雨、污水管道工程施工方案-secret.docx

1资料下我就在筑龙网107国道宝安段（三期）改造工程某标段雨、污水管道工程施工方案施工单位:日 期:（三）主要机械设备支配表序号机械名称型号规格或生产实力数量1履带式单斗挖掘机液压1. 0m32台2振动压路机14t1台3振动压路机16t1台4蛙式电动夯实机夯能62kgm6台5振动打拔桩机30t1台6轮胎式起重机lOt1台7自卸汽车lOt5台8管子拖车组35t1台9电动滚筒式碎搅拌机250升1台10钢筋切断机4 0mm1台11钢筋弯曲机040mm1台12木工圆锯机0600mm1台13污水泵01005台14沟通电焊机30KVA2台15人工挖土法顶管设备012001台16碎振捣器平板BL112台17碎振捣器插入式D505台18核子密度仪MC-31台三、项目施工组织机构框图1资料下我就在筑龙网1资料下我就在筑龙网第三章施工方案施工原则：依据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要 素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推动” 的施工原则，进行有序施工，统筹支配，齐头并进，充分利用时间、空间相互协作， 确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力气突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要 时日夜施工，施工依次遵循施工107国道辅道管线先，施工凤凰路口交叉处后，凤凰 路雨水管线先中间后东西，污水管线先西后东，A匝道先西后东，B匝道先东后西， E匝道先北后南，F匝道先南后北，管线工程先深后浅。工序施工可平行或交叉。工 序划分为：测量放样一一沟槽开挖一一垫层一一管道安装一一管道接口一一管座一一顶管 检查井砌筑、抹灰一一闭水试验一一回填土一、测量放样施工前严格按图纸进行放样，依据甲方供应的限制点及我公司加密闭合的限制 点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查 井的平面位置及原地面高程。开挖时依据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡 度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔 5M测定出一个平面位置及垫层面高程限制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程 减去承插口管壁厚度），严格限制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕刚好在 垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大 小。管道安装时进行跟踪检杳测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕， 应进行竣工测量。各道工序的测量资料需仔细做好记录，全部测量成果刚好上报监理 工程师审核批复。深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1： 1.001： 1.251： 1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1： 0.751： 1.001： 1.25硬塑的轻亚粘土1： 0.671： 0.751： 1.00中密的碎石类土（充填物粘性土）1： 0.51： 0.671： ().75硬塑的亚粘土、粘土1： 0.331： 0.51： 0.67老黄土1： ().1()1： 0.251： 0.33软土（经井点降水后）1： 1.00注：1、当有成熟施工阅历时，可不受本表限制;2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的 稳定性进行验算。二、沟槽开挖（一）沟槽开挖方法沟槽开挖采纳机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采 纳人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至 槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必需清理干净，要保持基础底面干燥。开 挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必需大（等）于150kpa,若承载力偏小，应 会同监理工程师和设计院进行方案探讨和处理后方可进行下一步工序。若遇到懦弱地 基时，优先采纳换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm 粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水 沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中 间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要依据渗水量大小而定， 深度一般大于0.7m,或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹蔑编筐或木笼围护, 以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵, 能不停地将水排出。（二）水泵的选择和每台水泵排水量1资料下我就在筑龙网1 .水泵的选择设备总排水量V：一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时， 则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。2 .每台水泵排水量q：当V=1.5Q时，qW0.5Q； V=2Q时，qWQ,渗水量改变 较大时，宜用多台排水量较小的水泵。常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s,用下式估算：Q=Fu=riuD2/4=2.2 D2式中：Q基坑总渗水量，m3/h；F水泵进水口面积，m2；D水泵进水口直径，cm；（三）钢板支护对于开挖深度为37.5m的管沟，采纳钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟不 予以考虑采纳钢板桩支护。钢板桩主要分布的地方及桩号是：凤凰大道西侧左边污水 管道至凤凰大道右幅的污水管道，桩号为FH0+000FH0+088FHD0+830FHD0+000,管径为C600,开挖深度5.57.5m,钢板桩施工地段长度974m,凤凰大 道西侧右边污水管道至H匝道污水管道至凤凰大道左幅再至G匝道污水管道，桩号 为 FH0+000H0+220H0+400FHX0+906FHX0+280G0+120G0+360,管径 0800-060（）,开挖深度5 .56.5m,钢板桩施工地段长度809m。钢板桩支护有顶 部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采纳的钢板桩型号有所不同（见岩土专业施工 图），一般优先采纳顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能采纳顶部支撑时或大型号钢 板有富有能周转运用时，可采纳悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采纳悬壁支 撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物阻碍沉桩。在含大块石的地层不 宜沉桩。其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青爱护。施工时宜 用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150,同时应保证锁口紧密，为消退锁口处摩 阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：2-1：4,锁口内应充填油脂等润滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨 脂注浆堵漏。桩拔除后应刚好将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近有永久性 建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应依据工程重要性对钢板桩墙进行水平 位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表沉降Bv不宜超过0.01H （H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1一1.4） 6 Vo管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度bl （非金属管道）D 1500400500<D110005001000VD1W15006001500<D13000800注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加;2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。沟槽开挖需严格留意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底 不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线 每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量 每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点三、垫层沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行垫层碎施工。对槽底有地下 水存在的地段，都要加一层100mm碎石层。的浇筑时，首先依据测量工程师测定出 的管道中心线及垫层面高程，用100mmX 100mm杨木模板，模板背后用钢钎或防木 固定。管基混凝土均采纳商品破，浇筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实, 依据标高控限制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给 排水标准图集75s222-5、6、7施工。施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度 达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。1资料下我就在筑龙网四、管道安装1 .管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等 级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋爱 护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光滑平整，局部凹凸度用尺量不超 过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证, 注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承 口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承 插口协作的环向间隙，应能满意选配的胶圈要求。2 .吊装下管机械下管需采纳专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重 心，做出标记以满意管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管 不得扰动管道基础。3 .稳管管道依据测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管 两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、 高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置精确。每节管应位后，应进行固定， 以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，削减错口现象。管内底高程偏 差在土 10mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。五、管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管全部管道接口均采纳橡胶圈接口，胶圈应采纳 耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈运用时必需逐个检查，不得有割裂、 破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范 及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的全部杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内 匀称涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且匀称涂抹非油质润滑剂。1资料下我就在筑龙网插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应匀称滚动到位，放松外力后，回 弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个 胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，匀称一样卡在槽内。特殊留意安装顶、 拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入状况，如发觉滚入不匀称，应停止顶、拉，用 凿子调整胶圈位置，匀称后再接着顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得 出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采纳1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直 径小于1000mm,带宽120mm,直径大于1000mm,带宽150mm,带厚均为30mm。 抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接坚固，在表面 划成线槽，以利于与其次层结合。待第一层初凝后抹其次层，用弧形抹子捋压成形， 初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，马上用平软材料覆盖，34h后洒水养护。六、管座管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应刚好进 行管座碎浇筑。管座在做法按国家给排水标准图集75s222-5、6、7施工，管顶覆土 不大于4m时采纳135°混凝土基础，管顶覆土大于4m时采纳180°混凝土基础。管 座碎均采纳商品混凝土。首先管道两侧同时立模，模板内部可用防木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设 高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座 平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂 浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑碎时，必需两侧同时浇筑，保持两侧混凝 土高度一样，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面， 做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应爱护管道不被移动。浇筑混凝土管座时, 应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组 3块；每浇筑l()()m3或每段长不大于1()()M时，不应少于一组，每组3块。砂浇筑完 毕，达到肯定强度后应刚好派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部 门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定：1 .承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应匀称，填料密实，饱满,表面平整，不得有裂缝现象；2 .橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的允许偏差应 符合下表规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15 (mm)管 道 基 础混凝±管座平基中线每侧宽度0±10 (mm)高程0-15 (mm)厚度不小于设计规定管座肩宽±1() (mm)-5 (mm)肩高±20 (mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧W1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管 道 安 装(mm)轴线位置1530管道内底高程DW1000±10±20D>1()()()±15±30刚性接口相邻 管内底错口DW100033D> 100055注：表中D为管道内径(mm)1资料下我就在筑龙网七、顶管横穿107国道的管线及新田村建筑旁边DN800的污水管道拟采纳顶管施工。顶管施工前：要仔细审核图纸，做好技术交底。通过沿线调查探讨，结合现场 地形及交通运输、水源、电源、排水条件，制定出相应的技术措施。施工管线低于地 下水时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。钢筋混凝土成品管材其品种、规格、外 观质量、强度等级必需符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。橡胶垫应符 合设计要求，具有出厂合格证，其他材料，如钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀齐IJ、 水泥（小量）等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂 检验报告，进场后应取样试验，合格后方可运用。顶管施工的工艺流程如下：测量放 触变泥浆线一一工作竖井开挖，后背安装一一设备安装一一管道加进一一管道接口。下面就各 工序施工方法做一简述。（一）测量放线应依据图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工 作，测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点，竖向折点及其他限制点测设中 心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。测定中心桩时，应用全站仪测量水平距离。 （二）工作竖井开挖顶管的工作竖井宜选在设计图中管道的检查井室位置。工作坑处应便于设备、 材料运输及下管、出土、排水，并且备有少量堆放管材及暂存土的场地。单向顶井， 顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游，顶管工作竖井的开挖断面，应依据 检查井尺寸，工作面宽度，现场环境、土质、挖深、地卜.水位及支撑材料规格、管径、 管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。工作井的支撑应依据 开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式， 且符合下列要求：1 .工作竖井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。2 .支护应依据场地环境采纳钢木支护，喷锚混凝土支护等方法。3.有地下水时，依据管道埋深，土质类型，地下水深，采纳轻型井点或管井降1资料下我就在筑龙网目录第一章工程概况4一、工程概况：4二、主要工程数量5三、工程特点5四、施工条件6其次章施工打算工作支配7一、施工打算7二、人员、材料、机械设备的运用支配8三、项目施工组织机构框图10三、项目施工组织机构框图11第三章施工方案12一、测量放样12二、沟槽开挖13三、垫层15四、管道安装16五、管道接口16六、管座17七、顶管19八、检查井砌筑、抹灰251资料下我就在筑龙网水方法。4.工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算：底宽 B=D1+2S+2C底长 L=L 1+L2+L3+L4+L5式中：B一一工作竖井底宽（m）；L一一工作竖井底长（m）；S一一管两侧操作宽度（m）, 一般为每侧1.2m1.6m；C撑板厚度（m）, 一般采纳0.2m；D1管外径（m）；L1管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取干 0.30.6m；机械挖土、挤压出土及管前运用其他工具时，工具管 长如大于上述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度；L2一一管节长度（m）；L3出土工作间长度，依据出土工具而定，宜1.01.8m；L4液压油缸长度（m）；L5后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。 工作竖井深度应符合下式：Hl=hl+h2+h3H2=hl+h2 （无基础及垫层时）式中：H1一一顶进竖井地面至竖井底的深度（m）；hl接受竖井地面至竖井地面的深度（m）；h2管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；h3基础及垫层的厚度，不应小于该井室的基础及垫层厚度（m）。5.顶管工作竖井及设备允许偏差见下表。顶管工作竖井及设备允许偏差表项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数工作竖井每侧宽度、长 度不小于施工设规定每座2用尺量后背垂直度0. 1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0. 1%L1导轨内距±2每座用角尺量中心线W3用经纬仪(或全站仪)顶面高程0, +3用水准仪注：H为后背的垂直高度(m)； L为后背的水平长度(m)o(三)后背安装1 .核算后背受力宽度，应依据须要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力(KN/m?)可按下式计算:P=l/2rh2tan2(45° +-)+2Chtan (45° +-)2 2式中：P一总被动土压力；r一土壤的重度(KN/m，h-自然土壁后背的高度(m)；。一土壤的内摩擦角(° )；C一土壤的粘聚力(KN/m2)；后背长度可采纳下式核算：L = 4p7b +La式中:L一后背长度(in)；P顶管须要的总顶力(KN)；B一后背受力宽度(m)；4A L资料下我就在筑龙网La附加平安长度(m),砂土可取2；亚砂土取1,粘土取0。 (四)设备安装导轨安装时，导轨应选用钢质材料制作，宜依据管材质量选配钢轨作导轨。还 应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设 于混凝土中。宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥碎基础的宽度 宜比管径大400mm,厚度可采纳200nmi300nun,混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面 10nlm20nini。当工作井底无水，土质坚实，可挖土槽埋没枕铁或枕木。枕铁或枕木长 度宜采纳2m3m,宜比导轨外缘两边各长出200mm300mm,其埋没间距可依据管重、 顶力和土质选取400mm-800mmo枕铁宜用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓， 枕铁应直顺、平整；采纳枕木时，截面不小于150mmX 150mm。两根导轨应顺直，两 根导轨的内距按下式度算：A0=A+a=2yl(D-h + e)(h-e)式中:Ao两根导轨中距（mm）；A一两导轨上部的净距（mm）；a一导轨的上顶宽度（mm）；D管外径（mm）；h一导轨高度（mm）；e一管外底距枕铁（枕木）面的距离（一般为101nm25nlm）。枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程10mm20mm,间距匀称，其铺装纵坡 应与管道纵坡一样。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装坚固，其纵坡与管道设 计纵坡一样。导轨高差允许偏差2imn,导轨内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差 为3mm,顶面高程允许偏差为0mm3mm。工作平台安装应在顶管工作坑开挖支护完成后进行。工作平台承重主梁应依据 静载、活载及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁外不得小于1.2瞑平L资料下我就在筑龙网台口的长度和宽度各大于管节长度及管外壁0.8m。依据起吊设备实力尸臣壬.僧*平台孔口必需安装护栏，上下人处设置坚固爬梯。重架；支搭于工作平台上的起重架宜与防雨架结合成一体，并安装坚固顶铁安装应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象，顶铁上宜有锁定装置，顶铁单块 旋转时应能保持稳定。顶铁宜采纳铸铁成型或型钢焊接成型。顶铁放置在管道两侧, 且顶铁中心线应与管道中心线平行、对称直顺；顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，应先运用长度大的顶铁，以削减顶铁连接数量；顶铁的 允许连接长度，应依据顶铁的截面尺寸确定。当采纳顶铁截面为200mmX300mm时， 单行顺向运用的长度不得大于1. 5m,双行运用的长度不得大于2. 5m,且应中间加横向 顶铁相连。顶铁与管口之间应采纳缓冲材料衬垫。在顶力的作用下，管节承压面应力 接近其设计顶镐压力强度时，应采纳U形或环形顶铁等措施，削减管节承压面应力。顶进设备安装前应对高油泵，液压油缸，液压管路限制系统，顶铁和压力表标 定等进行检查，设备完好，方可安装。应依据顶管竖井的施工设计，安装高压油泵， 管路及限制系统。油泵宜设置在液压油缸旁边；油管应直顺，转角少；油泵应与液压 油缸相匹配，并应有备用油泵。液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油，退 油的限制系统。液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不小于组装后 背高度的1/3。运用一台液压油缸时，其平面中心应与管道中心线一样，运用多台液 压油缸时，各液压油缸中心线应与管道中心线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架， 且应使油缸布置对称。千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的"4左右 处。设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时视察， 顶铁有无异样迹象。顶进起先时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进 速度顶进。顶进中若发觉油压突然增高，应马上停止顶进，检查缘由并经过处理后， 方可接着顶进。液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。顶管单元长度 应依据设计要求的井室位置，地面运输与开挖工作坑的条件、顶管须要的顶力、后背 与管口可能承受的顶力，以及支持性技术措施等因素综合确定。宜削减顶管工作坑设 置数量。顶管的顶力计算可按下式度算：总顶力阅历公式（钢筋混凝土管）：P 二 nGL式中:P一计算总顶力（KN）；G一管子单位长度管体自重（KN/m）,资料下我就在筑龙网L一顶进管总长度（m） n土质系数。当土质为粘土及自然含水量较小的亚粘土，管前挖土能形成土拱者,n可取1.52o当土质为密实的砂土及含水较大的亚粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不 严峻时，n可取34。（五）管道顶进管道顶进前，全部设备需经过检查，并经试运转确认正常；导轨的中心线、坡 度、高程符合设计规定；已具防止流淌性土或地下水由洞口进入工作坑的措施，方可 进行顶管。管道初始顶时5nl10m范围内，要增加测量密度，机头或首节管允许偏差为： 轴线位置3mni,高程03mm。顶进应连续施工，除不行抗拒状况下，不得中途停止作 业。人工挖土顶管需在管前土质良好及正常顶管地段，管前开挖长度300mm500nm1, 并随挖随顶，在道轨以外管前开挖长度不得超过300mm。同时应遵守管理单位对挖掘、 顶进的有关规定；土质不良地段，管前开挖长度不得大于300mm。正常顶管地段管顶 部位最大超挖量宜限制在15mm以内，管底部位135°范围内不得超挖。在不允许土 层下沉的顶管地段，管道四周不得超挖。在顶进过程中遇到下列状况之一时，刚好实 行措施，方可接着顶进。1、发生塌方或遇到障碍物。2、后背倾斜或严峻变形。3、顶铁发觉扭曲现象。4、管位偏差过大，且校正无校。对顶管施工时，在顶至两管端相距约1m时，宜从两端中心掏挖小洞，使两管能 通视，校核两管中心线及高程；进行纠偏、对口。顶进过程中顶铁应无歪斜扭曲现象, 安装应直顺。每次换放顶铁时，应换可能安放的最长顶铁。工作竖井内的测量限制点 应设在不易扰动、视线清晰、便利校核、易于爱护处。顶进过程中加强对中心线及高 程要一镐测量一次，并刚好纠偏。顶管纠偏采纳渐近方式，可采纳挖土法、支顶法等 纠偏方式。减阻方式可采纳触变泥浆减阻。（六），管道接口顶管完成后，管道接口应按设计要求进行处理。其次，雨季施工工作坑内要设计积水坑；工作坑应搭设防雨篷。在工作坑四周 设临时围堰，实行有效排水设施，防止雨水流入工作坑内。1资料下我就在筑龙网八、检查井砌筑、抹灰检查井、雨水口砌筑、抹灰的豉、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢 筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出 施工协作比后方可进行检查井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格, 抗压强度达到1. 2N/mm2,基础面处理平整和洒水潮湿后，方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格 按试验室设计的协作比配料且搅拌匀称。砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜 与井壁同时进行。表面应采纳1： 2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接 顺，管道内底高程应符合设计要求。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置 应精确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑检查井时应 同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁连接处 应严密，预留支管，预留支管管口宜采纳低强度等级砂浆封口抹平。检查井接入圆管 的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mni时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井 时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应刚好浇筑或安装井 圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查 井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。检杳井砌筑做到砂浆协作比精确，井 壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光滑，无裂缝、 空鼓。踏步坚固，井框、井盖安装平稳，井口四周无积水现象。大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑坚固， 钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砂浇筑要用平板振捣器振捣密实， 做到内实外光。检杳井砌筑需留置试件，碎试件按前面的规定留置。砂浆试块的留置需每砌筑 100m'砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体 不足100 n?时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序 施工。检查井的允许偏差应符合下表规定检查井允许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底图程DIOOO±10D>1000±15注：表中D为管内径（mm）九、闭水试验污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进 行管道的密闭性检验。可采纳闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过 管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。当计算出的试验水头小于 1.0m,但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于 0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h,管道密闭性检验时，外观检查， 不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满意下式计算结果：Q= 1.25 JD式中：Q允许渗水量（m3/ （24h km）；D管道内径（mm）。实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径(mm)允许渗水量(m3/ (24h km)混 凝 土钢 筋 混 凝 土 及 管 渠20017.6030()21.6240025.0050027.9560030.6070()33.0080()35.3590()37.5()100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90十、回填土预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥 强度达到5Mpa,且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但 不得含有有机杂质，不得采纳淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工 规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采纳明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽 内不得有积水。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得干脆扔在管道 上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采纳人工还土，超过管顶500mm以上可采纳 机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯W20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机W40回填土的夯实采纳人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行, 不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500nlm范围内采 纳薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300nlm,管顶500mm以上回填应分层 整平和夯实。采纳木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采纳压路机时，碾压的 重叠宽度不得小于200mln,且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水 量大，密实度达不到要求时，沟槽采纳石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm, 污水管道回填至管顶以上500nm1。沟槽Fl填土的压实度应符合下表中的规定。沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深 度范围(cm)道路类别最低压实度重型击实标准轻型击实标准W80快速路主干道9598次干道9395支路9092>80150快速路主干道9395次干道9092支路8790>150快速路主干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。九、闭水试验26十、回填土27第四章施工进度支配30第五章施工总平面图31第六章 质量、平安、文明施工措施32一、质量保证措施32二、平安保证措施33三、文明施工措施351资料下我就在筑龙网第四章施工进度支配一、合同工期为14个月，雨污水管道工程支配185天（后附施工进度支配表）二、确保工期措施：1 .建立健全优质、高效的管理体系；2 .工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，仔细分析施工方案，从 中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；3 .严格依据施工图纸以及有关规范进行施工，避开返工现象出现；4 .加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和刚好修理，建立设备档案，保 证正常施工运作。5 .依据进度的支配，由公司生产部门刚好供应各工种人员所需数量，由公司人 事劳资部门统一支配给项目经理部，各工程人员执证上岗；6 .依据分项工程的内容和工程量的多少及先后依次，由公司设备部门集中对施 工机械设备统一调配，保证施工须要；7 .组织有关人员对施工图纸进行材料分析，刚好将各种材料规格和数量支配，供应应行政物资部门。1资料下我就在筑龙网（施工总平面图附后）第五章施工总平面图1资料下我就在筑龙网第六章质量、平安、文明施工措施一、质量保证措施1 .质量目标：分项工程合格率达到100%,单位工程达到优良，满意业主要求。 工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。2 .组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。仔细执行施工过 程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检 的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为 整个工程质量达到优良打下基础。3 .测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要仔细进行 核验，做到测量精确无误。4 .对工程运用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填仔细进行检测，为保证 整个工程质量供应精确的数据，检测应严格依据施工程序和国家有关规范执 行。5 .成立创优领导小组，仔细执行“六项质量管理标准二6 .施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，仔细进行具体的 技术交底，在施工过程中，严格依据施工规范进行施工，并按质量标准进行 检查。7 .加强施工工艺管理.，科学地支配施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。8 .对于钢筋、碎管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后 由试验室进行抽验，发出合格报告后方可运用。9 .砂浆及碎要严格依据协作比报告进行配料，砂、石要严格依据重量比，在施 工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必需 悬挂协作比牌子。10 .管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。11 .严格选用管材，污水管不得运用挤压管。外观检查有裂纹、2耳桀施勾耳 L资料下我就在筑龙网12 .在浇筑混凝土管座时，管节接口处要仔细捣实。大管径（。700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。抹带接 口表面应光滑密实，厚度匀称，不得有裂缝、空鼓现象。13 .管道基础须平稳，