、同材料与配合比生产的500只（套）井盖（或500套井盖）为一批，但在三个月内生产不足500只（套）时仍作为一批，随机抽取10只（套）井盖进行外观质量和尺寸偏差检验。8.2.2.2 无机高性能纤维复合材料抗压强度无机高性能纤维复合材料抗压强度的批量和抽样按JG/T 3064的有关规定执行。8.2.2.3 裂缝荷载在外观质量和尺寸偏差检验合格的井盖中，随机抽取2只（套）井盖进行裂缝荷载检验。5DB44/T 160920158.2.2.4 抗冲击能力检验在外观质量和尺寸偏差检验合格的井盖中，随机抽取2只（套）井盖进行抗冲击能力检验。8.2.3 判定规则8.2.3.1 外观质量、尺寸偏差若所抽10只（套）井盖样品中，不符合6.1、6.2要求的样品不超过2只（套），则判该批井盖外观质量和尺寸偏差为合格。否则，判该批井盖外观质量和尺寸偏差为不合格。8.2.3.2 无机高性能纤维复合材料抗压强度无机高性能纤维复合材料抗压强度符合6.3要求的则判该批井盖无机高性能纤维复合材料抗压强度为合格；若不符合6.3要求的则判该批井盖无机高性能纤维复合材料抗压强度为不合格。8.2.3.3 裂缝荷载检验若所抽2只（套）井盖全部符合6.4规定时，则判该批井盖裂缝荷载合格；若2只（套）均不符合6.4规定时，则判该批井盖裂缝荷载不合格。若有1只（套）不符合6.4规定时，应在原抽取的10只（套）中再抽取2只（套）进行复验，复验结果均符合6.4规定时，则判该批井盖合格；若仍有1只（套）井盖不符合6.4规定时则判该批井盖裂缝荷载不合格。8.2.3.4 抗冲击能力若所抽2只（套）井盖全部符合6.5规定时，则判该批井盖抗冲击能力合格；若2只（套）均不符合6.5规定时，则判该批井盖抗冲击能力不合格。若有1只（套）不符合6.5规定时，应在原抽取的10只（套）中再抽取2只（套）进行复验，复验结果均符合6.5规定时，则判该批井盖合格；若仍有1只（套）井盖不符合6.5规定时则判该批井盖抗冲击能力不合格。8.2.4 总判定当井盖外观质量、尺寸偏差、无机高性能纤维复合材料抗压强度、裂缝荷载和抗冲击能力全部合格时，则判该批井盖合格。若尺寸偏差、无机高性能纤维复合材料抗压强度、裂缝荷载和抗冲击能力有一项不合格时，则判该批井盖为不合格。若只有外观质量不合格时，则允许修补，并对该批井盖逐个检查，合格者则判为合格产品。8.3 型式检验8.3.1 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产一年时；b）当产品结构、原材料、生产工艺有较大改变时；c) 停产半年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差别时。8.3.2 检验项目包括第6章技术要求的全部内容。8.3.3 抽样批量8.3.3.1 外观质量和尺寸偏差6DB44/T 16092015在不宜少于100只（套）同种类、同规格等级的井盖中，随机抽取10只（套）井盖进行外观质量和尺寸偏差检验。8.3.3.2 无机高性能纤维复合材料抗压强度无机高性能纤维复合材料抗压强度的批量和抽样按JG/T 3064的有关规定执行。8.3.3.3 承载能力检验在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取2只（套）进行承载能力检验。8.3.3.4 抗冲击能力检验在外观质量和尺寸偏差检验合格的井盖中，随机抽取2只（套）井盖进行抗冲击性能检验。8.3.4 判定规则8.3.4.1 外观质量和尺寸偏差同8.2.3.1。8.3.4.2 无机高性能纤维复合材料抗压强度同8.2.3.2。8.3.4.3 承载能力若所抽2只（套）井盖全部符合6.4规定时，则判该批承载能力合格；若2只（套）均不符合6.4规定时，则判该批井盖承载能力不合格。若有1只（套）不符合6.4规定时，应在原抽取的10只（套）中再抽取2只（套）进行复验，复验结果均符合6.4规定时，则判该批井盖承载能力合格；若仍有1只（套）井盖不符合6.4规定时则判该批井盖承载能力不合格。8.3.4.4 抗冲击能力同8.2.3.4。8.3.5 总判定当井盖外观质量、尺寸偏差、无机高性能纤维复合材料抗压强度、承载能力和抗冲击能力全部合格时，则判该批井盖合格。若尺寸偏差、无机高性能纤维复合材料抗压强度、承载能力和抗冲击能力有一项不合格时，则判该批井盖为不合格。9 标志、产品合格证9.1 标志9.1.1  井盖表面的永久性标志内容a）井盖的专用符号标志“污”、“雨”、“电信”等；b）制造厂名称或商标；c）井盖等级“A20”、“B200”、“C350”、“D500”和“E700”。9.1.2  井盖底面标志内容生产年份。9.2 产品合格证7DB44/T 16092015产品合格证应包括下列内容：a）产品合格证编号、产品分类和等级标记；b）制造厂名、出厂日期；c）抗冲击性能值；d）产品承载能力试验结果；e）检验人员签章（可用检查员代号代表）。10 贮存和运输10.1 贮存井盖应按产品分类与不同等级分别堆放。10.2 运输、产品装卸及搬运过程中，严禁抛掷。8DB44/T 16092015附录 A（规范性附录）无机高性能纤维复合材料试件制备与抗压强度试验A.1 试件制备A.1.1 搅拌试件成型时试验室温度应在20±5，先将干粉料预搅拌1min，然后按配比加水进行搅拌4min。试件制作时的稠度要求：自密实式成型的扩展度宜为500800mm,振动式成型的坍落度宜为120170mm。A.1.2 静停试件应采用塑料薄膜尽早覆盖。静停时试验室的环境温度应在20±5，静停时间不得短于6h。A.1.3 初养静停完毕的试件应进行蒸汽养护，升温速度应不大于15/h，升温至40后，保持恒温（40±2）12h。初养结束后可拆模。A.1.4 终养拆模后的试件应再次进行蒸汽养护，升温速度应不大于 20°C/h, 升温至 80°C 后，保持恒温（80±5°C）48h。以不超过 20°C/h 的降温速度降至室温。A.2 抗压强度试验按照GB/T 50081的规定方法进行，并应符合下列规定：抗压强度试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件，加载速率（0.81.2）MPa/s。抗压强度试验值不乘以折算系数。9DB44/T 16092015附录 B（规范性附录）无机高性能纤维复合材料检查井盖抗冲击能力试验装置和试验方法B.1无机高性能纤维复合材料检查井盖的承载能力试验在专用的抗冲击能力试验装置上进行。B.2 试验装置由支架、半球钢球、定位环、木质垫板等组成。 见图B.1。3214561半球钢球；2支架；3上定位环；4下定位环；5井盖；6木质垫块。图B.1 试验装置及结构示意图B.2.1 半球钢球质量为（10000±50）g,表面应光滑无损坏。尺寸见图B.2。B.2.2 搁置盖板的两根木质垫板长大于600 mm，高100 mm，宽50 mm。B.3 试验程序10DB44/T 16092015B.3.1 将冲击试验支架放置在平整的地面上并调整水平,按图B.1将井盖安置在试验装置上，调整盖板中心位置与落球点重合。调整支杆的高度使钢球底部距离盖板顶面1500mm±5mm，并调整下部定位环高度,距盖板表面约5060mm,接通电磁吸盘电源，将钢球吸在吸盘底部。图B.2 半球钢球尺寸图B.3.2 断开电磁吸盘电源，使钢球自由下落并冲击盖板表面，从下部定位环中取出钢球，检查盖板表面及底部受冲击后是否产生纵横向裂纹，并进行记录。盖板检查完毕后，将钢球重新放置在吸盘低部，准备进行下一次冲击试验。B.3.3 重复以上步骤至符合表4的所规定的试验抗冲击次数。盖板表面或底部受冲击后如出现裂纹，记录裂纹部位及裂纹方向，每次冲击后观测盖板表面及底部是否已破坏，并进行记录。B.3.4 当冲击盖板破坏或底部出现无机高性能纤维复合材料脱落状态时，则停止试验,记录最大冲击次数及破坏状态。11DB44/T16092015