辊压机的使用及操作模板范本.docx
辐压机的使用及操作在此我主要针对辐压机的使用及操作，综合我公司在线辐压机的使用 经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍 一.辐压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辐子组成，辐子通过辐轴两端的轴承座 安设在框架内，一个辐子相对框架是固定的，称为定辐，另一辐子的 轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辐，工作时两辐 向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辐轴承座传递到物料 推向定辑，机械限位保持两辐间存在一定间隙，此时压力通过机械限 位传递给框架，当有物料喂入两辑之间时,物料被咬入,两辐被撑开， 此时液压系统施加的压力通过动辐传给物料，再经定辑、定辐轴承座、 定位销、传给框架，在此过程中，两辐间通过物料产生作用力及反作 用力，使物料得到粉碎。由于两辐的转动，物料被不断的咬入，并被 强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。二.辐压机的工作原理辐压机 是依据料床粉碎的原理设计的。料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒 粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉 碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所 限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递 主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。实验 证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辐压机与立磨在实践中 得到广泛地采用，并取得较好的效果。与辐压机结构比较相近的一种 设备是辐式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辐式破碎机是 单颗粒破碎，而辐压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压 力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必 须保证辐压机的过饱和喂料，即要求在两辑上方存续有一定的料柱高 度，保持一定的料压。这也是辐压机系统必须设置称重仓的原因之一。 三.介绍一下与辐压机使用有关的两个主要参数1.工作压力 压力 是决定辐压效果的最基本参数。液压系统压力是一个设备操作参数, 并不是工艺参数。它并不能直接反映辑压机磨辐对物料的挤压应力, 必须通过辐压机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辐间 的总压力，进而求出表征辐压各种量值。下列为表征辐压机辐压的几 个量值的计算式团辐压机总力 F（kN ） F = n-S-Pr式中： n 一液压缸数S 一液压缸有效面积（m2） Pr 一液压系统压力（MPa）团平均辐压 Pep （ KN/m2） Pcp = 2F/D-Bsina式中：D 一磨辐直径（m）B 一磨辐有效宽度（m）ot-压力角或称咬入角 （° ）团投影压力 PT （ KN/ m2）PT=F/B-D实际上真正对辐压效果起作用的是最大辐压。以两辐中心连线为0度，压力角起始 于8.3度，终止于一1.6度，而最大尖峰压力位于1.5度，尖峰压力略 大于平均压力的2倍粉碎效应是压力的函数，试验表明平均压力在 7-10MPa之间细颗粒增加速度最快，粉碎效率较高，辐压超过12MPa 不再增加。压力增加，单位能力电耗也增加，辐面磨损亦加重。为此 辐压机设计时要寻找一个合适的辐压值。对于特定的辐压机，由于其 辐径和有效辐宽已确定，因辐压与液压系统压力呈线性关系。因此液 压系统压力就可以作为辐压机的工艺参数加以调整。 针对不同的 工艺系统，辐压机采用的辐压值亦不相同。早期用于预粉磨的辐压机 馄子的投影压力波动于8500-10000kN/m2相当于平均压力为 12-15MPa；当前联合粉磨的辐压机投影压力已降至5000-6000kN/m2, 相当于平均压力为7-8MPao液压系统压力的选择的依据是喂入辐压 机物料的物理性能、辐压机系统工艺以及后序设备的配套情况.压力 的调节最好以电流有变化为基准。压力沿辐宽呈不均匀的曲线分布, 窄辐压力分布呈三角型，尖峰值2倍于平均压力；宽辐的压力分布呈 抛物线型，尖峰值1.5倍于平均压力。压力沿辐宽的分布状况说明物 料通过辐压机时有些部分是压力不足，有些部分又超压浪费小于0.5 PCP大于1.5 PCP窄辐35%30%宽辐20%0由此可见宽辐有更 好的压力分布曲线，意味着粗颗粒循环量少和总的能耗低端部压力降 低的原因是喂料溜子和夹板(也就是两辑端面的侧板)摩擦减慢了端 部的喂料速率，这就形成了所谓的边缘效应。为此加强端部喂料、保 持夹板的良好封闭状态即可改善压力分布2.料饼厚度辐压机的通 过量公式为Q=3600-B-s-u-y( t/h )式中：B辐压机宽度(m)s-料饼厚度 (m)u-辐压机线速度(m/s)丫-料饼容重(t/m3)由于辐压机辐宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调整辐压机的通过量(也就是 辐压机的生产能力)料饼厚度与辐压前后物料的容重、咬入角和辐径 有关，压缩前物料的容重决定与物料的粒度组成，压缩后的物料容重 于辐压有关，最大可至物料真比重的80%咬入角（a）决定与物料物 理性质以及辐面的状况（一般为8-9度）如果辐压前后容重及咬入角 不变则料饼厚度仅与辐径有关，一般料饼厚度=0.02D,如果辐压降低 料饼将变厚，这说明辐压机能力（通过量）将随辐压降低而增加。在 实际生产中，料饼厚度（即通过量）的波动主要是由于物料物理性能 （主要是颗粒组成）变化引发的咬入角的变化，在生产实践我们会体 会到：物料粒度偏大，料饼就较厚；细粒级含量增多时，辐缝就将减 小。所以要保证辐压机通过量的稳定，首先要保证入料性能的稳定。 在保持使用压力不变情况下，需要调整辐压机通过量（料饼厚度）， 只能使用辐压机进料装置的调节插板才能有效，其他方式的调节都将 破坏辐压机料床粉碎的工作原理。一般料饼厚度调节准则是：在工艺 设备能够满足要求的前提下，应适当加大料饼厚度，尤其是当所喂料 的粒度较大时，可以降低设备的负荷波动，有利于设备安全运转，因 为这样可以适度加大辐压机能够耐受的非破碎物的尺寸由于粉碎效 果决定于粒间压力而与料饼厚度无关，所以不要错误地认为增大料饼 厚度，会导致辐压机出料中粗颗粒含量的增加四.辐压机操作参数的 调整及操作方式当一台辑压机应用于具体的工艺生产线中时，其规格 参数，包括辐面形状、辐宽、线速度、装机功率以及液压系统最大操 作压力均已确定，喂入辐压机新鲜物料的物理特性基本定型（当然对 于不同生产品种，亦存在较明显变化）。因此辐压机可以调整的参数， 实际上只有液压系统压力和辐压机出料的料饼厚度（即通过量）辐压 机的功率计算公式为：N=2-p-PT-D-B-u (kW)式中B为作用角，一般 为1/3 a咬入角由于在辐宽、辐径一定情况下，投影压力决定于液压 系统压力；辐压及咬入角又与料饼厚度直接相关，所以从上式可以看 出辐压机的液压系统压力和料饼厚度决定了辐压机主电机的输出功 率。在保持主电机输出功率相对不变时，不同的压力与料饼厚度的搭 配，即不同的操作方式，将对挤压后的物料产生不同的效果。当高压 力、薄料饼操作时，将使输出料的颗粒分布放宽，既有较高成品含量； 低压力、厚料饼操作时，输出物料的颗粒均匀性好，但成品含量会有 所降低。 辐压机的操作方式应根据工艺流程、物料情况、设备配置 方式进行选择，由压力和物料循环量的不同，形成低压大循环和高压 小循环为特征的操作方式。各种专门为辐压机系统配置的选粉设备 的出现，为挤压粉磨新工艺的出现提供了条件，使低压大循环成为辐 压机的操作方式的主流，为辐压机的可靠、稳定运行奠定了基础，在 某种意义上讲辐压机使用的推广亦有赖于此。目前，带有辐压机的水 泥粉磨系统进行增加打散分级机的系统工艺改造，也正是出于这一原 因
