预应力张拉施工张拉方案.docx

预应力张拉施工张拉方案南水北调中线漳古段*标 合同编号:NSBD-ZG/*>1* >1*>!< >!< >1>!< >1>lz >1> lx >tz %lz slz( 、xfsJxjs xjx Js Js zjx Jx >jx xjx jxJs xj% xfx xjs XT<TS Tx ZT% JX Js XTI I 1 1 1 3 .345.6 661 *施工标：起点桩号*, 终点桩号*, 全长*km, 其中渠道长*km,没有大型交叉建筑物。有左岸排水建筑物共4座，分水口门建筑物1座。本标段共有2个渡槽工程，分别为高店村沟排水渡槽，高店 北沟排水渡槽。工程等级为一等，主要建筑物级别为1级，设计防洪标准 100年一遇,校核防洪标准300年一遇，抗震设计烈度为7度。高店村沟排水渡槽槽身采纳3*22m跨简支预应力混凝土纵梁 与现浇钢筋混凝土矩形槽身叠合结构，槽身纵坡1/350,三跨单槽 布置。钢绞线采用I860级S15. 2 ,单根公称面积 140mm2 ,抗 拉强度 标准值fptk=1860MPao预应力锚具采纳YJM15-7型号。水纹管采纳圆形截面(HDPE)塑料水纹管。钢绞线张拉限制力均为0. 70fptko高店北沟排水渡槽采纳3*22m跨简支预应力混凝土纵梁与现 浇钢筋混凝土矩形槽身叠合结构，槽身纵坡1/350,三跨单槽布置。本工程钢绞线采纳1860级S15. 2,单根公称面积140mni2, 抗拉强度标准值fptk=1860MPao预应力锚具采纳YJM15-6型号。水纹管采纳圆形截面(HDPE)塑料水纹管。钢绞线张拉限制力均为0. 70fptko1、混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 2、混凝土结构 施工及验收规范(GB-2002 ) 3、马路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000) 4、马路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004) 5、投标文件6、设计图纸及施工技术要求1、 预应力施工工艺流程采纳后张法进行预应力张拉，固定端采纳P 型锚固体系，后张法预应力混凝土施工工艺流程图(见下图)。混凝土强度达到设计强度85%以上后单侧张拉预应力筋；预应 力钢绞线张拉以张拉应力与伸长量双限制，以限制张拉力为主。伸长量限制在6%02后张法预应力混凝土施工工艺流程图2、预应力张拉前的打算成立预应力张拉施工专业小组，组长由高立 忠担当，副组长：王翔、周杰，组员：张战强、柳选记、张松松、苑宝珍、史进宝。成立。平安小组，组长由刘俊龙担当，组员牛雪辉。混凝土强度达到设计强度后并提交同期混凝土强度报告。施加预应力前，对预应力钢绞线、锚具等主要预应力材料 进行检验，千斤顶及油表进行配套校验，其压力表的精度限制在 2%范围内。千斤顶、油表和油泵由专人进行检查、适用和管理，定期维 护和标定。除去锚垫板、钢绞线上的灰浆，锚环、夹片必需清洁，不允许钢绞线、夹片上有油污、浮锈、混凝土等。张拉前清理承压面，检查锚垫板后面及水纹管边缘的混凝土质量，如有空鼓现象，刚好修补，待修补混凝土强度达到设计 强度时，方可张拉。安装锚具时，锚环必需安装在锚下垫板止口环内，并且对 中，夹片匀称打紧且外露一样。千斤顶的工具锚孔与T梁端部工作锚的孔位排列一样，以防 钢绞线穿心孔内交叉做到孔道、锚环、千斤顶三对中。张拉前要空转油泵、千斤顶至少两次，以解除油管和千斤 顶内的空气，同时检安装底模安装钢筋骨架、支模埋管制孔 浇筑混凝土养护、拆模清理孔道穿筋张拉预应力筋孔道灌浆封端压 混凝土试块制作水泥浆试块预应力筋制作张拉机具标定灌浆机具标 定制作混凝土试块3查有无泄漏现象。张拉前对工人进行技术培训和技术交底，使之驾驭并具备 预应力张拉施工的学问和正确操作。1、拟投入的设备27T千斤顶1台、150T千斤顶2台， UB3灰浆泵1台，ZB4-50油泵2台，90型真空泵1台，JB180 型搅拌机1台，100型切割机1台。相应的配套设施若干。2、 拟投入的人员拟派1名项目负责人，技术员1名，操作工人4-5名。1、张拉设备的选用施工时依据所用预应力钢绞线的种类及 张拉锚''具工艺状况，选用张拉设备。2、后张拉工艺在混凝土强度达到设计强度时，才起先张拉, 还要严格遵循设计要求各钢绞线束的张拉依次.两个边梁用两套千斤顶同时张拉 张拉依次:边墙为1号4号3号2号。中墙为5号7号8号6号9号10号。边墙预应力束排列图：3 3 2 2梁6106张拉依次如下:2，2 1 1r右边梁中墙预应力束排列图：8594 41左边75整跨左1、右1左1'、右1' 左4、右4中5中7中8左3、右3左2、右2左2'右2， 中6中9中10.。4张拉加力方法:010% con20% conlOO% con 持荷 2min （锚固） 3、安装张拉 设备安装张拉设备时，使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线 重合。凹槽式张拉端，装顶空间不够可采纳加长套的方式延长张拉距 离进行张拉。操作步骤：检查调试张拉设备将每端钢绞线各股依据依次穿入锚环各孔将 锚具装入垫板定位圈内，并紧贴锚垫板，插入夹片，用套管打紧 安装限位板，钢绞线从限位板穿过进入千斤顶安装工具锚张拉锚固 拆除千斤顶及张拉设备。4、孔道灌浆张拉结束后刚好进行灌浆，本工程采纳真空协 助压浆进行施工。(1)管道密封及封锚 张拉完毕，阅历算伸长值在设计要求内 后，用切割机切除多余的钢绞线，锚具段预留5cm左右长度，用 潮湿水泥团封锚，为防止其掉落及开裂用塑料袋密封养护。(2)孔道清洗在灌浆前用高压风管将管内潮湿，并把可能存 在的杂质清理干净。(3)导管连接一端安装抽真空管，一端安装灌浆管，开启 真空泵抽真空，并达到-0. 06-0. IMPa真空要求。(4)水泥浆严格依据试验协作比进行搅拌成浆。开启进浆管阀，待发觉水泥浆进入外露真空管后关闭出浆阀， 加压至0. 50. 7MPa,并稳压2min。(5)做好压浆记录，刚好精确记录压浆日期、水灰比、管 道真空度、压浆压力等。(6)每个台班留取不少于3组试样，其28天试验强度作为 评定水泥浆质量的依据。5、封端压浆完成后将锚头周边冲洗干净，张拉端T梁混凝 土凿毛后，依据设计图纸要求进行钢筋的绑扎，支立模板，验收 合格后进行混凝土浇筑。混凝土入仓采纳人工入仓，30电动振捣棒振捣，覆盖毛毡洒 水养护，并做好养护记录。1、千斤顶、油表必需到国家法定的有资质的标定机构进行 标定，以保证张拉达到5设计限制应力。2、灌浆所用水泥、外加剂及搅拌用水必需符合设计及规范 的规定，并依据要求进行抽取试验进行检测。3、配备技术娴熟的技术工人、精良的专用设备，从人力资 源和设备资源上保证张拉灌浆的质量。4、组织技术保证，成立特地的预应力施工小组，做好技术 交底工作，做好技术保障工作。5、张拉时仔细做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉 工作顺当进行，并不致增加孔道摩擦损失。6、工具锚的夹片，留意保持清洁和良好的润滑状态。新的锚具夹片第一次运用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后 每运用510次，将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的 锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退锲时卡住。7、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可 更换夹片。每根构件张拉完毕后，检查端部和其他部位是否有裂缝，并 填写张拉记录表。8、坚持自检、交叉检、专职质检员的质检体系，对施工中可能出现的问题做好预案，有效的限制质量。1、在预应力作业中，必需特殊留意平安。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与 千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何状况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时 在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，站在千斤顶侧面操作, 严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必需把油阀门全部松开或切断电路。3、张拉时仔细做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉 工作顺当进行，并不致增加孔道摩擦损失。4、工具锚的夹片，留意保持清洁和良好的润滑状态。新的锚具夹片第一次运用前，应在夹片背面涂上润滑脂，以后 每运用510次，将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板 的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。5、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可 更换夹片。每根构件张6拉完毕后，检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。