预制箱梁工程监理细则.docx

南水北调中线一期工程总干渠禹州长葛段（交通桥02标）曲速实施细贝（J（预制箱梁工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作限制目标与限制要点监理工作方法与措施专业监理工程师：驻地监理工程师：日期：1）检查钢筋的交叉点是否用铁丝绑扎牢固，或者点焊焊牢;2）检查除设计有特别规定外，梁中的箍筋是否与主筋垂直；3）全数检查箍筋的末端是否向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交点是否 绑扎坚固；4）全数检查交叉处的绑扎是否扎牢，绑扎用的铁丝是否向里弯，并 不得伸向爱护层内，爱护层材料和厚度是否符合规定；5）全数检查通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋是否与设计院相 符，接地钢筋是否分别包袱坚固，预埋螺母是否进行锌铭涂层防锈，单独 预留螺母是否与梁体钢筋连为一体；钢筋绑扎（连结）允许偏差见表4表4：钢筋绑（连结）扎允许差序号项 目允许偏差（mm ）1桥面主筋间距与位置偏差（拼装后检查）W152底板钢筋间距与位置偏差W83箍筋间距与位置偏差W154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）W155混凝土爱护层厚度与设计偏差+5, 06其它钢筋偏移量<207管道定位钢筋间距W5008弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）309钢筋单面焊接长度20d10钢筋双面焊接长度25d,且N1011焊缝高度0. 3d,三412焊缝宽度三0.7d, >813闪光对焊接头轴线弯折角>4°14闪光对焊接头轴线线偏移0. Id, >215闪光对焊接头表面裂纹不允许4. 3. 3混凝土等原材料检查原材料是否有供应商供应的出厂检验合格证，并按有关检验项 目、批次规定、严格实施进场检验，并做平行检验和见证取样检测；检查水泥，应采纳品质稳定、强度等级不低于42. 5级的低碱硅酸盐 水泥或低碱一般硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%,其余技术 要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。监理按施工 单位抽检次数的10 %见证检验。检查细骨料，应采选用级协作理、质地匀称坚实、吸水率低、空隙 率小的干净自然中砂河砂，细度模数为2. 63. 0,含泥量不大于2. 0%,硫 化物与硫酸盐含量不大于0. 5%o细骨料的坚实性用硫酸钠溶液循环浸泡法 检测，试验5次循环后其质量损失不应超过8%,细骨料的吸水率应不大于 2%o当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行特地检验，确认 能满意混凝土耐久性要求时，方能采纳。细骨料的其余技术要求应符合客 运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。监理按施工单位抽检次数的 10%见证检验和平行检验。检查粗骨料，应选用级协作理、粒形良好、质地匀称坚实、线胀系 数小的干净碎石，也可采纳碎卵石，不宜采纳砂岩碎石。在配制强度等级 C50与以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采纳 二级或多级级配，其松散积累密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%,吸水率应小于2%0当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度 表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2.0。粗骨料的坚 实性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过 5%0压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于0. 5%,针片状颗粒含量不应大 于5%o粗骨料的碱活性应首先采纳岩相法检测。若粗骨料含有碱-硅酸反 应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0. 20%,否则应实行抑制碱-骨料反应 的技术措施，不得运用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技 术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。监理按施 工单位抽检次数的10 %见证检验和平行检验。不得采纳具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采纳非活性骨料。检查外加剂，应采纳减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显 提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容 性。外加剂的均质性应满意国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，其 余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。采纳 的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验 合格后方可运用。阻锈剂应采纳复合氨基醇类，且具有良好的匀称分散性、 不降低水泥的流淌度、不与其它外加剂反应、不降低对钢较线束的粘结性 能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂运 用技术规程(YB/T9231)的要求。监理按施工单位抽检次数的10%见证 检验和平行检验。检查混凝土矿物掺和料，应采纳粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需 水量比不应大于100%,粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合客运专线 高性能混凝土暂行技术条件的规定。监理按施工单位抽检次数的10%见 证检验和平行检验。检查混凝土的拌合用水，可采纳饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆 或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸储水拌制的对应砂浆或混凝土抗 压强度的90%o拌合用水不得采纳海水。当混凝土处于氯盐环境时，氯化 物含量应不大于500ml/lo对于运用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土, 拌合水氯离子含量不得超过350ml/lo养护用水除不容物、可容物不作要 求外，其它项目应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。检查计算单，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超 过胶凝材料总量的0. 06%o当所采纳骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在 0. 10-0. 20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3o检查锚具、夹具和连接器，应符合GB/T14370的要求。锚具产品应 通过省、部级鉴定；非预应力钢筋应符合国家现行钢筋混凝土用热轧光 园钢筋(GB13013-91)和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋园B1499-91) 以与低碳钢热扎园盘条(GB701-97)有关规定，并应满意设计要求， 对HRB335钢筋尚应符合含碳量不大于0. 5%的规定，钢筋外观要求无裂皮、 重皮、锈坑、死弯与油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批 应按铁道部现行铁路混凝土施工技术指南的要求抽取试样，分别做拉、 弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批 钢筋为不合格。预应力钢较线技术性能应符合国家现行预应力混凝土用 钢钱线(GB/T5224)的规定和满意设计要求，钢银线应有出厂合格证， 进场后经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行混凝土与砌体工 程施工标准要求办理。对钢较线的弹性模量试验按每批号进行。钢较线存 放应置于干燥处，避开潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm,每一批钢 绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。监理按施工单位抽检次数 的10%见证检验。4. 3. 4混凝土的协作比依据某高速梁体高性能混凝土协作比设计参考指标，审查混凝土设计协 作比是否满意碎耐久性要求，是否符合客运专线高性能碎暂行技术条件的 规定；见证施工协作比调整。4. 3. 5混凝土的浇筑工艺检查混凝土拌和物配料是否采纳自动计量装置，粗细骨料中的含水 量应与时测定，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物 出机后加水。浇筑混凝土前，应细致检查钢筋爱护层垫块的位置、数量与其坚实 程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝 不得伸入爱护层内。检查梁体是否采纳泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜 超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。测试预制梁混凝土拌和物入模前的含气量应限制在2蜴（每50nl3 测量一次）。预制梁混凝土灌筑时，检查模板温度，宜在535间。测预制梁混凝土拌和物的入模温度，宜在530 （每50m3测量一 次）。当昼夜平均气温低于5或最高气温低于-3度时，应实行保暖措施, 并按冬季施工处理。旁站混凝土振捣:预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采纳侧振并辅以插入 式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，快杆慢抽，并应 防止过振、漏振。试生产前，应进行混凝土协作比选定试验，制做各龄期 强度立方体试件和棱柱体弹性模量试件；制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子 渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件。批量生产中，预制梁每 20000m3混凝土（每1500立方防水层爱护层细石子混凝土）应抽取抗冻融 循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行 耐久性试验。见证每片梁混凝土标养试件与同条件养护试件制作，平行检验同条 件养护混凝土强度。全程旁站并形成记录。4. 3. 6预制梁体混凝土养护预制梁体可采纳蒸气养护或自然养护。检查混凝土蒸汽养护，蒸汽养护分静停、长温、恒温、降温四个阶段。 静停期间应保持不低于5,灌筑完4h后方可长温，升温速度不得大于 10/h,恒温养护期间蒸汽温度不宜高于45,混凝土芯部温度不宜超过 60,个别最大不得超过65；降温速度不度大于10/ho恒温养护时 间应依据梁体拆模（放张）强度要求，混凝土协作比与环境等通过试验确 定。检查自然养护，自然养护时，梁体混凝土应包袱严实，且至少有一层 不透水的覆盖层。自然养护时间应依据混凝土强度发展能否满意拆模要求 确定。梁体养护期间与撤除保温设施时，应实行措施保证梁体混凝土芯部与 表层、表层与环境温差不应超过15。当环境温度低于5c时，预制梁表面宜喷涂养护剂，实行保暖措施； 禁止对混凝土洒水。4. 3. 7、预制梁体混凝土拆模拆模前见证进行一组同条件养护试件强度试验，拆模时的梁体强度应 符合设计要求，或达到梁体设计强度的，且能保证棱角完整。检查拆模测温记录，拆模时混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与 环境温度均不得大于15；气温急剧改变时不宜拆模。9、预埋件、预留钢筋、排水系统的限制检查支座预埋钢板尺寸、位置是否正确。检查通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度是否符 合设计和验标的要求。检查防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡板）与 声屏障、综合接地等预留钢筋、螺栓的位置、高度与过轨预留孔PVC管设 置是否符合设计和验标要求。检查排水系统是否符合设计和验标要求。以上用视察、尺量等方法全部检查，并检查相关施工记录。4. 3.8.预应力筋管道与定位检查预应力筋预留管道的金属螺旋管或全胶软管，全胶软管表面应 无裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm深度不大于1. 5mm,且每米不多于一处；外径偏差±4 mm,不园率小 于20%,硬度(邵氏A型)为65±5,拉伸强度不小于12MPa,拉断伸长率 不小于350%, 300%定伸强度不小于6MPao确保管道位置精确，管节连接 平顺，制孔管应管壁严密不易变形，。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔 道中心线，孔道成型后应对孔道进行检查，发觉孔道堵塞或残留物应与时 处理。检查预应力孔道，依据设计要求采纳抽拔管，在任何方向与设计位 置是否严格依据无硝轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)定位坐标 表施工，梁体预留管道的允许偏差见表5；表5：梁体预应力管道的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1跨中4米范围内12其它部位3预应力管道位置预应力钢绞线下料长度的允许偏差见表6O表6：预应力钢绞线下料长度的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢绞线与设计或计算长度差±10束中各根钢绞线长度差52预应力螺纹钢筋±5011.施加预应力预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失的见证测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉限制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失的见证测试。检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验标定，并在 有交效期内运用。预应力设备应建立台账与卡并定期校验。限制梁体混凝土强度，当达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要 求后，即可进行早期部分张拉。在梁体混凝土强度达到设计强度的100% 时，且弹性模量达100%时，混凝土龄期满意10天方能进行终张拉。为了 不使梁体发生早期裂缝，应在混凝土强度达到50%-60%时拆除内模，外模 只拆不移的状况下张拉部分预应力，张拉值由设计单位供应。全程旁站张拉施工，检查预应力筋张拉程序，除符合设计要求外，一 般按下列程序执行：0-0. 1。卜作伸长量标记）一。卜（静停5分钟）一补 拉。k （测伸长量）一锚固。检查张拉操作工艺按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢较线从千斤顶中心穿过。 张拉时当钢绞线的初应力0. 1。k时停止供油。检查夹片状况完好后，画线 作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读 数为主，以预应力筋伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值应限制在土 6%范围内，每端锚具回缩量应限制在6mm以内。检查两端伸长量偏差是否 限制在规定范围内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸回路，并保持5分钟，测量钢绞线伸 长量加以校核。在保持5分钟后，若油压下降，须补油到设计吨位的油压 值，夹片自动锁定则该束张拉结束，与时作好记录。全梁断丝，滑丝总数 不得超过钢丝总数的0. 5%,且一束内断丝数量不得超过一丝，也不得在同 一侧。预应力束张拉前，督促清除管道内的杂物和积水。预制梁带模张拉时, 混凝土强度应达到设计强度的50%；模板应松开，不应对梁体造成阻碍。 初张拉应在混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。 初张拉后，梁体方可吊出台位。检查预施应力是否两端同步张拉，并符合设计张拉依次。预施应力过 程应保持两端的伸长量基本一样。检查张拉期间应实行的措施，避开锚具、预应力筋受雨水、养护用水 浇淋，防止锚具与预应力筋出现锈蚀。检查张拉千斤顶的校正系数，不得大于1.05,油压表的精度不得低 于1.0级。千斤顶标定的有校期不得超过一个月，油压表不得超过一周。 预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和 锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。检查预应力筋的张拉实际伸长值，与计算伸长值相差不得大于±6%； 预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力总筋数的0. 5%并不得位于梁的 同一侧，且每束内断丝不得超过1根；监理检查张拉/放张记录，并全过 程旁站。后张预制梁终张拉后，见证明测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于 1.05倍设计计算值。4. 3. 9管道压浆检查压浆时间，后张预制梁终拉完成后，宜在48h小时内进行管道真 空协助压浆。压浆时与压浆后3d内，梁体与环境温度不得低于5。1 .专业工程特点2 .编制依据3 .监理工作流程4 .监理工作的限制要点与目标值5 .监理工作的方法与措施6 .平安监理措施检查压浆用水泥，水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥 或低碱一般硅酸盐水泥。浆体水胶比不应超过0.34,水泥浆不得泌水。在 0. 14MPa压力下泌水率不得大于2. 5%;浆体流淌度不得大于25s, 30min后 不得大于35 s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大 于12ho水泥28d抗压强度不小于35MPa,抗折强度不小于7. OMPa； 24小 时内最大自由收缩率不大于1. 5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为 00. 1%。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用 的外加剂。检查预应力管道压浆是否采纳协助真空压浆工艺；压浆设备应采纳 连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通 管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一样时，方可封闭保压。压浆前管道真 空度应稳定在-0.06-0. lOMPa之间；浆体注满管道后，应在0.500. 60MPa下持压2min;压浆最大压力不宜超过0. 60MPao检查作业时间，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40mino 见证试件制作。检查冬季压浆时是否实行保暧措施，并掺加引气剂。4. 3. 10.预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵检查梁端表面，为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面 凿毛，并焊上钢筋网片，封端混凝土应采纳无收缩混凝土，抗压强度不应 低于设计要求，也不得低于35MPa。检查锚具处理，后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面与外露钢较线 用聚氨酯防水涂料进行防水处理。检查接缝处理，封端混凝土养护结束后，应采纳聚氨酯防水涂料对 新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。4. 3. 11旁站施工桥面防水层检查防水层，爱护层所用原材料品种，规格，性能等是否符合客运 专线铁路桥梁防水层的有关规定，检查合格证，视察材料，并见证取样检 验。检查防水层的构造形式、厚度、坡度、细部做法是否符合客运专线 铁路桥梁防水层的相关规定，防水爱护层细石子混凝土材料、施工工艺与 外观必需符合设计要求，防水层爱护层细石子混凝土聚丙烯纤维网掺量应 大于1. 8 kg/m3 （聚丙烯睛纤维应大于1. 0 kg/m3）o4. 3.12梁体的移运、存放检查箱梁吊运（滑移），分初次张拉后的吊运（滑移）与二次张拉后 的吊运，初张拉后吊运（滑移）时严禁梁上堆放其他重物，二次张拉后的 吊运必需在管道压浆强度达规定强度后进行。检查存梁支承台是否坚实稳定，并附设相应的排水设施，以保证箱 梁在存放期间不致因支承下沉受到损坏。检查支点，存梁与顶梁支点应设在梁端底板的腹板下方，距梁端的 距离W3. 0m.5.监理工作的方法与措施5.1 监理工作的方法5. 1.1审核技术文件、报告和报表。5.1.1.1审批施工方案，核实与限制施工打算工作质量；5.1.1. 2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证 明文件，确保工程质量有牢靠的物质基础；5.审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查 （自检）、隐藏工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保 和限制施工过程的质量；5.审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书, 审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。5.1. 2指令文件与一般管理文书。5.1. 2.1停工指令：（依据合同中建设单位对监理的授权）出现下列 状况总监下达停工指令：施工中存在重大质量、平安隐患，可能造成质量事故或已经造成 质量事故； 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；隐藏工程未经查验确认合格，而擅自封闭者：A、运用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；B、未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。5.1. 2. 2监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、 合同要求、工艺标准、操作规程与批准的施工组织设计等行为时，监理工 程师可下达该项指令；5.1.2. 3工程变更单：严格工程变更、修改程序，工程全部的变更除 设计单位主动提出的工程变更外均须监理审查，并经有关方面探讨确认其 必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理 对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；现场监督和检查5.1.3.1检查的内容：施工前打算工作的质量、工序施工中的跟踪监 督；5.1. 3. 2现场监督检查的方式：巡察、旁站、平行检查;5.1. 3. 3现场检验的方法：目测、量测、试验。5.1.4 规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必需遵守的质量监 控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。5.1.5 依据工程须要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后 质量限制。5.1.6 利用支付手段：依据合同要求，对已完合格工程量进行计量。5. 2监理工作的限制措施：组织措施：审核专职质量检查人员、特别工种人员的上岗证， 数量配置是否满意工程须要。5. 2. 2技术措施：审查承包单位上报的施工方案。6. 2. 3经济措施：审核已完合格工程量与相应的付款报告。7. 2. 4合同措施：依据合同要求核查是否达到规定的质量标准。6.平安监理措施6.1 各种正、反循环的钻机与其配套设备，在安装运用之前是，必需 细致学习并熟识其构造、平安技术操作规程和各种机械的出厂说明书，检 查各机械设备的防护罩位置是否正确，固定是否坚固，机电设备外壳是否 接地，钻机底盘是否平整稳固，钻杆与管路接头是否密封等。运用时，必 需设专人指挥。6.2 钻孔过程中，要随时检查钻机和钻塔支承状况，防止不匀称下沉 而引起倾斜。随时检查卷扬机钢丝绳固定端的固定状况，常常检查各定位 和换档位置是否正确。如发觉机械、机件发出异样响声或有变形、发热、 冒烟等不正常现象时，必需查明缘由与时消退。钻进时如遇卡钻状况，应 马上停止进尺，必要时提钻或停机处理，不行硬钻。6.3 钻塔（架）不行进行超负荷起吊，如处理钻孔事故确定需超负荷工 作时，必需实行相应措施。6.4 冬季施工停工时，应将各种泵与其管线内的存水放掉，以防冻裂 机件。6.5 施工现场夜间施工应有足够照明，停钻时各钻孔应加防护盖，各 种泥浆循环池四周应安装防护栏杆。6.6 6必需加强灌注打算工作，依据施工方案要求，正确选择机械设备, 分别制定平安操作措施。各机械设备的司机和施工人员，必需坚守岗位， 分工负责，听从统一指挥。6.7 安装与拆除导管时，操作速度要快并留意防止将螺栓、螺母或工 具等掉入桩孔内。提升或下沉导管时，两台卷扬机必需同步保持导管垂直、 缓慢升降，不行操之过急，以防发生意外事故。6.8 8在桩孔四周操作的一切人员，必需穿带个人劳保用品，扎紧袖口、 裤腿，戴好平安帽。小件工具应拴绳固定在灌注架上。6.9 9混凝土灌注架上的承料漏斗、溜槽或转运漏斗等，必需固定牢靠, 操作面上必需铺设跳板和安设防护平安栏杆，高空操作工人必需拴挂平安 带。6.10 灌注水下混凝土时，应设专人指挥，信号要统一、明显。还应有 专人视察桩孔内水位改变状况和测量混凝土灌注深度，若遇有不正常现 象，应马上报告工程指挥者。在灌注水下混凝土过程中，如出现导管漏水、混凝土卡管、埋管、坍 孔等事故时，应尽快分析缘由，提出合理的处理措施，与时补救，不得慌 乱。任何状况下，都不准抽出孔内泥浆，降低桩孔泥浆压头。监理工作交底记录表工程名称：南水北调中线一期工程禹州长葛段交通桥交底单位（部门）河南豫路工程技术 开发有限公司02 标监理驻地办交底内 容预制箱梁监理实施细 则被交底单位（部 门）中国水利水电六局 南水北调交通桥 02标项目经理部交底时 间交底内容提要：监理的依据、验收的标准、监理工作流程、监理限制要点与目标值 等内容。强调了钻孔灌注桩施工过程须要留意的问题，同时说明白原材 料质量限制、各工序中须要监理检查的内容和检查频率，并要求施工单 位相关人员协作现场监理工程师的各项检查工作。1钻进成孔的限制要点和目标值1.1 施工前应定出施工桩位并埋设好成孔用护筒。1.2 钻孔机具就位后，检查机架底座是否找平垫实，钻机安放要做 到“三心一线”，钻机转盘水平度要用水平尺检查。1. 3成孔过程必需是连续操作，常常检查钻机上的记录状况。1.4成孔至设计深度后，应检测成孔质量并做好记录。2一次清孔和二次清孔的限制要点和目标值2.1 成孔完毕后，利用成孔钻具干脆进行第一次清孔；抽检泥浆粘 度、比重。2.2 其次次清孔在钢筋笼安装后，利用浇灌碎的导管进行清孔。2.3 二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内 灌注砂。2.4 笼制作与吊放的限制要点和目标值1.1 经检验合格的钢筋方可用于制作钢筋笼，监理工程师应对笼子 几何尺寸，钢筋直径、长度、根数、钢筋间距与钢筋连接质量等项目进 行检查，督促承包商对钢筋笼自检挂牌，监理工程师进行隐藏前验收， 符合要求后方可吊放入孔。1.2 为确保爱护层厚度，应在钢筋笼主筋上，设置爱护层垫块。3. 3上、下节钢筋笼连接时应对准，并细致检查接笼时焊接质量， 经监理核验后方可沉放安装。4水下混凝土浇筑的限制要点和目标值4.1将已经过水压试验的检查合格的导管吊起，对正桩位中心缓缓插入孔内。4. 2若其次次清孔结束到浇注碎时间间隔大于30min,或沉渣厚度不 符合要求标准必需重新清孔，直至符合要求。4 . 3碎灌注过程中应确保导管始终埋在碎中，严禁将导管提出碎面。5 .4商品碎进场后，依据第一车随车协作比单确认初凝时间、坍落 度，监理人员要旁站跟踪。1.1 5灌注的桩顶标高应比设计高出0.8m,以保证混凝土强度。在灌 注桩将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注 高度是否正确。4.6 督促承包商按规定制作试块，每一根桩抗压试块数量不少于一 组（三块），监理现场见证取样。4.7 .检查施工记录，记录应详实。4.8 检查施工单位质量、技术负责人是否在现场；检查是否按施工 方案施工。如关键工序施工，质量、技术负责人不在现场；如施工未按 施工组织设计组织施工，未按施工方案施工，下达监理通知要求整改。4. 9.检查平安防护措施是否到位；检查是否有违章作业。附件钻孔灌注桩监理实施细则交底人：被交底人:预制箱梁工程监理实施细则1、专业工程特点1.1南水北调中线一期工程禹州长葛段交通桥2标，本项目为南水北 调主干渠跨渠村镇连接桥梁，本标段有桥梁16座，其中马路桥11座，生 产桥梁5座，马路桥采纳装配式混凝土预应力简支箱梁，合计混凝土预应 力箱梁189片。1. 2本标段预制箱梁采纳C50混凝土，其中20米预制箱梁26片、25 米预制箱梁52片、30米预制箱梁24片，35米预制箱梁33片、40米预制 箱梁54片。2.编制依据2.1 监理规划2.2 2施工组织设计2.3 本工程施工图设计与说明2.4 中华人民共和国工程建设标准强制性条文2.5 马路工程施工监理规范JTG_G1020062.6 马路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20042.7 马路桥涵施工技术规范JTG/T50-20112.8 8钢筋焊接与验收规程JGJ18-20033、监理工作程序预制箱梁工程质量限制程序施工单位监理单位箱梁预制监理工作流程成品梁验收4.监理工作的限制要点与目标值1 .1施工限制目标值：在业主批准的制梁安排时间内完成制梁任务。实现主体工程质量零缺陷，桥梁碎结构运用寿命不低于100年，制梁一次 验收合格率达到100%。杜绝较大与以上施工平安事故，不发生平安监理 责任事故。4 . 2预应力箱梁预制工程质量限制标准钢筋加工与安装质量标准项 次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和 频率1受力钢筋 间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2 个断面同 排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、 柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查 5-10个间距3钢筋骨架尺寸 (mm)长±10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)+ 20尺量：每骨架抽查 30%5爱护层厚度 (mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板 周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3注：1.施工单位全数检查；监理单位抽查30虬 箱梁预制质量标准项次检查项目规定值或允许 偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准之 内按附录D检查2梁(板)长度(mm)+5, -10尺量：每梁(板)3宽度(mm)干接缝(梁 翼缘、板)±10尺量：检查3处湿接缝(梁 翼缘、板)±20箱梁顶宽+ 30箱梁底宽±204高度(mm)梁、板±5尺量：检查2个断面箱梁+0, -55断面尺寸顶板厚(mm) 断面尺寸底板厚(mm) 断面尺寸腹板或梁肋 (mm)+5, -0尺量：检查2个断面6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1 处7横系梁与预埋件位置 (mm)5尺量：每件后张法施工实测项目项 次检查项目规定值或允许 偏差检查方法和频率1管道座标 (mm)梁长方向±30尺量：抽查30%,每根抽查10 点梁高方向±102管道间距 (mm)同排10尺量：抽查30%,每根抽查5 点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设 计未规定时±6%尺量：全部断丝滑丝 数钢束每束1根，且每断 面不超过钢丝总数1%目测：每根(束)钢筋不允许4. 3.1监理工作限制要点。预应力混凝土箱梁预制监理工作限制要点有:1、制梁台座的稳定与平整检查制梁台座沉降观测结果是否能保证制梁过程处于稳定状态；检查制梁台座顶面平整是否能满意模板安装的要求。2、模板的制作与安装检查模板与支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置是否 符合设计和施工工艺要求；检查钢模板是否有足够的强度、刚度与稳定性，且具有能经多次运 用不致产生影响梁体外形的刚度；检查模板焊接效果，接缝是否平整，确保不漏浆；检查内外模的规格、几何尺寸、光滑度、平整度确保梁体各部位尺 寸正确，预埋件位置精确；检查依据设计要求和实际状况设置的预留压缩量与反拱。模板安装允许偏差见表2。表2：模板安装尺寸允许偏差序号工贝 B允许偏差1模板总长±10mm2底模板宽+5mm> 03底模中心线与设计位置偏差W 2nlm4桥面板中心线与设计位置偏差WlOmm5腹板中心线与设计位置偏WlOmm6模板垂直度偏差每米高度3 mm7侧、底模不平整度每米高度2mm8桥面板宽±10mm9腹板厚度+10mm 、 010底板厚度+10mm 、 011顶板厚度+10mm 、 012端模预留预应力孔偏离设计位置<3 mm13四个支座板相对位置<2 mm4. 3.2.钢筋的加工与架立检查钢筋出厂材质证明和检验报告，督促抽检，并按施工单位抽检 数量的10 %见证取样检测；检查钢筋连接，宜采纳闪光对焊，要选择焊接工艺与参数，闪光对 焊接头处不得有横向裂纹，接头四周有适当的墩粗部分，并呈匀称的毛刺 外形；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得 大于4° ；接头处的轴线偏移不得大于0. 1倍钢筋直径，同时不得大于2 mm。督促按每批200个接头做焊接检验，同时，按施工单位抽检数量的20 %见证取样检测；钢筋加工不得大于表3的偏差。表3：钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±3检查钢筋构件的形态、尺寸、直径、根数、间距与位置；现场绑扎钢筋时应符合相关规定: