塑料颗粒加工工艺流程1机械制造机械_行业资料-轻工业.pdf

塑料颗粒加工工艺流程 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过 程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。树脂有粉末状和粒状两种。用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法，应用广泛。对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下：(1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。(2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。(4)塑料制品色泽均匀。(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。(6)颗粒料对挤岀机和生产环境无污染。生产工艺：1、配料前的准备工作 对回收的母料进行准备处理前首先进行淸洗，淸洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料(饮料瓶、普通塑料包装等)可使用淸水淸洗，带有油污的母料(油桶等)可使用淸洗剂淸洗，对于染色严重的母料 需要使用火碱(NaOH)进行淸洗去色。配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。髙聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低 产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用 比树脂粒径稍大的细丝网过筛。为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用 6020目的过滤网过滤(粘度大的用60目的，粘度小的用120目。对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加人，混合分散于树脂 中较均匀。磨浆设备为三馄研磨机，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为 60、80 u mo 浆料配方比例为重疑份数之比，英比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大 的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯乙烯制品，因不加入增塑剂，一般是先制造髙浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏 合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳过剂，防 止树脂分解。对易吸潮的树脂及添加剂，在揑合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸 水，必须干燥至含水量小于0.1%,干燥设备有：沸腾干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。有些功能性的母料，例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，加入挤 出机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因髙速捏合 机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.60 C,石蜡熔点为609。2、配方称量 投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳左。称量衡器和自动计量装置 应建期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动。3、捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏介，用高速捏合机。加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间1015min,出料温度9計过程塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品也是挤出注塑中空吹塑发泡等成型加工生产的原材料树脂有粉末状和粒状两种用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法应用广泛对于各种塑料成型加工方法用颗粒料加工与粉料直接加工相较好树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀塑料制品的物理性能较均匀塑料制品色泽均匀颗粒料种含空气剂挥发物较少使塑料制品不易产生气泡颗粒料对挤岀机和生产环境无污染生产工艺配料前的准工作对回收的母料进行污的母料油桶等可使用淸洗剂淸洗对于染色严重的母料需要使用火碱进行淸洗去色配料前的准工作包括树脂过筛增塑剂过滤粉末状添加剂磨浆色母料粉的配制原材料干燥块状添加剂的加热熔化等工序髙聚物树脂在生产包装运输过程100 C:硬质聚氯乙烯捏合时间510min,出料温度100110 C。另外，捏合时的加料顺序对捏合质量 有影响。冷却捏合从髙速捏合机岀来的物料温度较高，超过100 C,若放入贮料简，易发生变色、结团甚 至物料分解。因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50 C以下，才能贮存供挤出机用。冷却混 合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间510min,岀料料温50 C以下。密炼用50L密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯密炼时间 35min,密炼温度90110C,岀料料温100110C：聚乙烯密炼时间810min,密炼温度80100 C,岀料料 温140145 C。密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。4、挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使 粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。切刀转速调整到颗粒料长度34mm。螺杆转速调整到粒料不 发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140150 C、160170 C、150160C、150160 C,转速为2030r/min；直径51150mm的双螺杆挤出机温度依次为 130140 C,140145 C、150155 C、145150 C,螺杆转速为 1520r/min。直径 6mm 平行双螺杆挤出机造粒 聚乙烯，温度依次为 200220 C、230240*C、240250 C、250260 C。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合!过程塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品也是挤出注塑中空吹塑发泡等成型加工生产的原材料树脂有粉末状和粒状两种用挤出法造粒是最基本和最简单的造粒方法应用广泛对于各种塑料成型加工方法用颗粒料加工与粉料直接加工相较好树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀塑料制品的物理性能较均匀塑料制品色泽均匀颗粒料种含空气剂挥发物较少使塑料制品不易产生气泡颗粒料对挤岀机和生产环境无污染生产工艺配料前的准工作对回收的母料进行污的母料油桶等可使用淸洗剂淸洗对于染色严重的母料需要使用火碱进行淸洗去色配料前的准工作包括树脂过筛增塑剂过滤粉末状添加剂磨浆色母料粉的配制原材料干燥块状添加剂的加热熔化等工序髙聚物树脂在生产包装运输过程